气分装置开工方案6
气分分馏装置开工方案(1)
气体馏装置开工方案装置工程完毕，确认系统打压验收合格，动设备单机试运、仪表系统联校完毕，公用工程系统水、电、汽、风、原料等已引进装置界区。
一、确认装置开工相关盲板的安装及拆除专人负责按装置盲板表逐块盲板对应检查安装及拆除情况进行记录，并签字确认。
二、工艺流程与设备确认1．设备及备品备件确认a.现场压力表投用。
b.界区阀门全部关闭。
c.孔板回装完毕。
d.非净化风正常投用。
e.净化风正常投用。
f.氮气正常投用。
g.泵电机完全断电。
h.机泵润滑油油位正常，油质合格。
i.各机泵备用。
j.原料、蒸汽等入装置计量计；产品、瓦斯等出装置流量计回装完毕。
k.DCS系统仪表正常投用，DCS系统工作正常，UPS工作正常。
l.各自动调节阀灵活好用。
m.仪表室空调工作正常。
n.现场压力表好用。
o.各安全阀正常投用。
p.可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等安全设施完好备用。
q.消防水系统完好投用，消防设施完好投用，消防器材齐全完好投用，消防蒸汽带完好投用。
r.空气呼吸器、过滤式防毒面具、便携式H2S报警仪、长管呼吸器等安全防护用具齐全。
s.防爆工具齐全。
t.电话、对讲机等通讯设施完好备用。
2．引入公用工程(1)引1.0MPa蒸汽a.改好1.0MPa蒸汽至各重沸器入口流程，确认蒸汽入重沸器阀门全部关闭，确认蒸汽分水器出入口阀打开。
b.联系系统准备引1.0MPa蒸汽。
缓慢打开1.0 MPa蒸汽入装置阀门，确认1.0MPa蒸汽分水器排凝阀见汽；确认各蒸汽服务站汽头见汽；确认重沸器入口阀前排凝阀见汽；各蒸汽吹扫线阀门盲板处盲位处见汽；关小各点排凝阀至微量见汽；确认蒸汽压力≮0.80Mpa。
c.注意：引蒸汽时防止水击。
(2)引新鲜水a.确认各生活用水水龙头关闭。
b.联系准备引新鲜水；联系系统供新鲜水。
c.打开新鲜水表前阀门井阀门，确认新鲜水引入装置。
(3)引循环水a.确认各冷却器冷凝器管程(循环水介质) 出入口阀关闭。
b.联系循环水场准备引循环水；联系循环水场供循环水。
燃气工程开工仪式策划方案
燃气工程开工仪式策划方案一、背景介绍燃气是一种清洁、高效、安全的能源，对于城市生活和工业生产起着不可替代的作用。
随着城市化进程的加快，燃气工程建设日益受到重视。
为了庆祝燃气工程的开工，彰显项目的重要性和规模，展示企业的实力和形象，开工仪式是必不可少的一环。
本次开工仪式策划旨在为新项目的开工增添喜庆氛围，加强企业与政府、客户、媒体和社会各界的沟通与合作，塑造企业形象，提升企业知名度，展示企业文化，促进项目的顺利实施。
二、目标设定1.为新项目的开工增添喜庆氛围，营造良好的企业形象。
2.与政府、客户、媒体和社会各界的联系与合作，为项目的稳步实施做好准备。
3.提升企业知名度，展示企业文化，树立企业良好形象。
4.促进项目的顺利实施，为城市的燃气供应做出贡献。
三、策划方案1.开工仪式时间开工仪式时间尽量选在工程项目正式开工前的1-2周内，以便准备工作有足够的时间。
2.开工仪式地点开工仪式地点选择在新项目工程现场或者企业总部，符合交通便利、场地宽敞、设施齐全的要求。
3.开工仪式主题开工仪式主题定为“奋进新时代，共创美好未来”，突出新时代的主题，彰显企业与时代共进的决心。
4.开工仪式流程1) 嘉宾入场：开工仪式开始前，安排专人负责嘉宾的接待，协助嘉宾入场并引导就座。
2) 主持致辞：由主持人宣布仪式开始，并致欢迎辞，介绍开工仪式的背景和目的。
3) 项目介绍：由项目负责人介绍项目的规模、重要性和计划安排。
4) 领导讲话：邀请政府领导、客户代表等发表讲话，对项目的开工表示祝贺和支持。
5) 剪彩仪式：由嘉宾共同进行剪彩仪式，象征着项目的正式启动。
6) 燃气点火：现场点燃一颗象征燃气的火焰，寓意祈求项目的顺利进行和圆满完成。
7) 文艺演出：安排精彩的文艺节目，增加仪式的喜庆氛围。
8) 结束仪式：主持人总结开工仪式，表示对各位嘉宾的感谢，并展望未来项目的美好前景。
5.开工仪式组织1) 主办方：由燃气公司负责主办，组织策划团队全程负责开工仪式的策划和执行。
气分装置开工方案
气分装置开工方案一、准备工作1、各岗位按流程认真进行全面检查。
2、将高、低压瓦斯与系统外连通，防止系统超压，损坏设备。
开低压瓦斯阀前，先开系统管线上的排凝阀排凝。
3、准备好开工后，停用的管线、阀门加盲板。
4、联系调度，落实好水（新鲜水、循环水）、电、汽、风，并落实好机修、仪表、电气、铆焊各专业的保运队伍。
5、联系催化或罐区准备将液态烃引进原料罐V51016、联系仪表，投用DCS系统，投用所有温度指示，并做好投用其它仪表的准备。
7、投用各塔、容器的安全阀、液面计、压力表。
8、联系化验，分析化验原料组成，并做好开工及正常分析项目的准备。
9、备足机泵润滑所需要的机油，各机泵润滑充分，盘车正常。
10、备齐阀板、管钳、扳手等工具，并符合防暴要求。
11、检查消防、气防设施及可燃气体报警仪是否好用。
12、做好内操与外操的协调工作。
二、开工程序1、C5101开工步骤A 蒸汽置换空气C5101塔底蒸汽阀门打开，C5101V5101V5102进蒸汽，各排空打开吹赶空气，设备蒸汽压力0.1MPa以上，联系催化V5101收入液态烃，投用FIQ5101。
打开V5101顶部放空，闻到瓦斯味后，关闭放空打开安全阀付线，排放15—20分钟，将空气和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭安全阀付线，打开V5101抽出阀，P5101、E5101出入口阀，C5101中部进料阀，气相烃自压入C5101打开E5102出入口阀，投用PV5102，气相烃进入V5102。
V5102顶现场放空闻到瓦斯味后，关闭放空阀，打开放低压瓦斯阀门，排放15—20分钟，将蒸汽和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭该阀门。
B V5101积液C5101系统压力升至0.1MPa时，关闭P5101出入口阀，V5101积液，V5101见液面后，投用LIC5101，PI5101。
C C5101进料V5101液面达到50%，压力达到0.5MPa以上后，启动P5101向C5101进料。
催化裂化装置气分单元开工操作方法
催化裂化装置气分单元开工操作方法一、开工准备1、打开安全阀前后手阀，压力表、流量表、液位计等仪表引压阀。
2、临时盲板应全部拆除，各正式盲板确认方向正确。
3、联系电仪，对各调节阀联校完毕，DCS控制系统投用，确认现场一次表启用。
对各电机设备送电。
4、安全及消气防器材配备有效、齐全，处于备用状态。
5、联系催化装置准备接收液化气。
二、开工前状态1、系统已经气密试验合格，N2置换合格，氧含量小于0.2％。
2、所有水冷器，泵体冷却水引入循环水；1.0MPa蒸汽引入装置；各公用工程系统开通。
3、各岗位人员到位，装置具备开车条件。
三、开车操作（一）、脱丙烷塔开车：1、打开V24001进料阀，精制液化气自管线LPG24001切进原料缓冲罐V24001，改好液态烃入塔流程：V24001－→P24001－→E24010—→E24001－→T24001第31层进料口2、投用塔顶压控阀PRC24151。
3、当V24001液位达60％时，启动脱丙烷塔进料泵P24001，手动控制FIC24151向T24001缓慢进料，并逐渐调整进料量至15～18t/h。
4、E24002缓慢引蒸汽，手动调节FIC24153蒸汽流量，控制升温速度20～30℃/h。
5、当回流罐V24002液位达60～80％时，启动回流泵P24002，先建立低流量回流，待T24001温度正常后，再将回流比提到3.05。
6、改好塔底碳四馏分外甩流程：T24001塔底—→E24010—→E24011—→FV24154—→出装置注意塔底液面，联系罐区准备接收碳四馏份。
7、根据产品质量要求，调整各项工艺参数至指标值。
8、当塔顶产品质量分析合格后，准备向T24002进料。
（三）、脱乙烷塔开车1、检查确认脱乙烷塔进料流程：V24002—→P24003—→FV24156—→T24002第21层进料口2、启动P24003向T24002进料，进料量控制在6t/h。
当塔底液位为40～60％时，E24004缓慢引低压蒸汽，控制升温速度10～20℃/h，投用塔顶冷凝冷却器E24005，T24002塔顶回流罐建立液面。
40万吨气分3.15至4.30时间工作安排
40万吨气分3.15至4.30日工作计划1、吹扫单线图和流程图制作完成。
时间节点：3.17--3.25分工：1）脱硫醇和公共系统（风、蒸汽、氮气、火炬线、新鲜水、除氧水、热媒水）2）气体分离装置3）MTBE系统4）MTBE脱硫系统2、现场落实流程的准确性及吹扫放空点，能否达到吹扫完全的目的。
时间节点：3.25--3.313、开工方案分四个单元细化（具体到每天的工作，例，2017.5.1 8:00进料，进料量XX，缓冲罐液位XX时，开泵XXX，塔压力XX，温度XXX外送）。
时间节点：3.17--3.314、水冲洗、水联运，单机试运方案完成。
时间节点：3.17--3.315、与项目部和施工队对接吹扫和水试压的时间和先后顺序。
时间节点：2017.4.16、跟进对接各塔的塔内件和塔盘安装情况。
时间节点：2017.4.1--2017.4.207、现场跟进管线试压情况。
时间节点：2017.4.1--2017.4.208、吹扫试压时检查落实流程，法兰有无垫片，盲板是否未抽，流程没有打通。
时间节点：2017.4.1--2017.4.209、落实各种助剂和树脂催化剂到货情况。
2017.4.20--2017.4.2510、落实外围管线及流程，联系相关部门和科室做好原料进气分和产品外送时间节点及相关的罐。
时间节点：2017.4.20--2017.4.3011、确定开工时气分原料组分组成，制定优化操作参数。
时间节点：2017.4.20--2017.4.3012、岗位人员技能培训：第一阶段：2017.3.17--2017.3.23第二阶段：2017.3.24--2017.3.31第三阶段：2017.4.1--2017.4.7第四阶段：2017.4.8--2017.4.14第五阶段：2017.4.15--2017.4.21第六阶段：2017.4.22---2017.4.30。
气体处理装置工程施工方案
气体处理装置工程施工方案一、工程概述气体处理装置工程是指将原始气体进行过滤、除尘、除湿、干燥等处理，使其达到符合工业生产要求的工程。
该工程的施工涉及到多个领域的专业知识，包括机械、电气、自动化等方面。
本方案将从工程建设的整体规划、设备选型、施工流程、安全保障等方面进行详细介绍。
二、工程建设规划1. 项目背景本项目位于工业园区内，气体处理装置主要用于对生产过程中产生的气体进行处理，以满足环保要求和生产需求。
2. 工程内容气体处理装置主要包括气体过滤器、除尘器、干燥器、除湿器、气体泵等设备及配套管道、控制系统等。
工程施工范围包括设备安装、管道连接、电气接线、自动化控制系统调试等。
3. 工程特点气体处理装置工程具有结构复杂、技术难度大的特点，施工需要高度的专业技术和严格的质量要求。
三、设备选型1. 气体过滤器根据原始气体的特点，选用具有高效过滤和耐高温、高压、腐蚀性能的过滤器。
2. 除尘器选择具有高效除尘、低能耗、维护方便的除尘器设备。
3. 干燥器根据气体的湿度和温度要求，选用符合工艺要求的干燥器设备。
4. 除湿器根据气体湿度要求选择性能稳定、操作简便的除湿器设备。
5. 气体泵根据工艺要求和气体流量选用适当的气体泵设备。
四、施工流程1. 工程准备收到施工通知后，组织施工队伍进行工程技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉工程要求和安全操作规程。
2. 场地准备对施工场地进行清理、平整，检查场地的地基承载能力和排水情况，确保施工场地符合施工要求。
3. 设备安装按照设备安装图纸和技术要求进行设备安装，对设备进行定位、固定和调整，确保设备的安装位置准确。
4. 管道连接根据管道连接图纸进行管道铺设和连接，采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接，确保管道连接牢固、管道布局合理。
5. 电气接线按照电气图纸进行电气接线，在保证安全可靠的前提下，进行电气设备的接线连接。
6. 自动化控制系统调试进行自动化控制系统的设备设置和参数调试，确保控制系统运行稳定。
齐鲁石化气分开停工方案
齐鲁石化公司胜利炼油厂企业标准第二气分装置（气分、电精制、脱硫醇）开停工方案胜利炼油厂编目录第一章开工方案第二章停工方案附部分流程第一章气分开工方案炼油装置运行一段时间以后，都要进行检修，检修完毕后继续投入生产。
石油装置的工作程序严密而复杂，为了确保正常的开工和生产安全，装置开工之前必须做好细致的准备工作。
1、试压试压的目的是为了检查检修的质量，发现问题。
设备试压一般采用水、氮气试压。
受压设备的试压标准可按塔的试压规定进行。
与设备连接的所有管线可同设备连在一起试压，试压标准与设备相同。
设备与管线试压时，压力的升降要缓慢。
水试压时应保持5分钟，再降到工作压力进行检查。
符合下列条件的即认为水压试验合格：①没有裂纹；②没有渗漏；③试压后没有残余变形。
设备和管线的水压试验，一般用试压泵进行（活塞泵）。
这样就安全可靠，压力也容易调节。
严禁用高扬程、大流量的离心泵给压力小于泵出口的设备试压。
这样做不安全，压力也难以控制。
大检修后，装置开工时，系统设备及管线的严密性试压，通常都是采用氮气、水蒸汽憋压，用蒸汽憋压时试验压力一般不超过操作压力。
装置设备及管线的严密试压一般是分系统按流程和顺序进行的。
设备的强度试压时，与设备相连的管线最好加上盲板，以防泄漏。
设备及管线试压发生泄漏，应降压后进行处理。
处理后必须重新试压，直到合格为止。
试压完毕后，所有的设备及管线进行脱水。
设备脱水应打开设备顶部防空阀。
防止设备产生负压。
冬季开工时，为了防止设备及管线冻结，脱水后一般用空气或者惰性气体吹扫。
从设备或管线的最低点排空直至吹干净为止。
2、蒸汽吹扫与赶空气（1）蒸汽吹扫的目的是为了把管线在施工中的残留物吹扫出去，同时也达到贯穿管线的目的。
蒸汽吹扫的方法，一般按流程进行。
蒸汽吹扫时可在管线末端拆开法兰排放，也可吹到容器内再打开容器清扫。
蒸汽吹扫或者设备憋压要注意以下几个问题：①蒸汽吹扫时，要事先将管线上的孔板拆除，有调节阀的管线，蒸汽应走副线或将调节阀拆下，再进行吹扫。
气分装置开工方案
气分装置开工方案xxxxx气分装置开工方案1 装置开工准备1.1 开工前的准备1.1.1 全面检查1.1.1.1 物质准备准备好卫生清扫工具。
1.1.1.2 装置内部检查a）检查各设备上的人孔、管线上的阀门、法兰、盲板、过滤器上的螺丝、垫片是否齐全，是否符合要求。
b）检查所有阀门安装是否正确，并全部关闭，单向阀、调节阀方向是否正确。
c）检查所有设备上的压力表是否经过检验，安装是否正确，量程是否符合要求，有无遗漏，是否标有压力表上限且引压阀处于开启状态。
d）检查仪表测量点、温度计、热电偶是否装好，并调校合格处于备用状态。
检查气体报警仪、火灾报警器是否灵敏好用。
h）检查设备附件是否齐全，保温是否完好，动架是否牢固。
i）检查各下水道是否畅通并加盖，下水漏斗是否畅通。
j）检查照明是否齐全好用。
k）检查各层平台及走廊上的杂物是否打扫干净，施工用的脚手架、钢管等是否拆除。
1.1.1.3 机泵设备的检查a）检查机泵附件、压力表、防护罩是否齐全，并能正确使用。
b）盘车是否灵活，点启电机检查旋转方向是否正确，接地是否良好。
c）冷却、循环系统是否完好。
d）湿空冷风机是否好用，接线是否正确，皮带、润滑脂、风门、电机旋转方向等是否正确。
1.1.1.4 安全方面a）检查消防器材是否备齐，消防蒸汽皮管是否绑牢。
b）检查消防通道是否畅通。
1.1.1.5 联系有关单位做好开工生产准备工作联系仪表单位做好投用DCS和现场仪表的准备工作。
1.1.1.6 装置与系统边界处检查检查所有进出装置管线，要求与系统相连接处阀门全部关闭，盲板全部拆除。
1.1.2 辅助系统投用1.1.2.1 引循环水a）改好循环水流程，将循环水引入装置。
b）排净管内气体，待用。
1.1.2.2 引新鲜水a）改好新鲜水流程，将新鲜水引入装置。
b）排净管内气体，待用。
1.1.2.3 引净化风与非净化风a）联系调度供给净化风、非净化风。
b）检查流程，防止窜入其他系统，脱水待用。
气分分馏装置开工方案
一、准备工作:1、联系部调度室供水车间、变电所、做好供给水、电、汽、风、氮气等动力条件的准备工作,2、联系部调度室和罐区,安排好LPG、丙烧、丙烯接受罐、检查落实输送管线是否畅通,给仪表和计算机系统供电,使之具备启条件, 3、联合仪表和计算机维护,给仪表和计算机系统供电,使之具备启用条件。
4、联系电气维护,给电机和照明系统送电,5、准备好充足的润滑油,认真做好三级过滤工作,6、全面检查装置工艺流程,各阀门应处于关闭状态,7、认真做好机泵维护保养工作,8、各岗位的岗位责任制,安全和生产制,设备保养,巡检查,交接班等各种规章制度上墙,并严格贯彻执行,9、各岗位搞好巡回检查牌,准备好工艺和记录和交接班本。
l0、各类工艺卡片下达到班组,各种工艺和设备管理资料齐全,川、检查消防设施〈灭火器材〉是否完好齐全,准备好防毒面具, lz、联系检查科作好原料、中间产品和产品的化验分析准备工作。
二、装置引水、汽、风、氯气:按《公用工程系统冲洗、试压方案》将水、汽、风和氯气引至各使用点前,引介质速度不宜太快,各低点排凝排将见清,引蒸汽时要防止水击和烫伤。
三、气分开工步骤:1、接开工通知后,改好热水进出装置流程,2、V200l要引液态短赶N z进行实气置换,3、脱丙烧塔引实气进料,(1}打开T-200i中{闯进料〈第28层〉手阀,其余进料阀暂关闭,缓慢打开E-200l壳程入口阀门,{2}启用E-200ih B冷却水,检查上水温度,压力是否达到要求,mF2001底部液态短原料至80氢液面时,联系催化将i25℃热水引入E-200 l ,并控制好换后温度,引izgec热水进E-2004管程启用E-2004循环升温,控制升温速度并1℃/分,他}密切注意塔底压力,当塔压开始上升时,启用pv-2iOiMB控制好T-200i和v-2002的压力,{引v-2002液面达5OZ时,启用泵P-2003砰日FV-2i04往τ-200l顶打回流,塔底温度控制约l lO℃,塔顶压力控制为1.95MPa回流罐压力控制为l .9OMPa,{6}塔底液面和回流罐液西平衡后,停止进料,系统进行全回流操作,联系检查科分析T-200i顶底组成,单塔循环至顶底组成合格,控制好系统压力,温度和液面,然后缓慢开启T-200i进料阀,(7}根据塔200 l进料量和v-200i液面情况,可逐渐关小液态短去罐区阀,直至全关,液态短全部改进T-200l ,{8}调整E-2004热水流量,调整好T-200i操作,控制好本系统,密切注意T-200i底和v-200i液面变化情况,确保T-200i产品质量合格,v- 2002液面上升,可向'r-2002进料,(9}当τ-zooi底液态短液面开始上升时,启用FV-2i05,T-2001底。
燃气装置安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：燃气装置安装工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程内容：燃气管道、燃气表、燃气热水器、燃气灶具等燃气装置的安装及调试二、施工依据1. 国家及地方有关燃气安装的相关法规、规范和标准2. 设计单位提供的燃气装置安装图纸及施工图3. 施工单位编制的施工方案三、施工准备1. 组织机构及人员配备：成立燃气装置安装工程小组，明确各岗位责任人和施工人员。
2. 材料及设备准备：根据设计要求，采购合格、合规的燃气管道、燃气表、燃气热水器、燃气灶具等燃气装置及施工工具。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全。
四、施工工艺及步骤1. 燃气管道安装（1）确定管道走向，按设计要求进行测量放线。
（2）根据管道走向，进行管槽开挖，确保管道埋设深度符合要求。
（3）管道铺设：按照设计要求，采用焊接或螺纹连接方式，连接管道。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 燃气表安装（1）选择合适的位置，进行燃气表安装。
（2）按照燃气表安装要求，连接燃气表与管道。
（3）检查燃气表安装牢固，确保燃气表正常工作。
3. 燃气热水器安装（1）根据设计要求，选择合适的位置进行燃气热水器安装。
（2）按照燃气热水器安装要求，连接燃气热水器与管道。
（3）检查燃气热水器安装牢固，确保燃气热水器正常工作。
4. 燃气灶具安装（1）根据设计要求，选择合适的位置进行燃气灶具安装。
（2）按照燃气灶具安装要求，连接燃气灶具与管道。
（3）检查燃气灶具安装牢固，确保燃气灶具正常工作。
五、施工质量控制1. 材料及设备质量：严格按照设计要求，选用合格、合规的燃气装置及施工工具。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
六、施工安全及文明施工1. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
资料二环海万吨每年气分装置钢结构方案
环海15万吨/年气分装置钢构造施工方案施工单位: 建设单位: 审批: 批准: 审核: 审核: 编制:中国化学工程第四建设企业山东淄博项目部二○○八年十月目录1.工程概述2.施工准备3.施工措施3.1 材料验收及矫正3.2 钢构造制作3.3 钢构造旳安装3.4除锈、防腐4.质量保证措施5.安全保证措施6.劳动力组织7、重要施工机具、计量器具及手段用料8、施工进度计划1.工程概述1.1工程概况环海15万吨/年气分装置, 由山东海成石化工程有限企业设计, 我企业负责现场制作与安装。
为保证施工进度, 保证工程质量和施工进度特编制本施工方案。
1.2编制根据1.3.1 山东海成石化工程有限企业设计旳施工图；1.3.2 环海15万吨/年气分装置安装工程施工协议；1.3.3 《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；1.3.4 《石油化工构造工程施工及验收规范》SH3507-1999；1.3.5 《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；1.3.6 《工程建设交工技术文献规定》SH3503-。
2.施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和对应旳规范原则, 并组织技术交底和技术培训。
2.2 清理施工现场, 搞好“三通一平”, 备齐施工机具和施工材料。
2.3 根据工序交接卡, 复查钢柱基础。
2.4 钢构造施工工序流程图如下:3. 施工措施3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材应附有质量阐明书, 并符合设计文献旳规定。
3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕旳深度应不不小于该钢材厚度负偏差值旳二分之一。
断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量阐明书, 符合设计文献旳规定和国标旳规定, 并按规定报验。
3.1.5 检查合格旳材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。
钢材应垫平盖好, 防止其变形和锈蚀, 其他材料要放置在库内保管。
3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用旳材料(重要指钢材)可由供应和质检部门承认后进行矫正.根据变形状况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正规定如下:1）用手工锤击法时, 要合理选择锤旳大小。
气分(预分馏部分)施工方案
SJ（01）FA-××××炼油化工股份有限公司××催化重汽油选择性加氢脱硫装置改造（预分馏部分）施工方案及安全措施编制：审核：安全：审批：车间：工程处：安环处：××××分公司×××年12月20日目录1、工程概况2、编制依据3、实物工程量4、施工准备5、施工程序6、施工方法及技术措施7、质量保证措施8、安全保证措施附表1××分公司质量保证体系附表2××分公司安全保证体系1、工程概况××炼油化工股份有限公司为进一步降低汽油含量，拟将60万吨/年加氢装置改造为催化重汽油选择性加氢脱硫装置，处理能力为32万吨/年。
因此新建催化汽油预分馏系统，处理能力为64万吨/年，为催化重汽油选择性加氢脱硫醇装置提供原料。
本方案为××催化重汽油选择性加氢脱硫装置改造预分馏系统而编制。
新增设备17台，工艺管道安装1390米，给排水管道188米，二催化部分工艺管道80.5米，二气分部分工艺管道209.5.5米。
2、编制依据2.1××都邦石化工程设计有限公司设计图纸S××261-艺-1/目S××261-设-1/目S××261-设-2/目S××261-设-3/目S××261-设-4/目S××261-水-1/目S××261-14-艺-1/目S××261-15-艺-1/目2.2 施工及验收规范SH3501-××《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3533-2003 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》GB50275-98 《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SHJ22-90 《石油华工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ43-91 《石油化工企业、管道表面色和标志》SHJ3532-95 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3505-1999 《石油化工安全技术规程》3、实物工程量3.1 工程安装地点：脱硫醇装置、二气分、二催化3.2工程量：3.2.1设备设备一览表3.2.2 管道工艺管道安装DN500-DN15 1390米，给排水管道安装DN150-DN20 154米，铸铁管DN150-DN50 34米. 二催化部分工艺管道80.5米，二气分部分工艺管道209.5.米。
气分装置操作规程
第一部分15万吨/年气体分离装置操作规程1.引言：本规程编写的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，搞好安全稳定生产，规范工作操作，提高产品质量，提高企业管理水平。
2.主题内容及适应范围本规程规定了工艺操作的基本方法等。
本规程适用于山东京博石化有限公司气分装置的工艺标准。
3.引用标准GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定。
GB1.2标准化工作导则，标准出版印发的规定。
4. 工艺流程说明4.1 原料液化石油气脱硫醇流程原料液化石油气自罐区经原料泵加压后送入装置，经流量计、V-201液位调节阀后进入预碱洗罐（V101），进行预脱硫，预脱硫后由罐顶部出来后和循环碱液混合后经混合器混合后进入碱洗罐（V102），在碱洗罐内进行分离，分离后的液化石油气由罐顶出来后进入碱液分离罐（V107）进一步分离携带的碱液，进一步分离碱液后从碱液分离罐顶部出来后由水洗罐（V103）中下部进入水洗罐（V103）与罐内的水逆流接触洗掉携带的碱液和杂质，脱掉碱液和杂质的液化石油气由罐顶出来进入分馏系统。
由碱洗罐（V102）分离出的碱液由罐底出来经泵（P101/1.2.3）加压后重新和原料液化石油气混合循环使用。
4.2 分馏系统工艺流程由脱硫醇系统来的原料液化石油气进入原料缓冲罐（V201），经原料缓冲罐缓冲后的原料液化石油气由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加压和重组分换热（E-204）后再经原料预热器（E-205）加温后进入脱丙烷塔（T-201）进行分离。
塔底重组分与原料液化石油气换热（E-204）后再与循环碱液换热（E-101）再经重组分冷却器（E-212）冷却后出装置。
塔顶组分经塔顶空冷器（E-206）冷却后再经塔顶水冷器（E-207）冷却后进入塔顶回流罐，一部分经泵（P202/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；一部分经泵（P209/1.2.）加以后进入脱乙烷塔（T-202）进行分离。
脱乙烷塔（T-202）顶气相经塔顶水冷器（E-209）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；罐顶气相据塔顶压力情况放入高压瓦斯系统；脱乙烷塔底液相进入粗丙烯塔（T-203）。
资料二环海15万吨每年气分装置钢结构方案
环海15万吨/年气分装置钢结构施工方案施工单位：建设单位：审批：批准：审核：审核：编制:中国化学工程第四建设公司山东淄博项目部二○○八年十月目录1、工程概述2、施工准备3、施工方法3.1 材料验收及矫正3.2 钢结构制作3.3 钢结构的安装3.4除锈、防腐4、质量保证措施5、安全保证措施6、劳动力组织7、主要施工机具、计量器具及手段用料8、施工进度计划1、工程概述1.1工程概况环海15万吨/年气分装置，由山东海成石化工程有限公司设计，我公司负责现场制作与安装。
为确保施工进度，保证工程质量和施工进度特编制本施工方案。
1.2编制依据1.3.1 山东海成石化工程有限公司设计的施工图；1.3.2 环海15万吨/年气分装置安装工程施工合同；1.3.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.3.4 《石油化工结构工程施工及验收规范》SH3507-1999；1.3.5 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；1.3.6 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。
2、施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。
2.2 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。
2.3 根据工序交接卡，复查钢柱基础。
2.4 钢结构施工工序流程图如下：3、施工方法3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。
3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。
3.1.5 检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。
钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。
3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下: 1）用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。
装置开工方案
装置开工方案第一节开工原则开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
1.开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。
2.遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。
3.当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。
4.开车过程中，必须集中领导、统一指挥。
5.开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。
第二节开车前期准备一、技术准备成立厂、车间开工技术小组，根据化验室对原油性质的评价确定原油加工方案。
开工方案经上级审查批准后，组织全体职工认真对开工方案进行讨论学习，岗位练兵，进行开工前的考核，讲解历年事故案例，考虑好事故处理政策。
二、物资准备1.原油；2.化学试剂、润滑油等；3.设备备品、备件；4.消防器材、安全护品；5.工具、劳保、低值易耗品；6.其他应准备的物资；三、全面大检查和生产准备（一）大检查要求1.设备、管线、仪表、电气、安装、焊接是否符合规格要求，所有法兰是否把紧，确保工程质量。
2.工艺流程是否正确，各部位流程是否打通，敞口情况，事故、开停工操作手段是否完善，操作是否方便。
3.炉子的火咀、灭火蒸气、烟道挡板、看火窗、防爆门对流室箱门、风门及所属仪表是否齐全好用。
4.机泵盘车是否转动正常，启动后空转，转向是否正确，润滑油是否加到标准位置，泵的地脚螺栓是否把紧，冷却水是否畅通，应加的过滤网是否加好。
5.除工艺设备管线以外，系统工程水、电、汽、风流程设备是否完善。
6.阀门盘根是否重新压好，丝杠上油关闭开关自如。
7.温度计、压力表、热电偶、各种液面计（浮球、差压、玻璃）采样器要齐全完善无缺。
8.安全阀是否按要求定压就位。
9.装置区杂物是否清理干净，地沟、下水井是否畅通，盖板是否完整。
10.装置区照明通讯是否良好完善。
11.是否存在不利于防冻防凝及不利于节能的因素。
12.各种消防器材、消防设施是否完备齐全。
13.记录纸齐全，通讯畅通。
140万吨年重催、24万吨年气分装置设备安装方案
1工程概况： (2)1.1 工程概述 (2)1.2设备、塔盘安装一览表 (2)2编制依据 (3)3施工工序 (3)3.1静设备施工程序 (3)3.2塔盘施工程序 (3)3.3空冷安装施工程序 (3)4施工工序及要求 (3)5质量措施 (7)6安全HSE管理 (7)7施工机具、辅助材料、劳动力安排见一览表 (10)1工程概况：1.1 工程概述兰州石油化工公司140万吨/年重催、24万吨/年气分装置大检修改造工程中，需要安装的设备有2台罐（D-9005、D-9006），2台换热器（E-7、E-11/1，2）；气分8台表面蒸发空冷，催化区更换11台空冷和3台管束;24万吨/年气分装置塔T-1至T-6塔盘更换共413层。
1.2设备、塔盘安装一览表2编制依据2.1 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》2.4 SH3088-1998（石油化工塔盘设计规范）2.5 JB/T1205-2001（塔盘技术条件）3施工工序3.1静设备施工程序设备基础交底及相应资料→清理基础→设备开箱检验→垫铁准备→设备基础检查、验收、交接→设备拉运至现场→根据吊装情况在地面安装设备附属梯子平台→设备找正或找平→垫铁安装组焊→检查垫铁情况，填写《垫铁安装隐蔽工程记录》→合格后对有二次灌浆的设备基础交有关单位→二次灌浆→管线安装完后检查、复核卧式设备滑动端、固定端地脚螺栓紧固情况→检查合格后交工3.2塔盘施工程序打开人空→与塔连接管线进行加堵盲板隔绝→拆除旧塔盘→清理塔内杂物→安装新塔盘→验收3.3空冷安装施工程序开箱验收→空冷支架组装→确定方位安装空冷支架→安装管束→验收4施工工序及要求4.1 设备安装前，应对基础进行以下验收。
4.1.1基础混凝土的强度，基础外观不应有缺陷，基础周围应回填夯实，整平。
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气分装置开工方案
蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂
2007-06-01
气分装置开工方案
一、装置开工条件
1、装置检修结束、设计合理、管线仪表符合要求，资料齐全。
2、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。
3、操作工经技术练兵，素质符合要求。
4、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。
5、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。
6、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。
火炬、放空、废水下水通畅。
7、管线外网盲板安装，并做记录。
8、伴热合理通畅。
9、场地干净、标志明显。
10、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。
11、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束。
二、开工程序
开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。
1、脱丙烷塔的开工
1）启动空冷。
2）原料进入原料罐，当液位达50%以上时，启动脱丙烷塔进料泵，打开脱丙烷塔进料阀。
3）当脱丙烷塔液位达50%时，塔底再沸器通蒸汽升温，保持升温度速度≯30℃/h，控制塔釜温度106.9±2℃。
4）塔升温时关注塔压、回流罐液位，当塔压与塔的操作温度不符时在回流罐压控阀排不凝气。
当回流罐液位达50%时，开回流泵给丙烷塔打回流，
控制塔顶温47.8±2℃。
5）投用脱丙烷塔塔压控制，使之控制在1.9±0.1Mpa，同时投用其它自控。
6）回流罐液位>50％时，给脱乙烷塔进料。
7）通知化验做原料分析和各塔分析，当塔底碳四合格自压进入脱戊烷塔。
2、脱乙烷塔的开工
1）冷凝器通冷却水。
2）打开进料阀，当脱乙烷塔底液位达50％时，塔底再沸器通蒸汽升温使釜温接近68.7±l℃，关注回流罐液位和塔压。
3）升温时投用脱乙烷塔塔压自控，控制塔压2.9±O．1MPa。
4）当回流罐液位达50％时，启动回流泵打回流，使顶温控制在50±1℃。
投用回流罐压力自控及时排放碳二。
5）脱乙烷塔自身建立稳定循环后给丙烯塔进料。
3、丙烯塔的开工
1）启动空冷。
2）打开进料阀，丙烯塔（二）塔底液位达50％时开启塔底再沸器加热水及蒸汽，控制丙烯塔（二）底温达58.5±1℃，控制塔底液位，当液位高于50％时，可出丙烷至罐区。
3）升温时关注丙烯塔（一）塔顶回流罐液位，当回流罐液位达50％时，开启回流泵给丙烯塔（一）打回流，调节冷却器循环水量及回流量，使丙烯塔（一）顶温控制在47.2±1℃。
4）当丙烯塔（一）液位达50％时，开启丙烯塔中间泵给丙烯塔（二）打回流，注意控制回流量和升温速度，使丙烯塔（一）、丙烯塔（二）建立稳定循环。
4、脱戊烷塔的开工
1）启动空冷。
2）打开进料阀，脱丙烷塔塔釜碳四、碳五馏份自压进入脱戊烷塔，当塔底液位达到50%时，开启塔底再沸器加热蒸汽，控制脱戊烷塔塔底温度96.8
±1℃。
3）塔升温关注塔压、回流罐液位，开启塔顶空冷器控制回流温度47±1℃，当回流罐液位达50%时，开回流泵给脱戊烷塔打回流，控制塔顶温51.2±1℃。
4）当回流罐液位达50%时，碳四一部分送入MTBE装置。
5）塔底的戊烷馏份靠自压经戊烷馏份冷却器冷却至40℃后送出装置去罐区。
三、开工要点说明
l、装置进料后，严格注意各塔及罐的压力及液面的变化情况防止超压憋罐，物料所到系统有专人巡检装置泄漏情况，流程改动要求当班班长及副操、主操都心中有数,保证开工安全。
2、开工阶段，升温、升压、调节流量控制平稳，切忌大起大落损坏设备给今后的长周期生产造成困难。
3、自控仪表投用后，严格巡检，认真查对，使其与现场一次表显示一致，使温度、压力、液位等各项工艺参数反映真实。
4、要分析化验结果，避免因物料组成的变化引起误操作。
5、装置引原料前，塔、罐等设备内不凝气应先排净，低点切净存水。
6、装置内部各岗位之间，装置与罐区等辅助生产车间之间应加强联系，密切合作，减少漏洞，保证同步、高效。
7、装置高低瓦斯系统时刻保持畅通，有可燃气体部位阀门开关及维修使用铜工具，劳保穿戴整齐，保证开工安全。
8、气分吹扫、置换、试密阶段，丙烯精制系统单独进行，严禁水、蒸汽窜入丙烯精制系统、粉化填料。
装置内各低点及时切净存水。