洁净车间工程设计方案

洁净车间工程设计方案
一、设计概述
洁净车间是指对空气洁净度、温湿度、气流速度和室内非细菌微粒污染的控制在一定范围内的车间。

洁净车间的设计要求对室内温度、湿度、洁净度、气流速度等参数进行精确控制，以确保在产品生产过程中，能够有效地控制污染物的生成，同时保障产品的品质。

二、洁净车间设计标准
1. 温湿度控制标准
室内温度应保持在18-26℃之间，湿度应保持在40-70%之间。

2. 洁净度标准
根据产品的要求，洁净车间在设计时应满足ISO 14644洁净度等级标准，通常要求在ISO 5级别以上。

3. 气流速度标准
通常要求在洁净车间内的气流速度不得超过0.5m/s，以防止喷射污染源造成交叉污染。

三、洁净车间设计方案
1. 房间选择
洁净车间应尽量远离生产车间、办公区和杂物堆放区，以防止其它区域的污染物进入洁净车间。

2. 房间布局
洁净车间应按工艺流程合理布局，以减少交叉污染。

设备、工作台、通道等应按照标准布局，保证流线生产。

3. 壁板、天花及地面
洁净车间的壁板、天花及地面应选择易清洁、耐腐蚀、无灰尘生成的材料，如不锈钢板、铝合金、PVC地板等。

4. 通风系统
采用高效过滤器和高效空气净化设备，通过送风口和回风口的设置，保持室内空气流通并控制室内空气质量。

5. 空调系统
设计采用冷冻水系统，以变频调节方式进行温湿度控制，保证室内温湿度的稳定性。

6. 净化设备
包括高效过滤器、空气净化器、静电除尘器、UV紫外线灯等，以保证室内空气的清洁度。

7. 安全设备
包括自动火灾报警系统、火灾喷淋系统、应急照明系统等，以确保车间内人员的安全。

8. 照明设备
采用LED照明灯具，以确保室内光线的均匀性和稳定性。

四、洁净车间运行维护管理
1. 定期清洁车间内的地面、墙面及设备表面，排除污染物。

2. 定期更换和清洁空气净化设备及过滤器，以保证室内空气的清洁度。

3. 严格控制室内进出人员，要求人员穿戴洁净服，按照规定的通道和程序进入车间。

4. 对洁净车间内的设备进行定期维护，保证设备的稳定运行。

五、洁净车间设计案例
以药品生产车间为例，该车间采用洁净车间设计方案，包括设备布局、通风系统、空调系统、净化设备等，均按照GMP要求进行设计，以确保车间内的空气洁净度和生产安全。

六、洁净车间设计所需技术
1. HVAC（Heating, Ventilation and Air Conditioning）技术
2. 净化设备技术
3. 空气动力学技术
4. 控制技术
七、总结
洁净车间的设计需要充分考虑室内温湿度、洁净度、气流速度等参数，采用科学合理的布
局和先进的技术装备，以确保生产过程中的空气质量和产品的品质。

同时，洁净车间的运
行维护管理也是非常重要的，需要对车间设备、空气净化设备等进行定期维护和清洁，以
确保设备的稳定运行和室内空气的洁净度。