起下钻作业安全监督

行业资料：________ 起下钻作业安全监督
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日期：______年_____月_____日
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起下钻作业安全监督
1.1起高速过程中，意外刹车造成刹把回落伤人。

1.2大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。

1.3高速起钻、气路冻结、防碰天车失效造成游动系统上顶下砸。

1.4下钻过程中未及时挂合辅助刹车，或辅助刹车突然失效，起钻过程中刹带下垫异物，或刹车毂抹油导致刹车失灵造成顿钻伤人。

1.5钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。

1.6工作过程中滑跌、坠落伤害。

1.7误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。

1.8误操作转盘气门导致吊环飞甩，转盘上的人员、工具甩出，造成人员伤害。

1.9操作配合不当造成单吊环伤人。

1.10刹把未刹死造成顿钻伤人。

1.11旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。

1.12拉断钳体或钳绳造成人员伤害。

1.13油气层高速起钻、拔活塞起钻、不及时灌泥浆导致溢流或井涌。

1.14井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。

1.15盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车
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盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。

1.16下钻过程中下钻速度过快、开泵过猛等憋漏地层导致泥浆漏失严重，造成井控险情。

1.17高空作业未正确使用安全带，未正确使用直梯攀升保护器、防坠落器等安全设施，或安全防护装置失效，或安全防护装置悬挂位置不当，或井架直梯变形、破损、湿滑，底座湿滑，造成坠落伤害。

1.18拉钻柱进指梁时，钻柱、吊索具挤、压作业人员，造成人身伤害。

1.19游车、顶部驱动装置在起、放过程中，挂压猴台、压断兜绳，导致猴台断裂、二层台倾斜、栏杆坠落，造成二层台及钻台作业人员伤害。

1.20提升短节倒扣，未及时向司钻发出停止作业信号，导致钻柱倾倒，造成物体打击伤害。

1.21液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。

下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。

高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。

1.22钻柱入钻杆盒时，人员站在钻柱运动的方向，肩扛或用手臂环抱推钻具，造成人员挤伤。

出钻杆盒时，人员站在钻柱运动方向，未使用兜绳或钻杆钩控制钻具，造成物体打击伤害。

2、监督要点
2.1钻井队组织作业班组开展作业前，进行作业前安全分析，对识
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别出的风险是否定消减控制措施。

2.2气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置符合要求，防碰天车装置至少两套灵活好用。

2.3岗位人员检查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型大钳、气动绞车吊钩状况完好，气动卡瓦配合起下钻，检查气动卡瓦完好。

2.4在设备条件允许和井下正常时，机械钻机利用转盘止锁销和气源开关手柄锁销锁定转盘，电动钻机锁定转盘电源开关手柄，防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动。

2.5摘、挂水龙头时，大钩与水龙头分离、挂合过程中，其他人员不得站在水龙头下方2m以内，防止被晃动的吊环碰伤。

2.6井架工上下二层台时带好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。

上二层台后检查逃生装置和护栏的固定并及时将安全带挂牢。

在二层台操作时手工具拴好保险绳，不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面，二层台使用气动小绞车时要两人配合。

2.7操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。

液压大钳不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。

2.8使用B型大钳和猫头配合进行上、卸扣作业时，上、卸扣之前，作业人员确认转盘处于未锁定状态，大钳拉紧后，撤离到井口2m以外安全位置。

2.9严禁使用转盘绷、卸扣。

2.10上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。

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2.11起、下钻铤时，使用气动绞车、吊带搬运提升短节。

2.12接立柱时不得用手脚扶、蹬在钻具母接箍上。

2.13小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口。

井口人员站位不得阻挡司钻视线。

2.14起下钻作业中，需要倒换发电机时，发电工提前通知司钻，防止发生电磁刹车断电失效。

2.15禁止视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风及以上等恶劣天气情况下起下钻作业。

2.16液压大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。

2.17起钻作业
2.17.1停泵后立管压力表降为零。

2.17.2司钻在确认内外钳工挂好吊环、插好保险销后方可上提游车，不得采用边起游车边挂吊环的方法挂吊环，防止发生单吊环事故。

2.17.3安装安全卡瓦时，作业人员只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手接触安全卡瓦本体，严禁将安全卡瓦随钻铤带至高处。

2.17.4冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。

每起一根立柱，司钻至少活动1-2次气控开关，防止气路冻结。

2.17.5起下特殊超长钻柱，防碰装置需要采取临时措施时，在起下超长钻柱后，及时调整设置防碰天车。

2.17.6司钻在确认井架工将立柱拉进指梁后，方可下放游车，防止游车压立柱而引发事故。

2.17.7拉送立柱进钻杆盒时，作业人员的脚不得处在立柱公接头下方，不得用肩膀扛推。

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2.17.8钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内，严禁高速起管柱，在裸眼井段起钻拔活塞时不得强行起钻。

2.17.9挂吊卡未同时挂好两吊环时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。

2.17.10起钻过程，严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。

2.17.11禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。

2.18下钻作业
2.18.1司钻在确认内外钳工都摘掉吊环后方可上提游车，防止发生单吊环事故。

2.18.2刹把操作者在吊卡上升超过转盘面2m以上，方可改用高速，高速起车后中途采取快速摘挂气开关的方法检查放气情况。

2.18.3钻铤上扣旋转速度要慢，并有人负责观察提升短节有无倒扣现象。

2.18.4禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。

禁止在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫异物。

2.18.5下放钻具过程，其他人员撤至井口2m外安全区域。

2.18.6严禁二层台井架工在游车上提下放过程中扣吊卡。

2.18.7上提立柱出钻杆盒时，井口人员使用钻杆钩子钩住或兜绳兜住立柱并控制释放速度，防止碰伤人员、设备、钻具。

2.18.8冬季下立柱入井前，作业人员检查、确认立柱水眼畅通。

2.18.9悬重超过300kN时挂辅助刹车。

2.18.10用冷却水的刹车毂在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却，严禁刹车鼓高温下浇冷却水，防止刹车鼓龟裂或爆裂造成事故。

2.18.11禁止下钻过程中单独使用电磁刹车停刹下放钻柱。

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2.18.12严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。

2.18.13严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。

2.18.14严禁钻柱对扣时用手扶公扣端。

起下钻安全操作规程
1.司钻在起、放游动滑车之前，必须先检查防碰天车是否灵活好用，各部护罩是否齐全，大绳是否有断丝，钻机固定是否牢固，为其他岗位创造安全工作条件。

2.司钻必须精力集中，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表，用眼的余光观察滚筒钢丝绳缠绕情况及井口其它人员工作情况和钻具
上提高度情况。

3.司钻起车时，必须做到三次合开关起车，严禁一次挂合起车。

4.冬季起车时，每起一个单根试放气一次。

下钻时每下一单根或立柱中途试刹车一次，预防气路冻结和顿钻事故。

5.刹把高度合适，刹车可靠，刹带下面严禁垫杂物，更不准涂润滑脂，预防刹车失灵。

6.必须使用专用吊卡销子，并拴好保险绳。

7.二层台工作人员必须按规定标准系好安全带。

清理杂物做好各项准备工作。

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8.井架工给司钻打手势必须准确、明显、果断、及时。

视线不清时，可敲击钻具或其它物体与司钻联络。

9.二层台使用的工具一律拴保险绳固定在井架上。

所有起出的立柱在没有下井之前全部封固。

10.根据井下情况，每起2-3柱灌满一次泥浆或连续灌泥浆。

11.起下钻铤时，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层平台。

12.下钻700m悬重30T时必须挂刹水车。

ZJ45型钻机下钻前打开冷却水，下钻1000m挂水刹车。

13.各类钻机下钻完后，严禁用冷水冲洗刹车榖，活动钻具慢慢降温，及时调节刹把高度。

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