热塑性塑料
热塑性塑料成型的特性
热塑性塑料成型的特性在现代工业生产中，一种重要的材料就是塑料。
随着科技的不断进步和人们对生活品质的要求不断提高，人们对塑料的质量、性能以及加工方式等方面都提出了越来越高的要求。
而在各种塑料中，热塑性塑料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。
本文将对热塑性塑料成型的特性进行介绍和分析。
一、热塑性塑料的定义和特点热塑性塑料是指在一定的温度下，具有可塑性和可热成型的性能。
这种材料在加热后可以软化，而在冷却后可以重新固化，形成一个新的塑料制品。
热塑性塑料的特点有：1、具有优良的热塑性能，适宜进行各种成型加工；2、塑料制品的性能易于调节，可根据不同需求进行组合；3、生产工艺简单，生产效率高；4、容易加工成各种形状的制品，且具备良好的流变性能，可以加工成复杂的零件；5、具有很强的可耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能等。
二、热塑性塑料成型的分类热塑性塑料成型主要分为以下几种：1、注射成型注射成型顾名思义就是通过注射机将热塑性塑料加热至熔点后注射进模具中，进行热塑性塑料成型的一种塑料加工工艺。
注射成型适用于制造复杂、精密、大批量的制品，如面板、盒子、齿轮、模头等。
这种成型方式可以确保制品准确度高，生产效率高。
2、吹塑成型吹塑成型是一种通过将加热到一定温度的热塑性塑料挤出模具进行成型的过程。
与注射成型不同的是，吹塑成型往往用于生产中空制品，如瓶子、桶、塑料球等。
成型效率高，且制品外观漂亮，使用方便。
3、热压成型热压成型是将加热的热塑性塑料放入模具中，然后再进行压力成型。
这种成型方式适用于制造薄膜、牛奶瓶、塑料板等制品。
相对而言，这种成型方式比较简单，成本也相对较低。
三、热塑性塑料成型的成本热塑性塑料成型的成本与各方面因素有关，如生产规模、使用材料、制品的准确度和规格等。
一般而言，生产成本大概会包括材料成本、模具成本和生产成本，其中模具成本占整体成本的比例相对较大。
四、热塑性塑料成型的应用领域热塑性塑料成型具有适应性广泛的特点，所以在许多领域中得到了广泛的应用。
常见塑胶材质种类
常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。
广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。
5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。
6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。
7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。
它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。
8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。
它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。
9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。
10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。
以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。
塑料的使用温度范围
塑料的使用温度范围一、引言塑料作为一种重要的材料，在现代社会得到广泛应用。
然而，不同类型的塑料对温度的敏感性有所差异，因此在使用塑料时需要考虑其使用温度范围。
本文将深入探讨不同塑料的使用温度范围及其影响因素。
二、塑料的分类2.1 热塑性塑料热塑性塑料是指在一定温度下具有塑性，并且可以通过加热和冷却多次进行成型的塑料。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.2 热固性塑料热固性塑料是指在一定温度下经过化学反应后，形成硬化结构，具有较好的耐热性。
常见的热固性塑料有环氧树脂、酚醛树脂等。
三、塑料的使用温度范围3.1 热塑性塑料的使用温度范围热塑性塑料的使用温度范围主要取决于其软化点和熔融点。
软化点是指在加热过程中，塑料开始变软的温度；熔融点是指塑料完全熔化的温度。
以下是几种常见热塑性塑料的使用温度范围：1.聚乙烯（PE）：使用温度范围为-50℃至80℃，具有良好的耐低温性能；2.聚丙烯（PP）：使用温度范围为-20℃至100℃，具有优异的耐热性能；3.聚苯乙烯（PS）：使用温度范围为-20℃至70℃，易受高温影响变形。
3.2 热固性塑料的使用温度范围热固性塑料由于其硬化结构，具有较好的耐高温性能。
以下是几种常见热固性塑料的使用温度范围：1.环氧树脂：使用温度范围为-60℃至150℃，可耐受高温和化学腐蚀；2.酚醛树脂：使用温度范围为-40℃至150℃，具有优异的耐热和耐腐蚀性能；3.聚酰亚胺（PI）：使用温度范围为-100℃至300℃，是一种高性能的耐热塑料。
四、影响塑料使用温度的因素塑料的使用温度范围不仅受到塑料自身性质的影响，还受到以下因素的影响：4.1 添加剂的影响塑料中常添加各种添加剂，如稳定剂、增塑剂等。
这些添加剂的性质与稳定性会影响塑料的使用温度范围。
例如，稳定剂的稳定性越好，塑料的使用温度范围就越宽。
4.2 加工工艺的影响塑料加工过程中的温度和压力条件对其性能有一定影响。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
常用的热塑性塑料
常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色，有似蜡的手感。
无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。
不吸水，光泽好，易着色。
熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。
热固性和热塑性塑料的区别
硬度
热固性塑料的硬度通常高于热塑性 塑料。
加工方式
热固性塑料采用压缩或传递成型方 式加工，而热塑性塑料采用注射或 挤出等方式加工。
03
类型和应较高的耐热性和化学稳定性，广 泛用于电气、汽车和航空航天等领域。
环氧塑料
环氧塑料具有优异的力学性能和耐热性，常用于制造高性能的复 合材料和结构件。
应用场景
由于性质不同，热固性塑料常用于制造结构件和 零部件，如汽车外壳、电子设备外壳等，而热塑 性塑料则更适用于需要重塑和再利用的场景，如 包装材料、管道等。
化学性质
热固性塑料在加热时发生化学变化，而热塑性塑 料仅发生物理变化。
环保性
热塑性塑料可以回收再利用，相对于热固性塑料 更环保。
02
加工和性能特点
热塑性塑料的定义
01
热塑性塑料是一种可以反复加热并重塑成各种形状的塑料材料 。
02
热塑性塑料在加热时通常会变软，但不会像热固性塑料那样经
历化学交联反应。
热塑性塑料在冷却时可以保持其形状，但再次加热时可以软化
03
并重塑。
两者性质的区别
物理性质
热固性塑料通常具有更高的硬度、强度和耐热性 ，而热塑性塑料则更柔软、可塑性强。
热固性和热塑性塑料的区别
汇报人：XXX xx年xx月xx日
目录
• 定义和性质 • 加工和性能特点 • 类型和应用 • 未来发展趋势和挑战
01
定义和性质
热固性塑料的定义
热固性塑料是一种在加热时不易变形 、硬化后难以重塑的塑料材料。
热固性塑料在加热时通常会软化，但不会 像热塑性塑料那样完全熔化。
热固性塑料在加热过程中会经历化 学交联反应，分子间形成网状结构 ，使其变得坚硬。
第6节 热塑性塑料工艺特征及特性
第六节热塑性塑料的工艺特征热塑性塑料品种极多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。
塑料的工艺性包括结晶性、流动性、吸湿性、热稳定性、兼容性、收缩性、流变性、热传递性和取向性。
另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。
例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优越的使用，工艺特性。
由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注射用或挤出用或吹塑用之分，故本章节主要介绍各种注射用的热塑性塑料特征。
一、流动性：1.1热塑性塑料流动性大小的评估依据：一般可从分子量大小、熔体指数、阿基米得螺旋线长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。
材料分子量小的，分子量分布宽的，分子结构规整性差的，其熔融指数高、螺旋线长度长、表现粘度小、流动比大，则其流动性就好。
对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注射成型。
流动性好的材料有：PA、PE、PP、PS、CA等；流动性中等的材料有：改性PS、ABS、AS、PMMA、POM、CPT（氯化聚醚）；流动性差的材料有：PC、HPVC、PPO、PSF、氯塑料等。
1.2熔体流动速率MFR：熔体流动速率是表示热塑性树脂流动特性最典型的方法。
比相对平均分子量方便、快捷，表示聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等各种成型材料的流动性。
1.3什么是熔体指数MI及测量方法：塑料熔体指数就是指熔体的流动性能，熔融指数越大。
流动性越好，成型加工比较方便，塑料的成型流动比越大，可成型薄壁制品。
所用熔体流动速率试验装置下图所示。
在其加热料筒中放入定量的样品，按树脂品种规定其加热温度与负荷条件。
其结果是从加热料筒底部的细孔挤出熔融的树脂并通过标准口模的质量（g/10min），以此定义为熔体流动速率，以前我国曾用过熔融指数、熔体指数为标准术语，欧洲等国家也有用熔融流动指数（简称MFI或MI），作为评定材料流动特性的标准。
热固性塑料与热塑性塑料
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后外表的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面：〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高，与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
热塑性塑料名词解释
热塑性塑料名词解释热塑性塑料是一类具有可塑性的聚合物材料，可以在一定的温度范围内软化、熔融并通过加热加工形成各种产品。
它们具有良好的可流动性，可以用来生产各种复杂形状的制品。
以下是一些常见的热塑性塑料及其相关术语的解释。
1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的耐磨性、绝缘性和抗冲击性。
根据分子结构的不同，可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有优异的耐化学腐蚀性能、刚性和耐高温性。
它广泛应用于食品包装、汽车零部件和家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性。
它可以根据需要调整添加剂的类型和比例，生产出软质PVC和硬质PVC。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、刚性和耐冲击性。
其常见的应用包括包装材料、餐具和电子产品外壳等。
5. 聚酯（PET）：聚酯是一种由酯类单体聚合而成的塑料，其最常见的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚尼龙（PA）。
PET具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于食品和饮料包装领域。
6. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、机械性能和耐热性。
它被广泛用于制造电子产品、汽车灯罩和眼镜等。
7. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种由醚砜单体聚合而成的塑料，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
它常用于制造高温部件、电子和电器设备。
8. 再生塑料：再生塑料是通过回收和再加工利用废弃塑料，生产出符合特定标准的新塑料材料。
再生塑料的使用有助于资源循环利用和环境保护。
9. 热成型：热成型是利用高温将塑料加热软化后，通过气流、真空或机械力使其沿模具表面流动，形成所需形状的加工方法。
常见的热成型方法包括压力成型、真空吸塑和热压缩成型等。
塑料的理化分类
塑料的理化分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。
(1)热塑性塑料热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。
通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。
热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。
可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。
热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。
热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。
为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。
以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。
如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。
它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。
用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法可以通过以下几个方面进行判断：
1.软化温度：热塑性塑料的软化温度相对较低，通常在高温下会软化、变形，并可通过加热再塑性加工。
而热固性塑料的软化温度较高，一旦加热到一定温度后，会经历化学交联或固化反应，无法再回到可塑性状态。
2.加热后的行为：将被测物品加热后加压试验，如果试件在加热后变软并可以变形，则为热塑性塑料。
如果试件破裂、分解或无法变形，则可能为热固性塑料。
3.组分及偏振光显微镜观察：通过检测样品的化学成分，可以确定其是否为热塑性或热固性塑料。
对于一些特定的塑料，偏振光显微镜观察可以通过分析样品的晶化结构来鉴别。
4.化学试剂检验：有些塑料可以通过使用特定的化学试剂检验来辨别。
例如，利用酚醛酮试剂或亚硝酸试剂可以检测酚醛树脂的存在，进而鉴别热固性塑料。
需要注意的是，由于塑料种类繁多，不同的塑料可能有相似的外观和性质，因此鉴别时可能会有挑战。
最准确和可靠的方法是通过化学分析和实验室测试，以便更精确地确定材料的性质。
因此，建议在专业的实验室或咨询专业人士的指导下进行塑料的鉴别工作。
常用塑料名称
常用塑料名称常用塑料名称可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料是指在一定温度下可以软化、可加工成型，所以也叫做可塑性塑料。
而热固性塑料是指一旦加热固化后，就不能被再次加热软化成型了。
以下是常用塑料的名称、特性及使用范围介绍：一、热塑性塑料1.聚乙烯(Polyethylene，PE)聚乙烯是最常见的塑料之一，具有较高的耐化学性、低密度、轻便、耐热性好等特性。
一般用于制造食品袋、化妆品瓶、食品容器等。
2.聚丙烯(Polypropylene，PP)聚丙烯是一种低密度、高强度、重量轻的材料。
其特点是具备较高的耐热性和抗冲击性，广泛用于汽车零件、家具、瓶子等生产领域。
3.聚苯乙烯(Polystyrene，PS)聚苯乙烯具有较高的透明性、表面亮度好、结构简单等特点，通常用于制作透明杯、食品包装盒、制品包装箱等。
4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)聚氯乙烯具有优异的抗氧化性、耐酸碱性、电绝缘性和换热性，广泛用于电线保护套、地毯、管道壁等。
5.聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)聚碳酸酯具有优越的抗冲击性、透明度和表面硬度，常被用于飞机风挡、安全眼镜、电子外壳等领域。
二、热固性塑料1.酚醛树脂(Phenolic Resin)酚醛树脂具有优异的耐磨性、耐高温性和抗化学侵蚀性，广泛应用于电器、机械、建筑等领域。
2.环氧树脂(Epoxy Resin)环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学性和高温强度，常被用于建筑材料、汽车轮胎中。
3.聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂具有优良的耐酸碱性和高温性，常应用于制造水箱、真空成型材料等。
4.硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶由于其优异的耐高温、耐老化性、电绝缘性等特性，常被用于高温密封、电气设备及医疗器械等领域。
以上就是常用的塑料名称及其特性和使用范围的介绍。
塑料的种类繁多，生产用途也非常广泛，我们可以根据实际需求选择使用不同的材料。
热固性塑料与热塑性塑料
据目前市场上出售的绝大部分保鲜膜和常用的 塑料袋一样，都是以乙烯母料为原材料，根据 乙烯母料的不同种类，保鲜膜又分为三大类。
1.常用 洁剂
常用的表明活性剂中，润发剂、新洁灭 尔、衣物柔软剂等属于阳离子表明活性 剂
洗涤灵、洗洁精、肥皂等属于阴离子表 明活性剂
洗涤碗筷的洗洁精、洗衣粉、衣领净、 清洁厨房的清洁剂，是一种含烷基苯磺 酸盐和磷酸盐等有机物，对人体有害。
主要用于外包装的PVC保鲜膜含有不被 国家相关标准允许使用的二(2-乙基己基) 己二酸酯(DEHA)增塑剂
含有DEHA的保鲜膜遇上油脂或高温时 (超过100摄氏度)，增塑剂容易释放出来， 随食物进入人体后对健康带来影响。
质检总局新闻发言人刘兆彬25日说，质检总局 将发布公告
禁止含有DEHA等不符合强制性国家标准规定 的，或氯乙烯单体含量超标的PVC食品保鲜膜 进口、出口；
４．氯化汞（HgCl2），又称升汞，是很 剧烈的毒药，但是 若将它稀释到极稀薄，则可作为防腐剂
汞的毒性于最近愈来愈受重视，汞中毒 常是区域性的，在汞 浓度高的地方，汞 主要经由食物进入人体。
水银排入湖海中被认为是无害的，因为 汞会沉在湖底成为沉淀物的 一部份。可 是现在发现细菌会把汞变成毒性很强的 甲基汞离 子（CH3Hg+），然后此离子 经由水进入了食物链，汞在食物 链中慢 慢被浓缩到达人体无法自然排除的浓度。
合理的营养措施能提高抵抗力，增强机 体对有毒物质的代谢解毒能力，减少毒 物吸收并促使其转化为无毒物质排出体 外，有利于康复或减轻中毒症状。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
塑料种类繁多，不同种类的塑料具有不同的特性和用途。
因此，了解塑料的种类及鉴别方法对我们正确使用和处理塑料制品至关重要。
首先，我们来看一下塑料的种类。
根据塑料的原料和生产工艺的不同，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料是指在一定温度范围内具有可塑性的塑料，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；热固性塑料是指在加热固化后不再软化的塑料，常见的有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
在日常生活中，我们接触到的大部分塑料制品都属于热塑性塑料。
其次，我们来了解一下如何鉴别塑料的种类。
鉴别塑料的种类可以通过观察标识代码、燃烧试验和手感来进行。
首先，观察标识代码是最直观的方法之一。
在塑料制品的底部或包装上通常会有一个三角形的标识，里面有一个数字和字母的组合，这就是塑料的标识代码。
不同的标识代码代表着不同的塑料种类，通过查阅相关的资料或标识代码表，我们可以轻松地鉴别出塑料的种类。
其次，燃烧试验也是一种常用的鉴别方法。
不同种类的塑料在燃烧时会产生不同的气味和燃烧特性，通过观察燃烧时的情况可以初步判断出塑料的种类。
最后，手感也可以帮助我们鉴别塑料的种类。
不同种类的塑料手感各异，有些塑料手感柔软，有些塑料手感硬脆，通过手感可以初步判断出塑料的种类。
总的来说，了解塑料的种类及鉴别方法对我们正确使用和处理塑料制品至关重要。
通过观察标识代码、燃烧试验和手感，我们可以轻松地鉴别出塑料的种类，从而更好地利用和处理塑料制品。
希望本文能够帮助大家更好地了解塑料，正确使用和处理塑料制品。
塑料分类及用途一览表
塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料，具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。
根据塑料的化学结构和性能，可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。
以下是塑料分类及其用途的一览表：1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化，可以反复熔融和成型。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
-聚乙烯(PE)：广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。
-聚丙烯(PP)：常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。
-聚氯乙烯(PVC)：用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。
-聚苯乙烯(PS)：广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。
2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后，形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。
-酚醛树脂：广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。
-不饱和聚酯：常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。
-环氧树脂：用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。
3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性，广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。
常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。
-天然橡胶：用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。
-丁苯橡胶：广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。
-丁腈橡胶：常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。
-硅橡胶：用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。
此外，还有一些特殊用途的塑料材料，例如PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐热、耐腐蚀性，广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料；POM（聚甲醛）具有优异的耐磨性和力学性能，常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。
总结起来，不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。
塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求，还有助于资源的节约和环境的保护。
道路常用热塑性塑料
1.聚氯乙烯（PVC）是一种典型的极性无定型聚合物，无毒，无臭的白色粉末，难燃离火即息，火焰上黄下绿，冒黑烟，燃烧时变软，发出刺激性酸味，滴下能拉丝的胶质。
PVC在65°~85°C开始软化，170°C以上呈熔融状态，140°C以上即开始少量分解，190°C以上大量放出氯化氢，由于PVC的熔融温度接近分解温度，成型困难，故常常需加入稳定剂以提高分解温度。
PVC的长期使用温度为-15°C~55°C2.聚乙烯(PE)是一种典型的非极性结晶聚合物，无臭、无味、无毒，乳白色蜡状半透明材料，易燃烧，火焰上黄下蓝，燃烧时产生熔融滴落且有明显石蜡燃烧气味。
通常按密度可分为高密度（0.941~0.970g/cm³）、低密度（0.910~0.940g/cm³）聚乙烯;按压力可分为低压、中压、高压聚乙烯，此外还有超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯。
3.聚丙烯（PP）的性能与聚乙烯相近，但密度较小，耐热性较好，透明性较高，力学强度较高，但耐低温性能，耐老化性能较聚乙烯差。
4.聚苯乙烯（PS）通常为硬、脆、透明的无定型热塑性塑料。
无色、无味、无毒，易燃烧，燃烧时冒黑烟，有特殊气味，敲击是有金属声，断口出现光泽，易于染色。
长期使用温度60~80℃5.ABS树脂是微黄色或白色，不透明、无毒、无味的热塑性树脂。
有一定的吸湿性丙烯晴（A）具有耐化学腐蚀性和一定的表面硬度；丁二烯（B）赋予树脂弹性和良好的冲击性能；苯乙烯（S）则使树脂具有刚性和流动性。
6.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）为目前透明性最好的聚合物，但表面硬度较低。
7.聚酰胺（PA）较高的冲击强度和拉伸强度，优良的耐磨性和自润滑性。
8.聚甲苯（POM）白色或浅黄色粉末，可替代金属使用，熔融温度范围狭窄，但尺寸稳定性好，吸水率极低。
9.聚碳酸酯（PC）几乎无色或呈轻微淡黄色的透明塑料（非结晶型聚合物），燃烧时有黑烟冒出，且发出花果臭味。
常见塑料的分类、成分及用途
常见塑料的分类、成分及用途塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于制造各种产品，如容器、玩具、家电、管道、建材等。
塑料的种类非常多，主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
本文将对常见的塑料进行分类、成分及用途介绍。
一、热塑性塑料热塑性塑料是在一定温度和压力下可塑性较好的塑料，特点是易于加工、回收和再利用。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等。
1、聚乙烯聚乙烯是一种常见的热塑性塑料，由乙烯单体聚合而成。
根据分子量的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐冲击性和透明度，主要用于制造袋子、薄膜、塑料杯等日常用品。
高密度聚乙烯比较坚硬、耐磨损，可用于制造瓶子、桶子、水管等。
超高分子量聚乙烯具有极高的耐磨性、耐冲击性和低摩擦系数，常用于制造物料输送系统、工程机械零部件等。
2、聚丙烯聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和刚性，在低温下仍保持较好的韧性。
由于其熔点较低（约160℃），可用注塑、吹塑、挤出等工艺加工成形。
聚丙烯广泛应用于制造食品包装盒、瓶盖、塑料桶、汽车内饰、医疗器械等产品。
3、聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种非常常见的塑料材料，具有良好的机械性能、稳定性、韧性和耐腐蚀性。
根据生产过程不同，可分为硬质PVC和软质PVC两种。
硬质PVC主要用于制造管道、电线管、窗框、家具等，而软质PVC用于制造绝缘层、地板、挂布、雨衣等。
4、聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种透明、坚硬、脆性的塑料，易于成型加工。
常见的PS产品有塑料袋、食品包装、餐具、玩具等。
PS还常用于制造电器外壳、闪存卡、CD盒等。
5、聚酯聚酯（PET）是一种高强度、刚性、透明的塑料，具有较高的耐热性和耐化学性。
常见的PET制品有可口可乐瓶、食品包装、服装、瓶子等。
同时，由于其可回收性和可再利用性，PET常用于制造环保袋、文具、垃圾桶等产品。
热塑性塑料简介
聚氯乙烯（ＰＶＣ） ４．聚氯乙烯（ＰＶＣ）
玻璃化温度: 玻璃化温度: 85℃ 密度：非晶态密度1.385g/cm3 1.385g/cm3， 密度：非晶态密度1.385g/cm3，晶 体密度1.52g/cm3 体密度1.52g/cm3 熔融温度240℃ 熔融温度240℃ 聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软 硬聚氯乙烯、 硬聚氯乙烯 聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管 聚氯乙烯、聚氯乙烯糊 材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零 件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯 65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰 品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯 乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品 等。
常用热塑性塑料简介
1.聚乙烯（PE）
玻璃化温度: 熔点: 玻璃化温度: -68oC. 熔点: 120oC. 密度：0.91～0.96g／ 密度：0.91～0.96g／cm3 主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯 （LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。分子量达到 3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙 烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来 做防弹衣。
聚碳酸酯（ＰＣ） ６．聚碳酸酯（ＰＣ）
可在 -60～120℃下长期使用； 无明显熔点，在 220～230℃呈 熔融状态；玻璃化温度：１５０ 密度：1.20－1.22 g/cm PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微 黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是 耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变 性小，尺寸稳定。聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。聚碳酸酯 不耐紫外光，不耐强碱 PC的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、 电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机 等办公室设备、医疗及保健，薄膜、休闲和防护器材等。 日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目 镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。