多品种小批量生产环境下的企业柔性管理
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
柔性制造的原理和应用
柔性制造的原理和应用1. 什么是柔性制造柔性制造是指企业在生产过程中通过合理规划和设计，使生产设备、工艺流程、人员组织等具备快速应对需求变化和适应多品种、小批量生产的能力。
它将生产过程中的资源、设备和人力进行合理组织，以实现生产线的灵活性和生产效率的提升。
2. 柔性制造的原理柔性制造的原理可以总结为以下几个方面：2.1 设备的可编程性柔性制造的关键在于设备的可编程性，即对设备进行编程控制，能够适应各种生产需求的变化。
通过合理的编程，设备可以根据不同的产品要求进行自动切换和调整，实现生产线的灵活性。
2.2 模块化设计柔性制造中的设备和工艺流程都采用了模块化的设计。
每个模块都具备独立的功能和任务，可以根据需要进行组装和调整，以适应不同的生产需求。
这种模块化的设计使得生产线能够更灵活地适应产品的变化和市场需求的变化。
2.3 自动化控制柔性制造依赖于自动化控制技术，即通过自动化设备和系统来实现生产过程的自动化控制。
自动化控制可以提高生产线的生产效率和质量，同时也能够增强生产线的灵活性和适应性。
2.4 信息化管理柔性制造中，信息化管理是非常重要的一环。
通过信息化系统的建设和运用，可以实现对生产过程的实时监控、生产计划的快速调整、生产数据的分析和评估等功能。
这些功能可以帮助企业更好地管理和优化生产过程，提高生产效率和质量。
3. 柔性制造的应用柔性制造的应用范围非常广泛，涵盖了许多不同的行业和领域。
以下是柔性制造应用的一些例子：3.1 汽车制造在汽车制造领域，柔性制造可以使汽车生产线快速调整生产，适应不同品种和不同配置的汽车生产需求。
通过柔性制造，汽车制造企业可以更快地推出新产品，并能够灵活地满足市场需求的变化。
3.2 电子产品制造在电子产品制造领域，柔性制造可以使生产线能够适应不同型号和不同规格的电子产品的生产需求。
通过柔性制造，电子产品制造企业可以更快地响应市场需求的变化，同时提高生产效率和产品的质量。
3.3 医药制造在医药制造领域，柔性制造可以使生产线能够适应不同种类和不同规格的药品生产需求。
浅谈多品种小批量生产模式的生产过程组织
浅谈多品种小批量生产模式的生产过程组织摘要：在企业生产过程中，生产计划是必不可少的必要条件。
而生产过程组织就是生产计划的重要组成部分，生产过程组织是对各个组成部分从时间及空间上进行合理的安排，使它们能够连接通畅、配合密切的设计和组织工作，可以有效提高生产效率，缩短生产周期。
本文就多品种小批量生产模式及生产过程组织进行探究分析，为多品种小批量生产企业在生产过程中以最少的劳动消耗和劳动占用取得经济效益最大化提供有效依据。
关键词：生产类型；过程组织；作业排序一、多品种小批量生产的概述多品种小批量生产是指在规定的生产时间内，作为生产对象的产品种类（包括规格、型号、外观造型、色彩等）较多，而每种产品的数量较少的一种生产方式。
这种生产方式与大批量生产方式相比，通常变化多、效率低、成本高、不易实现流水作业和自动化。
过去，它是中小企业采取的主要生产方式，但是随着消费者需求的多元化，现在不少大企业也不得不采取这种生产方式，多品种小批量生产已成为时下众多企业的主要生产方式。
1、多品种小批量生产的必要性1.1满足市场需求。
随着经济的发展，生活水平的提高，人们的价值观念发生了较大变化，消费者的爱好趋向多样化，追求个性化、特色化，形成了形形色色的需求，使得企业必须提供多种多样的产品来满足市场。
1.2跟进产品淘汰步伐。
市场的发达，产品的丰富，使不少消费者对产品的新鲜感保持期越来越短。
新产品不断推出，又很快被淘汰，潮流更替加快，致使产品寿命期缩短，迫使企业不断开发、生产更多的新产品提供市场。
1.3适应市场竞争。
市场越发展，竞争越激烈，为稳定和扩大市场占有率，企业需不断推出成套化、系列化产品，以取得竞争的主动权。
1.4支持经营战略。
选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。
2、多品种小批量生产的特点2.1品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，且计划的实现率低。
2.2非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多。
柔性生产管理的内容
柔性生产管理的内容JIT,即时生产FMS,柔性生产柔性指的是按照成本效益原则，以“及时"的方式，对产品品种变化的适应能力。
一般认为，为更好地响应市场需求的迅速变化，要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整，就是所谓柔性化的要求。
其实进一步而言,企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力，以适应当代和未来的市场环境。
企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的,它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合.简而言之，企业柔性不仅要求设备仪器有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性；是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现；企业柔性指的是整体可变性,它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。
就制造设备来说,柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。
柔性生产模式是一个大概念，是针对整个企业而言的.它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理.七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理（即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程）的理论与实践的发展，而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通,就是集成管理的典型代表。
精益生产（LP)、准时制生产（JIT）和灵捷制造（AM）管理方法。
精益生产（LP)与准时化生产(JIT）一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产（JIT)”是其典型代表。
精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益.精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。
柔性生产计划
柔性生产计划
柔性生产是一种针对市场需求变化快速、产品种类多样、生产
规模灵活的生产模式。
在当前经济环境下，企业需要不断调整生产
计划，以适应市场的需求变化。
柔性生产计划是指企业根据市场需
求进行灵活调整，以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和灵
活性。
首先，柔性生产计划需要充分了解市场需求。
企业需要通过市
场调研和分析，了解不同产品的需求情况，包括产品种类、规格、
数量等。
只有充分了解市场需求，企业才能制定合理的生产计划，
避免产能过剩或产能不足的情况发生。
其次，柔性生产计划需要具备灵活性。
企业在制定生产计划时，应考虑到市场需求的变化，合理安排生产资源，确保能够快速调整
生产线，满足不同产品的生产需求。
灵活的生产计划可以有效降低
生产成本，提高生产效率。
另外，柔性生产计划需要加强供应链管理。
企业在制定生产计
划时，应充分考虑供应链的稳定性和灵活性，确保原材料和零部件
的及时供应。
只有建立健全的供应链管理体系，企业才能实现柔性
生产计划的有效实施。
最后，柔性生产计划需要加强信息化建设。
企业可以借助信息化技术，实现生产计划的实时监控和调整。
通过信息化系统，企业可以及时了解生产进度、库存情况和市场需求，为生产计划的调整提供及时依据。
总之，柔性生产计划是企业适应市场需求变化、提高生产效率和灵活性的重要手段。
企业需要充分了解市场需求，具备灵活的生产计划，加强供应链管理和信息化建设，以实现柔性生产计划的有效实施。
只有不断优化生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
小批量多品种生产对策
小批量多品种生产对策小批量、多品种生产是指在生产过程中同时生产多个品种的产品，且每个品种的生产量较小。
这种生产模式主要是为了适应市场需求多样化，满足客户个性化需求。
然而，小批量、多品种生产也带来了一些挑战，如生产调度复杂、生产效率低下等问题。
因此，针对这些问题，需要采取一些对策来优化生产流程，提高生产效率。
首先，可以采用灵活的生产调度方法。
与传统生产方式一样，小批量、多品种生产也需要进行生产调度，以确保生产计划的顺利进行。
在这种情况下，可以采用推拉混合的生产调度方法，即通过拉动式生产控制来实现对车间生产的灵活调度。
这种方法可以根据市场需求快速调整生产计划，提高生产效率。
其次，可以采用模块化生产方式。
模块化生产是指将产品的生产过程分成多个模块，每个模块分别负责不同的工序。
这样可以实现各个工序的并行生产，提高产品的生产效率。
同时，模块化生产还可以降低生产过程中的复杂度，减少生产调度的难度。
另外，可以采用柔性生产设备。
柔性生产设备是指可以适应多种不同产品的生产设备。
这种设备具有较高的适应性和灵活性，可以快速切换生产不同品种的产品。
通过使用柔性生产设备，可以减少设备的闲置时间，提高生产效率。
此外，可以采用标准化生产工艺。
标准化生产工艺是指将生产过程中的工序进行标准化，使得每个工序的操作都一致化。
这样可以降低生产过程中的变动性，提高工人的生产效率。
同时，通过标准化生产工艺，还可以减少故障率，提高产品的质量和一致性。
最后，可以采用信息化管理系统。
信息化管理系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括物料准备、生产调度、生产进度等。
通过信息化管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和调度，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
综上所述，针对小批量、多品种生产的挑战，可以采取灵活的生产调度方法、模块化生产方式、柔性生产设备、标准化生产工艺和信息化管理系统等对策来优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
柔性制造系统(FMS)
柔性制造系统由三个基本部分，如图所示，各部分的组成作用简 述如下：
FMS的构成
1．加工子系统
根据工件的工艺要求，加工子系统差别很大。如图1-11是一个FMS组成 实例。加工子系统由数控车床（单元1）、数控端面外圆磨床（单元2）、 数控车床（单元3）、立式加工中心（单元4）、卧式加工中心（单元5） 组成，五个加工单元配有四台工业机器人，单元2还配有中心孔清洗机。 该系统可以加工伺服电机的轴类、法兰盘类、支架体类、壳体类共14种 零件。
(8) 生产柔性 系统适应生产对象变换的范围和综合能力。其衡量指标是前述7项柔性 的总和。 FMS正是将“柔性”和“自动”两者相乘，以其实现下述的倍增效果: 适应市场需求，以利于多品种、中小批量生产;提高机床利用率，缩减辅 助时间，以利于降低生产成本;缩短生产周期，减少库存量，以利于提高 市场响应能力;提高自动化水平，以利于提高产品质量、降低劳动强度、 改善生产环境。FMS是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率 地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有:多个标准的制 造单元，具有自动上下料功能的数控机床;一套物料存储运输系统，可以 在机床的装夹工位之间运送工件和刀具。FMS是一套可编程的制造系统， 含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成， 它可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;能自动更换刀具 和工件;能方便地上网，容易与其它系统集成;能进行动态调度，局部故障 时，可动态重组物流路径。目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成 柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能 力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24 小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统。
如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置 系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上 下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品， 难以应付多品种中小批量的生产。
工业制造的柔性化生产
工业制造的柔性化生产随着科技和社会的发展，越来越多的人类活动和生产活动都被数字化、自动化、智能化来代替。
而工业制造是其中极其重要的一部分，也是人类社会经济发展的重要推动力。
在工业制造上，柔性化生产是非常重要的一项发展趋势。
工业制造传统上非常注重生产效率和生产速度，而传统的生产过程通常是一个机器固定地完成一个产品的制造，不太适合生产小规模、高多样性、低批量的产品。
而现在随着消费者对于产品质量和个性化需求的提高，企业亟待一种工作方式，能够快速地实现产品的转变，从而能及时满足市场的需求，这就是柔性化生产。
什么是柔性化生产？柔性化生产是一种可以快速更改生产工艺、配置不同型号设备，生产多种规格多样化的产品的生产方式。
柔性化生产能够快速地适应市场和客户的需求，而不必通过修改生产设备或更改生产线工艺来进行调整，因此可以提高企业在市场上的竞争优势。
柔性化生产通常应用于小批量多品种生产。
柔性化生产中需要的技术为了实现柔性化生产，需要一些基础的技术支持。
1. 自动化生产线自动化生产线是柔性化生产的关键技术之一。
它通过使用传感器、流程控制软件和程序控制器等技术，实现了整个生产过程的自动化控制，从而达到了高效、精准的生产目的。
2. 智能制造智能制造可以增加生产过程中的数据分析，同时，依据这些数据的结果，将加工过程更有效率地优化。
它是基于数字技术构建的管理和控制系统。
企业在柔性化生产过程中，如果不具备智能制造的支持，将面临无法将生产和客户需求紧密结合的问题。
3. 物联网技术物联网技术是使工厂内、外的各个节点进行数据收集、存储、处理和交流的一种基础技术。
通过将设备、工具和生产过程中的物品与互联网连接，可以实现生产重要信息的实时收集、跟踪和控制。
柔性化生产所带来的优势在实现了柔性化生产后，企业将有更多的发展机会和经济利益。
下面是这种生产方式的主要优势：1. 快速调整产品的生产能力在市场需求发生变化的情况下，企业不必像以前那样去重新引进新的设备及加入新的生产线等，而是仅需改变生产过程中的配置和流程，就可以轻易地面对市场变化及客户需求的巨大变化。
柔性制造系统、柔性制造单元和成组技术的发展及其应用
三、未来展望
未来，柔性制造技术将会朝着智能化、自动化、绿色化等方向发展。智能化 制造将会实现更加精准、高效的生产，自动化制造将会减少人工干预和错误率， 绿色化制造将会实现资源优化利用和社会可持续发展。
四、结论
四、结论
现代柔性制造技术是一种灵活、高效的制造技术，它能够适应不断变化的市 场需求和消费趋势，提高生产效率、降低成本、提高产品质量和缩短产品开发周 期。随着科技的不断发展，柔性制造技术将会迎来更加广阔的发展前景。未来， 企业需要不断提高柔性制造技术的水平和效率，以适应市场的变化，实现可持续 发展。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是一种集自动化、 数字化、精益化于一体的制造系统。它涵盖了生产设备、物料运输、信息处理等 各个方面，能够在不同的生产条件下快速、灵活地生产出满足市场需求的高品质 产品。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
一、现代柔性制造技术
现代柔性制造技术的核心是数字化制造，它包括计算机辅助设计、制造执行 系统、数控机床、机器人等。这些数字化设备和系统可以通过互联网和物联网实 现互联互通，从而形成一个智能化的制造系统。在这个系统中，生产流程可以根 据市场需求进行快速调整，生产计划可以实时更新，生产资源可以得到优化配置。
基本内容
目前，柔性制造技术已经发展到了一个相对成熟的阶段。在应用领域方面， 柔性制造技术主要应用于定制化、多样化产品的生产，如汽车零部件、3C电子产 品、医疗器械等。这些领域的产品更新换代迅速，要求制造企业具备快速响应市 场变化的能力。而柔性制造技术的应用正好能够满足这一需求，实现快速、灵活 的产品生产。
二、柔性制造系统的应用
二、柔性制造系统的应用
小订单也能生产 个性化更有市场 柔性制造 中国智造
34决策探索2021.1上FINANCE财经观察文/叶晓楠柔性制造，对于普通大众而言，可能还是个有些陌生的词汇。
但是，近年来，“柔性化生产”“柔性制造”一直备受关注，除了大批量的刚性生产产品外，多品种、小批量的柔性制造产品方兴未艾，众多企业纷纷尝试柔性制造。
柔性制造魅力何在？如何看待柔性制造的发展前景？满足差异化消费需求2020年9月，在湖南长沙的工程机械企业三一重工的国际营销公司收到一个来自海外的特殊订单，对上装主动力、前支腿、底盘、控制系统以及着色都有特殊制造要求，而且这样的泵车，对方只订了一台。
这样的单子接不接？现有的生产线能不能满足这种特殊要求的泵车生产要求？“当然接啊！仅仅17天，符合客户需求的泵车便顺利下线。
”三一重工泵送事业部智能制造所所长饶有福说。
原来，三一重工的秘诀就是今年投入使用的长沙18号智能工厂的柔性生产线。
“原来的制造周期需要28天左右，通过对生产线的柔性化改造后，制造周期缩短了近40%。
”饶有福笑呵呵地说。
实现柔性制造，满足更多个性化生产需求，是不少制造业企业的愿望。
那么，什么是柔性制造呢？国际生产工程研究协会指出，柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。
与之相对应的，刚性生产通常体现在产品的规模化生产方面，满足的是社会对大量工业品的需求。
而伴随着消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的增多，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，市场需求日渐旺盛。
为什么柔性制造的市场需求在增大商业发展到如今，市场差异化的要求对生产线的要求越来越高。
在工业化时代，定制经济存在着很大的瓶颈，那就是没法上规模。
工业化流程讲究的是效率和批量化，但要满足个性化需要，就要靠柔性生产线。
广州明珞装备股份有限公司董事长姚维兵进一步解释说，除了用户需求不一样之外，从供给端来说，柔性制造同样很有市场，因为如果为了满足每一个产品，尤其是小众需求，就去做一种模具、做一条生产线的话，投入成本是很高的，如果需求量达不到一定程度的话，从商业上来讲很不值当。
多品种小批量生产方式的效率提高途径
多品种小批量生产是指在生产过程中，需要生产不同种类和规格的产品，但每种产品的生产数量相对较少。
在这种情况下，如何提高生产效率成为了关键的问题。
以下是我对多品种小批量生产方式效率提高的一些探讨和思考。
一、合理安排生产流程在多品种小批量生产中，合理安排生产流程可以大大提高生产效率。
应该对不同产品的生产流程进行归类和整理，找出相同或相似的工序进行合并，避免频繁地转换设备和调整生产线。
采用柔性生产线，实现不同产品的快速切换，减少等待和调整时间。
根据产品的生产节奏和交付时间，灵活调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。
二、标准化生产工艺在多品种小批量生产中，标准化生产工艺可以提高生产效率。
通过对工艺流程、工艺参数、工装夹具和工艺文档等进行标准化管理，可以减少调试和调整时间，提高设备利用率和生产效率。
标准化生产工艺也有利于降低人为因素对产品质量的影响，确保产品的稳定性和一致性。
三、智能化生产设备智能化生产设备是提高多品种小批量生产效率的重要途径。
采用具有自动调整和故障诊断功能的智能设备，可以减少人为干预，提高生产效率和生产质量。
智能化设备还可以实现远程监控和设备协同，提升生产线的整体效率和灵活性。
对于多品种小批量生产来说，引入智能化生产设备具有重要意义。
四、人才培养和技能提升在多品种小批量生产中，人才的培养和技能的提升对于提高生产效率至关重要。
通过针对性的岗位培训和技能提升计划，使生产工人具备多种产品生产的技能和经验，能够熟练操作不同产品的生产设备，提高工人的工作效率和适应能力。
加强团队协作和沟通能力的培养，保障生产任务的顺利完成。
在总结回顾上述所言，提高多品种小批量生产效率需要从生产流程、标准化工艺、智能化设备和人才培养等多个方面进行综合考虑和措施。
只有在这些方面达到一定的水平，才能进一步提高多品种小批量生产的效率和质量。
作为一种生产方式，多品种小批量生产在适应市场需求、提高产品差异化和降低存货成本等方面具有明显的优势和发展前景。
小批量、多品种生产管理
生产控制复杂度高
小批量、多品种生产需要控制各种不同的工艺流程和生产设备，增加了生产控制的 复杂度。
需要对生产过程中的各种异常情况进行快速响应和处理，以确保生产的稳定性和连 续性。
需要建立完善的生产数据收集和分析系统，以便实时监控生产状态和及时调整生产 计划。
生产成本难以控制
01 小批量、多品种生产需要频繁更换模具、刀具等 生产工具，增加了生产成本。
品种多
需要生产多种不同型号、规格的 产品，以满足客户多样化的需求。
产品设计和生产工艺多样化，生 产过程复杂度较高。
需要建立完善的生产管理系统， 以协调不同产品之间的生产计划
和资源配置。
生产灵活
生产计划调整灵活，能够快速 响应市场变化和客户需求。
设备和工艺调整灵活，能够快 速切换不同产品和生产批次。
技术进步与创新
技术进步和创新为小批量、多品种生 产提供了可能，企业可以利用先进的 生产技术和设备，实现快速、灵活的 生产转型。
目的和意义
提高生产效率和灵活性
小批量、多品种生产管理能够提高企业的生产效率和灵活性，快 速响应市场需求，提高企业的竞争力。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少生产浪费等方式，小批量、多品种生产管 理有助于降低企业的生产成本。
小批量、多品种生产管理
• 引言 • 小批量、多品种生产的特点 • 小批量、多品种生产管理的挑战 • 小批量、多品种生产管理的策略 • 小批量、多品种生产管理的案例分析
01
引言
背景介绍
全球化市场竞争
消费者需求变化
随着全球化市场竞争的加剧，企业需 要快速响应市场需求，提供多样化、 个性化的产品。
消费者需求的多样化、个性化，要求 企业能够快速调整生产，满足不同市 场的需求。
现代企业生产管理发展新趋势
现代企业生产管理发展新趋势伴随着21世纪的来临，企业的生产经营也在发生着巨大的变化：产品的生产周期缩短，产品更新加快，产品的生产由少品种大批量向多品种小批量甚至是单件生产的生产类型过渡，产品上市时间缩短，产品质量日益提高，产品成本日趋降低，产品的售后服务日趋完善，这对现代生产管理提出了新的要求。
同时运筹学、系统工程、微电子计算机等科技成果和新技术的出现和成熟，又推动了生产管理理论和方法的发展，所以近几年来企业生产管理出现了许多新的思想和新的趋势，并在实践中逐步得到推广和应用。
1 生产管理的范围扩大化传统的生产管理的任务是指运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来形成有机整体，按照最经济的方式生产出某种社会需要的廉价优质产品。
这里的生产管理主要是指企业内部产品制造的管理，而当今企业生产管理的范围扩大了。
主要表现在：（1）生产的概念已从工厂制造业进入医院、餐旅、商场、银行、咨询等服务业。
人们在服务业所进行的业务活动也被认为是生产活动，当然这种同样需要人、财、物以及信息等各种投入的生产活动所带来的产出并不是制造业概念上的产品，但它们同样是对社会有用的并为社会所必需的产出――服务。
因此，当今生产管理的范围不仅包括制造业，也应包括服务业，而后者所占的比重将随着第三产业的发展会越来越大。
（2）就制造业而言，生产活动的涵盖范围随着生产系统的前伸和后延也大为扩展，在制造业内部生产的概念也和过去有很大的不同，生产活动所涵盖范围大为扩展。
这种扩展体现在生产活动前伸和后延的两个方面：生产活动的前伸是指生产系统在以市场为导向的同时，将其功能扩展到战略制定、产品创新设计乃至与资源的供应合为一体，如在日本丰田汽车公司就把供应商的活动视为生产系统的有机组成部分加以控制和协调。
生产系统的后延是指企业的生产职能已扩展到产品销售和售后服务方面，把为用户安装、维修、培训当作企业生产活动的重要组成部分，已成为众多成功企业的共识，甚至许多企业已把本企业产品使用的场所视为本企业生产系统的空间延伸，在那里完成产品的制造和改进。
制造企业多品种小批量的生产流程管理
论 道 LUN DAO制造类企业在不断适应市场，满足顾客需求的发展过程中，需要持续优化生产管理流程，增强对资源的管理和配置能力，使生产流程始终保持最佳状态。
采用生产流程管理精益化方法可以有效提升企业自身的创新能力与市场竞争力，充分挖掘企业的生产潜能，使企业能更好的适应瞬息万变的市场，从而促使企业能够稳定健康的向前发展。
所谓生产流程管理的精益化，即结合流程优化与精益生产理念，利用精益生产思想优化、诊断、梳理生产管理流程，在确定其生产流程核心时，采用重要性成本分析矩阵，并运用ABC法与时间因素法分析生产管理流程，从而减少不增值环节。
同时，在优化流程的基础上进一步优化生产系统的组织结构，从而构建起以生产流程精益化为切入点的柔性化生产管理系统。
一、多品种小批量制造类企业生产流程管理精益化的方式思考大多数的中国制造类企业，特别是多品种小批量的制造企业，只有不断提升自身的生产技术水平，革新自身的生产管理理念，改进自身的生产方法，才能够保障现代企业稳定健康的发展。
同时，不同的制造类企业应根据目前我国企业的生产管理的实际情况来优化管理系统，创新生产管理方法和生产技术，才能为多品种小批量制造类企业的未来创造出发展的方向。
（一）注重对业务的控制以及检查无论是大型制造类企业，还是多品种小批量的制造类企业，其产品质量均是其生产管理流程精益化工作的核心。
特别是在多品种小批量的制造类企业中，往往需要加工多种产品且这些产品在生产的质量与工艺方面的要求均不相同，这便需要企业加强对相关生产业务的质量控制。
若针对生产流程未能做到很好的管控，便无法及时发现产品生产过程中所出现的问题，而只有在工作完成后重新进行返工生产，这无疑增加了生产的成本。
因此，需要做好生产流程的管控才能生产出高质量的产品，有效降低制造类产品的生产成本。
但是，由于绝大部分的制造类企业，其执行部门、决策部门、监控督查等部门的工作职能均有着严格的划分，各部门之间的互相掣肘降低了生产运转的效率，所以企业应合理减少监控督查部门，将之与生产和其他监管类部门有效结合起来，以便及时发现企业生产或管理过程中出现的问题，从而真正实现监管与生产之间的无缝链接。
浅谈制造企业的柔性化生产
浅谈制造企业的柔性化生产摘要:社会进步和生产水平的提高,使得世界市场发生了根本的变化:竞争加剧,消费呈现多样化、个性化。
在这种条件下,传统的大批量生产组织方式即被迎合市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
本文分析柔性生产给企业尤其是制造业所带来的优势,探讨我国制造企业推行柔性生产制造之策略。
关键词:柔性生产制造系统；个性化消费；流程重组；“柔性”管理在工业化初期的短缺经济时代,市场对产品的需求充分,产品的生产制造特点是:品种单一,产品生产周期长,每一品种生产批量大。
福特所发明的流水生产方式可以说是满足当时社会生产需要的一次重大的技术创新,这种大批量的流水线生产组织方式组当时的社会带来了高效率与低成本。
随着社会进步和生产技术水平的提高,世界市场发生了很大的变化:一方面由于西方工业国家在经历了两百多年的工业化后,社会财富大量积累,加之发达国家人口数量下降,最终消费疲软,形成了过剩状态,从而呈现买方市场环境;另一方面,这种买方市场更加需要具有特色、符合个人需求样式和功能千差万别的产品;此外买方市场激烈的竞争也迫使传统的大规模生产组织方式发生改革。
传统的制造系统已不能满足市场对多品种小批量产品的需求,逐渐被适应市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
一、柔性生产的概念1.生产柔性的含义柔性生产是一个制造技术上的概念。
生产的柔性包括两个方面的含义:一是“质”的柔性,即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。
生产系统能加工的品种(种类)越多,则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性,即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短,生产系统的柔性则越强。
生产制造中的这种柔性是针对“刚性”而言的。
传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产效率高,由于使用专用设备,所以生产利用率也很高,单件产品的成本低。
但设备价格高昂,且只能加工一种或几种相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产需求。
2.生产系统柔性的内容生产系统的柔性主要包括以下几个方面的内容：机器柔性:当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品品种变化而加工不同的零件的难易程度。
多品种小批量智能制造产线关键技术及实践应用
多品种小批量智能制造产线关键技术及实践应用发布时间：2022-11-08T09:09:54.588Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：陈忱晨[导读] 智能化制造技术是制造强国的重要基础，是数字化车间、智能化工厂建设的重要工具，赋能制造业转型升级与高质量发展。
在此背景下，研究新一代智能制造产线，使其满足多品种、小批量、个性化产品的大规模生产，具有重要的理论意义和工程应用价值。
针对多品种小批量柔性化生产制造，提出了数字化智能化柔性制造生产线建设原则、实施路径和技术架构，可以用于指导建设面向未来的柔性制造标准化的数字化智能化车间/工厂。
广州市公用事业技师学院广东广州 510199摘要：智能化制造技术是制造强国的重要基础，是数字化车间、智能化工厂建设的重要工具，赋能制造业转型升级与高质量发展。
在此背景下，研究新一代智能制造产线，使其满足多品种、小批量、个性化产品的大规模生产，具有重要的理论意义和工程应用价值。
针对多品种小批量柔性化生产制造，提出了数字化智能化柔性制造生产线建设原则、实施路径和技术架构，可以用于指导建设面向未来的柔性制造标准化的数字化智能化车间/工厂。
关键词：智能制造；柔性制造；智能产线我国是世界制造大国，具有很好的规模优势、产业优势、市场优势和体制优势。
但还存在一些制约发展的短板技术、“卡脖子”技术等基础关键共性技术瓶颈。
智能制造是实现我国制造业由大变强的核心技术和主线，多品种小批量的智能制造柔性生产模式能够节省生产准备的成本，大大缩短制造的开发周期，满足个性化订单需求、准确交付，是目前最精益的生产模式。
1多品种小批量制造生产模式特点（1）离散型制造模式。
多品种小批量制造的产品通常由多个零件装配成型，属于典型的离散型制造模式。
（2）订单驱动生产，通用件与标准件协同制造。
多品种小批量制造商由于离散型制造的特点，零部件和工艺环节管理复杂，故一般基于订单组织生产。
此外，为了兼顾工艺通用性和产品专业性，多品种小批量生产通常按照一定标准同时库存通用件和标准件。
小批量多品种柔性生产计划-1
长期 产能规划
通用物料 采购计划
采购特殊 物料
特殊物料处理方式
• • 采购周期短——按单采购 采购周期长——价值低 考虑库存
生产计划
短期 产能规划
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
让房屋 有智慧
3 engineer to order关键点
• 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制
• 突出计划的地位，协调、主导各个环节
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
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2 数据准备和收集
收集的数据必须和预测相一致 记录下当时的客观因素 数据记录要区分不同的客户
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3 移动平均预测
月份 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug
demand 10 20 30 40 50 60 70 80
销售预测
已确认交货 订单 预计库存 计划产出量 ATP
50
60 40
50
40 90
50
30 40
50
30 90
50
10 40
100
40 30
100 60
当前时期的ATP = 目前库存+当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量 其他时期的ATP =当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量 让房屋 有智慧
2005 120 120 140 150 170
2006
Jun
Jul Aug Sep Oct Nov Dec
1300
1200 900 10 100 110 100
160
160 140 130 120 110 110
180
180 170 160 140 120 120
组织结构柔性化和企业管理柔性化问题
组织结构柔性化和企业管理柔性化问题研究一、组织结构柔性化的特征及表现：1、组织结构柔性化柔性组织结构是相对于传统刚性组织结构而言，它指适应现代市场需求而产生的，结构简洁，反应灵敏、迅速，灵活多变，能适应现代化的高柔性的生产技术的组织结构。
2、满足市场需要、适用于柔性生产技术是柔性组织结构存在的前提条件。
为满足这两个前提条件，柔性组织结构应具有以下特点：第一，组织机构模块化。
柔性组织结构都是按一定功能划分的模块式组织，某模块式组织一般都可完成一定生产任务。
模块化组织机构都有十分标准化的接口，可以方便而快捷的与其它模块化了的组织机构重组。
第二，组织层次减少。
由于计算机及网络的使用，使信息传递、处理与决策都可以由计算机自动完成，高层领导可以通过网络与基层生产组织直接发生联系，许多中间管理层失去存在的必要，整个组织结构层次大大的减少，也就是实现“组织结构扁平化”。
第三，采用团队工作方式。
组织内部模块化、单元化的组织机构可随时应市场需求而组成不同的新的组织，即临时团队。
一个临时团队一般都有要完成一个完整的生产过程，包括产品的设计开发、生产计划及准备、生产控制以及产品的销售。
值得注意的是，这些模块以前很少或基本不发生直接联系，彼此之间不够熟悉，因此需要做好织协调工作，以使他们在目前的团队中能够默契配合，快速而有效地完成任务。
第四，人员结构发生变化。
柔性组织结构的层次少，管理幅度加宽，许多高层管理者甚至经常与基层生产人员发生直接联系，这就要求管理者应该在知晓管理知识技能的同时还需要懂得一定的生产技术。
技术革新人员也应该懂得管理。
因此柔性组织结构中的成员都应该是“一专多能”的。
二、企业管理柔性化企业管理的柔性化表现在两个方面:一是以柔性生产和制造为前提而提出的柔性化管理。
它首创于日本丰田汽车公司,原指“生产系统应付变化的环境或环境带来的不稳定性的能力”。
(Mandelbaum1978)它的特点是实行小批量多品种生产,对顾客需求迅速作出反应,利用电脑技术调整生产线,降低成本,提高劳动效率。
什么是柔性生产？
什么是柔性生产？柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。
生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。
柔性生产的概念，是1965年，英国的Molins公司首次提出的，它是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量，因此，是一种具有旺盛需求和强大生命力的生产模式。
柔性生产模式是一种新型的企业生产组织形式。
其内涵实质表现在以下几个方面:1.实现虚拟生产.虚拟生产是指面对市场环境的瞬息万变，要求企业作出灵敏的反映，而产品越来越复杂、个性要求越来越高，任何一个企业已不可能快速、经济地制造产品的全部，这就需要建立虚拟组织机构，实现虚拟生产.在大规模生产系统中即使提高生产能力和采用精益生产，但企业仍主张独立进行生产，企业间的竟争促使各企业不得不进行大规模生产.而柔性生产所实现的虚拟生产将促使企业采用较小规模的模块化生产设备，促使企业间的合作，每一个企业都将对新的生产能力作出部分贡献.由于竞争者、供应者和用户在它们相互关系中发挥着不断变化的作用，所以柔性生产改变了工业竞争的意义.在这里，竞争、合作、供货、买方的关系将随着产品的变化而变化，使得竟争和合作二者兼容。
2.拟实生产.也就是拟实产品开发，它运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视环境，从产品设计思想的产生、设计、研发、到生产制造全过程进行模拟，以实现在实体产品生产制造以前，就能准确预估产品功能及生产工艺性，掌握产品实现方，减少产品的投人，降低产品开发及生产制造成。
3.柔性生产的出发点是基于对未来产品和市场的灵活最具柔性的资源，这是因为人有社会动机，有学习和适应环境的能力.人能够在柔性生产模式下通过培训、学习、模仿和掌握信息技术等而获得所需要的知识与技能.如:一位操作工人原来只需要管理一种产品的生产，而现在需同时负责几个产品、几个岗位的操作，原来只需用一般机械操作即可，而现在必须懂得用计算机进行管理;对于管理人员而言，必须具有对市场的动态分析能力、办公自动化能力及高水平的管理技术.4.高技术的应用.柔性生产模式的实现必须运用大量的高新技术，如计算机集成技术、网络技术、数据库等.柔性生产作为一个新概念，尚处于不断发展和完善之中.对柔性生产的理解实际上可认为它是一个计算机集成制造系统、企业联盟、并行工程、拟实制造、高素质员工等多方面的系统集成，是一个基于计算机集成制造系统且在此基础上发展起来的一个更高层次的集成大系统.目前，世界上比较流行的柔性生产主要有以下几种方式：(1)精益生产(LP)。