阀门选材(化工)
化工管路阀门图文详解：11种用管 ,4类管件 ,11大阀门
化工管路与阀门是化工生产中非常重要的设备。
它们是化工设备的重要组成部分，负责将各种材料输送到各个化学车间，为生产流程提供正确的物质输送。
化工管路通常由各种材质的管子组成，包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。
这些管子通常都有不同的规格和材质，能够满足不同场合的需求。
阀门则是用来控制管路中流体流动的装置。
阀门通常由螺纹连接而成，能够提供动力和压力。
阀门的使用方法也多种多样，包括手动、自动和自动控制。
化工管路中的最常见的阀门如何工作？主要用途？化工用管与管件阀门又有哪些？化工管路这些事，一篇全掌握！11种化工用管化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管1、金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。
①铸铁管：铸铁管是化工管路中常用的管道之一。
由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。
常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。
铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
②有缝钢管：有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）。
一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。
镀锌的叫白铁管或镀锌管。
不镀锌的叫黑铁管。
其规格以公称直径表示。
最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。
③无缝钢管：无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。
其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。
因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。
管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm 以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435℃）。
合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900-950℃。
无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。
无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。
化工部标准闸阀
化工部标准闸阀
化工部（现在一般称为中国石油和化学工业联合会）可能发布了一系列涉及化工设备的标准，包括闸阀的标准。
然而，具体的标准和规范可能会根据时间和具体行业发展而有所变化。
以下是可能涉及化工部标准的一些常见的闸阀相关标准：
1.《石油化工行业闸阀通用技术条件》：这类标准通常包含了化
工行业中使用的各种闸阀的设计、制造、检测和使用方面的一般技术条件和要求。
2.《化肥厂阀门通用技术条件》：针对化肥行业的具体需求，可
能会有一些专门的标准，其中包括了阀门的通用技术条件，可能包括了闸阀。
3.《石油天然气工业阀门术语及定义》：该标准可能包含了石油
和天然气行业中使用的各种阀门的术语和定义，其中可能包括对闸阀的相关描述。
为了获取最新和详细的信息，建议直接查阅中国石油和化学工业联合会的官方网站，或者联系当地的标准化组织，以获取特定行业和应用的最新标准文档。
此外，厂家在设计和生产闸阀时通常也会遵循国家和行业的标准和规范，因此也可以参考具体闸阀的制造商提供的技术文档。
化工部阀门标准
化工部阀门标准测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。
好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。
有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。
再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。
国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。
与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。
其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，一、产品[衬里截止阀]的详细资料：产品型号：J41J/FS型产品名称：衬里截止阀产品特点：法兰连接手动截止阀,直通式截止阀,连接手动截止阀二、截止阀概况：一、截止阀是指关闭（阀瓣）由阀杆带动并沿阀座中心轴线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质，但不能做节流用。
二、设计规范遵循GB 12233、GB 12235、ANSI B16.34标准。
三、驱动方式手动、齿轮传动、气动（常开或常闭）、电动。
法兰连接截止阀设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：直通式直流式公称压力PN1.0~2.5（MPa）公称通径DN15~350（mm）基本型号（全衬里）手动J41J J41FS齿轮传动J441J J441FS J45J J45FS J541J J541FS气动J6B41J J6B41FS 电动J941J J94FS遵循规范STANDARD设计于制造GB 12233/GB12235结构长度GB 12221（长-短系列）法兰尺寸JB 78/JB 79（GB，HG，SH）压力试验GB/T13927标志GB12220供货GB/T12252三、主要零部件材料表：序号零件名称灰铸铁铸钢不锈钢超低碳不锈钢Z C P R PL RL1 阀体、阀盖HT250 WCB CF8 CF8M CF3 CF3M2 阀瓣、阀杆35 1Cr13 1Cr18NI9 1Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr18Ni100Cr17Ni14Mo23 活节螺栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni24 衬里层/阀座衬硬橡胶（NR）FEP（F46）PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯）5 填料PTFE（F4）PTFE（F4）6 填料压盖WCB WCB CF8 CF8M CF3 CF3M7 阀杆螺母ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe38 螺栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni9Ti 1Cr17Ni9Ti9 螺母45 45 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni910 手轮HT200 HT200 WCC WCC WCC WCC一、产品[衬里直角阀]的详细资料：产品型号：J44J/FS型产品名称：衬里直角阀产品特点：公称通径：DN15~300（mm）主要零部件材料见表A2 基本型号：手动J44F43 电动J944F3 J44F46 J944F46 法兰连接截止阀（角式）设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：角式公称压力：PN1.0~2.5（MPa）法兰连接手动截止阀遵循规范STDNARD设计与制造GB12233/GB12235结构长度GB12221/JB96法兰尺寸JB78/JB79（GB，HG，SH）压力试验GB/T13927标志GB/T12220供货GB/T12252二、主要零部件材料表：公称通径标准值参考值DN （mm）NPS（inch）L D D1 D2 F B Z-Φd Do H1 H2W（kg）PN1.0MPa15 1/2 65/90 95 65 45 2 14 4-Φ14100 240 265 7 20 3/4 75-95 105 75 55 2 16 4-Φ14100 245 270 7.5 25 1 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ1412 250 275 8 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ180120 260 290 12 40 1 1/2 80/100 145 110 85 3 18 4-Φ18140 290 325 1450 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18140 300 335 1965 2 1/2 145 180 145 120 3 20 4-Φ18160 355 400 27 80 155 195 160 135 22 4-Φ18160 400 450 42 100 4 175 215 180 155 3 22 8-Φ18180 455 495 50 125 5 200 245 210 185 3 24 8-Φ1810 530 560 64150 6 240/225280 240 210 24 8Φ18240 605 650 85200 8 275 335 295 265 3 26 8-Φ18240 650 770 105 250 10 325 390 350 320 3 28 12-Φ23280 680 800 135 300 12 375 440 400 368 4 28 12-Φ23280 710 835 15515 1/2 65/90 95 65 45 2 14 4-Φ14100 240 265 7 20 3/4 75-95 105 75 55 2 16 4-Φ14100 245 270 7.5 25 1 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ14120 250 275 8.5 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ18140 260 290 12 40 1 1/2 80/100 145 110 85 3 18 4-Φ18140 290 325 1450 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18 160 300 335 1965 2 1/2 145 180 145 120 3 20 4-Φ18180 355 400 27 80 3 155 195 160 135 3 22 8-Φ18240 400 450 42 100 4 175 215 180 155 3 24 8-Φ18240 455 495 50 125 5 200 245 210 185 3 26 8-Φ18280 530 560 64150 6 240/255280 240 210 3 28 8-Φ23320 605 650 85200 8 275 335 295 165 3 30 8-Φ23360 650 770 15515 1/2 65/90 95 65 45 2 16 4-Φ14120 245 270 7.5 20 3/4 75/95 105 75 55 2 16 4-Φ14120 250 275 8.8 25 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ14140 260 290 11 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ18140 290 325 1340 1 1/2 100/115145 110 85 3 18 4-Φ18160 300 335 1850 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18180 355 400 31*表中L值符合GB12221长系列，其中分子表示按JB96的L值。
化工部阀门标准
化工部（现为中国国家市场监督管理总局）发布的阀门标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 12235-2007 工业阀门通则：该标准规定了工业阀门的术语和定义、分类和代号、结构类型和尺寸、连接形式、性能要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
2. GB/T 12236-2014 阀门铭牌规定：该标准规定了阀门铭牌上应包含的信息，包括阀门型号、公称通径、公称压力、公称压力等级、公称温度及其他重要参数。
3. GB/T 12237-2014 阀门密封表面粗糙度：该标准规定了阀门密封表面的粗糙度要求，以确保阀门具有良好的密封性能。
4. GB/T 12238-2008 阀门标志和涂装：该标准规定了阀门的标志和涂装要求，包括标志图案、标志位置、涂装颜色等。
此外，根据具体应用领域和行业的要求，还有一些特定的阀门标准，如石油化工行业的API 标准、电力行业的电力水门阀标准等。
这些标准的发布和实施旨在确保阀门产品的质量、安全和可靠性，促进化工行业的健康发展。
阀门常用材料
阀门常用材料
阀门是流体控制系统中不可或缺的重要部件，其材料选择直接影响着阀门的性能和使用寿命。
在实际应用中，根据不同的工作条件和介质特性，阀门常用的材料主要包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金等。
下面我们将对这些常用材料进行详细介绍。
首先，铸铁是一种常见的阀门材料，具有良好的铸造性和耐磨性，适用于一般工业管道系统中的中低压阀门。
其主要优点是价格低廉，但其耐腐蚀性较差，不适用于腐蚀性介质的场合。
其次，碳钢是一种常用的阀门材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于一般工业管道系统中的中高压阀门。
碳钢阀门在一般介质下表现良好，但在腐蚀性介质中容易发生腐蚀，因此在特殊工况下需要进行防腐处理。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的阀门材料，适用于化工、食品、医药等领域的管道系统。
不锈钢阀门在腐蚀性介质中表现出色，但其价格较高，不适用于一般工业管道系统中的大量使用。
合金钢是一种耐高温、耐高压的阀门材料，适用于高温、高压工况下的管道系统。
合金钢阀门具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但价格较高，适用范围有限。
铜合金是一种具有良好导热性和导电性的阀门材料，适用于化工、海洋工程等领域的管道系统。
铜合金阀门在腐蚀性介质中表现良好，但价格较高，适用范围有限。
综上所述，阀门的材料选择应综合考虑工作条件、介质特性和经济性等因素。
在选用阀门材料时，需根据具体工况选择合适的材料，以确保阀门的可靠性和安全性。
希望本文对阀门常用材料的选择有所帮助。
阀门材料
阀门材料标准代号：螺栓ASTM A193-螺母；ASTTM A194碳素钢铸件ASTM A216碳素钢锻件；ASTM A105铬钼钢铸件；ASTM A217铬钼钢锻件ASTM A182不锈钢铸件ASTM A351；不锈钢锻件;ASTM A182 低温碳钢铸件；ASTM A352丁晴橡胶（NBR）:-54~+120℃乙丙橡胶EPDM：-60~+150℃聚四氟乙烯PTFE：-200~+260℃氟橡胶VITON：-40~+230℃丁腈胶NBR(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，由18%-50%，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油的抵抗性越好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25～100℃。
丁腈胶为目前油封及O型圈最常用的橡胶材质之一。
优点：1.具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
2.具良好的压缩变形，抗磨及伸长力。
缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。
用于制作燃油箱，润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。
可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
三元乙丙胶EPDM(Ethylene Propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。
为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成分而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50～150℃。
对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。
优点：1.具良好抗候性及抗臭氧性。
2.具极佳的抗水性及抗化学物。
3.可使用于醇类及酮类。
4.耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。
缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
1.高温水蒸汽环境之密封件。
2.卫浴设备密封件或零件。
3.制动（刹车）系统中的橡胶零件。
4.散热器（汽车水箱）中的密封件。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
石油化工钢制通用阀门选用
• SHA级管道阀门的焊缝应按《压力容器无损检测》的 规定进行
• 低温阀门的检查和无损检测应符合《低温阀门技术条 件》的规定。
• 用于介质温度低于或等于550℃的合金钢阀门。（碳素钢阀门适用温度由-30 ℃ ～450 ℃改为-20 ℃ ～425 ℃ 。因为石化企业装置开工周期长，碳素钢高于 425可能产生石墨化所以上限温度采用425 ℃ 。）
• 用于输送介质温度低于或等于200℃的硝酸、醋酸的不锈耐酸钢阀门。按规定标 准执行。
7.当采用其他法兰标准时阀门压力温度等级、阀门端法兰 连接尺寸及密封面型式应符合相应法兰标准的规定。
阀门类型及阀盖结构（一）
1. 闸阀适用于经常保持全开、全关的场合，不宜作节流和调 节用。（闸阀在局部开启并在高速流动介质的冲击下易引起闸板震动易损
伤闸板而且节流会使闸板密封面受到冲蚀影响阀门使用寿命。）
除合同另有规定外，P端o法w兰e密r B封a面r不加工水线。）
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5.阀门结构长度应符合相关标准的要求。（不讲）
6.低温阀门形式与结构应符合《低温阀门技术条件》的要 求。 （《低温阀门技术条件》适用于PN1.6--
10.0MPa,温度-196---40℃的法兰连接和焊接连接的 低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀。）
1. 阀门的选用应符合工艺条件，并应满足安全可靠、操作 维修方便和经济合理的要求。（阀门的选用原则首先必须满足工艺要求保证
生产安全运行同时考虑操作、维修方便在符合上述原则的前提下进行综合比较力求经济合理。）
2. 阀门类型、结构型式和主要零件材质应根据管道的设计
温度、设计压力、介质P性o质w及e阀r B门a的r用途确定。（阀门用途主
化工设计中的常用阀门选型策略
化工设计中的常用阀门选型策略摘要：阀门是化工设备中重要的组成部分，其选型对设备的性能、安全、运行稳定性等都有着重要的影响。
因此，在化工设备设计中，合理选择阀门具有重要的意义。
本文主要介绍了化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项。
首先，对于不同种类的阀门，本文介绍了它们的结构特点、适用范围、使用条件等基本情况。
其次，本文分析了阀门选型中需要考虑的因素，包括流体特性、阀门性能参数、工艺要求、安全性等方面，以及如何根据这些因素来进行合理的阀门选型。
最后，本文总结了化工设计中常用阀门的选型策略和注意事项，以期为化工设计工程师提供参考和指导。
关键词：化工设计，阀门选型，流体特性，性能参数，工艺要求，安全性。
一、引言阀门是化工设备中重要的组成部分，其作用是控制流体介质的流量、压力、温度和流向等参数，保证设备正常运行和生产工艺的顺利进行。
阀门的选型直接影响设备的性能、安全、运行稳定性等方面，因此在化工设备设计中，阀门选型非常重要。
随着化工工业的发展，阀门种类越来越多，选型的难度也越来越大。
因此，为了使化工设备在运行中达到预期的效果，需要对阀门的选型进行详细地分析和研究。
本文主要介绍化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项，旨在为化工设计工程师提供参考和指导。
二、常用阀门种类阀门是一种常见的流体控制元件，常见的阀门种类包括以下几种：（一）截止阀截止阀是一种最常用的阀门，用于控制管道中的流量。
其主要结构由阀体、阀瓣、阀杆和密封件组成。
当阀瓣与阀座接触时，可以起到密封效果，从而实现阀门的开闭控制[1]。
根据阀门的工作位置不同，截止阀分为直通式截止阀、截止式截止阀和角式截止阀等多种类型。
（二）调节阀调节阀主要用于控制介质的流量、压力和温度等参数，具有较高的精度和稳定性。
其结构包括阀体、阀瓣、阀杆和执行机构等部分。
根据阀门的控制方式不同，调节阀又可以分为手动调节阀和自动调节阀两种类型。
（三）止回阀止回阀用于防止介质倒流，通常安装在泵的出口管道上。
化工装置阀门设置及选用原则!值得收藏
工程设计中的阀门类别选用选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一.物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二.操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
(3) 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
三.阀门功能(1) 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
(2) 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
强酸强碱等腐蚀性介质阀门选型
在腐蚀性介质工况下的阀门，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工阀门的金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是不正确的，也是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。
如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就受到了冲击，就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。
2.盐酸介质决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
但这样的介质如果温度超过了150℃，或者压力大于16公斤时，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）将不能胜任了，而目前市面上尚未有很理想的阀门，不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀，这种阀门的优点是自润滑性，扭矩力小，不老化，寿命比一般的阀门要长得多，它的缺点就是，价格比塑料阀门高的多。
3.硝酸介质一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
化工装置阀门选用原则
化工装置阀门选用原则1、阀门选择要考虑的主要参数(1)所输送的流体性质，这将影响阀型和阀结构材料的选择。
(2)功能要求(调节还是切断)，这主要影响阀型选择。
(3)操作条件(是否频繁)，这将影响阀型和阀门材料选择。
(4)流动特性和摩擦损失。
(5)阀门公称尺寸的大小(公称尺寸很大的阀门只有在有限范围的阀型中才能找到)。
(6)其他特殊要求，如自动关闭、平衡压力等。
2、材料选用(1)对于小口径(DN≤40)一般选用锻件，大口径(DN＞40)一般选用铸件。
锻件阀体的端法兰，应该优先选择整体锻制阀体，如果法兰是焊接在阀体上，则对焊缝应该进行100%射线检验。
(2)对焊和承插焊碳钢阀体的含碳量应不大于0.25%，并且碳当量应不大于0.45%。
注：当奥氏体不锈钢工作温度超过425℃时，含碳量不应小于0.04%，热处理状态为大于1040℃快冷(CF8)和1100℃快冷(CF8M)。
(4)当流体腐蚀性强，普通奥氏体不锈钢不能使用时，应考虑一些特种材料，如904L、双相钢(如S31803等)、蒙乃尔和哈氏合金等。
3、闸阀的选用(1)在DN≤50时一般使用刚性单闸板；在DN＞50时一般使用弹性单闸板。
(2)对于低温系统的弹性单闸板闸阀，应在其高压侧的闸板上开一个排气孔。
(3)在要求低泄漏的工况，应采用低泄漏的闸阀。
低泄漏的闸阀有多种结构，其中在化工装置中一般使用波纹管式闸阀。
注：1英寸=0.0254m(4)虽然闸阀是石油化工生产装置中用得最多的一种类型。
但在下列场合不宜使用闸阀：①因为开启高度较高，操作所需空间较大，所以不适用于操作空间较小的场合。
②启闭时间长，所以不适用于快速启闭场合。
③不宜用于有固体沉降的流体。
因为密封面会磨损，闸板关不死。
④不宜用于流量调节。
因为闸阀部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也易损坏。
⑤频繁操作阀门会导致阀座表面过度磨损，因此通常只适用于不频繁操作的情况4、截止阀的选用(1)截止阀与相同规格的闸阀相比，结构长度较大，一般用于DN≤250的管道上，因为大口径的截止阀加工和制造都比较麻烦，且密封性能不如小口径的截止阀。
化工阀门的材质选择
化工阀门的材质选择
很久以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据统计，化工设备的破坏约有60%是
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬
2.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有
3.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶阀门和塑料阀门（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
4.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广
的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
化工部阀门标准
化工部阀门标准测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。
好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。
有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。
再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。
国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。
与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。
其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，一、产品[衬里截止阀]的详细资料：产品型号：J41J/FS型产品名称：衬里截止阀产品特点：法兰连接手动截止阀,直通式截止阀,连接手动截止阀二、截止阀概况：一、截止阀是指关闭（阀瓣）由阀杆带动并沿阀座中心轴线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质，但不能做节流用。
二、设计规范遵循GB 12233、GB 12235、ANSI B16.34标准。
三、驱动方式手动、齿轮传动、气动（常开或常闭）、电动。
法兰连接截止阀设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：直通式直流式公称压力PN1.0~2.5（MPa）公称通径DN15~350（mm）基本型号（全衬里）手动J41J J41FS齿轮传动J441J J441FS J45J J45FS J541J J541FS气动J6B41J J6B41FS 电动J941J J94FS遵循规范STANDARD设计于制造GB 12233/GB12235结构长度GB 12221（长-短系列）法兰尺寸JB 78/JB 79（GB，HG，SH）压力试验GB/T13927标志GB12220供货GB/T12252三、主要零部件材料表：序号零件名称灰铸铁铸钢不锈钢超低碳不锈钢Z C P R PL RL1 阀体、阀盖HT250 WCB CF8 CF8M CF3 CF3M2 阀瓣、阀杆35 1Cr13 1Cr18NI9 1Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr18Ni100Cr17Ni14Mo23 活节螺栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni24 衬里层/阀座衬硬橡胶（NR）FEP（F46）PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯）5 填料PTFE（F4）PTFE（F4）6 填料压盖WCB WCB CF8 CF8M CF3 CF3M7 阀杆螺母ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe38 螺栓35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni9Ti 1Cr17Ni9Ti9 螺母45 45 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni910 手轮HT200 HT200 WCC WCC WCC WCC一、产品[衬里直角阀]的详细资料：产品型号：J44J/FS型产品名称：衬里直角阀产品特点：公称通径：DN15~300（mm）主要零部件材料见表A2 基本型号：手动J44F43 电动J944F3 J44F46 J944F46 法兰连接截止阀（角式）设计与制造符合中国国家标准基本结构形式：角式公称压力：PN1.0~2.5（MPa）法兰连接手动截止阀遵循规范STDNARD设计与制造GB12233/GB12235结构长度GB12221/JB96法兰尺寸JB78/JB79（GB，HG，SH）压力试验GB/T13927标志GB/T12220供货GB/T12252二、主要零部件材料表：公称通径标准值参考值DN （mm）NPS（inch）L D D1 D2 F B Z-Φd Do H1 H2W（kg）PN1.0MPa15 1/2 65/90 95 65 45 2 14 4-Φ14100 240 265 7 20 3/4 75-95 105 75 55 2 16 4-Φ14100 245 270 7.5 25 1 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ1412 250 275 8 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ180120 260 290 12 40 1 1/2 80/100 145 110 85 3 18 4-Φ18140 290 325 1450 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18140 300 335 1965 2 1/2 145 180 145 120 3 20 4-Φ18160 355 400 27 80 155 195 160 135 22 4-Φ18160 400 450 42 100 4 175 215 180 155 3 22 8-Φ18180 455 495 50 125 5 200 245 210 185 3 24 8-Φ1810 530 560 64150 6 240/225280 240 210 24 8Φ18240 605 650 85200 8 275 335 295 265 3 26 8-Φ18240 650 770 105 250 10 325 390 350 320 3 28 12-Φ23280 680 800 135 300 12 375 440 400 368 4 28 12-Φ23280 710 835 15515 1/2 65/90 95 65 45 2 14 4-Φ14100 240 265 7 20 3/4 75-95 105 75 55 2 16 4-Φ14100 245 270 7.5 25 1 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ14120 250 275 8.5 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ18140 260 290 12 40 1 1/2 80/100 145 110 85 3 18 4-Φ18140 290 325 1450 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18 160 300 335 1965 2 1/2 145 180 145 120 3 20 4-Φ18180 355 400 27 80 3 155 195 160 135 3 22 8-Φ18240 400 450 42 100 4 175 215 180 155 3 24 8-Φ18240 455 495 50 125 5 200 245 210 185 3 26 8-Φ18280 530 560 64150 6 240/255280 240 210 3 28 8-Φ23320 605 650 85200 8 275 335 295 165 3 30 8-Φ23360 650 770 15515 1/2 65/90 95 65 45 2 16 4-Φ14120 245 270 7.5 20 3/4 75/95 105 75 55 2 16 4-Φ14120 250 275 8.8 25 80/100 115 85 65 2 16 4-Φ14140 260 290 11 32 1 1/4 95/105 135 100 78 2 18 4-Φ18140 290 325 1340 1 1/2 100/115145 110 85 3 18 4-Φ18160 300 335 1850 2 115/125160 125 100 3 20 4-Φ18180 355 400 31*表中L值符合GB12221长系列，其中分子表示按JB96的L值。
常用阀门金属材料及其使用温度介绍
阀门设计和选材时必须重点考虑的问题之一是阀门的工作温度。
为了规范阀门主体材料的适宜工作温度,从各种类型的阀门用钢和合金牌号的材料性能方面对我国石油化工、化工、化肥、电力及冶金等行业用的阀门主体材料的适宜工作温度及相关要求作出了明确的规定,供阀门产品设计、制造及检验时用。
另外,从技术管理和生产管理及物资采购等方面考虑,对每种类型的钢应选用综合性能良好的,不宜选用过多的钢号和合金牌号,以防造成混乱。
1、超低温阀门(-254(液氢)～-101℃(乙烯))主体材料必须选用面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金,其热处理后的低温力学性能,特别是低温冲击韧性必须达到标准的要求。
下列奥氏体不锈钢可用于制造超低温阀门。
astma351cf8m、cf3m、cf8和cf3,astm a182f316、f316l、f304和f304l,astm a433316、316l、304、304l和cf8d。
超低温阀门的阀体、阀盖、闸板或阀瓣等在精加工前,必须在液氮(-196℃)中进行深冷处理。
2、高温阀门铬-钼系高温钢阀门选用的cr-mo高温铸钢主要是采用astm a217标准中的wc6、wc9和c5(zg1cr5mo),其对应的轧材分别为astm a182中的f11、f22和f5。
(1)低铬级铬-钼钢低铬级铬-钼钢有wc6、wc9、f11和f22,其适用的工作介质为水、蒸汽和氢气,不宜用于含硫油品。
wc6和f11适宜工作温度为-29～540℃,wc9和f22适宜工作温度为-29～570℃。
(2)铬五钼高温钢铬五钼高温钢有c5(zg1cr5mo)和f5,其适用的工作介质为水、蒸汽、氢气和含硫油品等。
c5(zg1cr5mo)如果用于水蒸汽时,其最高工作温度为600℃。
用于含硫油品等工作介质时,其最高工作温度为550℃。
因此,规定c5(zg1cr5mo)的工作温度为≤550℃。
3、耐蚀镍基合金耐蚀镍基合金阀门主要是选用astm a494标准中的铸造蒙乃尔合金1)、铸镍合金(cz-100)、英康乃尔合金(cy-40)、哈氏合金b(n-12mv、n-7m)及哈氏合金c(cw-(1)蒙乃尔合金蒙乃尔合金(monel)具有较高的强度和韧性,特别是具有优异的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能。
化工设计中的常用阀门选型
专论与综述清洗世界Cleaning World 第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0126-002化工设计中的常用阀门选型侯涛(常州大学化工设计研宄院有限公司，江苏常州213000 )摘要：在国内经济全面发展，社会大幅度进步的同时，国内化工事业取得了非常好的发展成绩，极大改善了国民经济以及人民生活质量。
化工设计领域中，阀门选型比较重要，为提高化工设计效果与质量，需要采取行之有效的方式，选择与需求相匹配的阀门，确保工程安全运行，控制工程投入与经费消耗，保障企业获得可持续发展。
本文将以化工设计阀门选型作为研究对象，从阀门选型要点为切入，分析不同阀门特点与使用领城，旨在推动我国的化工事业发展与进步。
关键词：化工设计；常用阀门；选型中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A1常用阀门介绍当前国内阀门市场有着各种各样的阀门，对此我们 必须充分了解和掌握这些阀门的种类、特点以及功能，这样才能选择和企业所需要求相匹配的阀门。
为此必须 充分掌握不同阀门的特征，从而合理有效的选择阀门。
目前市面常见阀门包括：闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀等等。
截断和接通物料可选用球阀、蝶阀、闸阀；物料的流量、压力需要调节可选用调节阀、截止阀；防 止物料倒流可选用止回阀；物料需要分配、分离或混合 可选用调节阀、闸阀、旋塞阀；保证设备或管道安全运 行、防止物料压力超过规定值可选用安全阀、呼吸阀等。
接下来本文将对几种常用阀门做简单介绍。
1.1闸阀闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方 向相垂直，闸阀只能作全开和全关，当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，容易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也遭到损坏，因此一般不作为调节和节流用。
与截止阀相比，闸阀流动阻力小，启闭省力；与球阀和 蝶阀相比，闸阀的密封性可靠性高，生产成本低，但闸 阀的开启时间较长，结构尺寸大，因此不宜用在直径较 大的场合。
化工领域的特种阀门
n 正常运行条件下，可以保证30年 内硬质合金涂层无损伤
TA-LUFT测试
安特威在2009年测试了AB-3-F22-600型号弹簧承载结构的氧阀，在脱脂氮 气压力为5.5MPa的条件下，10000次开关过程中不同阶段采用氦作为测 试介质对阀杆密封处的泄漏进行了测量，测试结果如下：
n 开关频率高：大部分工艺要求每年开关次数20~50万 次，有的甚至达到200万次以上；
n 开关速度快：典型4寸阀门的开/关时间<1.5秒； n 介质复杂：固气两相甚至固气液三相，存在大量超细
塑料粉料（PE或PP颗粒）； n 绝大部分都是硬密封，但也有软密封，密封等级大多
要求满足ASME B16.104 VI级； n 国外工艺提供商所认可的全球合格供应商不超过5家；
巨大设计隐患-动密封位置采用”O”型圈结构
最好的解决办法：
高压氧阀工况下不 要使用上述软材料
软性”O”型圈使用动密封位置，存在不可预知的风险： n 导热性差，考虑热积聚的风险，至少保证50度以
上的允许使用温差
n 导电性差，需有防静电设计
n 高压工况下冷流，冷流发生后可能导致密封比压 不足 ，无法密封；也有可能碎裂成颗粒进入系 统，需要考虑防冷流设计
n 安特威氧阀于2011-03-04上线投 运，现已使用6年以上，无任何 问题
安特威氧阀业绩统计
高压高温氧阀已经迎来告别进口、实现国产 化的时代！
• 潞安煤制油（216台，总计240台） • 伊泰伊犁煤制油（全部152台） • 神华宁煤煤制油（其中4台炉56台） • 中石化中天合创煤制烯烃（70台手动） DN200 CLASS1500 全INCONEL材质 • 山西南耀（全部21台） 的高压氧阀在新奥包头2013年9月9 • 新奥包头二期（全部110台）
阀门设计常用材料
阀门设计常用材料公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]阀体材料常用的碳素钢铸件、锻件材料表1-1注：（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在%左右。
（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。
（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。
ASTM A 216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。
但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API 6D则要求炉前分析CE≤，成品分析CE≤。
同样为了保证焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤%，成品分析CE≤%，硫磷含量≤。
碳当量CE=C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）%/5+（Ni+Cu）%/15。
（5）ASTM A 105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢，但ASTM A 105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。
（6）锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就是一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。
对于锻造高压阀门如、或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的力学性能。
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六、腐蚀性介质工况下，如何选择化工阀门
在腐蚀性介质工况下的阀门，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工阀门的金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是不正确的，也是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。
2.盐酸介质决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
3.硝酸介质一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4.醋酸介质它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。