100万塔式锅炉厂产品说明书
锅炉产品说明书
WBCWGZ670/13.7-11型锅炉产品说明书SS359-1编制：校对：标检：审核：审批：武汉锅炉股份有限公司2002年7月目录前言一、锅炉基本性能1、主要规范2、设计条件和环境条件3、锅炉的水容积4、锅炉部件重量二、锅炉本体结构1、炉型2、整体布置3、锅筒及锅筒内部装置4、炉膛及水冷系统5、燃烧设备6、过热器系统及调温7、再热器系统及调温8、省煤器9、空气预热器10、灰斗及连接烟道11、锅炉的膨胀与密封12、刚性梁13、锅炉构架与平台扶梯14、炉墙与护板15、锅炉范围内管道16、吹灰装置17、安全阀18、紧身封闭与屋盖19、其他三、锅炉运行注意事项四、附图前言WGZ670/13.7-11型锅炉是为山西大唐平旺热电有限责任公司设计制造的2×200MW燃煤空冷供热机组超高压锅炉。
锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
根据锅炉设备技术协议书中燃用低灰熔点的燃料特点和各项技术要求，为确保锅炉设备长期安全满发，经济运行。
武锅为大同第一热电厂提供的200MW锅炉重点解决好以下问题：1）选取较低的炉膛断面热负荷和容积热负荷，为此选用11920mm×11920mm 的大切角正方形炉膛，炉膛高度44400mm，为防止炉膛结渣提供了有利的炉膛形状和空间。
2）为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁面热负荷。
上排一次风喷口至炉膛出口留有足够的高度和空间，使燃料得以充分燃烬，燃烧产物在到达密集对流管束前得到冷却，防止受热面挂渣。
3）合理组织炉内空气动力场，选用较小的切圆直径，防止火焰偏斜、贴壁。
采用百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，使浓煤粉气流在向火一侧有利于燃料着火、稳燃。
百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较
百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较随着科学技术的发展，节能减排政策的实施，火力发电机组朝着高参数、大容量、高效率方向发展，目前国内主要为两种炉型，就两种炉型的安装方法进行比较。
标签：百万机组塔式炉π型炉安装方法比较0 引言随着科学技术的发展，节能减排政策的实施，火力发电机组朝着高参数、大容量、高效率方向发展，1000MW超超临界机组在国内得到了迅速的应用和发展。
目前全国已投产的1000MW超超临界机组工程有浙江玉环4×1000MW机组工程、山东邹县2×1000MW机组工程、上海外高桥2×1000MW机组工程等近50个工程；在建的1000MW机组工程有数十个工程。
百万千瓦火电机组已经成为国内火力发电市场的主力，在未来的一段时间内仍有着广阔的发展潜力。
目前国内生产百万千瓦机组锅炉的主要是上海锅炉厂、东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂，上海锅炉厂生产的百万千瓦等级锅炉为塔式炉，东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂生产的百万千瓦等级锅炉为π型炉。
东方锅炉厂产的π型炉与哈尔滨锅炉厂生产π型炉形式上较为类似，下面就上海锅炉厂产的塔式锅炉与东方锅炉厂产的π型炉的安装方法进行比较和总结。
1 炉型特点比较塔式锅炉为螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、燃煤锅炉。
炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一级过热器悬吊管悬吊。
炉膛内部组件安装从上到下的顺序分为：一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。
蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。
π型锅炉单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉燃煤锅炉。
低温再热器呈纵向垂直布置于后烟井前墙与后烟井中隔墙之间，高温再热器呈纵向垂直布置于水冷壁后墙与后烟井前墙之间，高温过热器呈纵向垂直布置于屏式过热器与水冷壁后墙之间，屏式过热器纵向垂直布置于水冷壁前墙与高温过热器之间，低温过热器呈纵向垂直布置于中隔墙与后竖井后包墙之间。
火电厂百万千瓦塔式锅炉吊装机械配置
建筑机械化 2014(11) 25近年来，国内电力事业快速发展，陆续建设了大量百万千瓦机组。
在火电厂建设过程中，电站锅炉安装是整体工程建设的核心工程之一。
超超临界二次再热百万千瓦机组锅炉具有单件重量重、设备体积大、吊装难度高的特点，锅炉的安装对吊装机械提出了更高的要求。
特别是近年来逐渐形成主流的塔式锅炉，部件重量及安装高度远远大于普通π式锅炉，通过解析塔式锅炉使用的吊装机械及布置形式，选择最优秀的机械装备，制定更科学、更经济的施工方案才能提高锅炉安装效率，才能迎合电建市场发展。
1 塔式锅炉吊装方案选择大型起重机械选择主要取决于锅炉安装方法，锅炉安装方法又取决于大型机械装备情况，而大型起重机械的吊装能力又是选择锅炉安装方法的必然条件，两者互为依据。
目前塔式锅炉吊装机械选择主要有两种方案，一种为在炉膛中间布置一台塔机单机吊装，辅助机械外围配合；另一种为采用两台动臂式塔机在炉内和炉后布置，此为两种通用的吊装模式。
采用两台动臂式塔机在炉内炉左侧布置或炉两侧布置配合吊装塔式锅炉，这两种布置形式不适用于侧煤仓布置的火力发火电厂百万千瓦塔式锅炉吊装机械配置Thermal power plant one million kilowatts of tower type boiler hoisting machinery configuration电厂，但非常适用于前煤仓布置的塔式锅炉，目前已投产的浙江宁海某电厂在塔式锅炉安装中采用了两侧布置，但因需要塔机二次附着，附着成本有所增加。
动臂式塔机配合大型履带起重机安装塔式锅炉，这种配置占用了较多的施工机械，经济性及便捷性较差。
大型履带吊在超高空（百米以上）吊装作业中起重负荷衰减严重，吊装没有优势。
近年来，随着大型平头塔机逐渐推向市场，火电施工锅炉吊装有了更多的方案选择。
平头塔机具有覆盖面积广、无塔头适于群塔交叉布置等特点，平头塔机越来越多地应用于火力发电厂建设中。
2 几种吊装方案的研讨与应用在10月23日山东丰汇设备技术有限公司召开的国内首台百万千瓦二次再热塔式锅炉吊装方案研讨会上，山东电建一公司、河南火电一公司、广东火电工程公司的技术人员，分别从吊装的原则与思路，吊装机械的选用与布置，吊装的安全、成本、效率等多个方面，与大家分享了百万千瓦机组吊装设备配置与施工的多种方案。
百万等级机组塔式锅炉螺旋水冷壁安装工艺研究
百万等级机组塔式锅炉螺旋水冷壁安装工艺研究作者：顾佳来源：《价值工程》2013年第36期摘要：上海外高桥第三发电厂2×1000MW机组工程拥有二台超超临界的塔式锅炉，针对其螺旋水冷壁的安装特点，设计制造了一副炉膛内垂直升降吊架满足安装需要。
本文总结和论述该吊架在1000MW机组锅炉安装中的设计与应用。
Abstract： Shanghai Waigaoqiao No.3 Power Plant 2×1000MW unit engineering has two sets of ultra-supercritical tower boiler. According to the characteristics of the spiral water wall installation，a pair of vertical hanger in the hearth is designed and manufactured to meet the needs of installation. The paper summarizes and discusses its design and application in 1000MW unit boiler installation.关键词：塔式锅炉；螺旋水冷壁；垂直升降吊架Key words： tower boiler；spiral water wall；vertical hanger中图分类号：TK226.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）36-0119-031 简要概述螺旋水冷壁和垂直水冷壁相比，水冷壁管间的热偏差获得根本性的改善，由于同一管屏中管子以螺旋形式绕过炉膛角隅部分和中间部分，故吸热均匀，炉膛热负荷高的区域不需要中间混合，不存在两相流体的分配问题，可以适应电网中调峰和变压运行的要求。
螺旋水冷壁是超临界等直流锅炉的重要受压部件，由于其过渡段、水冷套、冷灰斗的结构复杂，不仅设计、制造困难，更是安装的难点。
锅炉说明书
三、自动控制使用介绍一、功能设定介绍功能选择分别有：取暖、热水、停用三种。
使用时按(选择)按钮，指示灯亮表示此功能已启用。
1、取暖(1)温度显示窗所显示的是实际炉体水温，查看取暖设定温度，上限停止温度按(上限) 键查看或设定(设定范围4012．95℃)．(2)下限启动温度按(下限)键查看或设定(设定范围3012-上限设定温度减512)2、热水(1)上限停止温度按(上限)键查看或设定(设定范围4012．95℃)．(2)下限启动温度按(下限)键查看或设定(设定范围3012．上限设定温度减5℃)(3)循环温度设定，按(复位)键显示水泵温度，在按(复位)键调整循环温度（4）在此功能时循环泵始终处于关闭状态。
3、停用(1)上限停止温度按(上限)键查看，防冻上限温度是下限所定温度加15℃之和．(2)下限启动温度按(下限）键查看和设定防冻下限温度(设定范围5℃．20。
C)(3)按(复位)键查看和设定过热报警温度(设定范围912．9912)注意：(1)按住【上限】或【下限】或【选择】键，由数码显示窗可看到设定可以循环改变。
(2)在取暖，热水状态下，要先设定上限温度后设定下限温度。
(3)当温度显示窗显示“AAA9'’参数超限或其它无法解决的现象时，同时按l选择l和l 复位l即可恢复到出厂设置，必须要重新设定温度上限及下限设定值。
(4)自动控制本身具有自动储存记忆功能，只设定一次即可，不需要重新设定数值。
4、数码显示(1)温度显示误差±3℃以内。
(2)按【上限】或【下限】时，短时间内显示所设定的温度数值。
(3)故障显示介绍：“HHI-I’9水温过高，温度传感器或连接线问题。
“LLL"水位过低或连接线接触不良。
“'AAA"参数超过设定限制。
5、多种保护功能(1)低水位保护：当水位低于水位传感器安装高度时，燃烧器和水泵停止，显示I LL闪烁并有蜂鸣声响。
(2)一次过热保护：当水温传感器损坏或断线接触不良，显示咖闪烁并有蜂鸣声响．(3)二次过热保护：当一次过热保护失败时，炉壁温度升到95a：5℃燃烧器保护停机，超温亮．(4)防冻保护：停用状态不断电情况下，炉内水温低于+5℃时燃烧器、水泵自动运行，待检测到炉内水温超过2012时，自动停止运行，防止系统冻裂。
对百万千瓦塔式锅炉安装方案的优化分析
对百万千瓦塔式锅炉安装方案的优化分析摘要：随着科技和经济的持续进步，火力发电已经逐渐变成目前我们国家十分重视的对象之一。
在我国当前的火力发电机组之中，1000MW的塔式机组应用率越来越高。
但是，其锅炉部分的安装则成为了整个施工活动中的最大难题。
为此，相关工作人员理应对其展开优化，从而缩短工期，降低资金成本的投入。
本篇文章将从技术角度出发，分析常规的安装方法，并对于具体优化的方法方面提出一些合理的见解。
关键词：塔式锅炉；安装方案；优化设计引言：从现阶段发展而言，传统塔式锅炉的安装方法存在诸多缺陷，从而导致多种不同的问题出现。
为此，为了减少成本投入以及缩短时间，必须进行相应的优化。
一、常规方法简介（一）布置机械在前期安装中，将一台FZQ2500-100t塔机放置到锅炉内部，当钢架和板梁的安装结束之后，将其移动到固定位置。
之后再在锅炉后方放置一台280t履带和260t履带吊。
以此完成脱硝部分的安装工作。
（二）主钢架的安装锅炉的总长度为60.876m，宽度为52m，内部钢结构的实际重量大致为13000t。
通常而言，主钢架一共可以分作为5个部分，其内部最终的便是主立柱以及主梁，全部都在100t上下[1]。
（三）刚性梁的安装刚性梁同样可以分成两个部分，分别是上部刚性梁以及下部灰斗刚性梁。
基于锅炉本身的特征，所有集箱全部都安装在水冷壁的外侧部位。
这其中，三器的进出口集箱各自放置在前后水外侧处。
左右侧位置的上部刚性梁可以形成一个相对较为稳定的框架，因此可以采用液压器对其逐层提升，一直到全部构件安装完成。
（四）水冷壁的安装一般而言，水冷壁主要分成两类，分别是垂直段和螺旋段，两者全部都可以通过高空组合的形式进行安装。
（五）炉内三器的安装三器全部都在炉膛的内部，首先在地面上进行组合，一共能够凑成335组。
当水冷壁的验收工作全部结束之后在对其进行安装。
所有吊装工作全部都采取串吊以及分层结合的方式，具体顺序则是自上而下。
1000MW机组超超临界塔式锅炉调试
下 的风 量 标 定 试 验 。
关 问 题 ．掌 握 了 １０ ０ＭＷ 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 的 ０
调试技术 。
（ ） 次 风 煤 粉 管 均 匀 性 测 定 。 通 过 调 节 磨 ２一 煤 机 出 口煤 粉 管 上 的可 调 缩 孔 ，使 同 台磨 煤 机 煤 粉 管 的 风 速 偏 差 小 于 ５ ，保 证 煤 粉 管 风 粉 的 均 ％
名 称 锅 炉 最 大 连 续 出 力 （ ＭＣ Ｂ Ｒ）
中应 用 较 少 ．神 华 国 华 浙 江 宁 海 电 厂 二 期 ２ ×
１０ ０ＭＷ 扩 建 工 程 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 由上 海 锅 ０ 炉 厂 有 限 公 司制 造 ， 变 压 运 行 螺 旋 管 圈 直 流 炉 ， 是
分 析 并 提 出 了解 决 方 法 。 关 键 词 ： １０ ０ＭＷ ；超 超 临 界 ；塔 式 锅 炉 ；调 试 ０
中 图 分 类 号 ： Ｋ ２ Ｔ ２ ６． １
文献标志码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： ０ ７ １８ （０ ０ ０ — ０ ５ ０ １０ — ８ １２ １ ）５ ０ ３ — ４
用 标 定 过 的靠 背 管 对 测 速 装 置 进 行 实 际 流 场 情 况
３ ６
浙 江 电 力
２１ ０ ０年第 ５期
一． ｇ一 蚓 Ⅱ丑稚 一 ， ＼
Ｃｏ ｍ ｉｓｏ ｉ ｇ ｏ ０ Ｗ ｉ ｔ ａ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ ｗｅ ｉ ｒ ｍ ｓｉ ｎ ｎ ｆ１ ０ ０ Ｍ Ｕｎ ｔＵｌｒ —ｕ ｅ ｃ ｉｉａ Ｔｏ ｒＢｏｌ ｅ
Ｘ Ｕ ａ — ｉ ｎ Ｘｉｏ ｑ ｏ ｇ，Ｐ ＡＮ ｏ ｑ ｎ Ｇｕ ・ ｉ ｇ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：１０ ０ Ｍ Ｗ ；ｕ ｔａ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ ｏ ｒｂ ｉ ｒ ｏ ０ ｌｒ —ｕ ｅ ｃｉｉａ ；ｔｗｅ ｏｌ ；ｃ ｍｍｉｓｏ ｎ ｅ ｓ ｉｎｉｇ
电厂锅炉操作说明书
电厂锅炉操作说明书操作说明书1.引言本操作说明书旨在向使用人员提供电厂锅炉的操作指导，以确保锅炉的正常运行和安全操作。
操作人员在使用锅炉前，应详细阅读本说明书，并遵循其中的操作步骤和安全要求。
同时，操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，以便能够熟练操作和进行必要的维护。
2.锅炉概述2.1 锅炉类型本电厂所使用的锅炉为XXX型锅炉，其主要特点为高效能、低排放和自动化控制。
2.2 锅炉结构XXX型锅炉由锅炉本体、控制系统、供水系统等部分组成。
2.3 锅炉工作原理锅炉通过燃烧燃料产生高温的燃烧气体，然后将燃烧气体传递给锅炉本体，通过换热管道将水加热，产生高温高压蒸汽。
蒸汽通过管道输送到汽轮机，驱动发电机发电。
3.操作步骤在操作电厂锅炉时，操作人员需要按照以下步骤进行操作：3.1 锅炉启动3.1.1 检查锅炉各部分的密封性和运行状态，确保无漏水或异常现象。
3.1.2 检查燃料供应系统和电源系统是否正常工作。
3.1.3 打开燃料供应和点火系统，引火并调整燃烧模式。
3.1.4 监测锅炉温度和压力的变化，确保达到额定运行参数。
3.2 锅炉运行3.2.1 监测和调整燃烧系统，确保燃料燃烧稳定，并根据负荷情况适时调整燃烧参数。
3.2.2 监测和调整水位控制系统，保持锅炉水位在正常范围内。
3.2.3 监测和调整排烟温度和氧含量，确保燃烧充分，并降低烟气排放。
3.2.4 监测和调整蒸汽压力和温度，保持在设计参数范围内。
3.2.5 定期检查锅炉各部位的温度、压力和振动情况，发现异常及时处理。
3.3 锅炉停车3.3.1 关闭燃料供应和点火系统，停止燃烧。
3.3.2 关闭汽水系统，停止供水和蒸汽产生。
3.3.3 清洗锅炉和排放余热，降低温度和压力。
3.3.4 关闭所有设备和系统，确保安全可靠。
4.安全注意事项4.1 操作人员应进行必要的安全培训，并严格遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.2 在操作过程中，应密切注意锅炉各部位的温度、压力和振动情况，发现异常及时停止或报警处理。
火电厂百万千瓦塔式锅炉吊装机械配置
建筑机械化 2014(11) 25近年来，国内电力事业快速发展，陆续建设了大量百万千瓦机组。
在火电厂建设过程中，电站锅炉安装是整体工程建设的核心工程之一。
超超临界二次再热百万千瓦机组锅炉具有单件重量重、设备体积大、吊装难度高的特点，锅炉的安装对吊装机械提出了更高的要求。
特别是近年来逐渐形成主流的塔式锅炉，部件重量及安装高度远远大于普通π式锅炉，通过解析塔式锅炉使用的吊装机械及布置形式，选择最优秀的机械装备，制定更科学、更经济的施工方案才能提高锅炉安装效率，才能迎合电建市场发展。
1 塔式锅炉吊装方案选择大型起重机械选择主要取决于锅炉安装方法，锅炉安装方法又取决于大型机械装备情况，而大型起重机械的吊装能力又是选择锅炉安装方法的必然条件，两者互为依据。
目前塔式锅炉吊装机械选择主要有两种方案，一种为在炉膛中间布置一台塔机单机吊装，辅助机械外围配合；另一种为采用两台动臂式塔机在炉内和炉后布置，此为两种通用的吊装模式。
采用两台动臂式塔机在炉内炉左侧布置或炉两侧布置配合吊装塔式锅炉，这两种布置形式不适用于侧煤仓布置的火力发火电厂百万千瓦塔式锅炉吊装机械配置Thermal power plant one million kilowatts of tower type boiler hoistingmachinery configuration 本刊记者 吴学松电厂，但非常适用于前煤仓布置的塔式锅炉，目前已投产的浙江宁海某电厂在塔式锅炉安装中采用了两侧布置，但因需要塔机二次附着，附着成本有所增加。
动臂式塔机配合大型履带起重机安装塔式锅炉，这种配置占用了较多的施工机械，经济性及便捷性较差。
大型履带吊在超高空（百米以上）吊装作业中起重负荷衰减严重，吊装没有优势。
近年来，随着大型平头塔机逐渐推向市场，火电施工锅炉吊装有了更多的方案选择。
平头塔机具有覆盖面积广、无塔头适于群塔交叉布置等特点，平头塔机越来越多地应用于火力发电厂建设中。
百万机组塔式锅炉四角切圆燃烧器找正技巧
百万机组塔式锅炉四角切圆燃烧器找正技巧摘要现如今国家为了保护环境和节约资源，在火电机组的建设中坚持“上大压小”的高效洁净原则，关停小容量机组，大力发展百万大容量机组。
百万超超临界机组对安装的要求非常高，而且其中锅炉安装是一个周期最长且难度最大的工程。
在锅炉的整个安装过程中，燃烧器的安装和质量的控制是超超临界塔式直流锅炉的难点和重点，其好坏直接影响锅炉燃烧的稳定性。
下面就对塔式锅炉燃烧器安装技巧进行分析。
关键词火电塔式锅炉四角切圆燃烧器1概述燃烧器是锅炉的核心设备，施工质量好坏直接影响锅炉整体观感质量和锅炉热效率。
承压部件的焊接和燃烧器的安装是电站锅炉安装的两大核心技术。
超超临界直流锅炉煤粉燃烧设备一般采用角式切圆燃烧，大风箱结构，煤粉燃烧器为摆动式燃烧器。
主要结构是由分离燃尽风室、上端风室、煤粉风室、油风室、中间空气风室、下端部风室、摆动机构及连杆、风箱风道、挡板风箱，燃烧器护板，点火枪和油枪的安装等组成，共计12只煤粉燃烧设备，分布在炉膛四角燃烧器安装包括SOFA燃烧器2组8层、主燃烧器系统2组12层共48。
油燃烧器6层24只，采用自下而上的顺序进行吊装。
图1燃烧器切圆2施工工艺措施2.1安装前的准备为了保证燃烧器设备工作时的质量，设备到现场后应及时按照图纸要求规范进行检查，这是保证后期燃烧器切圆找正的第一道工序。
每一只燃烧器的安装位置和安装方向应做标记。
在地面划出燃烧器、SOFA燃烧器的中心线并做好标记,对燃烧器水冷套及喷口的相关尺寸依据图纸要求进行检查，以便在安装予以调整。
2.2燃烧器吊装塔式锅炉四角切圆燃烧器在螺旋段水冷壁吊装前先全部临抛到相应的标高位置，待螺旋段水冷壁整体找正后，再进行燃烧器的找正工作。
由于燃烧器是直接悬吊在水冷壁刚性梁上的，在安装前必须对刚性梁进行临时加固，在吊装及就位过程中必须按图纸顺序及吊装工艺要求施工。
2.3燃烧器安装待螺旋段水冷壁找正完毕后，利用链条葫芦将燃烧器进行缓慢的移位，直至到位。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。
但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。
本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。
一、进口水压力过高问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。
解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。
需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。
可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。
二、超温过热器管道泄漏解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。
可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。
对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。
三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。
可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。
可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。
四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。
可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。
可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。
100万机组简介
100MW机组简介（一）概述锅炉1万多吨钢结构的吊装、近1万吨受热面的吊装、7万多焊口的焊接以及检验等国华台山电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程，建设两台1000MW 国产超超临界机组，同步建设烟气脱硫设施和脱硝装置。
锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，锅炉采用一次中间再热、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构塔式锅炉。
锅炉容量和主要参数（B-MCR工况）：锅炉制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。
燃烧器沿高度方向分成4组布置于炉膛四角，最上一组为SOFA燃尽风，下边三组为煤粉燃烧器，每组有4层煤粉喷嘴，共48只喷嘴，在炉膛中呈切向方式燃烧。
在3组煤粉燃烧器上，每组燃烧器风箱布置有两层简单机械雾化油枪，共24只油枪。
锅炉采用两种点火方式，一种为常规二级点火方式：高能点火器→主油枪→煤粉燃烧器。
另一种为等离子点火方式，在锅炉从下向上第二层的每个燃烧器上设置等离子点火装置。
（二）锅炉钢架锅炉构架为全钢结构，由主钢架、辅钢架、脱硝钢架、炉顶大板梁和炉顶桁架及平台扶梯几部分组成，主钢架由四根箱式主立柱和K字型横梁、斜撑构成，共五层。
炉顶大板梁由两根前后方向的主梁和若干横向吊挂梁组成。
主钢架和大板梁形成稳定结构承载全部受热面载荷。
在主钢架外侧布置有辅钢架和脱硝钢架，辅钢架和脱硝钢架由立柱、横梁和斜支撑组成，与主钢架相连主要承载管道、脱硝设备、空预器、烟风道、梯子平台、吹灰器等其它载荷。
主钢结构采用大六角高强度螺栓连接，副钢结构采用扭剪型高强度螺栓联接。
主立柱纵向（前后）中心间距31.5m,横向（左右）中心间距30.5m,左右两侧辅钢架中心距离51m,大板梁顶标高127.56m.（三）锅炉受热面系统塔式锅炉受热面由四侧模式水冷壁受热面组成的炉膛和布置在炉膛上部的省煤器、过热器和再热器蛇形管排组成。
所有受热面通过吊杆吊挂于顶板梁上。
炉膛截面尺寸为：21480mm×21480mm。
百万千瓦火电机组塔式锅炉尾部垂直烟道吊装技术
2020年第7期 Lifting technique«' ■塔式炉炉《-图1塔式锅炉炉后垂直烟道示意图吊装顺序和方法；相对于锅炉钢架和 本体受热面而言，烟道布置于炉外， 同等重量下构件尺寸和受风面更大， 相应的高空作业难度及安全风险大。
此外，烟道下方布置有烟气脱硝装 置、空气预热器、旁路省煤器等部 件，受施工工序和吊装空间影响，对 现场吊装、高空就位调整也提出了更 高技术要求。
2施工技术方案炉后垂直烟道包括烟道护板、图2塔式锅炉炉后垂直烟道实景图导流板、桁架、吊挂装置、限位装置、 膨胀节、喷氨装置等。
为减少高空作 业风险，综合考虑烟道结构强度、吊 车负荷、组合场地、运输路线、施工效 率等因素，确定将整个烟道分成10个 模块进行组合和吊装，以此为主线穿 插吊装吊挂装置、限位装置、膨胀节 等部件。
吊装机械的选用，以现场配置的MZQ 2250移动式吊车作为烟道模块由组合场地运输至炉后吊装区域的主 吊机械，以炉后布置的FZQ 1650动臂1工程槪况华能莱芜电厂百万千瓦机组“上 大压小”扩建工程的锅炉，为二次 再热超超临界参数、全悬吊结构塔 式燃煤直流锅炉，尾部垂直烟道与 炉膛出口处连接，底部与脱硝反应器入口连接，高度落差54m (见 图1、图2 >;竖直段烟道截面尺寸为 26.17m x 5.2m ,内部主桁架型钢沿 气流方向5列并行布置。
整个烟道总 重量504t ,通过12根吊杆悬挂在炉顶 钢梁上，其中前侧5根M 75吊杆承担着 炉膛出口膨胀节及其与竖直段烟道之 间倾斜段烟道的重量，后侧7根M 155 吊杆主要承担竖直段烟道、喷氨装置 及脱硝入口膨胀节的重量，悬挂吊杆 分别生根在标高147m 的炉顶大板梁 连梁和炉后148.5m 的炉后悬挑梁上。
由于塔式锅炉垂直烟道为全悬 挂结构，吊装作业、调整对接时仅上 方有生根点，与tr 型锅炉相比尾部烟 道安装位置更高，且无常规TT 型锅炉 设计的后竖井四周钢架和平台可以利 用，吊装时不能采用自下而上的垂直百万千瓦火电机组塔式锅炉尾部垂直烟道吊装技术赵海涛杜传国王建勇李开(中国电建集团山东电力建设第一工程公司济南250102 )摘要：锅炉炉膛出口连接尾部垂直烟道是塔式锅炉区别于n 型锅炉的重要特点之一，垂直烟道结构简 单，造价低廉，但地处高空位置，作业风险大，受结构及空间限制无法采用常规吊装方法。
百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较
百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较作者：罗霁来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2014年第11期摘要：随着科学技术的发展，节能减排政策的实施，火力发电机组朝着高参数、大容量、高效率方向发展，目前国内主要为两种炉型，就两种炉型的安装方法进行比较。
关键词：百万机组塔式炉π型炉安装方法比较0 引言随着科学技术的发展，节能减排政策的实施，火力发电机组朝着高参数、大容量、高效率方向发展，1000MW超超临界机组在国内得到了迅速的应用和发展。
目前全国已投产的1000MW超超临界机组工程有浙江玉环4×1000MW机组工程、山东邹县2×1000MW机组工程、上海外高桥2×1000MW机组工程等近50个工程；在建的1000MW机组工程有数十个工程。
百万千瓦火电机组已经成为国内火力发电市场的主力，在未来的一段时间内仍有着广阔的发展潜力。
目前国内生产百万千瓦机组锅炉的主要是上海锅炉厂、东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂，上海锅炉厂生产的百万千瓦等级锅炉为塔式炉，东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂生产的百万千瓦等级锅炉为π型炉。
东方锅炉厂产的π型炉与哈尔滨锅炉厂生产π型炉形式上较为类似，下面就上海锅炉厂产的塔式锅炉与东方锅炉厂产的π型炉的安装方法进行比较和总结。
1 炉型特点比较塔式锅炉为螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、燃煤锅炉。
炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一级过热器悬吊管悬吊。
炉膛内部组件安装从上到下的顺序分为：一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。
蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。
π型锅炉单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉燃煤锅炉。
火电百万机组塔式锅炉吊装流程
火电百万机组塔式锅炉吊装流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!火电百万机组塔式锅炉是电力行业中常见的一种设备，其吊装流程对于机组的安装和运行至关重要。
100MW启动锅炉系统运行规程正式版
6 启动锅炉6.1设备规范6.1.1启动锅炉技术参数6.1.2 启动炉给水泵6.1.3 给水泵电动机技术参数6.1.4 启动炉送风机技术参数6.1.5 送风机电机技术参数6.2启动炉启动前的准备与检查6.2.1 所有检修安装工作全部结束。
6.2.2 启动锅炉房清洁，设备周围无影响运行的杂物，锅炉房没有易燃物，锅炉房照明充足，水位计处专用照明投入。
6.2.3 锅炉本体楼梯、栏杆、安全设施完整齐全，无损坏。
6.2.4 检查锅炉受热面及炉墙无开裂，烟风道内无异物，同时所有阀门、风门操作灵活，各处人孔、检查孔关闭。
6.2.5 启动锅炉给水泵、送风机具备启动条件。
6.2.6 启动锅炉储水箱补满水。
6.2.7 检查开启汽包和导管空气门、过热器进、出口集箱放水门、启动锅炉出口电动后疏水门、启动锅炉至辅汽母管沿程疏水门。
6.2.8 检查关闭锅炉下联箱定排门、汽包连排门、省煤器循环门、减温水管道放水门、给水管道放水门、所有疏放水管道的低位放水门、过热器反冲洗门、省煤器充氮和加药门。
6.2.9 检查开启省煤器入口截止门，开启给水调节门的前后截止门，关闭给水调节门旁路门，检查开启减温水调节门的前后截止门，关闭减温水调节门旁路门。
6.2.10 检查开启启动锅炉的给水泵进口门和再循环门，关闭给水泵出口门，检查给水泵的轴承冷却水门开启。
6.2.11 检查关闭启动锅炉出口电动门旁路门。
6.2.12 检查开启所有压力表和给水、蒸汽流量表一、二次门，根据需要开启取样门。
6.2.13 投入汽包电接点、平衡管、就地水位计。
6.2.14 检查烟风道完整，炉膛和烟道防爆门严密，炉膛看火孔清洁。
6.2.15 检查开启排烟调节挡板。
6.2.16 检查#1、#2、#3油枪供、回油电动门、手动门关闭。
6.2.17 检查#1、#2、#3油枪供回油吹扫电动门、手动门关闭。
6.2.18 投入油系统压力表。
6.2.19 开启回油流量计前、后截止门，关闭回油流量计旁路门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SHANGHAI BOILER WORKS, LTD.0 前言 (1)1 锅炉设计条件及性能数据 (2)1.1BMCR工况及额定工况主要参数 (2)1.2燃料 (2)1.2.1煤质资料 (2)1.2.2点火及助燃用油 (3)1.3气象条件 (4)1.4锅炉给水及蒸汽品质要求 (5)1.4.1 锅炉给水质量标准 (5)1.4.2 蒸汽品质要求 (6)1.5锅炉运行条件 (6)1.6性能保证 (13)1.7性能数据汇总（设计煤种） (14)1.8锅炉性能曲线 (24)2锅炉总体及系统 (30)2.1锅炉总体简介 (30)2.2锅炉特点 (33)2.3汽水系统 (34)2.3.1给水和省煤器 (34)2.3.2 水冷系统 (35)2.3.3过热蒸汽系统 (38)2.3.4再热蒸汽系统 (40)2.3.5锅炉启动旁路系统 (41)2.4燃烧设备 (46)2.5烟空气系统 (46)2.5.1空气系统 (46)2.5.2烟气系统 (46)2.6出渣系统 (46)2.7调温系统 (46)2.7.1过热蒸汽调温 (46)2.7.2再热蒸汽调温 (47)2.8吹灰系统 (48)2.8.1蒸汽吹灰系统 (48)2.8.2烟温探针 (49)2.8.3水力吹灰系统 (49)2.9管路系统 (49)0 前言 (1)1 锅炉设计条件及性能数据 (2)1.1BMCR工况及额定工况主要参数 (2)1.2燃料 (2)1.2.1煤质资料 (2)1.2.2点火及助燃用油 (3)1.3气象条件 (4)1.4锅炉给水及蒸汽品质要求 (5)1.4.1 锅炉给水质量标准 (5)1.4.2 蒸汽品质要求 (6)1.5锅炉运行条件 (6)1.6性能保证 (13)1.7性能数据汇总（设计煤种） (14)1.8锅炉性能曲线 (23)2锅炉总体及系统 (29)2.1锅炉总体简介 (29)2.2锅炉特点 (32)2.3汽水系统 (33)2.3.1给水和省煤器 (33)2.3.2 水冷系统 (34)2.3.3过热蒸汽系统 (37)2.3.4再热蒸汽系统 (39)2.3.5锅炉启动旁路系统 (40)2.4燃烧设备 (45)2.5烟空气系统 (45)2.5.1空气系统 (45)2.5.2烟气系统 (45)2.6出渣系统 (45)2.7调温系统 (45)2.7.1过热蒸汽调温 (45)2.7.2再热蒸汽调温 (46)2.8吹灰系统 (47)2.8.1蒸汽吹灰系统 (47)2.8.2烟温探针 (48)2.8.3水力吹灰系统 (48)2.9管路系统 (48)2.9.1疏水、放气 (48)2.9.2取样管路 (48)2.9.3锅炉安全阀 (48)2.9.4凝结水系统 (49)2.10门孔和测点布置 (49)2.10.1门孔 (49)2.10.2汽水系统测点 (49)2.10.3烟空气系统测点 (49)3 主要受压部件 (49)3.1省煤器 (49)3.2水冷壁 (50)3.3过热器 (53)3.3.1第一级过热器 (54)3.3.2第二级过热器 (55)3.3.3第三级过热器 (56)3.4再热器 (57)3.4.1第一级再热器 (57)3.4.2第二级再热器 (58)3.5锅炉启动旁路 (59)3.5.1锅炉启动旁路管道 (59)3.6 过热蒸汽减温器 (60)3.7 再热蒸汽减温器 (61)4、其它设备 (62)4.1钢结构 (62)4.2刚性梁 (68)4.3锅炉密封和保温 (68)4.4空气预热器 (68)4锅炉水压试验 (69)4.1水压试验压力 (69)4.2注意事项 (69)4.3锅炉各部件水容积 (69)5.0锅炉酸洗 (70)5.1锅炉各部件酸洗容积 (70)6.0锅炉重量 (71)0 前 言上海外高桥第三发电有限责任公司2×1000MW超超临界压力直流锅炉是在引进德国ALSTOM公司1000MW超超临界塔式锅炉技术的基础上，结合上海锅炉厂有限公司燃用神府东胜煤的经验进行设计的，锅炉总体方案参照上海外高桥二期的2×900MW超临界压力直流锅炉和ALSTOM已具有良好运行业绩的800～1000MW等级超超临界压力直流锅炉。
该工程是1000MW等级超超临界技术转让的合作项目，由外方完成锅炉性能、总体布置、受压件、主钢架等的基本设计，上海锅炉厂有限公司完成非受压件及锅炉最终设计。
锅炉性能由ALSTOM公司负责保证。
本工程锅炉设计着重考虑：1）采用成熟、先进的超超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率；2）选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣；3）采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；4）采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小，管材选用留有足够的裕度，有效保证受热面安全可靠；5）具有较好的低负荷稳燃性能和较好的启、停及调峰性能；6）采用成熟结构设计，增加部组件通用化程度。
1 锅炉设计条件及性能数据上海外高桥第三发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组锅炉为2955t/h超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉。
锅炉燃用神府东胜煤。
炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm的三分仓容克式空气预热器。
锅炉制粉系统采用正压直吹式系统，每台锅炉配置6台中速磨煤机，BMCR工况时，5台投运，1台备用。
1.1 BMCR工况及额定工况主要参数名称单位BMCR BRL过热蒸汽流量t/h 2955 2869 过热器出口蒸汽压力MPa(g) 27.9 27.85过热器出口蒸汽温度o C 605 605 再热蒸汽流量t/h 2443 2376 再热器进口蒸汽压力MPa(g) 6.2 6.03再热器出口蒸汽压力MPa(g) 6.03 5.86再热器进口蒸汽温度o C 367 361 再热器出口蒸汽温度o C 603 603 省煤器进口给水温度o C 297 295 1.2燃料1.2.1煤质资料本工程燃用的设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为大同煤。
具体煤的成分如下：项 目 设计煤种 校核煤种全 水 分 Mt ％ 14.0 10.4水 分 Mad ％ 10.00 4.50工业灰 分 Aar ％ 12.00 16.77项 目设计煤种 校核煤种 挥发分 Var ％ 27.00 24.00 分析 固定碳 FCar ％ 47.0048.83 干燥无灰基挥发分 Vdaf％ 36.4932.96 发热量 Qgr,d MJ/kg -- 热量 发热量 Qnet,ar MJ/kg 23.4222.12 碳 Car ％ 61.4558.33 氢 Har ％ 3.613.42 氮 Nar ％ 0.710.68 氧 Oar ％ 7.809.77 元素分析 全硫 St,ar ％ 0.430.63 变形温度 DT ℃ 1.12×1031.20×103 软化温度 ST ℃ 1.17×1031.30×103 灰熔点 流动温度 FT ℃ 1.25×1031.37×103 可磨性指数 HGI 5653 二氧化硅 SiO 2 ％ 35.0949.90 三氧化二铁 Fe 2O 3％ 12.476.36 三氧化二铝 Al 2O 3％ 16.4134.70 氧化钙 CaO ％ 22.562.27 氧化镁 MgO ％ 1.340.62 氧化钛 TiO 2％ 0.641.61 氧化钾 K 2O ％ 0.300.78 氧化钠 Na 2O％ 0.270.20 五氧化二磷 P 2O ％ -- 灰成分分析 三氧化硫 SO 3 ％6.90 1.51 1.2.2点火及助燃用油油种：#0轻柴油（根据GB252－2000） 粘度（20℃时）：3.2～8o E 凝固点：不高于0℃闭口闪点： 不低于65℃机械杂质： 无含硫量： 不大于0.2%水份： 痕迹灰份： 不大于0.01%比重： 817 kg/m341800 kJ/kg低位发热值Qnet,ar1.3气象条件根据宝山气象站1959～2002年统计资料，其气象特征值如下： 累年平均气温 16.0℃平均最高气温 19.6℃平均最低气温 13.0℃年极端最高气温 40.0℃（2003）年极端最低气温 -9.4℃（1967.1.16）最热月平均气温 27.8 ℃年平均气压 1016.1hPa年平均水汽压 16.5hPa最大水汽压 42.9hPa（1967.8.23）最小水汽压 0.8hPa（1959.1.17）年平均相对湿度 79%最小相对湿度 9%（1986.3. 6）最热月平均相对湿度 83%最冷月平均相对湿度 75%年平均降水量 1098.9mm最大年降水量 1727.4 mm（1977年）最小年降水量 665.6mm（1978年）10分钟最大降水量 27.0 mm（1991.8.7）1小时最大降水量 98.1 mm（1977.8.22）24小时最大降水量393.0 mm（1977.8.21）一日最大降水量 394.5mm（1977.8.22）最大连续降水量 405.7mm（1977.8.21～23）最多年降水日数 151d（1977年）最长连续降水日数及雨量 103.1 mm （19d，1969.7.16止）年平均蒸发量 1447.2mm最大日蒸发量 14.2mm（1997.5.26）平均地面温度 17.6℃最大积雪深度 11cm（1977.1.30）最大冻土深度 8cm（1991.12.29）平均雷暴日数 28.1d最多雷暴日数 48d（1987年）平均有雾日数 24.1d最多有雾日数 40d（1979年）平均结冰日数 33.1d平均风速 3.8m/s最大风速 17.7m/s ENE（1997.8.19）极大风速 34.7m/s E（1967.3.26）根据《中国地震动参数区划图》厂址区地震基本烈度为7度，相当于水平加速度为0.1g。
1.4 锅炉给水及蒸汽品质要求1.4.1 锅炉给水质量标准补给水量：正常时 ～30t/h启动或事故时 ～236t/h补给水制备方式： 离子交换除盐系统锅炉给水质量标准（按CWT工况设计，即联合水处理工况设计） 总硬度： ～0 μmol/l溶解氧（化水处理后）： 30～300 μg/l铁： ≤5 μg/l铜： ≤2 μg/l二氧化硅： ≤10 μg/lpH值： 8.0～9.0电导率（25℃）： ≤0.15 μS/cm钠： ≤5 μg/l1.4.2 蒸汽品质要求钠： ＜5 μg/kg二氧化硅： ＜10 μg/kg电导率（25℃）： ＜0.15 μS/cm铁： ＜5 μg/kg铜： ＜2 μg/kg1.5 锅炉运行条件1) 锅炉带基本负荷并参与调峰。