我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望
我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望
我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望作者：刘涛来源：《科技资讯》2017年第27期摘要：由于我国煤炭生产消耗极高，因此由于煤炭燃烧而导致的污染问题也愈加严重起来，同时因为二氧化硫而造成酸雨出现的频率也不断增加，这对于人类的生命安全和环境保护都极为不利。
为了有效改善污染严重的问题，针对煤炭企业实行完善有效的脱硫技术已经势在必行，这样才能够达到有效降低二氧化硫排放数量和为生态环境提供保障的作用。
关键词：燃煤电厂脱硫技术应用现状展望中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09（c）-0042-02煤炭燃烧较之其他种类化石燃料污染更为严重，我国煤炭生产和消耗数量呈现逐年增加的发展态势，这就使得我国出现严重的大气污染状况，这样的情况不但会使得我国遭受数量极高的经济损失，同时对于环境保护和人们的身体健康也是极为不利的。
要想有效降低由于煤炭燃烧而造成的大气污染情况，就应当通过专业且有效的脱硫技术来降低因二氧化硫排放而导致的污染问题，这样才能够真正意义上推进可持续发展战略的实施。
1 我国燃煤电厂脱硫技术应用现状1.1 燃煤电厂燃烧前脱硫技术的应用现如今我国燃煤电厂燃烧前脱硫主要是煤脱硫和煤转化技术的应用。
首先，煤脱硫技术主要包含物理、化学和生物法。
通过煤炭中包含的有机质与黄铁矿密度、电磁和表面性质等之间存在的区别，对硫进行分隔的方式就是物理法。
这种方式由于技术含量不太复杂、投资花费不多且没有较高操作成本，从而成为我国燃煤电厂脱硫工作中主要选用的方法，可是这种方法只能够让占据比重一半的黄铁矿硫进行脱离，无法起到成功脱除有机硫的作用。
化学法则是通过化学相互反应来使得煤炭中存在的硫被转变为其他状态，从而成功分离的作用，这种方法能够起到提高脱硫率和让有机硫由煤炭中脱除的效果，但在具体应用中却在温度和投入费用方面有着较高要求[1]。
生物法虽然可以成功脱除占据90%比重的无机硫，但是却需要花费较长时间进行处理，因此，还没有得到较为广泛的应用。
煤炭燃前脱硫方法及其应用现状
二、煤炭脱硫的方法
为了降低煤炭中的硫含量，减少对环境的污染，研究人员已经开发出了多种脱 硫方法。以下是几种目前广泛使用的煤炭脱硫方法。
1、物理洗选脱硫：这种方法是利用煤和硫的物理性质差异，通过水力旋流器 等设备将煤和硫进行分离。虽然这种方法在理论上可行，但实际操作中，由于 煤和硫的物理性质相近，难以实现有效的分离。
2、生物法
生物法是一种利用微生物将煤炭中的硫转化为其他形态的方法。微生物可以将 煤中的有机硫转化为无机硫，并将其从煤炭中分离出来。生物法的优点是操作 简单、成本低，同时对环境友好。但缺点是脱硫速度较慢，需要经过长时间的 反应才能达到较好的脱硫效果。
3、物理法
物理法是一种利用物理手段将煤炭中的硫从其结构中分离出来的方法。其中， 最具代表性的是浮选法和重选法。浮选法是利用不同矿物的密度不同，通过浮 选药剂的作用，使煤和黄铁矿等矿物分离。重选法则利用不同矿物的密度不同， 通过振动等手段将煤和黄铁矿等矿物分离。物理法的优点是可以直接从煤炭中 分离出硫，工艺简单、成本低。但缺点是无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量 较高的煤炭效果不佳专家访谈等方法，对国内外煤炭燃前脱硫 工艺的研究现状进行了系统梳理和分析。首先，通过查阅相关文献了解各种脱 硫工艺的研究成果和实际应用情况；其次，结合实地调查，了解现有工艺在实 际运行中的优缺点；最后，通过专家访谈，对各种工艺的未来发展进行了展望。
结果与讨论
应用现状：
目前，化学法和物理法在工业生产和实际应用中较为广泛。化学法虽然可以脱 除大部分的硫，但工艺复杂、成本高，且可能对环境造成一定的影响。物理法 则无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量较高的煤炭效果不佳。生物法则处于研 究阶段，尚未在工业生产中得到广泛应用。
在实际应用中，脱硫方法的选用需要考虑煤炭的含硫量、脱硫成本、设备投资 等因素。对于含硫量较低的煤炭，可以采用简单的物理法进行脱硫；对于含硫 量较高的煤炭，可以考虑使用化学法或生物法进行脱硫。此外，还需要考虑脱 硫过程中产生废弃物的处理和再利用问题，以降低对环境的影响。
《2024年燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》范文
《燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，燃煤电厂作为主要的能源供应者，其排放的废水对环境造成了严重的污染。
其中，脱硫废水是燃煤电厂排放的主要废水之一，含有大量的重金属离子、悬浮物和硫化合物等有害物质。
因此，对燃煤电厂脱硫废水进行处理，减少其对环境的污染，已成为当前环境保护领域的重要课题。
本文将就燃煤电厂脱硫废水处理技术的研究与应用进展进行探讨。
二、燃煤电厂脱硫废水特点及危害燃煤电厂脱硫废水主要来源于烟气湿法脱硫系统，其特点是成分复杂、污染物浓度高、pH值低。
废水中含有大量的重金属离子（如铅、汞、镉等）、悬浮物和硫化合物等有害物质。
这些物质若直接排放到环境中，将会对水体和土壤造成严重的污染，对生态环境和人类健康构成潜在威胁。
三、燃煤电厂脱硫废水处理技术研究为了有效处理燃煤电厂脱硫废水，国内外学者和专家进行了大量的研究，提出了多种处理方法。
1. 物理法：包括沉降法、过滤法、蒸发法等。
沉降法通过添加混凝剂使废水中的悬浮物沉淀，从而降低废水的浊度。
过滤法则通过滤料将废水中的悬浮物和重金属离子去除。
蒸发法则通过加热使废水中的水分蒸发，从而降低废水的浓度。
2. 化学法：包括氧化还原法、中和法等。
氧化还原法通过添加氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质。
中和法则通过添加酸或碱调节废水的pH值，使废水中的有害物质转化为沉淀物或气体。
3. 生物法：包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法利用微生物的代谢作用将废水中的有机物和部分无机物转化为无害物质。
四、技术应用与进展随着科学技术的不断发展，越来越多的新型技术在燃煤电厂脱硫废水处理中得到应用。
例如：1. 高效沉降与过滤技术：通过对传统的沉降与过滤方法进行改进，提高沉降速度和过滤效果，从而提高脱硫废水的处理效率。
2. 氧化与膜分离技术：将氧化与膜分离技术相结合，对废水进行深度处理，进一步去除残留的有害物质。
3. 生物强化技术：通过引入特定的微生物或基因工程菌种，强化生物反应器的处理效果，提高脱硫废水的生物处理效率。
燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势 周伟
燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势周伟摘要：燃煤发电是我国最主要的方式，在发电生产过程中，每年所消耗的煤炭量数量巨大，相应的SO2排放量每年在近千万吨左右，对环境造成的影响可想而知。
为了实现经济与环境发展的协调性，需要降低烟气中含硫量，这就需要加强对烟气脱硫技术的分析。
本文对烟气脱硫技术的现状与发展趋势进行了分析。
关键词：燃煤发电；脱硫技术；现状；发展趋势1国内脱硫技术的发展现状我国的烟气脱硫技术于五十年代开始即已开始进行，但其发展却一直处于较缓慢的状态，还只限于有色冶金废气和硫酸尾气的净化。
一些有色冶金部门、硫酸厂和氮肥厂等都已建成了一批工业化规模装置并运行，从而对烟气和尾气中的二氧化硫进行净化和回收，从而达到烟气脱硫的目的。
在七十年代初期开始，燃煤发电厂即已开始进行烟气脱硫试验，各个电厂采取了不同的方法进行烟气脱硫试验。
目前有喷雾干燥法、磷胺肥法和含碘活性炭吸附法三种方法的中间试验已通过技术鉴定，其余方法基本还处于停滞状态。
目前我国现有的烟气脱硫技术有以下几种：含碘活性炭法、亚硫酸钠循环法、胺酸法、喷雾干燥法。
但是，这些方法多为中小型或中间试验规模的烟气脱硫装置，对燃煤发电厂大烟气量工业化的烟气脱硫装置研究的还很不够。
近几年来，我国的燃煤发电厂对烟气脱硫越来越重视，除了加大自行研制烟气脱硫装置外，还引起国外的先进技术和装置，引起的先进技术和装置虽然在烟气脱硫上取得了很好的效果，但因其投资和运行费用都较为昂贵，所以不可能在大范围内进行推广使用。
随着对烟气脱硫的重视度的不断增加，国家加大了对我国中小型燃煤工业锅炉的烟气脱硫技术的研究，使烟气脱硫技术从最初的几种发展至现在的几十种，同时部分技术运行时较为稳定，已达到成熟的标准，脱硫效率较高。
1.1干法脱硫技术分析选择用干粉状或者是颗粒状的吸收剂、催化剂以及吸附剂等来对烟气中SO2进行处理的工艺即为干法脱硫技术。
此种方式是现在工业生产中对排放烟气中SO2进行处理的工艺之一，具有实施过程简单、能耗低、无污水处理问题等优点，尤其是烟气在进行处理后温度都比较高，在100℃以上，更有利于烟筒排气的扩散，不会产生“白烟”现象。
燃煤脱硫技术现状及发展前景
煤炭脱硫研究现状与前景机自09-10班刘佳坤03091182 摘要：本文阐述了目前国内外微生物脱硫技术在煤炭脱硫中的应用与发展前景；介绍了几种现行的微生物脱硫方法；指出微生物脱硫技术的发展将集中在以下三个方面：高效功能菌的选育，微生物对硫代谢途径的控制研究，复合微生物脱硫技术的研究。
当然微生物脱硫技术的工业化应是该技术的研究方向。
关键词：脱硫、微生物。
煤是地球上最丰富的化石燃料之一，也是我国的最主要能源。
但是，我国的煤炭资源平均含硫量偏高，其中全硫含量大于2的高硫煤储量约占煤炭总储量的1/3，在采出的煤炭中约占1/6。
高硫煤在加工利用时产生大量二氧化硫和氮化物，是形成大气污染和酸雨的主要原因。
酸雨使湖泊变成酸性，使水生生物死亡，也使大面积森林死亡；酸雨还会加速许多建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、动力和通讯设备等的腐蚀；酸雨还会导致地面水成酸性，地下水中的金属含量增高，饮用这种水或食用酸性河水中的鱼类会对人体健康产生危害。
煤炭中硫的存在还会影响煤炭加工后的产品（如冶金焦、合成气等）质量。
因此，随着人们环境保护意识的增强，对于加工利用的煤炭中全硫含量要求越来越严格，我国已把煤炭脱硫列为洁净煤技术的研究项目。
所以，煤炭脱硫问题是一个重要的研究课题，解决它具有重大现实意义。
煤炭是我国最主要的一次性能源，约占我国能源消耗量的70％。
煤炭中通常含有0．25％-7％的硫，在燃烧过程中生成的二氧化硫随烟道气排入大气，造成酸雨。
2000年预计我国一次性能源消耗量将超过12亿吨，二氧化硫排放量将超过3822万吨；在冶金、石油化工、化学制品生产过程中常产生大量工业废气，其中硫化氢是一种毒性气体，人体吸入后会引起不良反应，严重者会有生命危险。
而且在有氧和湿热条件下，硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备。
为此，许多研究者都致力于煤炭燃烧前的脱硫和工业废气的细菌脱硫技术的研究。
目前可以进入工业化的技术多为物理方法和化学方法，虽然处理效果好，但成本较高，存在二次污染。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
我国火电厂烟气脱硫现状及展望
三、未来烟气脱硫技术的研究方 向和应用前景
1、加强技术创新和研究开发
针对当前烟气脱硫技术存在的问题和不足，未来需要加强技术创新和研究开 发。一方面，研发新型高效的烟气脱硫技术，提高脱硫效率和净化程度；另一方 面，加强设备研发和工艺优化，提高设备的可靠性和使用寿命，降低运行成本。
2、多种脱硫技术联合应用
单一的烟气脱硫技术往往存在一定的局限性，难以满足不同火电厂的需求。 因此，未来可以探讨多种脱硫技术的联合应用，以达到更好的脱硫效果。例如， 可以将石灰石-石膏法与其它烟气脱硫技术相结合，充分发挥各自优势，提高整 体脱硫效果。
3、智能化和自动化控制
随着科技的不断进步，智能化和自动化控制技术在火电厂烟气脱硫中将会得 到更加广泛的应用。通过引入智能传感器、数据分析和优化算法等手段，实现对 烟气脱硫过程的实时监控和自动调节，提高脱硫效率和稳定性，降低人工干预成 本。
参考内容
关键词：火电厂，烟气脱硫，现 状，发展，火电厂烟气脱硫工艺成为了环保领域的 重要研究方向。我国作为世界上最大的能源消费国，火电厂数量众多，烟气脱硫 工艺的发展对我国环保事业和能源结构的优化具有重要意义。本次演示将概述我 国火电厂烟气脱硫工艺的现状，探讨其未来发展方向，以期为相关领域的研究和 实践提供参考。
4、绿色发展理念
未来烟气脱硫技术的发展需要更加注重绿色发展理念。在设备选材、工艺设 计、运行管理等方面要尽可能减少对环境的影响，努力实现零排放、低能耗、高 效率的绿色脱硫。同时，要注重开展副产物资源化利用研究，提高资源利用率， 实现循环经济。
结论
我国火电厂烟气脱硫在取得一定成绩的也面临着诸多问题和挑战。未来，需 要加强技术创新和研究开发，推动多种脱硫技术联合应用，实现智能化和自动化 控制，并秉承绿色发展理念，以推动我国火电厂烟气脱硫事业取得更加显著的成 果。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
燃煤发电烟气脱硫技术的现状及发展趋势
张 晓 （ 昆 明 冶金 研 究 院 云 南 昆 明Βιβλιοθήκη ６ ５ ０ ０ ３ １ ）
比具有处 理效率高 、 设 备小 、 操作 简单 、 运行 稳定 、 所需面积小 以 及投资少等优 点 ， 是一种被广泛应用 的处理技术。但是此种工艺
也具有一 定缺点 ， 即容易形成 二次污染 ， 并且存在 一定 的废水 处
理 问题 ，尤 其是 烟气 在洗 涤 后温 度持 续 降低 ，一 般都会 降 低
６ ０ ℃左右 ， 不利 于烟筒排 气 的扩散 ， 容易形 成 “ 白烟 ” 情况， 还 需 要进行 二次加热处理 ， 并且 烟气在结垢后 还会造成堵 塞等情况 ， 造成严重 的腐蚀ｌ ２ 】 。就现状来 看 ， 湿法脱硫技 术是现在最为 常用 的一种 烟气脱硫处理工艺 ， 例 如柠檬酸法 、 石灰石 一石膏法 以及 硫化碱法 等 。 随着全球工业行业 的快速发 展 ， 工业生产排 放的 Ｓ Ｏ 量逐渐 ２烟 气 脱 硫 技 术 发 展 趋 势 分 析 增多 ， Ｓ Ｏ 逐渐成为世界第一大污染物。 有与 Ｓ Ｏ 污染造成的酸雨 现 在 湿 法 烟 气 脱 硫 法 是 现 在 工 业 企 业 最 为 常 用 的 一种 处 理 面积逐年 在增加 ， 对人们 的健 康与环境 造成重大影 响 ， 同时也会 同时也 是最为成熟的一种技术。同时 ， 对于用于处理工艺 中 因为 Ｓ Ｏ ： 的排 放造 成社 会经济的损失 。因此 ， 为了实现社会经济 工艺 ， 的固硫剂 与其 他处 理剂相比更为廉价易得 ， 而且处理后副产物更 的持续有效发展 ， 必须要对工业烟气进行脱硫处理 。现在 常用 的
半 干法烟气脱硫技 术可 以在气 、 固以及液相 中进行 ， 主要是 技术 的研究 。相关研究部 门需要 在结 合本 国发展现状 的基础 上 ， 积极 吸取 国外先进技 术 ， 争取 在原有处 理效果上 ， 不断 提升脱硫 利用烟气 显热蒸发 吸收液 中的水份 ， 使最终产物成为干粉状 。此 真正实现经济与环境之间的协调发展 。 种 处 理 工 艺 与其 他 方 法 相 比具 有 施 工 设 备 简 单 ， 适 用 范 围广 以及 处理质量 ， 参 考 文献 生成 物（ Ｃ ａ Ｓ Ｏ 、 Ｃ ａ Ｓ ０ ４ 等） 易处 理等优点 ， 不 会造成对设备 造成严 １ 】 李忠华， 柏 源． 烟气循环 流化床脱硫技 术分析研究 ｆ Ｊ Ｊ ． 广东化 工， 重腐蚀 的影 响， 同时也会降低脱硫处理对水量 的损耗 。同样 的此 【 种处理工艺具有一定缺 点 ， 此种半干法脱硫技术选用设备具有 自
燃煤电厂烟气脱硫技术的应用与展望
采用石灰石—石膏法。20 世纪 80 年代中后期, 德 93% , 电耗 6400kW ·h (单台) , 年产石膏 40 万 t,
国的L u rg i 公司在原来炼铝尾气处理技术的基础 系统可用率> 99%。 目前我国采用此工艺的电厂
上, 开发了一种新的适用于电厂锅炉的烟气脱硫 主要有: 珞璜电厂二期 2×360MW 、杭州半山电
Abstract T h is p ap er describes the m a in flue ga s desu lp hu riza tion techn iques in coa l fired pow er p lan t, ana lyzes the study and app lica tion situa tion s a t hom e and ab road, com p a res p resen tly severa l m a2 jo r flue ga s desu lp h riza tion techn iques u sed a t hom e and p u ts its developm en t fo reca st fo rw a rd.
理烟气量 300000m 3 h, 入口 SO 2 浓度为 0. 18% , 设计脱硫效率为 80% , 脱硫剂为液氨, 副产品为 氨肥。
(6) 荷电干法 (CD S I) [3 ] 该技术是美国阿兰柯环境资源公司于 20 世
运行费用较高, 钙的有效利用率低。
纪 90 年代开发的。CD S I 系统通过在锅炉炉膛出
学、哈尔滨工业大学等主要从事循环流化床烟气 公司的海水脱硫装置, 1998 年投入运行, 该装置
脱硫技术 (CFB FGD ) 的实验研究, 并已经开发出 烟气处理量 1100000m 3 h, 入口烟气温度 123℃,
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析引言火电厂作为我国主要的能源供应渠道之一，其废气排放对环境造成了严重的污染。
脱硫技术是控制火电厂废气中二氧化硫（SO2）排放的重要手段，因此具有广阔的市场前景。
本文将对火电厂脱硫技术市场前景进行分析。
火电厂脱硫技术的市场需求由于环境保护要求的提高以及国际环境保护协议的签署，火电厂对于废气排放的控制要求日益严格。
而脱硫技术是控制火电厂二氧化硫排放的关键技术，因此市场需求相当稳定。
火电厂脱硫技术的发展趋势随着科技水平和环保意识的提高，火电厂脱硫技术正朝着高效、经济、环保的方向发展。
目前，石灰石法、湿法石膏法和干法等脱硫技术已经得到了广泛应用。
而新型脱硫技术，如SCR技术（选择性催化还原技术）和SNCR技术（选择性非催化还原技术）的出现，将进一步改善火电厂脱硫的效率和性能。
火电厂脱硫技术的市场竞争状况目前，国内外多家企业和机构在火电厂脱硫技术的研发和生产上都有所投入。
国内主要企业包括国电集团、华电集团、大唐集团等，它们在技术研发和应用方面颇有斩获。
同时，国外的一些跨国公司如通用电气、巴斯夫等也在该领域有较大的市场份额。
这种竞争状况也推动了火电厂脱硫技术的不断创新和提高。
火电厂脱硫技术的市场前景分析根据现有的市场需求和技术发展趋势，可以预见火电厂脱硫技术在未来将有广阔的市场前景。
具体来说，以下几个方面将促进该技术市场的发展：1.政策的支持：政府出台的环境保护政策将加大对火电厂废气排放的控制力度，为脱硫技术的应用提供政策支持和市场保障。
2.技术的创新：随着科技的进步，新型脱硫技术的研发和应用将提高脱硫的效率和性能，同时降低成本，从而进一步推动市场的扩大。
3.环保意识的提高：社会对环境问题的关注度不断提高，人们对于空气质量的要求也越来越高，这将驱动火电厂脱硫技术的市场需求增长。
结论火电厂脱硫技术作为控制火电厂二氧化硫排放的关键技术，具有广阔的市场前景。
政府的政策支持、技术的创新和环保意识的提高将促进该技术市场的不断发展。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指利用化学方法将燃煤电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除掉的技术。
随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势也变得愈发重要。
本文将从技术发展趋势、应用前景和挑战等方面进行探讨。
一、技术发展趋势1. 高效节能的脱硫脱硝技术随着技术的不断创新和发展，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将会朝着更高效节能的方向发展。
新型脱硫脱硝装置将更加具有高效和节能的特点，将有助于降低电厂的能耗，实现环境保护和节能减排的双重目标。
2. 多污染物一体化处理技术未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术或将向多污染物一体化处理技术发展。
不仅仅是对二氧化硫和氮氧化物的处理，还将涉及到其他污染物的处理，如颗粒物的去除等。
多污染物一体化处理技术将更好地解决电厂烟气中多种污染物排放的问题，实现一体化处理。
3. 智能化控制技术随着信息技术和智能化技术的发展，未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术也将朝着智能化方向发展。
通过引入先进的智能化控制技术，能够更加精准地控制各种反应参数，并实现对装置运行状态的智能监控和管理，提高设备运行效率和稳定性。
4. 循环利用废弃物利用技术未来的发展趋势还将涉及到对废弃物的循环利用技术。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术所产生的废渣等废弃物将通过科学的处理方法得到有效利用，实现资源的再利用，减少对环境的影响。
二、应用前景燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展势头良好，具有广阔的应用前景。
随着环保政策的日益严格和执行力度的不断加强，作为主要污染源的燃煤电厂必须加大对烟气排放的控制力度，从而推动燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的广泛应用。
随着技术的成熟和成本的下降，燃煤电厂面临的压力也将减小，从而增加了投资进行脱硫脱硝改造的动力。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的应用也将有助于改善大气环境质量，减少二氧化硫和氮氧化物排放对大气污染的影响，有利于保障人民身体健康和生态环境。
我国燃煤烟气脱硫技术应用现状综述
Summar ize Presen t S itua tion on Applica tion of O ur Coun try Burn s Coa l Haze D esulphur iza tion Technology
WAN G X iaoΟfei, L IU Lun, RUAN YanΟjun, ZHAN G GuoΟqi
随着人类社会的不断进步与发展和人们环保意 识的增强 ,专家认为消减 SO2 排放总量是今后中国 环保工作的重点 ,烟气脱硫是目前控制二氧化硫污 染最有效和最主要的技术手段 。烟气脱硫 ( Flue Gas Desulfurization) ,即煤燃烧后脱硫 。烟气脱硫技术 [ 1 ] 主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的 二氧化硫将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化 合物或单质硫 ,从而达到脱硫的目的 。根据脱硫过 程是否有 水 参 与 及 脱 硫 产 物 的 干 湿 状 态 可 分 为 湿 法 、半干法和干法烟气脱硫 [ 2 ] 。
氧化镁法烟气脱硫的基本原理是用 MgO 浆液 吸收烟气中的 SO2 , 生成含水亚硫酸镁和硫酸镁 。 该法技术成熟 、运行可靠 ,脱硫效率高 ,副产品 (如硫 酸镁 、亚硫酸镁 /硫酸镁等 )在工业生产中具有较高 的商业利用价值 ,在日本 、台湾 、东南亚得到了广泛 应用 [ 8 ] 。我国氧化镁资源丰富 ,该工艺适合我国国 情 ,具有广阔的应用前景 。尤其在中小型热电行业 是比较经济实用的一种脱硫方式 ,但要求必须对烟 气进行预先的除尘和除氯 ,而且该过程中会有少部 分 M gO 流失 ,造成二次污染 。
目前对该法的研究报道较多 ,例如 ,蒋思国 [ 4 ]以 江油脱硫工程为例 ,较详细的介绍了该脱硫方法的 特点 、原理 、工艺流程及其实际应用 ,对于引进型烟 气脱硫技术的消化吸收与在实际工程中合理应用的 结合有着借鉴和参考的意义 。禾志强等 [ 5 ]通过分析
我国燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的现状及发展趋势
煤炭在我国的能源结构 中 占据 主导地位 ， 当前煤炭消费量约 占 程 ， 大大增强 了气液传质。 次能源总消费量 的 ７ ０ ％Ｉ ” ， 而且在未来 相当长的一段 时间内 ， 燃煤 ２ ． ３ 德 国 比 晓芙 公 司 的 喷 淋塔 火力发电仍将 占据发 电领域 的主导地位。 我国燃煤中的硫含量普遍 德 国 比 晓 芙 公 司采 用 吸 收 塔 浆 池 分 区设 计 和 脉 冲 悬 浮 系 统 两 较高 ，二氧化硫排放量早 在 １ ９ ９ ５年就超过美 国排名世界第一 。 目 种技术。吸收塔 浆池 分区设计 是将 浆池水平分成上下两个不 同 ｐ Ｈ 前 ，对燃煤 电厂排放烟气 的二氧化硫治理 以湿法烟气脱 硫技术 为 值 区域 ， 上部 ｐ Ｈ较低 ， 利于进行氧化反应 ， 下部 区域 由于有新鲜石 主， 主要有 ： 石灰石 一石膏法 ， 海水脱硫法 、 氧化镁 法 、 双碱法 和氨 吸 灰石浆液的加入 ， ｐ Ｈ值稍 高 ， 通过循环泵将该 区域 内的浆液 打到喷 收法等 ， 而石灰石 一石膏法在 国内应用最广［ ３ １ 。 淋层再 向下喷出与烟气进 行接 触 ， 有利于提高烟气脱硫效率 。采 用 １石灰石 一石膏湿法烟气脱硫技术概述 脉 冲悬浮系统替代搅拌器冲洗喷淋塔的池底 ， 可减 少石 膏沉降和结 石灰石 一 石膏湿法烟气脱硫技术是当前最成熟 、 运行最稳定 和 垢堵塞 ， 长期停运之后可 以无故障启 动。 最可靠 的脱硫工艺 ， 基本上是 国内新改建燃煤 电厂烟气脱硫 的首选 ２ ． ４美国 Ｂ ＆ Ｗ 公 司的喷淋塔 技术 ， 脱硫效率通常可达 ９ ５ ％。 其工艺系统主要包 括烟气 系统 、 二 氧 美国Ｂ ＆ Ｗ 公 司在喷淋塔 内采用 了合金托 盘技术 ，托盘安装 在 化 硫吸收 系统 、 石灰 石浆液制 备系 统 、 氧化空 气系统 、 石 膏脱水 系 喷淋层下方 ， 浆液下落时形成 持液层 ， 烟气以鼓泡形式 向上通 过持 统、 供水 系统 、 废水处理系统、 压缩空气系统 、 浆液排空及回收系统 。 液层 ， 极大增 加了气液扰动 ， 减少 了气液膜传质阻力 ， 从 而显著增强 该技术 以石灰石磨成 的细小 粉末与水 混合制成 石灰石浆液 作 气液两相 间的传质 。 为二氧化硫 的吸收剂 ， 其与二氧化硫的反应机理 如下嗍 ： ２ ． ５国电清新环保公 司的喷淋塔 吸收反应 ： Ｓ Ｏ ２ （ ｇ ） － ＋ Ｓ ０ ２ （ １ ） ； Ｓ Ｏ ２ （ １ ） ＋ Ｈ ２ Ｏ —Ｈ ２ ｓ ０ ３ 一Ｈ＋ ＋ Ｈ ｓ ０ 一２ Ｈ＋ ＋ 国电清新环保公司在喷淋塔内采用旋汇耦合 器技 术 ， 旋 汇耦合 ＳＯｓ ２ － 器安装在最底层 喷淋层下方 ， 产生气液旋转 翻腾 的湍 流空间 ， 大大 溶解反应 ： Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ ｓ ）＋ Ｈ ＿ ＋ Ｃ ａ ２ － ＋ ＨＣ Ｏ 一 降低气液两相 的传质阻力 ， 极大提高 了传质速率。 中 和反 应 ： Ｈ Ｃ Ｏ ３ ＿ ＋Ｈ Ｈ ２ ｏ ＋ ｃ ｏ ２ （ ｇ ） ３石灰石 一石膏湿法烟气脱硫技术的发 展趋 势 氧化反应 ： Ｈ Ｓ Ｏ ３ － ＋Ｉ １ ２ ０ ２ － － ＋ Ｈ ＋ ＋Ｓ ０ ； Ｓ Ｏ １ ／ ２ ０ ２ － － ＋ Ｓ ０ Ｚ － ２ ０ １ １ 年我国颁 布了 Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ Ｉ《 火电厂大气污染物排放标 结 晶反 应 ： Ｃ ａ ２ － ＋Ｓ ０ ４ ２ － ＋２ Ｈ ２ ０ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ・ ２ Ｈ ２ ０ （ ８ ） 准》 ， 对二氧化硫排 放限值提 出了更 高要求 ， 并规定 自 ２ ０ １ ４年 ７月 上述反应过程 ， 可 以用下面 的总反应方程式来概括 ： １日起 全面实施 。国家发改委 、环保部及能源局 于 ２ ０ １ ４年 ９月 １ ２ Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ （ ｓ ） ＋Ｓ ０ ＋１ ／ ２ ０ ２ ＋ ２ Ｈ ２ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ・ ２ Ｈ ２ ０ （ ｓ ） ＋Ｃ Ｏ ２ （ ｇ ） １ ３ 下发 了关于《 煤电节能减排升级与改造行 动计 ￣（ ２ ０ １ ４ — ２ ０ ２ ０年） 》 该技术脱硫效率高 、 煤种适用范 围广 、 运行稳定可靠 、 吸收剂原 通知 ， 要求燃煤发 电机组 要尽快实现超净排 放 ， 其 中二氧化 硫排放 料 成本低廉且利用 率高 ， 但 设备 占地面积大 、 初 次投资 以及后 续运 浓度 不高 于 ３ ５ ｍｇ ／ Ｎ ｍ 。燃烧 中高 硫煤 电 厂的脱 硫 效率必 须 达 到 营成本高 、 废水排放量大且难 于处理 、 系统易腐蚀磨损 易结垢 、 副产 ９ ９ ％以上才能达标 ， 目前 国 内广泛使 用的喷淋空 塔脱硫效 率仅 在 物石膏较难处理 。 ９ ５ ％左 右 ， 各大环保公 司都正在急于或者 已成功研发 出 了自己的高 ２ 石灰石 一石膏湿法烟气脱硫技术的现 状 效石灰石 一石膏湿法烟气脱硫技术 ， 为抢 占脱硫市场创造先机 。 石灰石 一石膏 湿法烟气脱硫 系统 中典型脱 硫塔型 主要 有填料 目前 ， 国内实现高效石灰石 一石膏湿法烟气脱硫 主要有三种技 塔、 鼓泡塔 、 喷淋塔和液柱塔 。填料塔是最早 的脱硫塔 型 ， 系统阻力 术途径 ： 一是优化 改进喷淋塔 ， 采取优化 喷淋塔 的结构 和喷淋层 布 很 大且极 易堵塞 ， 目前已不采用 。 鼓泡塔具有塔 内布局复杂 、 安装难 置 、 使用更高效 的喷嘴 、 加装 强化气液传质构件 等来提 高塔 内烟气 度大 、 阻力大等缺点 ， 目前很少用。 而三菱重工近年来 开发 的液柱塔 流场 的均 匀度 和增强气液两相 间的传质等技术措 施 ，投 资成本较 虽然技术 比较先进 ， 应用潜 力较 大 ， 但还有待完善 。 喷淋塔是 目前 的 低 ， 尤其适合对 现有喷淋塔进行改 造 ； 二是使 用单塔双循 环技术 或 主流塔型 ， 具有脱硫效 率高 、 塔 内构件少 、 阻力低等显 著优点 ， 但也 者双塔双循环技术 ，实现对脱硫反应 过程 进行 分步和精细控制 ， 但 存在着塔内烟气分布不均和塔结构较大的缺点。 喷淋塔作 为二氧化 成本较高 ， 运行操作复杂 ； 三是 当燃煤 的含硫量很 高时 ， 两种技术结 硫脱除的直接 反应场所 ， 是湿法脱硫 系统 中的最关键设备。 合使用 。 目前市场上的石灰石 一石 膏湿法 烟气脱 硫技 术大同小异 ， 最 大 结 束 语 的不同在于喷淋塔 。 很 多主流环保公 司的脱硫喷淋塔均有各 自独特 随着环保形势愈来愈严峻 ， 燃煤 电厂未来 面临的政策 限制将会 之处 ： 愈趋严格 ， 超净排放甚至趋零排放 已无法避免 ， 因此 ， 发展更加 高效 ２ ． １ 法国Ａ Ｌ Ｓ Ｔ Ｏ Ｍ公 司和美 国 ＭＥ Ｔ公司的喷淋塔 的石灰石 一石膏湿法烟气脱硫技术势在必行 。 法国Ａ Ｌ Ｓ Ｔ Ｏ Ｍ公 司在喷淋塔 的每 层喷淋层下方 的塔 壁周 围都 参考文献 安装性能加强环 ，而美 国 Ｍ Ｅ Ｔ公司将性能加强环用液体再分配器 ［ １ 】 刘 志勇， 陈建 中． 中国湿法烟 气脱硫技 术现状 和前景展 望ｌ Ｊ １ ． 云南 来替代。两者结构形式类似 ， 作用都是防止烟气沿塔壁逃逸 和提 高 环境科 学， ２ ０ ０ ４ ， ２ ３ （ 增刊 １ ） ： １ ４ ７ — １ ４ ９ ． 浆液利用率 。 【 ２ 】 陈俊峰 ， 黄振 仁 ， 廖传 华． 烟气脱硫 在我 国的发展现状及研 究进展 ２ ． ２ 美国 Ｄ ｕ ｃ ｏ ｎ 公 司的喷淋塔 ［ Ｊ ］ ． 电站 系统 工 程 ， ２ ０ ０ ８ ， ２ ４ （ ４ ） ： ４ — ６ ． 美国Ｄ ｕ ｃ ｏ ｎ公司在喷淋塔内安装有文丘里棒栅层 。 一方面能对 ［ ３ ］ ｚ 月平 ． 湿 法烟 气脱 硫 系统吸 收塔 优 化 设 计 研 究【 Ｄ 】 ． 保定： 华北 电 烟气 进行 有效地整 流 ， 有利 于塔内气液丽相 间的传质反应 ； 另一方 力大学 ， ２ ０ ０ ９ ． 面由于烟气通过文丘里棒栅层时会产生强烈 的文丘里效应 ， 形成一 【 ４ 】 张彦峰 ， 沈天 临， 任 国柱 ， 徐 军营． 国 内外主 流烟 气脱硫技 术现状 定高度 的持液层 ， 将常规 的“ 气包液” 传质 过程 变成 “ 液包气 ” 传质过 及 发展 趋 势 ｆ Ｊ 】 ＿ 辽 宁城 乡环境 科 技 ， ２ ０ ０ ４ ， ２ ４ （ ５ ） ： ５ ３ — ５ ６ ．
我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望
Ａｂｓｒ ｃ ： ｅ ａｐ ｇｉｅ ｂ ｉ ｎ ｒ ｄｕ ｔ ｈ ｒ ｓ ｔｃ ｄｉｏｎ ｈ ｍ ｉｓｏ ｎｄ ｐｏｌ ｔ பைடு நூலகம்ｕｌ ｒｄｏ ｉｅ ｉ ｔａ ｔ Ｔｈ ｐ ｅｒ ｖ ｓ ａ ｒ ｉｔｏ ｃｉ ｏｎ ｔ ｅ ｐ ｅ ｅｎ ｏｎ ｔ ｓ ｏｆｔ ｅ ｅ ｓ ｉｎ ａ ｅｆ ｏｎ ｉ ｌ ｉ ｏｆｓ ｆ ｉｘｄ ｎ ｕ ｏｎ ｕ
管力度 ＿ 。火 电厂脱硫 已成 为控制 我 国大气 污染 的 ｌ Ｊ
关键 ［ 。 国家环 保总局 ２ ０ ０ ３年 环境 状况 公报 称 ， 国家 环 保 总局 进行 监 测 的 ３ ０个 城 市 中有 ６ ４ ４个 城 市 位 于 Ｓ ， 染控 制 区 ， 过三 级 的城 市 比例 占 ３ ． ％ ， Ｏ 污 超 ５ ９ 比 上年增 加 ７ ８ 。有 ｌ６个 城市 位 于 酸 雨 控 制 区 ， ．％ １ Ｓ， Ｏ 浓度 达 到二级 标准 的城市 比上年 减少 ４ ５ ； ．％ 超 过三级 的城 市 比例 比上 年 增 加 ２ ７ ． ％。这 说 明 “ 两 控 区” Ｏ 污 染有 所加 重 。４ ７个 市 （ ） 降水监 测 Ｓ， ８ 县 的 结果显 示 ，０ ３年 出现 酸雨 的城 市为 ２ ５个 ， ２０ ６ 占上报 城市 数 的 ５ ． ％ ； 雨 频 率 大 于 ４ ％ 的 城 市 １８ ４４ 酸 ０ ３ 个 ， ２ ． ％。与 上 年 相 比， 占 ８４ 出现 酸 雨 的城 市 比例 增加 ４ １ ； 雨 频 率 超 过 ４ ％ 的城 市 比例 上 升 了 ．％ 酸 ０ ７２ ， ． ％ 酸雨 污染较 上 年加重 。华 中和西南 酸雨 区 污 染 比较 严 重 ， 严 重 的 区域 分别 是 湖 南 、 西 ， 最 江 西南
我国燃煤电厂烟气脱硫技术现状及发展趋势
92014年4月上 第7期 总第187期1 燃煤电厂烟气脱硫的原理分析烟气脱硫的主要方法有干法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和湿法烟气脱硫。
化学反应的酸、碱中和反应是烟气脱硫的基本原理。
烟气中的酸性物质二氧化硫通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或者硫酸盐,从而将烟气中的硫脱除。
2 目前已开发应用的燃煤电厂烟气脱硫技术2.1 石灰石/石膏法本法中采用的碱性脱硫剂为石灰石原浆液。
工作原理为:在吸收塔内对燃煤产生的SO 2烟气进行喷淋洗涤同时向吸收塔的浆液中鼓入空气,送入吸收塔的吸收剂(石灰石浆液)与进入吸收塔的烟气充分混合接触,烟气中的二氧化硫(SO 2)与吸收剂浆液中的碳酸钙以及鼓入空气中的氧气产生化学反应,生成二水硫酸钙(石膏);脱硫后的烟气再经过除雾器除去雾滴经烟囱排入大气。
石灰石/石膏法的主要装置有:脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置。
其中吸收塔是关键性的设备。
石灰石/石膏法存在以下优点:原料来源丰富、价格低廉且便于运输与保存,煤种适用范围广,相对高的脱硫效率,大于90%的吸收剂利用率,可达90%以上的设备运转率,技术相对成熟等。
次方法也存在着一定的缺点,如:高的初期投资的费用、较高的运行成本、 复杂的系统管理操作、较为严重的磨损腐蚀现象等,另外,脱硫产生的副产物即石膏销路有限,不易处理。
2.2 电子束氨法烟气脱硫技术本方法的工作原理是:对烟气进行高能电子束辐照,将烟气中的SO 2转化成硫酸铵。
该技术的工业流程为烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的过程。
其工艺装置主要是冷却塔、反应器、副产物收集装置。
大致流程为:冷却塔调对一般除尘净化后的烟气进行的温度和湿度的调节,即降低烟气温度和增大含水量,然后流经反应器,在反应器中,用电子束辐照烟气使之产生多种活性基团。
这些活性基团对烟气中SO 2进行氧化使之形成相应的酸。
于此同时在反应器烟气的上游喷入的氨反应,生成硫酸胺微粒,最后在收集装置中对副产物进行收集。
2024年火电脱硫市场前景分析
火电脱硫市场前景分析引言火电脱硫是指对火电发电厂的烟气中的二氧化硫（SO2）进行去除的过程。
由于二氧化硫是主要的大气污染物之一，严重影响环境和人类健康。
火电脱硫市场作为环保领域的重要组成部分，近年来得到了广泛关注和快速发展。
本文将对火电脱硫市场的前景进行分析，主要关注市场规模、发展趋势和挑战，旨在为相关行业和投资者提供参考。
市场规模根据统计数据，火电脱硫市场在过去几年里取得了显著的增长。
随着环境保护法和相关政策的实施，火电脱硫设备的需求不断增加，推动市场规模的扩大。
根据行业报告，火电脱硫市场的年复合增长率预计将保持在10%以上。
目前，中国是全球最大的火电脱硫市场，其市场规模占据了全球市场的很大份额。
然而，随着全球环境保护意识的增强，其他国家和地区的火电脱硫市场也在快速增长，尤其是发展中国家。
预计未来几年，市场规模将继续扩大。
发展趋势1.技术升级：随着科技的不断进步，火电脱硫技术也在不断升级和改进。
新技术的应用使得脱硫效率更高、成本更低。
例如，湿法石膏脱硫技术和海水脱硫技术在国内外得到了广泛应用。
2.智能化发展：智能化在各行各业都取得了显著的进展，而火电脱硫行业也不例外。
通过采用智能化设备和系统，可以更好地监控和管理脱硫过程，提高设备性能和运行效率。
3.多污染物治理：除了二氧化硫，火电厂排放的其他污染物也受到越来越多的关注，如氮氧化物和颗粒物。
因此，未来火电脱硫市场将朝着多污染物治理的方向发展，成为综合污染治理的重要组成部分。
挑战和机遇火电脱硫市场面临一些挑战，其中主要包括：1.成本压力：火电脱硫设备的投资和运营成本相对较高，对火电厂经营造成一定压力。
为了提高市场竞争力，降低成本是一个重要的挑战。
2.环境法规：环境法规的不断升级和严格执行，对火电脱硫市场提出了更高的要求。
企业需要按照相关法规和标准进行改造和运营，增加了负担和风险。
然而，这些挑战也带来了机遇：1.市场增长：随着全球环保意识的增强和环境法规的加强，火电脱硫市场将继续保持良好的增长态势。
《2024年燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》范文
《燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，燃煤电厂作为重要的能源供应基地，在满足社会用电需求的同时，也带来了严重的环境问题。
其中，脱硫废水处理成为燃煤电厂环境保护的关键环节。
本文将就燃煤电厂脱硫废水处理技术的现状、研究进展以及应用前景进行详细阐述。
二、燃煤电厂脱硫废水特点及处理重要性燃煤电厂在燃烧过程中产生的烟气需经过脱硫处理以减少硫氧化物排放，而脱硫过程中产生的废水含有大量有害物质，如重金属离子、悬浮物、硫酸盐等。
这些物质若直接排放，将对环境造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
因此，对脱硫废水进行有效处理，是燃煤电厂环保工作的重点。
三、脱硫废水处理技术研究进展（一）传统处理方法传统的脱硫废水处理方法主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法主要利用沉淀、过滤、吸附等手段去除废水中的悬浮物和部分重金属离子；化学法则是通过加入化学药剂，使废水中的有害物质发生化学反应，生成无害或低害物质；生物法则利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
（二）新型处理方法近年来，随着科技的发展，一些新型的脱硫废水处理方法逐渐得到应用。
如电渗析技术、膜分离技术、高级氧化技术等。
这些技术能够更有效地去除废水中的有害物质，提高处理效率。
其中，电渗析技术通过电场作用，使废水中的离子定向迁移，达到净化水质的目的；膜分离技术利用不同材质的膜对废水中成分进行选择性透过或阻隔，实现分离和纯化的目的；高级氧化技术则通过产生强氧化剂，将废水中的有机物氧化为无害物质。
四、技术应用及进展目前，各种脱硫废水处理方法已在燃煤电厂得到广泛应用。
在处理过程中，往往需要根据废水的具体情况，采用多种方法组合的工艺流程。
例如，先通过物理法和化学法去除废水中的悬浮物和有害离子，再利用生物法进行深度处理，最后通过高级氧化技术或膜分离技术对废水进行进一步净化。
这种综合性的处理方法能够有效提高脱硫废水的处理效果，降低环境污染。
关于燃煤电厂脱硫的现状分析和应对策略探讨
关于燃煤电厂脱硫的现状分析和应对策略探讨发布时间：2022-05-11T08:24:36.404Z 来源：《中国电业与能源》2022年3期作者：陈上泉[导读] 对于燃煤电厂而言，如何进行煤炭的脱硫至关重要。
陈上泉国能（惠州）热电有限责任公司 516000摘要：对于燃煤电厂而言，如何进行煤炭的脱硫至关重要。
燃煤电厂生产使用的原煤含硫量大，需要进行脱硫处理，否则燃烧之后容易对周围环境产生污染。
目前燃煤电厂对脱硫有明确的要求，在脱硫的标准以及脱硫技术使用方面有明确的规则。
但是基于燃煤电厂的生产要求和脱硫的实际难度，燃煤电厂在脱硫过程中存在的困难较多，影响因素多，如何解决脱硫问题？如何提高燃煤电厂的生产质量和环保效果，需要从煤炭的使用、脱硫技术的应用以及细节入手，确保燃煤电厂在煤炭脱硫环节能够达到预期目标。
关键词：燃煤电厂；脱硫；现状分析；应对策略引言做好脱硫工作是燃煤电厂的必然需求，也是燃煤电厂想要达到环保指标的重要工作内容，但是从目前燃煤电厂的脱硫工作来看脱硫技术种类少，限制多，脱硫成本高，煤炭使用量居高不下，脱硫任务重，煤炭品质不固定，脱硫难度大，影响了脱硫工作的开展。
因此，应立足燃煤电厂的生产实际情况，针对燃煤电厂脱硫的现状和问题制定有效的应对策略，保证燃煤电厂的脱硫处理达到预期目标，实现燃煤电厂原煤的科学脱硫，满足环保标准。
一、燃煤电厂脱硫的现状（一）脱硫技术种类少，受限制多目前燃煤电厂煤炭需求量大，在生产过程中采取必要的脱硫技术符合燃煤电厂的生产要求以及环保要求。
但是现阶段采取的脱硫技术种类相对较少，燃煤电厂脱硫主要采取三种技术方式，分别为原煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫。
这三种技术方式实现路径不同，所处的生产阶段存在差异，在技术应用过程中受到的限制较多，影响了脱硫的效果，导致在脱硫过程中脱硫效果不理想，投入的成本与取得的效果不成正比，制约了燃煤电厂脱硫工作的开展，使燃煤电厂在脱硫过程中难以达到技术指标，不得不采取有效的技术创新方式改变现有的技术条件。
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我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望Present situation and prospect of flue gas desulfurization techniques for coal2fired power plants in China郝海玲1,张瑞生2,李明举1(11河南科技学院化工系,河南新乡 453003;21豫新发电有限公司,河南新乡 453011)摘要:介绍了我国二氧化硫排放及污染现状,分别从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段,阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫的污染控制技术现状和发展方向,提出我国控制燃煤硫污染的对策及建议。
关键词:燃煤电厂;硫污染;脱硫技术Abstract:The paper give s a brief introduction on the pre sent conditions of the emission and pollution of sulfur dioxide in China.The status of the coal de sulfurization technology,low pollution burning technology and flue ga s de sulfurization (FG D)technology is explored from three stage s of pre2burning,on2burning and po st2burning.K ey words:coal burning power plant;sulfur dioxide pollution;de sulfurization technology.中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2006)03-0013-051 火电厂SO2污染概况 火电在我国电力资源中占有相当大的比重。
2001年底,全国发电量的80%来自火电,到2003年底我国发电装机总容量达3.91亿kW,发电量达到19052亿kW・h,其中火电装机容量2.9亿kW,发电量15790亿kW・h,分别占全国发电装机总容量和总发电量的74.1%和82.9%,预计到2030年这一比例仍达60%以上。
目前火力发电中有相当一部分是中低压小机组,煤耗高,效率低,污染重。
火电厂S O2排放总量在全国排放总量中所占的比重不断增大,2002年已达到50%,预计到2010年将增加到60%以上。
从1999年开始,全国工业S O2排放量以每年14.7%的速率递增,到2003年,全国废气中S O2排放总量已经达到2158.7万t。
火电厂是我国大气污染物排放大户,2003年排放S O2约1100万t,占全国S O2排放总量的50%以上。
按照目前的排放控制水平,到2020年,中国火电厂排放的S O2将达到2100万t以上[1]。
如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制,将直接影响到中国大气环境质量的改善和电力行业的可持续发展,火电厂脱硫项目完成与否也是“两控区”、“十五”计划能否实现的关键。
在目前酸雨污染严重、S O2排放总量居高不下的形势下,必须采取切实有效措施,强化对重点火电脱硫项目的监管力度[1]。
火电厂脱硫已成为控制我国大气污染的关键[2]。
国家环保总局2003年环境状况公报称,国家环保总局进行监测的340个城市中有64个城市位于S O2污染控制区,超过三级的城市比例占35.9%,比上年增加7.8%。
有116个城市位于酸雨控制区, S O2浓度达到二级标准的城市比上年减少4.5%;超过三级的城市比例比上年增加2.7%。
这说明“两控区”S O2污染有所加重。
487个市(县)的降水监测结果显示,2003年出现酸雨的城市为265个,占上报城市数的54.4%;酸雨频率大于40%的城市138个,占28.4%。
与上年相比,出现酸雨的城市比例增加4.1%;酸雨频率超过40%的城市比例上升了7.2%,酸雨污染较上年加重。
华中和西南酸雨区污染比较严重,最严重的区域分别是湖南、江西,西南的贵州省酸雨污染较严重。
浙江省是华东酸雨污染最严重的区域。
北方城市中,宁夏石嘴山、陕西渭南和商洛、辽宁的丹东、阜新、铁岭和吉林的图们降水年均pH值小于5.6。
酸雨控制区106个城市中出现酸雨的城市95个,占89.6%。
酸雨频率超过40%的城市比例为53.7%,比上年上升了6.9%。
湖南省怀化和吉首,浙江省温州和江西省抚州4个城市酸雨频率超过95%,其中抚州酸雨频率达到100%[1]。
国家环保总局目前通报了“两控区”和“十五”计划重点火电厂脱硫项目的进展情况,公布了46家尚31未启动脱硫项目的火电厂名单,要求加大对火电厂脱硫的监管力度,最大限度地削减S O2排放量[3]。
2 脱硫技术现状 目前世界上燃煤电厂所采用的脱硫工艺有数十种之多。
按脱硫工艺在生产中所处的部位可分为炉前、炉内、炉后脱硫三大类。
2.1 燃烧前脱硫2.1.1 煤脱硫技术煤脱硫技术大致可分为物理法、化学法和生物法。
物理法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质如密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离,具有工艺较简单、投资少、操作成本低的特点,是目前我国选煤厂采用最多的方法,它能脱除50%的黄铁矿硫,但不能脱除有机硫。
物理脱硫法换算为每减排1kg S O2的运行成本约为0.5～1.0元,是最廉价的脱硫方法。
我国高、中硫煤产量占原煤总产量的11%,物理法是脱除这部分煤中硫的重要可行的方法,而我国动力煤的入洗率很低,增加动力煤的入洗比例为大势所趋。
化学法是利用不同的化学反应将煤中的硫转化成不同形态而分离,这类方法一般具有脱硫率高、能,但反应常需在高温高压下进行,投资和运行费用均较高昂,还未取得商业化应用。
生物法是近年国内外发展较快的一项脱硫技术,该方法可去除约90%的无机硫,近年还发现了可脱除有机硫的菌株,但该法处理时间较长,目前仍处于试验研究阶段[4]。
2.1.2 煤转化技术煤转化技术主要指煤的气化和液化。
它可明显提高煤炭资源的利用价值和使用效率,大幅度减少煤炭后续利用过程中硫及其他污染物的排放。
煤炭气化是在一定温度和压力下,把经过处理的煤送入反应器,通过气化剂转化成气体。
煤炭气化可脱除硫组分,实现煤炭资源燃烧利用前的脱硫。
我国目前煤气化炉技术水平较低,煤炭气化率不高。
未来的发展趋势是改造现有固定床技术,推广流化床技术,发展煤炭地下气化技术和煤气化多联产一体化技术。
煤炭液化是通过化学加工使其转化为液体产品,该技术可将硫等有害元素以及灰分脱除,得到洁净的二次能源。
2.2 燃烧中脱硫燃烧中脱硫又称炉内脱硫。
在煤粉燃烧的过程中同时投入一定量的脱硫剂将S O2脱除。
近十几年来,在多数国家发展烟气脱硫的同时,洁净煤发电技术也得到了积极的研究与开发。
目前工业发达国家成熟的、已经商业化运行的有:常压循环流化床锅炉(CF BC)、加压循环流化床锅炉(PF BC)等技术。
其原理是在煤炭的燃烧过程中掺入脱硫剂,通常为石灰石之类,使煤炭中的硫(S O2)与脱硫剂中的成分(CaO)反应生成难溶盐(CaS O4)而达到固硫的目的。
固硫技术主要有型煤固硫技术和流化床燃烧固硫技术。
流化床燃烧固硫技术是把煤和吸收剂加入燃烧室内的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮,进行燃烧流化形成湍流混合条件,从而将燃烧效率提高到97%～99%;石灰石固硫效率可达70%～90%;还可使NO x生成量大大减少[5]。
该方法占地少、投资和运行费用较低,比较适合于中小型火电厂的脱硫。
目前国内尚处于引进技术和示范试验阶段[6]。
国内锅炉燃烧中脱硫普遍采用循环流化床工艺,煤与脱硫剂在床层内充分混合,脱硫剂多次循环,烟气与脱硫剂充分接触,脱硫率可达90%以上。
此外,由于煤洁净燃烧和提高发电效率的技术减少了燃料用量,相应减少了污染物排放量,也视为燃烧中控制技术。
我国燃煤电厂今后拟采用的高效燃烧和发电技术包括增压流化床燃烧技术、整体煤气化联合循环发电技术、蒸汽超临界参数发电技术等,可提高发电热效率3%～6%,是减排硫氧化物的重要技术。
我国中小型工业锅炉采用层燃方式的仍占大多数。
这类锅炉大多采用燃烧中添加石灰石固硫,脱硫率一般在30%～40%。
其次,采用添加固硫剂的型煤燃烧技术也取得了较好的脱硫和降尘效果,脱硫率一般在30%～40%,比原煤散烧节煤20%～30%。
我国的型煤工业正走向产业化和规模化,在民用及中小型工业锅炉中的应用前景非常广阔。
配煤技术也是燃烧中控制的重要技术,它将不同品质的煤经过破碎、筛选,按比例配合,并辅以一定的添加剂以适应用户对煤质的要求。
统计表明,锅炉采用配煤后,平均节煤5%。
煤本身含有的各种脱硫成分,通过配煤和添加脱硫剂可以实现燃烧中脱硫。
我国目前已有年产动力配煤8000万t的41能力,预计今后发展势头迅速。
3 燃烧后脱硫 燃烧后烟气脱硫是目前国内外应用最广、脱硫效果最好、技术最为成熟的控制S O2的主要技术手段。
它的实施能使S O2减排90%以上。
我国从20世纪70代就开始了对它的研究,现已取得了长足的进步,技术上趋于成熟。
烟气脱硫可分为干法(包括半干法)和湿法两种。
其中最为常见的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺、简易石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺、海水脱硫工艺、炉内喷钙加尾部增湿工艺、电子束脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。
目前国内大约有50000MW燃煤机组安装了烟气脱硫装置,所配备的装置大多从国外引进,处于示范阶段。
3.1 烟气脱硫的基本原理烟气脱硫工艺主要是利用S O2的以下几个特点:(1)酸性。
S O2属于中等强度的酸性氧化物,可用碱性物质吸收,生成稳定的盐。
(2)与钙等碱土族元素生成难溶物质。
(3)S O2在水中有中等溶解度,溶于水后生成H2S O3,可与其他阳离子生成稳定的盐,或氧化成不易挥发的H2S O4。
(4)还原性。
与强氧化剂接触或有催化剂及氧存在时,可被氧化成S O3,易用吸收剂吸收。
(5)氧化性。
当S O2与强还原剂(H2S、CH4、C O 等)接触时,可被还原成元素硫[7]。
3.2 石灰—石膏湿法烟气脱硫技术将石灰石、熟石灰等的细粉制成浆液吸收S O2,副产品为石膏。
该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫方法,占湿法烟气脱硫的70%。
该工艺突出优点是:脱硫率大于90%;吸收剂利用率可超过90%;设备运转率高;可适合高、中、低硫煤。
缺点是设备庞大,占地面积大,投资和运行费用高。
3.3 简易石灰石(石灰)—石膏法烟气脱硫技术简易工艺的原理与传统石灰石(石灰)—石膏法相同,但通过采取合并预洗、吸收和氧化设备,简化烟气热交换系统,以及部分旁路烟气等技术措施,在实现中等脱硫效率(70%～80%)目标的基础上,可降低1/4～1/3的设备初投资。