单机试车方案#(优选.)

重大专项一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案编制：审核：批准：陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日目录1、概述 (3)2、编制依据 (3)3、单机试运转的组织及分工 (3)3.1 试车人员职责及组织 (3)3.2 单机试车工作程序 (3)4、搅拌机单机试车方案 (4)4.1 试车目的和要求 (5)4.2 试车时间及检验项目 (5)4.3 试车前应具备的条件 (5)4.4 试车前的准备工作 (5)4.5 开车 (5)4.6 正常操作检查 (6)4.7 停车 (6)5、离心泵单机试车方案 (6)5.1 概述 (6)5.2 单机试车前必须具备条件 (7)5.3 试车前准备工作 (7)5.4 开车 (7)5.5 正常操作检查 (8)5.6 停车 (8)5.7 试车安全注意事项 (8)6、风机单机试车方案 (9)6.1 概述 (9)6.2 试车目的和要求 (9)6.3 试车时间及检验项目 (9)6.4 单机试车前必须具备条件 (9)6.5 试车前准备工作 (9)6.6 开车 (10)6.7 正常操作检查 (10)6.8 停车 (10)6.9 试车安全注意事项 (11)7、施工机具及措施用料见下表 (11)8、劳动力安排 (12)1、概述为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。

2、编制依据《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103、单机试运转的组织及分工单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。

3.1 试车人员职责及组织试车领导小组组成及职责3.2 单机试车工作程序单机试车工作程序框图4、搅拌机单机试车方案4.1 试车目的和要求水解酸化池搅拌机单机试车，其目的是对已安装好的该类设备进行机械性能和安装质量检验，为联动试车和投料试车创造良好的条件。

4.2 试车时间及检验项目1)试车时间：在正常工况下连续运行2小时2)检验项目：测量温度●各部位轴承的温度●电机的温度3）测量减速器及电机振幅4.3 试车前应具备的条件1)搅拌机等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。

2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。

3)试车用润滑剂已备好。

4)试车用记录表已准备完毕。

5)防火器材准备完毕。

6)搅拌机容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅拌器浆叶）。

7)试车场地清洁。

8)电机已单试符合要求。

4.4 试车前的准备工作1)检查电机接线是否符合要求2)向减速器加润滑油至正常油位3)向各轴承加注润滑脂4)移开搅拌器及观察孔的盖板，便于检查运行情况5)手动转动联轴器几圈，检查有无卡涩现象4.5 开车1)点动设备，检查设备转动方向是否正确，有无异常声响和卡涩现象；2)启动设备，保持连续稳定运行2小时，经检查无异常现象为合格；3)运行中检查项目如下：●有无异常振动和声响●润滑油位是否正常●检查并记录设备转速4.6 正常操作检查检查并每30分钟记录一次：●电流：小于额定电流●温升：润滑油温升△t＜45℃最高油温t＜60℃轴承温升△t＜40℃最高油温t＜80℃电机温升△t＜40℃最高油温t＜70℃4.7 停车1)按现场停机钮进行停车；2)盖上搅拌器观察孔的盖板；3)视情况需要排放容器内的水（可暂不排放，作为联动试车用水）；4)清理现场，注意搅拌机的维护。

搅拌机设备一览表5、离心泵单机试车方案5.1 概述1)所用的各类离心泵按泵的形式分为卧式离心泵、立式离心泵。

2)离心泵的使用和维护大致相同，单机试车均用水为介质进行试车，根据各类离心泵在装置内的布置和设备的性能参数，各类离心泵如不具备内循环的条件，则分别以不同的临时回路进行单机试车。

3)试车所需的润滑油，各机泵要求不同。

需要按使用说明书进行加润滑油，或按业主的规定，采用相类似的牌号润滑油。

4)各类离心泵的密封填料形式不尽相同，有密封水的离心泵，必须首先通入密封水，并保持一定的流量和压力。

具体参见设备说明书。

5)试车中为防止离心泵的叶轮被杂质卡涩，泵单机试车前，泵进口管道应加临时过滤网（设计图纸上已有滤网者，泵单机试车前，应按设计要求安装好）。

6)试车用水必须清洁，如管道和泵体为不锈钢材质时，水中Cl-含量应小于25ppm。

5.2 单机试车前必须具备条件1)主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。

2)二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。

3)构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

4)泵润滑油系统已油冲洗合格。

5)与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

5.3 试车前准备工作1)单机试车前应将各类离心泵单机试车回路相关管道和设备用水清洗干净；2)检查泵的进口过滤网（或临时过滤网）是否已按设计和施工规范要求安装好；3)向贮槽、水池和泵进口管灌水，并将泵的进口管和泵体内的空气排净；4)电气人员检查电机和相关联锁是否已符合开泵条件；5)检查轴承箱或轴承是否已按使用说明书要求加入润滑油及润滑脂，并加至适当位置（加油牌号和油位按说明书要求，油位一般为1/3~2/3）；6)水灌满泵体后盘车3圈以上，检查泵内叶轮有无卡涩现象；7)有密封水的离心泵应按要求先通入密封水，并经常检查其流量变化情况，及时调节至适当流量。

8)泵运行时，通过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。

5.4 开车1)打开泵的进口阀，引水进泵时要注意泵出口管排气；2)打开压力表的底部阀；3)关闭泵的出口阀；4)点动泵的电机，检查泵的运转方向是否正常（如果泵的运转方向错误，由电气人员调整电机的转向）；5)正常启动泵进行运转；6)当泵的出口压力升起时，立即稍开泵的出口阀，使其压力降至正常操作压力（各泵出口压力见磷酸装置离心泵设备一览表）。

5.5 正常操作检查1)每 30分钟记录一次；2)观察供电电压和泵的电流情况；3)检查泵的运转声音是否正常；4)检查轴承温度和电机温度情况；5)泵及填料密封的供水（压力或水量）是否正常；6)泵排水的温度（如果温度升得过高应补入新鲜水置换）；7)传动方式如用皮带连接应检查皮带的松紧情况；8)检查润滑油油箱的油位情况；9)检查填料函泄漏情况；10)检查泵的振动情况。

5.6 停车1) 关闭出口阀；2) 停电机；3) 泵停止运转后，停填料密封水；4) 排除系统积水。

5.7 试车安全注意事项6、风机单机试车方案6.1 概述1) 风机类设备的性能参数见设备一览表。

2) 单机试车时为防止杂物抽入风机内，必须将系统彻底清洗干净。

3) 试车工艺指标按“设备性能参数表”对照执行。

4) 风机试车之前，电机应与风机脱开传动皮带或连轴器，电机单独试运转2小时，同时检查电机旋转方向是否与风机旋转方向一致。

检查合格后，重新安装皮带和找正。

6.2 试车目的和要求风机单机试车是对即将竣工的风机进行机械性能和安装质量的考核，为联动试车和化工投料试车创造良好的条件。

6.3 试车时间及检验项目1)试车时间：在正常工况下连续运行2小时2)试车介质：空气3)试车用冲洗水：水中Cl-含量应小于25PPm4)测量各部位的轴承温度和电机温升。

6.4 单机试车前必须具备条件1)主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。

2)二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。

3)构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

4)与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

6.5 试车前准备工作1)试车前进口管线及相关设备必须清理干净。

2)试车前必须检查进口风门的开关及执行机构，确认执行机构和风门灵活好用。

3)电气人员检查风机的电机及有关电气，确认合乎开车条件。

4)在控制室检查有否显示风机的各点温度。

5)机械人员检查风机的有关安装记录及各部件的紧固情况。

6)打开风机油箱冷却水。

7)盘车三转以上，检查风机内有否卡涩现象和异常声音，确认叶片运转正常。

盘车后将皮带安全罩紧固好。

8)关闭风机进口风门，并检查风门，确认风门已全部关闭。

9)检查风机各润滑点的油质情况10)风机运行时，应使风机进出口管道与大气连通，通过风机出口阀调节风量和出口压力6.6 开车1)确认风门已处于全关闭状态后，现场点动风机，检查风机的转动方向，但无异常后正式启动。

2)正式启动风机后，用对讲机通知总控室人员做好准备后，注意启动时的电流；当电流回落稳定后（电机启动后约7-15秒）逐步打开风机的进口风门，根据电流的变化情况逐步开大风门，电流值控制在其额定电流值。

6.7 正常操作检查1)每30分钟记录一次；2)观察电机电流情况及电机温升情况；3)检查风机的运转声音是否正常；4)检查轴承温度和电机温升、油箱温度；5)检查冷却水的压力及排水情况；6)检查设备及管道的振动情况；7)检查皮带的松紧情况；8)检查记录进口风门的开度情况；6.8 停车1)关闭进口风门；2)停止设备运转。

3)现场关闭冷却水阀门；4)停车后逐步检查各部件运转后的情况；6.9 试车安全注意事项7、施工机具及措施用料见下表7.1 施工机具7.2 施工措施用料8、劳动力安排附：最新文件仅供参考已改成word文本。

方便更改。