上光工艺的分类及发展历程
水性上光和UV上光
水性上光和UV上光目前市面上常用上光方式有油性上光，水性上光和UV 上光。
上光有装饰保护印刷品，提高印刷品的光泽，具有防潮防水、耐折、耐磨性。
从环保角色来看水性上光和UV上光更是符合未来的发展趋势，用水性上光和UV上光后的印品可以直接回收，不会造成资源浪费和环境污染，UV上光用于食品、药品、烟草和化妆品的包装。
下面简单介绍一下水性和UV上光。
一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
(4) 助剂用来改善油墨的性能。
UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。
上光工艺流程
上光工艺流程上光工艺是一种常用的表面处理技术，它能够提高材料的光亮度和光洁度，使其表面更加平滑细腻。
下面是一篇关于上光工艺流程的文章。
上光工艺是通过一系列的步骤，将材料的表面进行处理，使其达到更高的光亮度和光洁度。
首先，需要对材料进行准备工作，包括清洗和修整。
清洗的目的是去除表面的污垢和杂质，使得处理后的表面更加干净。
修整则是通过切割和研磨，使得材料的尺寸和形状符合要求。
接下来，是进行粗磨和中磨的步骤。
粗磨是使用粗砂轮或磨料纸，对材料表面进行初步的研磨，去除表面的毛刺和粗糙度。
中磨则是使用中号砂轮或抛光布，进一步提高表面的平整度和光洁度。
然后，进行细磨的处理。
细磨是使用细砂轮或抛光棒，对表面进行细致的研磨，以提高光洁度和光亮度。
在细磨过程中，需要控制好研磨的力度和速度，以防止过度研磨导致表面损伤。
完成细磨后，进行抛光的处理。
抛光是使用抛光液和抛光机，对表面进行抛光处理，增加光亮度和光泽度。
抛光液通常是一种含有磨粒和抛光剂的液体，可以通过摩擦和冲击力，使得材料的表面更加光滑。
最后，进行清洗和除尘的步骤。
清洗是将材料表面的抛光液和残留污垢用清水冲洗干净，以保证表面的干净和无残留。
除尘则是使用除尘器或风扇，将表面的灰尘和小颗粒物去除，以保证表面的光洁度。
整个上光工艺流程需要严格控制每个步骤的参数和操作方法，以确保最终产品的质量。
例如，在研磨的过程中，需要控制好砂轮的转速和研磨的力度，以避免过度研磨或研磨不均匀。
在抛光的过程中，需要控制好抛光液的配比和抛光机的运行参数，以保证抛光效果的一致性和稳定性。
总之，上光工艺是一种提高材料表面质量的重要技术，通过一系列的步骤和操作，能够使材料表面更加光滑细腻，提高其光亮度和光洁度。
在实际应用中，需要根据不同材料和要求，对上光工艺流程进行合理设计和调整，以获得最佳的上光效果。
上光工艺及影响质量因素分析
上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。
上光工艺过程及分类印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。
上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。
常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。
喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。
印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。
这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。
但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。
专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。
涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。
上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。
在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。
压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。
上光工艺可按不同方式综合分类：按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为全帽上光、局部上光、消光和艺术上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。
上光涂料目前发展起来的各类上光涂料都有其自身的工艺优势；氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，对干燥源的要求不高，设备投资少；溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，适用于各种档次、大批量印刷品的上光加工；热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜，固化快，生产效率高，适用于自动化上光加工；光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜，其上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好，适用于高档次印刷品的上光加工。
上光
四 、压光 是在上光的基础上再经过一定的温度和压力使涂布 材料在印刷品表面形成较强光泽的玻璃体，产生良 好的艺术效果。 1.温度与压力 2.速度与冷却
温度一般控制在80~100℃，压力一般为8~10MPa
纸张经过热压机构,涂布上光油的一面粘到不锈钢带上,随不锈钢 带的转动向前运动.在运动过程中，温度逐渐降低,纸张由热变冷 产生收缩,从不锈钢带上自动玻璃下来.。.
上光方式
常用的上光工艺:涂布上光、UV上光、压光
二、涂布上光
1.工艺流程
送纸
自动、手动
涂布上光涂料
普通上 光涂料 UV上光 涂料 普通上 光涂料
干燥（固化）
送纸
自动、手动
涂布上光涂料
干燥（固化）
涂布UV上光涂料 紫外线固化
2.上光涂布方法
（1）三辊涂布
4 计量辊
3 衬辊 5 纸张
6 刮刀
2 涂布辊
第三章 上 光
1.定义：上光就是在印刷品表面
涂敷（或喷、或印）上一层无色
透明的涂料，经流平、干燥、压
光以后，在印刷品的表面形成薄
而均匀的透明光亮层。
2.印刷品上光的目的和意义
• 增强印刷品的外观效果 • 可以改善印刷品的使用性能 • 可以增进印刷品的保护性能 • 提高商品档次，增加附加值
第一节 上光的原理与应用
5. UV上光应注意的问题
（1）上光油的选择
上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力
（2）上光油黏度的控制
应考虑印刷品的吸收性以及涂层厚度等。
（3）上光油涂布量的控制
上光油涂布量的确定同涂料的种类、印刷品的表面状况、涂布条件 有关，涂布量要适当，涂层要均匀。
（4）上光速度的控制
纸制品的上光覆膜工艺
印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。
上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用时间。
特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。
虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。
而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。
因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。
上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。
印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。
按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。
其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。
辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。
胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。
间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。
按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。
全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。
UV上光让你的印刷品亮丽十足
UV上光让你的印刷品亮丽十足UV上光让你的印刷品亮丽十足上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。
通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。
UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。
目前大部分都是自由基聚合体系。
UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。
UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV 上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。
与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：(1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。
既安全又有利于环保。
(2)干燥速度快，生产效率高。
一般干燥速度可达1 00300米/分钟，最快超过500米/分钟。
(3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
(4)能耗低，节省能源。
(5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料) 。
(6)质量好。
UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
(7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。
环保印刷品的上光工艺详解
环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。
上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。
基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。
上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。
它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PVA上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。
一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。
工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。
原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。
优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用防污脏剂，无毒，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。
上光的工艺流程
上光的工艺流程
《上光工艺流程》
上光是一种用于提高物体表面光泽度和光学透明度的工艺流程。
这种工艺流程通常用于加工金属、塑料和玻璃等材料，使其表面更加平滑和有光泽。
下面是一般的上光工艺流程：
1. 表面处理：首先，需要对待加工的材料表面进行清洁处理，去除表面的污垢和杂质。
这可以通过化学清洗、机械打磨或喷砂等方法完成。
2. 打磨：接下来，对待加工的材料进行打磨处理，以去除表面的凹凸不平和划痕。
通常会使用砂纸、研磨布或打磨机来进行打磨，一直到表面变得光滑均匀。
3. 抛光：接着，需要进行抛光处理，使表面光滑度达到要求。
可以采用旋转抛光机或液体抛光剂来进行抛光，使表面的光泽度逐渐提高。
4. 清洁涂层：最后，需要对上光后的表面进行清洁处理，并涂上保护涂层。
这可以保持上光效果，减少表面的氧化和腐蚀。
总的来说，上光工艺流程需要经过多道工序，包括表面处理、打磨、抛光和清洁涂层等步骤。
只有这样，才能最终得到具有高光泽度和光学透明度的表面效果。
图书封面常见印刷工艺有什么
图书封面常见印刷工艺有什么图书封面不同的印刷工艺价格不同，也直接影响图书印刷费用。
我们在印刷图书时，有哪些封面印刷工艺，下面跟小编来了解一下吧。
图书封面,印刷工艺1.UV上光UV(Ultraviolet)上光工艺又叫紫外线固化上光。
上光技术可以增强印刷品的外观效果，色彩更加鲜艳明亮，并且还可以改善印刷品的使用性能，增进印刷品的保护性能。
UV上光分全幅面上光和局部上光两类。
前者被业界称为“过UV油”或“过油”，后者被称为“局部UV”。
自局部UV上光几年前出现在书籍印后加工以后，在2003、2004年掀起了使用高潮，被出版社广泛运用到书籍的封面装帧上，尤其是儿童类、财经类、文学类、管理类、图文类的书籍。
2.覆膜覆膜是用透明塑料薄膜通过热压黏附到书封表面，使其具有耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功能，并且增加其光泽。
有高光泽型和亚光型两种薄膜，高光泽型薄膜使书籍表面光彩夺目，富丽堂皇;亚光膜则显得书籍古朴、典雅。
哑膜使印刷品色彩减暗，看上去更柔和，亮膜使印刷品色彩更绚丽，但易出现乱反光，哑膜成本高于亮膜。
简单地说亚膜印刷品从各个角度看都可以，而亮膜印刷品只有从固定角度才看得见。
但覆膜目前使用的塑料薄膜是不可降解的物质，对环保不利。
现在90%的书籍都在使用这一工艺，一般局部UV上光，也都是在覆完膜的书籍封面上进行的。
3.凹凸压印这是不用油墨进行“印刷”的工艺。
凹凸压印又叫压凹凸、压凸、起凸，是利用相互匹配的凹型和凸型钢模或铜模，压出呈凹凸立体状的整个图形或印纹图案的外轮廓。
在书籍装帧中，凹凸压印主要用来印制函套、封面文字及图案或线框，以提高印刷品的立体感，也可以在凹凸压印后印上油墨或局部UV上光，使图文更加突出。
这种工艺也大量地应用在精装书或简装书的封壳或封面上。
用手工雕刻的方式，还能做出有三四个层次的浮雕效果。
4.色箔烫印色箔烫印是在木板、皮革、织物、纸张或塑料等材料制作的图书封面上，用金色、银色、红色或其他颜色的电化铝箔或粉箔(无光)通过加热来印上书名或图案、线框等。
UV上光原理及工艺
UV上光原理及工艺UV上光是一种常用的表面处理技术，通过使用紫外线固化光源，将涂料或涂层在材料表面进行固化，从而提升其硬度、耐磨性和光泽度。
UV 上光技术最早应用于木材和塑料等材料的表面处理，如今已广泛应用于木器、家具、地板、电子产品等行业。
紫外线固化技术的原理在于使用紫外线光源照射含有光敏物质的涂料或涂层，光敏物质受到紫外线的激发而发生交联反应，从而固化。
光敏物质通常是一种光引发剂，可以将紫外线能量转化为化学能量，引发涂层中的固化反应。
紫外线固化的反应速度快，并且可以在几秒钟内完成固化，从而节省了时间和能源。
在UV上光的工艺中，首先需要准备好合适的工作环境，以确保操作人员的安全和产品质量。
接下来，需要进行表面处理，如去除油污、灰尘和杂质，以保证涂层的附着力和光洁度。
然后，使用特殊的喷涂设备将紫外线固化涂料均匀地涂在材料表面。
涂布完成后，将材料放置在紫外线固化设备下进行固化。
紫外线光源通过照射涂料中的光敏物质，引发涂料中的交联反应，从而固化成薄膜状。
在UV上光的工艺中，关键的一步是选择合适的涂料和光源。
涂料的选择对产品的质量和性能具有重要的影响。
常见的涂料包括丙烯酸树脂、聚氨酯等。
这些涂料具有快速固化速度、耐磨性和高光洁度等特点。
光源的选择需要考虑到紫外线的强度和均匀性，以及设备的安全性和稳定性。
目前市场上常见的光源有汞灯和LED光源，LED光源具有能耗低、寿命长和无污染等优点。
UV上光技术相比传统的表面处理方法具有诸多优点。
首先，紫外线固化速度快，可以大幅度提高生产效率。
其次，固化后的涂层具有优异的硬度和耐磨性，能够抵抗划伤和摩擦，使产品更耐用。
此外，固化后的涂层具有高光泽度，能够提升产品的外观质量和附加值。
另外，紫外线固化涂料不含有挥发性有机物，对环境友好，也符合现代的绿色环保要求。
然而，UV上光技术也存在着一些问题和挑战。
首先，UV固化设备和涂料的成本较高，需要一定的投资。
其次，对于一些特殊形状和材料的工件，光线的照射均匀性可能存在一定的困难。
覆膜、上光、模切、烫金技术
（三）联机上光设备 联机上光设备是将上光机组联接于印刷机 组之后组成印刷上光设备。 组之后组成印刷上光设备。当印刷纸张完成 印刷后,立即进入上光机组上光。 印刷后,立即进入上光机组上光。这种上光机 组由多色印刷部分和上光部分组成
（1）涂布粘合剂 （2）烘干 （3）调整热压温度和辊间压力 （4）试样检测 （5）定型分割
二、印刷品影响覆膜的因素
1．印刷品墨层厚度 2．油墨种类 3．油墨冲淡剂 4．喷粉 5．印刷品表面墨层干燥状况
1．印刷品墨层厚度 墨层越厚，覆膜效果越差 厚实的墨层改变了 墨层越厚，覆膜效果越差。厚实的墨层改变了 纸张的多孔隙特性，毛细孔封闭，阻碍了粘合 纸张的多孔隙特性，毛细孔封闭， 剂的渗透与扩散。 剂的渗透与扩散。严重影响了纸张与粘合剂的 粘结能力。 粘结能力。 2．油墨种类 对覆膜的印品， 对覆膜的印品，印刷时需使用快固着亮光胶印 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团， 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团，极 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透， 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透，形 成胶联，形成物理化学结合力， 成胶联，形成物理化学结合力，从而获得理想的 覆膜效果。 覆膜效果。
三、覆膜设备
（一）即涂覆膜设备
主要由放卷 上胶涂布、干燥、复合、 放卷、 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 附属装置组成。 附属装置组成。
用凸版印刷机进行上光的工艺技术介绍
用凸版印刷机进行上光的工艺技术介绍在彩盒产品印刷工艺中，为了达到美化产品包装，保护印品的表面墨层，便于产品的运输，并增强包装产品的附加值的目的，常常需要给完成印刷工艺之后的产品表面涂布一层亮光、耐磨的光油膜层，以增加印品的光泽度和美感度。
彩盒产品通过上光，又可使印品具有防潮、防热、耐磨和耐晒的功效。
彩盒印刷品上光工艺，以其工艺简便、快捷，经济实用等良好优点，深受广大彩盒印刷工厂及其用户的欢迎。
上光工艺一般是采用专用上光机进行生产，生产工艺需要多人配合才能完成，生产成本高。
笔者以前在印刷车间承印一些需上光的彩盒产品时，因陋就简利用凸版高速自动印刷机，实现了集彩色印刷、压痕工艺和产品上光一条龙作业的工艺措施，较好地提高了经济效益和产品质量。
下面，笔者就如何利用凸版自动印刷机对普通彩盒产品进行上光，谈些工艺技术控制体会。
凸版自动印刷机机型的选择TL2640型双色四开凸版轮转印刷机。
该机具有生产效率高，产品质量好，操作简便、快捷等良好特性。
尤其是该机一次可印双色的机械结构，有利于同时实现印刷和上光，如套色印品中最后一色版面图案较小的一色，可与上光工序同时完成，这样生产效率高。
TY401型四开一回转平台印刷机和DT400型四开自动平台印刷机。
这一类圆压平结构的凸版装潢印刷设备，也是完成上光工艺的理想设备。
这两种机型压力均匀、充足，墨辊系统设计合理，有利于上光油的均匀涂布，可较好地实现上光工艺的过渡，机器操作也十分方便。
[next]用凸版印刷机上光的版材选用采用凸版印刷工艺上光，其工艺十分便捷，只要采用一块实地版就可把上光油转印覆盖到印品表面。
传统的凸印版材锌版，树脂版均可上光，但其适性远不如橡皮布制作的实地版好。
笔者利用旧橡皮布制作凸印实地版，在工艺技术上取得了较好的使用效果，使产品质量得到了明显的提高，为凸印工艺开拓了新的发展前景。
同样，该工艺也适用于产品的上光。
因为橡皮布表面具有良好的亲油性能，这一点是锌版和树脂版所无法相比的。
浅谈上光工艺
的光泽度高 ，膜 层的耐磨性 耐折性 ．耐热性能都 比较 好 ，适 用于高档次 印刷品的上光／ － 。 ｊ ｒ ｎ－
助 剂的主要作 用是改善上光油 的理化性 能及／ －特 ｊｒ ￣－
性 。助 剂的种类 主要有固化剂 ．表 面活性 剂 ．消泡剂和
维普资讯
以增 加印 刷品 的表面 平滑 度 ，使 印刷 品表现 出更强 的光泽 或特 殊的 艺术效果
，
而 且能 够对 印刷 图文起 到保 护作 用 ．因而被广 泛应 用于包装 装潢 、书刊 封
面 、画册 、商 标 、广告 、台历 、挂历 、个 性化 印刷等 印刷 品的表 面加 工中 。 上 光技 术作 为印刷 工序 的延伸和 印品表 面处理 的重要 手段 ，已被 众多商 家广 泛采 用 ，已经成为提高 印刷 品品质和突 出个 性的一种重 要手段 。
层弹性 ，增 强耐水 ．耐折性 能等。助剂的加入量一定 要 严格控 制 （ 般不 超过 ５ ） ．因为助 剂的 用量虽 然很 一 ％ 少 ，但对上光油的性能影响较大。 溶 剂的作 用是分散 ．溶解 ．稀释 主剂和助剂 。常 用
溶 剂 的紫 外线 光 固化型 上光 油 ，是一 种 环保 型 的上光
污染 ，可 供造纸 回收 ，并减 少了发生火 灾的危险 。上光 后在 Ｕ 光 的照 射下可 实现瞬时固化 ，其涂层性能优异 ， Ｖ 具 有高 光泽度和 良好 的耐磨性 、耐药 品性 ．固化速度可
达 到 ６ ～８ ｍ ｍｉ 。 ０ ０ ／ ｎ
的溶 剂有芳 香类 、酯类 醇类 等。而上光涂料 的毒性
２印刷涂布 ．
Ｅｎ 涂布通 常是利 用印刷设 备或 经改 造后 用作 上光 涂料 的涂布 。这种 方 ａ ｌ
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。
以下是印刷中上光工艺的一般过程：
1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。
2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。
常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。
3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。
4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。
上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。
5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。
干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。
6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。
然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。
值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异，此处仅为一般性描述。
上光加工工艺介绍
上光上光上光（varnishing），是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干後起保护及增加印刷品光泽的作用。
在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
目录编辑本段上光的定义上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜。
上光已成为印后精加工的重要手段，在外贸出口产品包装加工上获得很大成效。
在实现印前数字网络化、印刷多色高效化的技术创新中，印后加工只有运用高新技术达到精美自动化，才能完成印刷技术的整体革命。
目前，由于紫外线上光技术本身独特的优势，在印后加工的发展中已经有了明显的优势,被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为溶剂挥发型上光、UV上光（紫外线上光）和热固化上光等。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
A．按上光机与印刷机的关系按上光机与印刷机的关系，上光可分为脱机上光和联机上光。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行，这种上光方式比较灵活方便，设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低；联机上光则直接将上光机组连接于印刷机之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
B.按上光方法按上光方法，上光可分为辊涂上光和印刷上光。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印品表面进行全幅面均匀涂布；印刷上光通过上光版将上光油涂布在印品上，因此可进行局部上光，目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
上光机分类及其组成结构特点简析
上光机分类及其组成结构特点简析上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷雾、印刷）上一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。
上光加工时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，增强印品的外观效果；改善了印品的表面性能，起到保护图文的作用；可以提高商品档次，增加附加值。
上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。
涂料上光的工艺过程实际上是将涂料（俗称上光油）涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。
涂料压光是先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离的工艺。
上光工艺分类方式：按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光；按上光时所使用的设备可以分成：单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光；按上光涂布方法可以分成：喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。
上光机的分类上光机分类：上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。
上光机结构组成主要包括涂布装置和干燥装置、收纸装置、传送装置和机体。
（一）涂布装置涂布方式不同，涂布装置也不同，下面以三辊式涂布方式为例讲诉涂布装置工作原理。
三辊式涂布装置由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力调节机构和上光油供应装置组成。
1.涂布辊涂布辊是表面粗糙度很低的钢辊，直接浸在料槽中。
为使涂布均匀有时把料槽和涂布辊之间再增加一根上料辊，用上料辊在料槽中上料，再将涂料转涂到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂到印刷品上，在涂布辊上再增加一根计量辊，会使涂料更均匀。
2.衬辊衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中与涂布辊均匀无缝隙接触。
衬辊表面包胶，衬辊的辊身用无缝钢管制造，两端用封头和轴头连接起来。
第3章上光详解
（3）涂布工艺条件的选定
② 涂布速度 涂布机速度应根据
上光涂料的固化时间 和涂布量来决定。
（3）涂布工艺条件的选定
③ 温度 上光的温度在18～20℃之间 。
④干燥温度 它与速度、干燥时间、相对湿度等
工艺条件相互影响，应合理调节。
2、影响压光质量的工艺因素
2、影响压光质量的工艺因素
（1）压光温度 适当的温度可使印刷品与上光带间形成良好的 粘附作用。
二、UV上光涂料
2、 UV上光涂料特点
（4）成本低；
有效成分多，挥发少，成本仅为覆膜成本大 约60%。
（5）可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，
比如：翘边、起泡、起皱、脱层等；
（6）可以再回收。
三、水性上光涂料
以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料。 组成：成膜物质＋溶剂＋助剂
1、成膜物质
影响和支配各种物理性能和膜层的 上光品质。
（1）无色、无味、光泽感强、干燥迅速、 耐化学药品 ；
（2）膜层透明度高、不变色；
不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄等
2、上光涂料基本要求
（3）膜层具有一定的耐磨性；
（4）具有一定的柔弹性； 与纸张或纸板的柔韧性相结合，不至发生破损或
干裂、脱落。
2、上光涂料基本要求
（5）膜层耐环境性能要好；
干燥后膜层化学性能要稳定，不能因环境中的弱 酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
控制要求：
在能达到压光效果的情况下，尽量使用 小的压力。
（5）压光的速度
速度太快，使冷却后膜层表面
平滑度低，涂料层对油墨层的粘附 强度差。
（6）光带的清洁 光带的平滑光亮程度决定着涂料压光(磨光)
的镜面光泽效果和产品质量。
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上光工艺的分类及发展历程
上光工艺按其加工方式可分为脱机上光和联机上光。
脱机上光即印刷、上光分别在专用机械上进行，上光时需要使用专用上光机或压光机。
对于某些折叠纸盒生产商来说，脱机上光是一种非常好的工艺，不仅因为它能够获得很好的光泽度，还因为其具有很高的灵活性，而且设备投资小。
但脱机上光系统由于增加了印刷与上光工序间的运输转移工作，因此大多数脱机上光的生产效率比联机上光要低。
联机上光即将上光机组连接于印刷机组之后，印刷、上光一次完成。
现在的胶印机、凹印机以及一些丝网印刷机都可实现这一过程。
而不需要另外添置专用上光设备，不但提高了工作效率，而且还克服了胶印喷粉所引起的各类质量故障。
因此，联机上光成为一种极具吸引力的上光方案。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置及上光装置的要求都很高。
我国纸面上光技术的发展历程
我国纸面上光技术走过了一段漫长而艰难的道路，上光设备的更新换代、技术创新不象印前、印刷设备那么快。
就脱机上光来讲，上世纪80年代中期到90年代末，几乎都是手动的设备，从输纸到收纸全部是靠人工来进行的，不但效率低，有时还很不安全，不过那个时代人们对纸面整饰的要求也不高，人们也没有充分认识到纸面整饰的真正价值。
随着人们生活水平的提高以及国内经济的飞速发展，特别是印前和印刷技术的飞速发展，使得印刷品越来越精致和漂亮，而且效率也越来越高，这在无形当中带动了印后纸面整饰设备向前发展。
新千年伊始，由于国外一些先进的纸面整饰设备及纸面上光技术的引进，还有一些台湾印后设备制造商进驻大陆，给印后加工、纸面上光领域带来了一片生机，使之得到了很大的提高。
目前，实际应用上光技术的印刷品有：金银卡纸、包装盒、不干胶标签、礼品表面印刷罩光、户外广告牌、线路板、彩色报纸等，特别是各种外包装盒如食品、医药、小五金、香烟、
化妆品等。
另外，上光技术用得比较多的有书刊杂志的封面，企业的宣传样本。
不但有印刷品的全面上光还有印刷品的局部上光。