加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析

机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。

在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。

基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。

关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。

为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。

1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。

机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。

在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。

机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。

机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。

1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。

内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。

机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。

1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。

机械密封泄漏的原因及处理措施

机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性有重要意义。

机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。

实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。

机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。

一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。

1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。

腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。

在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。

2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。

当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。

3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。

并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。

与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。

机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中，机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。

机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表

机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。

采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

泵的安装工艺泵的分类及型号表示法，性能特点及应用范围，泵的安装施工方法，从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。

（一）泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。

国产泵类型号有两种表示方法。

其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为：泵的流量（m3/h ）、泵的基本结构、特征、用途和材料代号1 ．离心泵离心泵的基本性能参数为流量Q （m3/h ， L/h ）、扬程H （m ）、允许汽蚀余量△hr(m) 、转速n （转/min ），轴功率N 和效率η 。

这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80 ℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。

2 ．轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。

3 ．旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高 2 倍~4 倍，但其效率较低，一般仅为20%~50% 。

旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。

4 ．往复泵往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。

120万吨年加氢裂化装置尾油泵机械密封泄漏原因分析及处理

重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案孙国栋（大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆 163711）摘要：文中分析了某炼油厂重油催化装置原料油泵的机械密封频繁出现泄漏的原因。

该油泵检修解体发现，在摩擦副处堆积粘结，外冲洗油不能进入密封外部把机械密封摩擦热带走，导致机械密封由于过热产生失效泄漏。

采取了相应的处理措施后，解决了原料油泵的机械密封的泄漏问题，保证了装置长周期运行。

关键词：机械密封；密封室压力；密封油；冲洗方案1-轴；2-轴套；3-波纹管；4-密封油入口；5-静环；6-动环；7-卸压平衡管；8-节流环；9-密封室图1 机械密封结构该泵体的机械密封结构虽多次进行了检修更换，均未能完全解决密封处的泄漏问题。

严重影响着安全生产运行，在以后的多次检修中，发现由于介质粘度较大，易在摩擦副处堆积粘结，导致动静环密封面开启，造成密封泄漏。

P201A B 原料泵是一重催装置的源头的设备，为后续工艺流程提供原料，一旦其出现问题整个生产就无法正常运行，密封泄漏后检修时一项十分复杂的任务，机泵放空泵体内存留的大量原油无法继续利用，对能源是一种浪费，同时检修更换密封价格昂贵，增加了企业成本。

２泵体密封泄漏原因通常情况下，造成原料泵体机械密封泄漏的原因主要包括：机械密封选用的材料的质量、密封端面的实际比压、密封结构冲洗方案的选择以及使用的环境条件等。

该油泵机械密封在实际运行工程中发现在摩擦副处出现堆积粘结现象，表明机械密封结构不合理。

该原料泵密封选用DTM90密封，为丹东克隆集团生产的多弹簧密封，补偿系统采用小弹簧结构，外渗介质易阻塞弹簧的补偿能力，造成密封的失效泄漏。

密封结构的辅助系统设计不合理，密封运行的环境条件较差，同时泵体的密封室压力过高，会造成外冲洗油很难足够多的流动到密封结构的外部将机械密封产生的摩擦热量带走。

从而造成泵的机械密封处由于局部温度过高产生密封泄漏。

3 密封泄漏的计算用于局部冷却密封结构的外冲洗油的量与密封油的压力、密封室的内部压力有关。

化工装置中泵机械密封泄漏问题及检修对策分析

化工装置中泵机械密封泄漏问题及检修对策分析摘要：在化工生产过程中，各种压缩泵的应用极为广泛，而这些化工装置用泵中较常采用机械密封的方式进行气体压缩操作，因此确保机械密封系统的良好性能对于化工生产而言至关重要。

然而在实际应用过程中，机械密封系统出现泄漏问题极为常见，而在检修过程中也存在较多问题，难以有效确保化工用泵的正常、高效运行。

这就要求化工企业必须实行对化工用泵机械泄漏的有效预防和高质量检修，避免出现较大生产损失。

基于此，文章对化工装置中泵常见机械密封泄漏问题进行了详细分析，进而对相关解决措施以及日常检修对策进行有效探讨，希望能够为相关企业操作人员提供有效参考。

关键词：化学用泵；机械密封；泄漏；检修在化工企业生产过程中，使用频率较高的一个动设备就是化工用泵，其运行是否精密与稳定会对化工生产效率与安全产生较大的影响。

通常化工装置中泵都是利用机械密封的方法来防止介质泄露，如若起密封工作不到位则必定会对化工生产产生巨大影响。

为此非常有必要探讨化工装置中泵机械密封泄露的原因及其对策。

一、化工装置中泵机械密封泄漏与检修常见问题分析（一）化工装置中泵机械密封泄漏问题首先是在装置安装阶段出现的机械密封泄露问题。

在装置安装过程中，外部环境较差、保护措施不到位、安装施工时间过长等，极易导致施工废料、碎石，以及其他物质进入到密封断面，导致密封面摩擦受损而发生密封泄漏问题。

在化工用泵的调试阶段，管道冲洗不彻底，或者流体存在杂质等导致动静环出现磨损，进而导致密封泄漏。

同时，由于化工用泵经过较长时间放置，出现了密封圈老化问题，也是导致机械密封出现泄漏的原因之一。

其次是在化工产品生产阶段出现的机械密封问题。

化工用泵运作时受力不均匀，可能导致严重的外部开裂开裂现象，对整个密封系统造成破坏。

在不同运行阶段、不同的运行荷载下，机械密封受到的外部应力大小不同，因此在受力分析方面存在较大困难，也大大增加了开裂问题的检修难度。

而且由于石油化工物质类型多种多样，机械密封运行的流体环境也极为复杂，受到流体的腐蚀作用也是化工用泵出现机械密封泄漏的重要原因。

加氢裂化装置高压进料泵机械密封泄漏故障分析及系统改造

第52卷第10期辽宁化工 Vol.52，No.10 2023年10月 Liaoning Chemical Industry October，2023收稿日期： 2023-02-12作者简介：于洋洋（1986-），男，工程师，辽宁省盘锦市人，2010年毕业于东北石油大学过程装备与控制工程专业，白俄罗斯戈梅利国立技术大学机械工程学院在读硕士，从事设备管理工作。

加氢裂化装置高压进料泵机械密封泄漏故障分析及系统改造于洋洋1，阿拉·涅夫佐洛娃А.Б. Невзорова2，格里戈里·彼得里辛Г.В. Петришин2（1. 浙江石油化工有限公司，浙江舟山 316200； 2. 戈梅利国立技术大学，白俄罗斯戈梅利 220050）摘要：浙江石油化工有限公司350 万t/a 柴油加氢裂化装置自开工以来，其加氢进料泵多次发生机械密封失效事故。

对该高压进料泵机械密封泄漏故障原因进行分析，机械密封拆解中发现多次泄漏均发生在大气侧，大气侧密封摩擦副及波纹管结焦严重，机械密封内部热量不能有效带出。

分析原因，主要为机械密封设计不合理，结构形式不利于隔离液有效的将摩擦副处热量带走，同时进入大气侧机封的空气中的氧与泄漏介质接触发生氧化造成结焦，加剧了机械密封的失效速率，并且机械密封的冲洗系统管路布置中存在90°承插焊弯头，间接增加了冲洗介质在管路中的流通阻力，降低了冲洗介质在机封中的冷却效果。

针对机封失效原因的分析，对机封结构进行了改造，解决了该机封使用寿命短的问题。

关键词：机械密封；泄露；加氢进料泵；加氢裂化中图分类号：TQ052 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）10-1487-04浙江石油化工有限公司4 000万t/a 炼化一体化项目二期两套350万t/a 柴油加氢裂化装置，由中国石化洛阳工程有限公司设计。

该装置采用UOP 公司提供的固定床两段式全循环柴油加氢裂化技术。

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。

但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。

因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。

关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。

因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。

在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。

1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。

在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。

由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。

首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。

其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。

最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。

例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。

加氢裂化装置泵P104B机械密封失效分析

ＨｙｒｕｉｓＰｅｍａｉｓ＆ＳａｓＮ．２１ｄａｌｎｕｔｃｃｅｌ／ｏ４．０２
加氢裂化装置泵Ｐ４ｌＢ机械密封失效分析０
莫才颂，海智吴
（．东石油化工学院机电工程学院，１广广东茂名５５０；２茂名石油化工公司，２００．广东茂名５５０）２００
２ＭａｍｉｇｔｙｎＰａｔｆＰｔｃｅｃｌｏｐｒｔｎＭａｍｎ５５０，Ｃｉａ．ｏｎＥｈｌｅｌｎｏｅｒｈｍｉａｅｏＣｒｏａｏ，ｉｏｉｇ２００ｈｎ）
ＡｂｔａｔＩｈａｓｇ，ｉｒｆｒｏｔａｅｈｕ０Ｂｏｙｒｒｃｉｇｕｉｉｈａａｙｔｐａｔｏｅｎｒｓｉｐｒｔｎｓｒｃ：ｎｔｅｐｓａｅｔｅｅｓｔｈｔｗｈｎｔｅｐｍｐＰ１４ｆｈｄｏｃａｋｎｎｔｎｔｅｃｔｌｓｌｎｆｒｆｅｙｉｎｏｅａｉ，ｉｏ
中图分类号：Ｂ２Ｔ３．Ｔ４，Ｈ１８８文献标识码：Ａ文章编号：０８０１（０２０ — ０９０１０ — ８３２１）４０４ — ３
ＡｎｌｓｓｆＭｅｈｎｃｌｅｌｎａｌｅｏｍｐ０ＢｏｙｒＣｒｃｉＵｎｔａｙｉｏｃａｉａＳａｉＦｉｕｒｆｒＰｕＰ１４ｆＨｄｏａｋｎｇｉ
ｓｍｅｉｓｔｍａｅｉｌｎｔｎｔａｓｏｌａｄｇｓｌａｎｖｎｃｕｅｆｅＩｓｒｕｌａｆｃｅｌｎ－ｅｍｓａｉｔｏｈｄｏｏｔｍｅｉｙｂｎｍａｆｃｉｈｔｉｉｎａｅｋａｄｅｅａｓｒ．ｔｅｏｓｙｆｔｄｏｇｔｒｕｏｉｉｅｔｂｌｙｆｙｒｉｃａｋｎｕｉｎｓｃｒｔ，ａｅｌａｎｉｎｎａｒｔｃｉｎＴａａｙｅｔｅｃｕｅｏｃａｉａｅｌｉａｌｒｏｕ０Ｂ，ｒｃｉｇｎｔａｄｅｕｙｉｓｗｌｓｅｖｒｍｅｔｌｐｏｅｔ．ｏｎｌｚｈａｓｆｍｅｈｎｃｌｓａｎｆｉｅｆｒＰｍｐＰ１４ｏｏｕａｄｏｓｄｒｇｔｅｗｏｋｏｃａｉａｅｌＩｈｖｍｐｏｅｈｅｌｏｙｅｉｎｔａｄｔｅｓｓｍｆｃｏｉｇａｌａｒｃｓｆｎｃｎｉｅｎｈｒｆｍｅｈｎｃｌｓａ，ａｅｉｒｖｄｔｅｓａｆｔｐｎｕｉｎｈｙｔｏｏｌ，ｓｗｅｌｓｐｏｅｓｏｉｅｎｏｅａｉｎＰａｔｅａｐｏｅｈｔｗａｅｏｄｓａｉｇｅｆｃｎｃｎｍｉｅｅｔｆｒｔａｓｏｍａｉｎｐｒｔ．ｒｃｉｈｓｒｖｄｔａｅｃｎｇｔａｇｏｅｌｆｔａｄｅｏｏｃｂｎｆｓａｔｒｎｆｒｔ．ｏｃｎｅｉｅｏＫｅｗｏｄ：ｐｍｐ１４ｏｈｄｏｒｃｉｇｎｔｍｅｈｎｃｌｅｌｆｉｒａａｙｉｙｒｓｕＰ０Ｂｆｙｒｃａｋｎｕｉ；ｃａｉａｓａ；ａｌｅｎｌｓｓｕ简介

机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解

机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。

关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛。

而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。

机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。

1 机械密封的原理及要求机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。

其中动环和静环的端面组成一对摩擦副。

动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的弹性力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。

机械密封、漏液的原因及解决办法

机械密封、漏液的原因及解决办法机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部工业水泵漏液原因的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：二、引发渗透的原因（一）压力产生的渗漏1、故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

解决方法：装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。

为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

2、故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因：泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象。

解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

（二）由于介质引起的渗漏1、故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决方法：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

2、故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因：固体颗粒进入密封端面，会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

机械密封泄漏原因分析及解决措施

密封是由静环和动环这两个垂直于轴（轴线）的光滑而平直的端面，靠弹性元件（弹簧户波纹管等密封介质压力的作用下，在旋转端面产生适当的压紧力．使这两个端面紧密贴合并在端面问维持一层极薄的、稳定的流体膜，而达到良好的润滑和密封。机械密封的基本结构有四部分：第一部分是由动环和静环组成的密封端面，或称摩擦副；第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构；第三部分是辅助密封圈．其中有动环和静环密封圈；第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。常用机械密封结构如图所示：轴通过传动座（４、５、６、７等组成）和推环（１２），带动动环（２）旋转，而静环（１）固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧（４）的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏．装有动环０型密封圈（８）；而静环０型密封圈（９）则阻止了介质沿静环和压盖（１１）之间的泄漏。
工业技术
●ｌ
机械密封泄漏原因分析及解决措施
朱蕾于庆刚
大庆１６３７１４）（大庆石化公司化工二厂黑龙江［摘要］在化工厂里，机泵作为流程机械，要杜绝泵的跑、冒、滴、漏的现象。近年我们逐步使用机械密封对机泵进行密封，效果很好，本文主要针对机械密封对机泵的重要性、机械密封的基本结构、工作原理和机械密封失效原因分析及相应解决措施进行介绍和分析。［关键词］机械密封、泄漏原因、解决措施中图分类号：ＴＨ１３６文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）３３ — ００１１一Ｏ１

机械密封泄露的原因及修复方法

机械密封泄露的原因及修复方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

一、机械密封损坏的再修复方法1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

二、机械密封检修中的错误认识错误一：弹簧压缩量并非越大密封效果越好当弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

错误二：动环密封圈并非越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

泵用机械密封泄漏点分析及维修方案

泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。

然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。

因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。

二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。

2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。

3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。

4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。

5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。

三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。

2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。

3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。

四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。

正确的选择密封材料也是至关重要的。

如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。

2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。

对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。

3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。

例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。

化工设备机械密封泄漏的原因及处理方法

化学设备中机械封条的偷偷渗漏可能是相当麻烦的制造者。

他们好像有自己的想法，总是想方设法制造混乱。

他们行为失当的一个大原因是海豹环和包装环的磨损。

毕竟，不断的移动和摩擦会真的弄乱它们的形状，使它们在保持事物密封上毫无用处。

甚至不要让我开始不当的安装和维护，如果封条不是放正或定期照顾，它们就会开始发展缺口和不完善，让门宽敞，可以漏水。

使用错误的材料来封印，就像找麻烦一样。

如果它们不能处理设备中的特定化学品或条件，它们会比奶昔中的饼干快碎。

下次你对付这些狡猾的海豹时，一定要注意它们——它们可能是相当麻烦的制造者！
我们可以做一些事情来阻止机械密封泄漏。

我们需要确保我们定期检查封条并给他们一些TLC 赶上任何磨损早期。

如果我们迅速更换任何磨损或损坏的部件，就可以防止泄漏。

第二，当我们安装封条时，我们必须做到正确，确保它们都排得完美。

这对阻止任何泄密都非常重要。

我们必须使用非常高质量的材料来对付那些可以处理它们将要面对的化学物质和条件的海豹。

如果我们做所有这些事情，我们真的可以减少泄漏的机会。

简言之，化学设备内机械封口发生渗漏，可归因于磨损，安装和维护不当，以及使用含气材料等因素。

通过执行严格的维修规程，确保精确的安装程序，并利用质量最高的材料，可以大大减少密封泄漏的可能性，从而提高有关设备的安全性和有效性。

化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施

编号：AQ-JS-03817( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施Leakage causes and preventive measures of mechanical seal for chemical pump化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。

引起机械密封泄漏过早失效的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等。

各种泵是化工反应装置中最常用的基础设备之一，其机械密封性能是影响化工反应装置工作性能和生产效率的重要因素。

在化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。

引起机械密封泄漏过早失效的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等，分析密封失效原因，积极采取相应措施，从诸多的环节中排除不变和基本不变的因素，从而采取相应的预防或补救措施，以确保反应装置可靠和稳定运行是探讨的重点。

一、长炼化工泵的常见工况：A、清洁流体介质；B、含固体颗粒、结晶体的介质C、固体浓度高、粘度大，可流动性差的介质二、机械密封泄漏失效的原因分析密封泄漏是机械密封失效的主要表现形式，在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。

机械密封一般为内装式，常常需根据经验、现场观察及仪器测量分析来确定密封泄漏的原因。

首先，弄清受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等仔细检查磨损痕迹。

泵用机械密封泄漏的故障分析及处理

泵用机械密封泄漏的故障分析及处理摘要：由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。

但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。

文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。

关键词：机械密封；介质泄漏；故障分析；故障处理机械密封是一种旋转机械的轴封装置，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。

但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。

1 机械密封的结构及密封点常用机械密封结构如图1所示。

由1弹簧座、2弹性元件、3旋转环（动环）、4端盖、5静止环辅助密封圈、6防转销、7静止环（静环）、8旋转环辅助密封圈、9紧定螺钉组成，其中防转销固定在端盖上以防止静止环发生转动。

从上图可以看出机械密封常见的四个容易出现泄漏的地方A、B、C、D。

为了防止泄漏，我们要对这四个地方进行密封，通常也称为密封点。

其中密封点A 为动密封，B、C、D为静密封。

密封点A是机械密封装置中的主密封，也就是机械密封的关键，由图可以看出旋转环与静止环由于弹性元件的压力作用使得两端面彼此贴合，当旋转环旋转时就会与静止环的端面产生摩擦，如果润滑不当或密封端面加工要求不高，就会使密封端面出现不同程度的磨损，最终导致密封失效。

密封点B是旋转环与轴之间的密封，由于旋转环与轴之间没有相对运动，因此它属于静密封。

但是当旋转环端面与静环端面出现磨损后，旋转环就会沿轴向发生窜动。

为了防止窜动而导致泄漏，可以在旋转环与轴之间安装旋转环辅助密封圈。

大型加氢装置用热油泵机械密封微漏原因分析与对策

磁力泵不出液时磁力传动器失效的故障分析
小器柱木
・７４・
给水泵故障诊断 … ……… …… ……………… 刘占辉等（２）４９ —
锅炉给水泵测量轴振动传感器的故障分析及处理 ……………………………… …… ……… 赵海燕等（－５４３）石脑油长输泵轴承损坏原因分析与改进措施 … … 许泽虎（—７５３）热电厂增压水泵轴承温度过高跳闸原因分析与处理 ……………………… …………………… 潘节段式高速锅炉给水泵振动原因分析及消除措施 …………………… …………………… 李宏乔等（４）６４－峰等（＿３５４）
阻挡泄压平衡管影响通流泄压现象消除。
０Ｐ，温度由原来的２０２０．Ｍａ４７～９降至９％以下，０再也没有烟气散发 ——微漏现象发生。截止目前
该泵已运行近３个月，一直威胁生产安全的这一０问题终于得到了彻底解决。参考文献
１石油化工密封技术．中国科学技术出版社
一
图５局部阻力系数曲线图
改造后，密封室压力由原来的０ — Ｐ降至．１ａ８Ｍ
可以看出，通过降低局部阻力系数，可以减少管
路局部阻力损失ｈ，从而降低密封室压力Ｐ，使更多的冷却封油进入机械密封室进行冷却密封。所以，经过理论分析，改造结构如图３所示。将原有密封室阻流环（喉部衬套）处结构（如图１所示）改造成如图３所示。将阻流环（喉部衬套）
口压力１０Ｍａ．Ｐ。投用后非驱动端（６高压侧）机介质进入密封室的泄漏量大（热传递）。械密封始终有烟气散发——表明机械密封存在微（）泄压平衡管不畅通或通流面积小使流人密２泄漏现象（温介质微量漏出所致）高。经机械密封封室的高温工作介质产生滞阻。

加氢反应进料泵填料泄漏分析及处理

加氢反应进料泵填料泄漏分析及处理陈明李玉胜朱耀强(兰州石化维达公司，甘肃兰州市 730000)摘要：对于加氢反应进料泵填料泄漏，从填料箱、填料材质等几方面进行了分析，提出了解决措施。

关键词：加氢反应进料泵填料密封芳碳纤维填料1 简介柱塞泵以其工作压力高、流量范围大和输出流量可变等优点在炼化生产中得到广泛的应用。

柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔内做往复运动所产生的容积变化进行吸油和压油的，其工作的可靠性和寿命主要取决于三方面：摩擦副寿命，轴承的寿命以及零件的强度。

软填料密封作为柱塞泵中的重要摩擦副组件，直接影响着泵的工作性能和生产的正常进行。

加氢反应进料泵是生产加氢树脂的核心设备。

其运行的长周期性，直接关系到加氢树脂生产的连续性。

加氢反应进料泵的长周期运行，是确保石油树脂装置连续运行的关键。

加氢反应进料泵为立式高压柱塞泵，参数如下表所示。

加氢反应进料泵参数表1位号B-602A 2型号5V33介质树脂溶液(其中含有C15、C20、Cl -1、OH -1等)4温度℃1905流量m 3/h 2,5,76进口压力MPa 1.8～2.27出口压力MPa 208生产厂家Flowserve汉堡有限公司2 泄漏情况的分析（1）密封机理对于高压柱塞泵，填料密封是其重要组件，直接影响着泵的工作性能和装置生产的正常运行。

密封部分由柱塞、填料函、填料、铜环、笼式环、压盖等部份组成，通过填料压盖将填料压紧在轴的表面。

盘根填料在柱塞的密封里起到决定性的作用。

盘根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于滑动轴承效应和迷宫密封效应。

盘根的滑动轴承效应是指在盘根填料和柱塞之间，会因为张力的作用形成一层液膜，使盘根填料和柱塞形成类似于滑动轴承的关系，这样盘根填料和柱塞就不会因为过度摩擦而出现磨损。

盘根的迷宫效应则是指，柱塞的表面平整程度无法达到绝对光滑，盘根和柱塞只能部分贴合而做不到完全贴合，在盘根和柱塞之间永远存在着极为微小的间隙，这些间隙就形成了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：因为加氢裂化装置中的热油泵在运行过程中存在温度高、黏度大等特点，所以造成机械密封出现泄漏。

而对机泵机械密封泄漏的原因及处理方案进行研究分析，则能为处理加氢裂化装置密封泄漏提供依据，继而为加氢裂化装置平稳运行提供便利。

关键词：机械密封；泄漏；处理方案引言机泵的机封渗漏问题是机泵面临的一个普遍现象，只有准确把握其产生原因，才能找到彻底的解决措施，通过本次生产工艺技术难题的解决，摸索出了一套分析问题和解决问题的技术思路和方法，不局限于设备自身问题，开拓眼界，创新思路，充分利用现有资源，对类似生产工艺的技改技革具有很好的指导和借鉴意义。

为今后开展工作奠定了基础，而且有助于促进提升现场的安全、环保、成本等多方面管理。

1机械密封简介泵密封使用双端面机械密封，密封冲洗方案为PLAN11+PLAN52。

机械密封的内轴套、紧定螺钉、内压盖防转销、销及弹簧盒等组件的材质均为OCr18Ni9奥氏体不锈钢，动环材质为浸树脂石墨，静环材质为碳化硅，O型圈材质为氟橡胶，密封垫材质为聚四氟乙烯，传动环、泵送环、外压盖及限位板材质均为2Cr13。

在正常的生产运行中，机泵的机械密封投用不到1个月就出现泄漏，泄漏时二级密封缓冲罐的液位和压力缓慢上升，同时机械密封部位发出尖锐的口哨声。

2机泵机械密封泄漏的原因依照设备厂家完工资料编写了操作规程，并且经过审核审批程序，避免现场操作人员操作错误等引起设备问题；另外为进一步优化完善，进行编制可视化标准化操作规程，选用经验丰富的老师傅参与指导拍摄操作过程，定期开展操作技能培训，不仅便于促进新员工的学习，而且避免了人为操作失误的问题。

因此在人员操作技能方面不存在引起机封损坏的问题。

机封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。

其密封性能和使用寿命取决于诸多因素，如选型、精度、安装及使用等。

机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温，耐高压、耐腐蚀，耐颗粒介质和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。

300万吨／年柴油加氢泵P—103机封泄漏故障分析及处理

300万吨／年柴油加氢泵P—103机封泄漏故障分析及处理
300万吨/年柴油加氢装置泵P-103自2012年投用以来，频繁发生机封泄漏故障，更换新机封平均运行15天左右就出现机封泄漏现象。

为解决泵用機封频繁泄漏故障。

本文对机封端面比压进行校核、认真分析机封泄漏故障原因，解决机封泄漏故障。

标签：机封泄露；故障分析；端面比压校核
1 概述
300万吨/年柴油加氢装置泵P-103系双支撑离心泵，泵型号为80DCS12M，由嘉利特荏原泵业有限公司设计制造。

该泵输送的介质为贫胺液，机封采用双端面机封，泵采用53B+11冲洗方案。

自装置于2012年开工以来，该泵经常发生机封泄漏故障，更换新机封后15天左右就出现机封泄漏现象，故障现象为内机封泄漏、动静环面磨损且存在油泥污垢。

由于机封运行时间短且输送的介质对环境产生影响，影响装置的正常运行。

4 运行效果
该泵自2018年4月安装改造后的机封后，运行至今未发生机封泄漏故障，运行效果良好。

参考文献：
[1]孙玉霞等.机械密封技术[M].北京：化学工业出版社2014.。