5000T水泥窑中控操作规程
水泥厂窑中控室作业指导书
烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
回转窑系统操作规程完整
技术资料山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (10)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (12)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
中控室窑操作员安全操作规程范本
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
5000T水泥窑中控操作规程
5000T⽔泥窑中控操作规程中控窑系统操作规程⼀、开机前的准备1.确认系统是否处于备妥、机准备状态。
2.确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。
3.与现场联系检查各处⼯艺管道是否通畅，做到⽆积料、⽆结⽪、⽆杂物。
4.掌握设备状态和⼯艺状况，掌握各处耐⽕材料的状态和窑⽪情况，做到⼼中有数，保证安全⽣产。
5.确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6.通知供⽔、供风、供油系统检查。
7.检查熟料库存和⽣料库存及煤粉存量。
8.通知岗位及有关⼈员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运⾏。
⼆、点⽕升温1.接到车间点⽕命令后，做好升温准备。
2.通知预热器岗位吊起各级翻板阀，把烟囱冒调⾄合适开度，保证点⽕压⼒。
3.通知开启油泵，调整好油压并点⽕。
4.联系岗位并启动⼀次风机，并给⼀定转数。
5.点⽕并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术⼈员下达的升温曲线执⾏升温，做到升温平稳、准确、升温不回头。
6.点⽕后观察⽕焰形状，调整好风温，最终使⽕焰不落油滴、不冒⿊烟、不扫窑⽪、燃烧稳定、温度分布均匀。
7.点⽕失败时，⽴即切断油路，确保窑内可燃⽓体排除⼲净后，再重新点⽕。
8.⽤烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10 Pa。
9.通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
10.确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。
11.当窑尾温度升⾄200℃时，启动窑头喂煤输送设备。
1)启动前的准备a)选择相应的罗茨风机。
b)确认相应的阀门位置。
c)设定喂煤量为0.5～1.0t/h。
2)启动喂煤设备a)启动仓顶收尘器。
b)启动罗茨风机。
c)启动窑头喂煤秤。
12.开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察⽕焰形状，不漏⽕、不扫窑⽪、不发⽣煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。
13.⽤烟筒冒调节燃烧空⽓⽤量，已经不能满⾜升温要求时，通知篦冷机岗位⼯检查后逐渐开启⼀室、⼆室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。
水泥窑中控保护窑皮操作要点必看
一、窑点火升温、投料的控制要求1、做好点火前的准备：①点火24小时前确保窑头和煤磨油罐及煤粉仓料位是否够升温使用，煤粉仓位低于40吨时应提前用热风炉开煤磨；②点火棒及油枪嘴物化效果要提前2h试好；③提前3小时通知各巡检，关好框架所有的人孔门、观察孔、捅料孔，并把C4、C5级翻板阀吊起，并让预热器巡检工仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。
将检查结果及时报告中控室。
④根据具体情况提前3小时通知巡检装好燃烧器，由工艺技术员按照要求定好位置。
⑤点火前5小时准备好升温曲线图。
2、试车安排：所有设备都要在投料前8-10小时提前试车，对经常出问题的设备要更早试车。
3、投球实验：投料前8小时要通知巡检做投球实验，等入窑斗提带料试车后，再做一次投球实验。
4、点火升温：窑点火后要严格按照升温曲线升温，并且要求操作员每20min 去现场看一次火。
在升温期间及投料后，应连续记录相关温度及数据，并使用测温枪对现场筒体各段进行测温，要与中控筒体扫描仪相结合进行对比，要求有记录。
采用窑尾温度控制升温，这时，应考虑烧成带耐火砖面的实际温度，二者间的关系，大约为：窑尾温升20℃；烧成带砖面温升约30℃。
在升温过程中，要掌握一个原则：慢升温、不回头，注意以下几点：⑴系统的温度不断升高时，窑头喷煤管的喂煤量不要增加，当系统的温度不再升高时再增加喂煤量；⑵系统通风：二次冷风量尽可能的少；调整好风、煤的配合，燃烧器内风全开，火焰的形成应集中且均匀、火焰不能直接接触耐火砖的表面，燃烧过程中不产生CO。
⑶、要严格按照升温曲线要求进行转窑，初次转窑应在点火4 小时以后，砖面温度约在300℃左右，也就是窑尾温度200℃时，在耐火砖没能充分膨胀之前不要连续转窑；当窑连续转动时，要观察窑筒体与轮带的相对滑动，防止窑筒体被轮带箍住，造成耐火砖衬过早损坏，如出现箍住现象，应适当减少窑头喷煤管的喂煤量，待轮带变热不再箍住窑筒体，方可继续升温。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
窑中控岗位安全操作规程范文
窑中控岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 确保窑炉的正常运行并维护窑炉的稳定性；2. 熟悉窑炉的操作流程和技术要求，并能熟练使用相关设备；3. 监控窑炉温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应措施；4. 协调窑炉运行过程中的各个环节，确保安全生产；5. 配合仪表工、电工等进行设备的维护和检修工作；6. 保持工作场所的整洁和安全。
二、操作规程1. 严格遵守操作流程和技术要求，不得违反操作规定；2. 在工作之前，检查窑炉及相关设备的正常运行情况，发现异常及时上报并采取相应措施；3. 定期对窑炉设备进行巡检，发现问题及时处理；4. 确保燃料供给充足，并按照规定操作燃烧设备；5. 监控窑炉温度、压力等参数的变化情况，及时调整操作；6. 在窑炉运行过程中，做好温度记录和数据统计工作；7. 配合仪表工、电工等进行设备维护和检修工作，确保设备的正常运行；8. 保持工作场所整洁，严禁乱堆乱放，确保操作安全。
三、安全注意事项1. 在操作窑炉过程中，要注意个人安全，穿戴好防护装备；2. 在操作窑炉时，切勿随意接触高温部件，以免烫伤；3. 销毁废弃物和污水时，要按照规定的操作流程进行，防止污染环境；4. 发现设备异常情况时，要立即停止操作，并及时上报；5. 遇到紧急情况，要及时采取相应的紧急措施，并通知上级领导；6. 紧急情况解决后，要及时记录和报告；7. 窑炉停运时，要进行相关设备的检查和维护，确保安全。
四、窑炉事故处理与应急预案1. 发生窑炉事故时，要立即停止窑炉运行，并采取相应的救援措施；2. 拨打紧急电话，及时通知相关部门，并按照事故应急预案执行；3. 配合应急人员进行事故处理工作，并做好记录；4. 事故处理结束后，及时进行事故分析和总结，提出相应的改进措施。
五、岗位安全培训1. 定期进行窑中控岗位的安全培训，提高员工的安全意识和操作水平；2. 培训内容包括窑炉操作流程、设备使用方法、应急处理等；3. 培训过程中要注重实操，确保员工熟练掌握操作技巧；4. 组织员工参加安全知识考试，测试员工的学习效果；5. 对于培训不达标的员工，要进行追踪辅导，确保员工达到要求。
窑系统中控操作规程资料
窑系统中控操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。
3 指导思想3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、生产品位处互相协调，密切配合；3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动；3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、TTF型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
4 窑系统工艺流程简介4.1 生料入窑部分库底罗茨风机(13/14.17)充气，卸出生料经手动闸板阀(13/14.11)、气动流量控制阀(13/14.12)后由斜槽(13/14.13)送入计量仓(13/14.28)。
生产时，由计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.12)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓下设有三套卸料装置（其中一套为一、二线互相备用）和一台固体流量计和一台入窑生料计量系统，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
有两出料装置上都配有一台手动闸板阀(13/14.29)、气动流量控制阀(13/14.30)，计量仓及其卸料装置由罗茨风机(13/14.17)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽(13/14.06)送至斗式提升机(15c.01)后经空气输送斜槽(15c.02)、电动分料阀(15c.02-1)、回转锁风下料器(15c.04)直接送入窑尾预热器。
5000t生产线回转窑系统中控操作体会
２）一般情况下，在窑点火升温或窑停止喂料期 间，增湿塔不喷水，也不必开除尘器。因为此时系统中 粉尘量不大，且煤燃烧不稳定。但投料后，当预热器出 口废气温度达３００℃以上时，增湿塔应该投入运行， 对预热器废气进行增湿降温，确保人窑尾袋除尘器温 度在１８０～２００℃。
３）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统 与高温风机拉风的配合很重要。高温风机拉风前可以 适量喷水，以防除尘器入口温度过高，因此开高温风 机后应尽快投料，确保增湿塔内没有蒸发掉的水汽被 窑灰带走。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时 窑尾除尘器人口温度高，应打开其入口冷风阀门，水 泵间断开停，既确保袋除尘器人口温度还得避免增湿 塔湿底将回灰提升机和生料长斜槽堵塞。 ２生料均化及入窑系统
５）开篦冷机 挂窑皮初期，窑产量很低，当熟料开始入篦冷机 时再启动篦床。篦速一定要慢，使熟料在篦床上均匀 散开，并保持一定的料层厚度。以设定冷却风量为依 据，使篦下压力接近设定值。注意避免冷却风机阀门 开度太大，否则吹穿料层，造成短路。操作中如发现篦 板翘起或脱落，要及时处理，严防篦板掉入熟料破碎 机而造成严重事故。 ６）正常煅烧 目前的操作中入窑提升机电流高值不大 于１３０Ａ，瞬间不宜超过１３５Ａ，如果持续大于１３５Ａ时 必须通知巡检工检查，同时视情况减料或止料。高温 风机液力偶合器转速６０％、进口阀６０％－７０％，三次风 阀３０％。如果人窑生料ＫＨ低，拉风量宜偏小控制。投 料量在设备许可的情况下，以Ｃ。出口温度３２０－３５００Ｃ 为准，窑速３．６－３．９ｒ／ｒａｉｎ，窑电流９００Ａ左右。分解炉温 度８８０－８９００Ｃ，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低 控制。控制窑头喂煤量１０－１ｌｔ／ｈ，入窑生料中ＫＨ偏 低或投料量长期偏低时，宜偏下限控制甚至低 于１０ ｔ／ｈ。 ７）止料 先止尾煤再止料并停止均化库内设备。待Ｃ，出 口压力下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将 高温风机进口阀减到３０％，窑速２．０ｒ／ｍｉｎ，篦速（１—３ 段）１２～２０次／ｍｉｎ，四室以后风机进口阀１０％一２０％。空 烧１５ｒａｉｎ后停窑、止头煤开辅助传动，视情况间断转 窑。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头、窑尾除 尘器入口温度。止料后注意高温风机出口压力控制 在一１００一１５０Ｐａ，如果窑尾除尘器入口温度偏高可以 打开其冷风阀门。如果窑头除尘器入口温度偏高可以 降篦速或开篦冷机喷水系＂
集团5000吨窑操作规程
1目的本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
2范围本规程适用于集团5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。
3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4操作指导思想4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。
4.2树立全局观念与原料、煤磨、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。
应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
4.4 燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及分解炉与窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。
4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。
4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材料运行管理，加强操作中运行监控与维护。
5工艺流程及主机设备主要性能参数5.1 工艺简介均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。
在预热器A 列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送到熟料库。
5000t中控窑操作业指导书
5000 T/D预分解窑生产线中控作业指导书一职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好各系统的工作，监督、指挥各系统巡检工处理好本系统设备至正常运行。
1．5 负责本系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握本系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对物料均化工作和取料点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
二窑系统操作规程及指导思想1，树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
2，以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
3，对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
4，对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
回转窑系统操作规程
文件编号：LSZD—№：山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (11)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (13)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
日产5000T窑外分解窑中控操作规程
日产5000T窑外分解窑中控操作规程原料磨系统一、运行前的准备1.检查系统联锁情况；2.开机前1小时通知巡检工做好开机前的检查工作，如小于一天的短时间停磨，应提前15分钟通知巡检工。
3.通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨;4.检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;5.检查仪表各测点显示是否正常；6.检查各风门、阀门是否在中控位置，动作是否灵活；7.将所有控制仪表由输出值调至初始位。
二、开机操作过程1. 原料磨通风前，则必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。
2.在不影响窑操作的情况下，启动原料磨循环风机。
启动前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风风门磨出口风门，全开旁路风门。
3.启动袋收尘；启动生料入库设备。
4.先后启动窑尾电收尘卸灰设备；启动增湿塔卸灰控制设备。
5.窑已运行时，对电收尘后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。
根据增湿塔出口温度适时调节增湿塔喷水量，并通知巡检工检查增湿塔是否有湿底现象；如利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨出口风门全开，通知巡检工作好热风炉点火的准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油量、循环风风门、冷风风门来控制，磨出口温度。
6.如利用窑尾废气开磨，打开热风风门、磨出口风门对磨机进行升温烘磨，可调节冷风风门、循环风风门，旁路风门，热风风门对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。
8.在主电机所有联锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下启动原料磨主电机。
9.在磨机充分预热后，启动磨喂料设备：刚开始喂料时，手动控制喂料量，其设定值要比正常值低20-50t/h。
通过中控工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过调节系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速。
当磨机差压达到35mbar以上时，可将下磨辊，并设定好合适的研磨压力。
窑中控操作规程
窑中控岗位操作规程目录1.总则2.引用文件3. 职责与权限4. 工艺流程简介5.操作规程5.1.点火前的准备5.2升温投料操作5.3运行中的监控5.3.1操作指导思想5.3.2操作的关键参数及其范围5.3.3 操作中的调节参数5.3.4窑操作中的控制5.3.5紧急情况的处理5.4停窑操作6.安全注意事项7.交接班制度8.检查与考核附录一：设备表附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图）1.总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于烧成系统中控室窑操作员.1.3执行本公司《员工手册》.2.引用文件2.1烟台东源水泥公司5000t/d工程《工艺设备表》。
2.2烟台东源水泥公司5000t/d工程《工艺流程图》。
2.3《工艺操作说明书》。
3.职责与权限3.1 接受值班主任的指挥，负责窑喂料、旋风预热器及分解炉、回转窑、篦冷机既熟料烧成工序生产的正常进行；负责对窑喂料巡检工、旋风预热器及分解炉巡检工、回转窑巡检工、篦冷机巡检工的调度、安全等管理。
3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制熟料烧成系统的操作；确保参数稳定、准确，产量熟料稳定，质量符合公司的质量要求。
3.3 严格作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
3.4 负责对窑喂料、旋风预热器及分解炉、回转窑、篦冷机既熟料烧成工序运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
3.6督促本系统工人做好卫生和环保。
3.7 保持生产内部沟通，对外与机动部、质控部沟通。
3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。
4工艺流程简介4.1燃煤：窑头煤粉仓（2720）和窑尾煤粉仓（2721）中储存。
窑中控岗位安全操作规程范本
窑中控岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保窑中控岗位操作人员的安全和生产设备的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于窑中控岗位操作人员，要求严格按照规程的要求开展操作工作。
第三条本规程的宗旨是保证窑中控岗位操作人员的安全，减少事故的发生，提高生产效率。
第二章岗位职责第四条窑中控岗位操作人员的主要职责包括但不限于以下几个方面：1. 组织和协调窑炉设备的运行，确保生产过程的顺利进行；2. 监控窑炉的温度、压力和流量等关键参数，及时调整操作，保证生产设备的正常运行；3. 进行故障排除和设备维护，及时进行设备巡检和维修，保证生产设备的安全和稳定；4. 制定操作记录，记录和汇报生产情况，并及时上报领导。
第三章安全操作要求第五条窑中控岗位操作人员在工作中应当遵守以下安全操作要求：1. 在进行操作前，应查看设备运行情况，确认设备处于正常状态；2. 操作人员应严格按照操作流程和规范操作，不得擅自调整设备参数；3. 在进行设备巡检和维修时，应戴好个人防护装备，确保自身安全；4. 发现设备异常情况时，应立即汇报并采取相应措施进行故障排除；5. 禁止操作人员私自开展非正常操作，如饮酒、吸烟等行为；6. 禁止擅自更换设备部件，必须经过专业技术人员确认后方可操作；7. 禁止操作人员违章操作，如超负荷运行等行为。
第四章窑炉操作安全措施第六条为保证窑炉操作的安全，以下措施应得到严格执行：1. 在进行窑炉操作前，确保相关安全设施齐全有效，如防爆、防火等设备；2. 在操作窑炉时，操作人员应时刻关注窑炉的温度、压力和流量等参数的变化，确保在正常范围内；3. 窑炉内部温度过高时，应及时停止加热，并进行散热处理；4. 窑炉内部异常压力过高时，应关闭进气阀门并进行相应的排气处理；5. 窑炉内部异常流量变化时，应及时检查阀门和管道是否正常。
第五章窑炉设备维护第七条窑中控岗位操作人员应按照以下要求开展设备维护工作：1. 定期检查窑炉设备的润滑情况，及时添加润滑油；2. 定期检查窑炉设备的电气连接是否正常，确保电气设备的安全运行；3. 定期对窑炉设备进行清洁，确保设备的外观干净整洁；4. 定期对窑炉设备进行检查和维修，及时更换损坏或老化的部件；5. 定期进行设备巡检，记录设备运行参数和异常情况，及时上报。
窑中控岗位安全操作规程模版
窑中控岗位安全操作规程模版1. 作业准备1.1 确保接到作业指令后，及时了解作业任务、要求和工艺流程。
1.2 检查操作设备、工具和仪器的工作状态，确保其正常运行、完好无损。
1.3 准备好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 正确穿戴个人防护装备，并按照要求进行检查确认。
1.5 操作前必须进行设备检查和保养，在运行过程中发现问题及时报修或更换设备。
2. 开机操作2.1 检查控制系统的运行状态和参数设置，确保与工艺要求一致。
2.2 按照工艺流程启动控制系统，并进行相应的操作确认。
2.3 关注机器运行状态，及时了解设备运行情况，发现异常及时报警或处理。
2.4 确保设备正常启动后，按照要求进行操作，不能擅自更改设备参数。
3. 操作过程中的安全措施3.1 操作过程中要保持冷静，严格按照工艺要求进行操作。
3.2 严禁超负荷操作，防止设备损坏和事故发生。
3.3 确保操作场所的通道畅通，避免阻碍紧急情况下的疏散。
3.4 在操作过程中，注意设备运行状态，及时发现异常情况并报警或处理。
3.5 不得擅自停机、开关设备，必须经过上级批准和负责人指示后方可进行。
4. 停机操作4.1 在停机前，必须按照工艺要求进行设备的准备工作。
4.2 切断电源、气源等能源，并确保设备处于安全状态。
4.3 清理现场，将操作过程中产生的废料、杂物等进行分类处理。
4.4 对设备进行检查和维护，发现问题及时上报，并进行相应的修理和更换。
4.5 确认所有操作都符合要求后方可结束作业。
5. 突发情况的应对措施5.1 发现设备异常情况时，首先要立即停止操作，并报告上级和负责人。
5.2 在突发事故发生时，要迅速采取应急措施，切断相关设备的能源，并进行适当的救援。
5.3 知悉事故发生后，要及时报告上级，并积极参与事故处理和调查工作。
5.4 不得擅自处理或移动事故现场，要等待专业人员到达后进行处理。
6. 安全培训和个人素质提升6.1 定期参加安全培训，加强对操作规程和安全措施的学习，提高安全意识。
5000t中控窑操作业指导书DOC
5000 T/D预分解窑生产线中控作业指导书一职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好各系统的工作，监督、指挥各系统巡检工处理好本系统设备至正常运行。
1．5 负责本系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握本系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对物料均化工作和取料点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
二窑系统操作规程及指导思想1，树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
2，以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
3，对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
4，对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
窑中控操作规程
武汉鑫凌云内部资料鑫凌云水泥有限公司烧成窑系统中控操作规程一、目的：本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围：本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。
三、操作指导思想：1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质、高产、低耗。
2、统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
3、树立全局观念，与原料磨系统、煤磨系统、质量控制部门相互协调密切配合。
4、确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各级旋风筒、分解炉、窑尾烟室等处结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5、正确调整篦冷机篦床速度、各室风量，达到保护设备、提高二三次风温和降低热耗的目的。
6、注意风、煤、料、窑速的配合，力求系统热工制度稳定。
四、烧成窑系统工艺流程简介：1、生料入窑部分：均化库内生料分两路分别经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀进入生料计量仓，计量仓中生料再经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀，由固体流量计计量后经空气输送斜槽入胶带武汉鑫凌云内部资料斗式提升机提至预热器顶，这时通过电动推杆闸阀控制来实现：a、生料循环回库，b、生料入预热器；计量仓、斜槽、斗提等处扬尘由袋式收尘器净化后排入大气。
2、预热器部分：生料在预热器进行热交换，在四级筒收集后入分解炉进行预分解，分解过的生料经五级旋风筒收集后入窑煅烧。
3、分解炉部分：出窑废气由轴向入炉，三次风由切向入炉，煤粉由两侧直接喷入的在线型分解炉。
4、回转窑部分：窑规格：4×60m，能力：2500t/d，斜度：4％，主传转速：0.4—4.0rpm,功率：315Kw，辅传转速：7.73rph，功率22 Kw。
5、篦冷机部分：型号：推动篦式冷却机，驱动采用二段链条传动方式，速度调节范围：11.11 次/分钟，篦床面积：71 m2，出料温度高出环境温度65℃；冷却后的熟料与窑头电收尘收集下来的粉料一起入输送机入库；冷却熟料的废气一部分作为二次风入窑，一部分作为三次风入炉，一部分作为煤粉制备系统的烘干热源，若余热发电项目运行后，将有一部分废气被余热发电系统所利用，剩余部分由窑头电收尘除尘净化后排入大气。
水泥窑中控正常操作规则
带分解炉的大型回转窑需达到优质、高产、低消耗和长期安全稳定运转的目的，必须做到煤料对口和“五稳”（即喂料稳定、喂煤稳定、排风稳定、窑速稳定、一级旋风筒出口温度温度），因而有必要强调和遵循以下几个操作原则：1．注意把握好点火关。
正确的制定不同情况下的“点火升温曲线” 做好开车前的各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。
2．以炉为主，稳定窑头，稳定风、料，同步调整窑速和喂煤为操作指导思想，综合判断工况条件，实现安全稳定运行。
3．整个运转过程中，应保证冷却机的冷却效率，尽可能提高二、三次风温，降低熟料出料温度，控制合适的冷却风量，与此同时，还应重视合理的配用一次风量和轴径向风比例，控制好煤比例及混合，从而保证其燃烧效率和理想的火焰形状。
4．掌握好三次风量和窑内通风量比例，掌握好分解炉的用煤量和窑头用煤量的比例。
对于控制参数的调节，应稳且慢，切忌大起大落；应综合兼顾，处理准确果断有效。
5．在系统长期运转中有效地控制烧成带温度，窑尾温度，五级筒下料温度，四级筒下料温度，各旋风筒锥体压力、一级筒出口废气成分等重要参数，并密切监视本系统主机设备地安全报警。
6．有较好技术和责任心的操作员，通过勤看火、勤观察、勤检查、勤联系，在各种情况发生时能迅速综合判断，采取正确的应变措施，使系统工作状态时刻稳定在理想的操作控制范围内。
7．具体操作中还需注意以下几点：(1) 根据一级旋风筒出口废气分析来控制系统的通风，其风量不宜过大、过小，从而保证窑炉燃烧完全，同时检测废气温度及 CO 的含量来保证袋收尘器的正常工作。
(2) 煤粉没有燃烧完全的废气不能让其积在窑、炉、预热器、烟道风管等地方，以免引起严重的爆炸事故和火灾。
(3) 检查冷却机风室有无漏风及串风现象，漏风严重时，拉链机可间歇运行，使拉链机或风室内形成料封，提高密封效果。
(4) 操作中若有掉篦板发生，要及时停窑处理，防止篦板掉入破碎机中，造成破坏事故。
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中控窑系统操作规程一、开机前的准备1.确认系统是否处于备妥、机准备状态。
2.确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。
3.与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。
4.掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5.确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6.通知供水、供风、供油系统检查。
7.检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。
8.通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温1.接到车间点火命令后，做好升温准备。
2.通知预热器岗位吊起各级翻板阀，把烟囱冒调至合适开度，保证点火压力。
3.通知开启油泵，调整好油压并点火。
4.联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。
5.点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确、升温不回头。
6.点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。
7.点火失败时，立即切断油路，确保窑内可燃气体排除干净后，再重新点火。
8.用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10 Pa。
9.通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
10.确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。
11.当窑尾温度升至200℃时，启动窑头喂煤输送设备。
1)启动前的准备a)选择相应的罗茨风机。
b)确认相应的阀门位置。
c)设定喂煤量为0.5～1.0t/h。
2)启动喂煤设备a)启动仓顶收尘器。
b)启动罗茨风机。
c)启动窑头喂煤秤。
12.开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。
13.用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。
14.当分解炉出口温度达到600℃，联系预热器岗位启动分解炉喂煤一次风机。
三、开机1.当窑尾温度达到800℃时，开始启动系统设备，做好投料准备工作。
2.通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。
3.启动预均化库系统：开启库上收尘器组→启动电磁阀和流量控制阀及两台罗茨风机，并设定称重仓仓重，保证仓内有100t生料。
4.废气处理开机1)准备工作a)选择好回灰入库方向。
b)确认风机阀门、原料磨热风阀、高温风机入口阀门都已关闭。
c)选择好增湿塔排灰绞刀排灰方向。
d)确认现场允许开机。
2)开机a)启动收尘器回灰输送组：12.33袋收尘器→12.34离心风机→16.13电液动插板阀→16.12拉链机→16.10拉链机→16.08c1～16.08c4锁风阀→16.08b1～16.08b4收尘器下拉链机。
b)启动收尘组。
c)启动窑尾EP风机，并给相应的转数。
d)启动生料库上收尘及成品斜槽收尘。
e)生料入库系统启动：13.16B离心式风机（斜槽用）→13.17分配器罗茨鼓风机→13.16A离心式风机（斜槽用）→13.01胶带斗式提升机（户外型）。
f)启动增湿塔回灰组外排：16.05c2电动双翻板锁风卸料阀→16.05b螺旋输送绞机（可逆）。
5.开启喂料系统1)启动前的准备a)确认好分料阀位置。
b)确认岗位已经检查完毕，具备开机条件。
2)开机a)预热器顶闸板组：14.17A电动闸板阀→14.17B电动闸板阀：。
b)启动预热器喂料输送组：14.16A/B回转锁风阀→14.15B离心通风机→14.15A离心通风机→14.12入窑斗提→14.09下斜槽风机6.启动窑头及篦冷机所有设备1）启动前准备a)确认阀门已关闭。
b)确认现场检查完毕，具备开机条件。
2）开机a)启动熟料输送组b)启动电收尘c)启动窑头引风机d)启动篦冷机风机组。
通过窑头引风机阀门控制好入窑风量，保持好火焰形状。
e)启动篦冷机油站：启动液压油循环和干油站。
f)启动篦冷机液压泵组：启动破碎机→液压泵组。
7.联系窑头岗位摘掉辅转，启动主机，并给0.4r/min的转数。
8.启动窑头、窑尾密封组。
a)启动前确认现场已检查完毕，允许启动。
b)启动窑头密封风机。
c)启动窑尾密封风机。
9.启动窑尾高温风机稀油站组。
1）启动前的准备a)确认岗位已经检查完毕。
b)选择油泵阀门位置正确。
2）启动风机稀油站、主电机稀油站。
10.观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。
11.当窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温风机。
1）启动前的准备a)确认风机岗位人员检查完毕。
b)确认风机入口阀门关闭。
c)确认排风机入口阀全打开。
d)确认原料磨热风总阀已关闭。
2）启动高温风机给定适当转数。
3）启动后调节。
a)调节好增湿塔出口压力，保持风量平衡。
b)调节好高温风机入口阀门开度和烟囱冒开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。
12.通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，放下翻板阀检查翻板阀动作是否灵活，以便顺利投料。
四、投料工作1.通知煤磨岗位检查后启动分解炉给煤组。
1）启动前准备a)选择要启动的罗茨风机。
b)确认相应阀门已经全打开。
c)设定喂煤量为1.5 t/h2.启动喂料秤1)确认岗位已经检查完毕，手动插板已经全打开。
2)启动喂料秤。
3.确认分解炉燃烧正常，逐渐升温，升温过程中防止正压现象，调节好废气处理风量，保持平衡。
4.具备下列条件可以投料1)窑内燃烧正常。
2)分解炉燃烧充分，并达到860-880℃左右。
3)预热器各级负压正常。
5.投料1)逐渐关烟囱冒，保证高温风机入口≤380℃，一级筒出口负压-2000Pa以上。
2)根据系统状况设定投料量3)严格监视预热器的温度和压力变化，及时调整分解炉给煤量。
保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。
4)通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。
5)调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。
6.熟料入篦冷机时，当料层厚度达到400mm时，开始推动篦床使布料均匀，最终保证料层稳定。
7.加料操作投料2h后，观察各参数稳定，燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t/h以下。
8.根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保收尘入口温度低于150℃。
9.当加料到220t/h时，稳定16h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰变化，观察窑筒体温度变化。
10.观察窑皮已经正常形成，筒体温度正常后，开始加料，加料量每次不超过10t。
11.在加料过程中，窑体与投料量的关系。
12.正常生产时，控制参数：1)窑尾烟室：温度：950℃～1050℃CO浓度：0.1～0.3% O2浓度：1～3%压力：-100～-300Pa2)分解炉：出口温度：860℃～880℃最高不超过900℃CO浓度：0.1～0.3%O2浓度：1～3% 出口压力：-1700～-2100Pa3)预热器一级出口温度<350℃一级出口压力：-4500～-6400Pa4)其它：烧成带物料温度：1350℃～1500℃，窑、炉喂料量比例大约为：4：6五、运行中的检查1.密切监视各参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。
2.根据物料变化，及时高速操作，保证熟料质量和窑衬安全运转，防止大波动。
3.注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。
4.检查观察窑内火焰形状和物料结粒情况，保证优质高产。
六、止料操作1.停止分解炉内给煤，减少窑内用煤量。
2.止料后，降低篦冷机鼓风量，降低高温风机转数，打开烟囱冒，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。
3.调整好喷水量，控制好废气温度，严防“湿底”事故发生。
4.通知原料磨、煤磨操作员，余热炉和有关部门、岗位采取相应的措施，调整和处理存在的问题。
5.控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
6.调节好篦冷机阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故。
7.调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5～-50Pa。
七、停窑操作1.把煤粉仓和秤重仓内料倒空。
2.控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。
3.控制好喷水量并及时停水泵，防止“湿底”4.停止窑头喂煤系统。
5.停止窑主电机，开始慢转电机，驱动窑体慢转。
6.关闭高温风机阀门，停止高温风机。
7.停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。
8.当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。
9.确认物料输送干净后，通知岗位准备停机，其它部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。
10.窑止火后，必须把窑体间隔慢转，遵守慢转制度。
11.系统设备停车后，要进行全面检查，以防事故发生。
八、安全注意事项1.发现筒体温度超过370℃时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。
2.发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。
3.控制高温风机入口温度<350℃，如果>450℃如果时，应采取紧急降温措施。
4.发现塌料时，应及时通知窑头，篦冷机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。
5.控制好废气温度入窑尾收尘温度<150℃。
6.当清理预热器时，及时通知窑头、篦冷机岗位，以免塌料伤人。
7.止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。
8.冷窑时，应遵守冷窑曲线，当窑皮发黑时开始拉风，防止急冷。
9.操作过程中，确保燃烧稳定。
10.当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。
11.设备突然带料停机时，需由现场岗位人员在机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。
12.雨天操作时，密切注意筒体温度变化，防止跨窑皮、掉砖事故发生。
13.开停车时，注意检查开机联锁是否正常，紧急停车时，禁止停止稀油站。