木门生产车间6S检查表
车间6S检查评分表
得分
2.员工是否遵守现场管理和考勤纪律？ 5 素养
3.有无遵照标准作业？ 4.早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 1.设备有无安全负责人、责任是否明确？ 2.安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 3.使用设备人员有无按安全操作规程操作？
4.危险的设备和场所是否有警示标示？ 6 安全
5.各线路是否做好套管，安全防护？ 6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 7.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象？ 8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏？
6.标示牌是否清楚，无破损？ 7.不良品是否进行区分存放？ 1.责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 2.墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？ 3 清扫 3.墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？ 4.桌面记录、资料、用具摆放整齐？
5.公告看板上过期内容及时更新？ 1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？ 4 清洁 2.机器设备是否进行日常保养？ 3.工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 1.着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
检查人：
检查日期：
合计：
评分标准
2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 5 2 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 100
备注： 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分； 2、每月1次不定期进行评比，取评比小组成员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
车间6S检查评分表
责任区域：车间产线区域
责任人：Βιβλιοθήκη 文件编号:序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置？
2.模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐并做好标识？ 1 整理
车间6S检查表
年
月
日
分数 木工 白磨 雕花 底漆 评分表
检查项目 1.车间及所辖区域废品、废料单独放在指定位置。 整理 2.没有出现废品、废料与有用部件、材料混放的现象。 3.垃圾、废品当天下班前清理干净。 4.车间各区域划线、标识清楚，布局合理。 1.车间所有在制品均有状态标识，并严格区分定位放置。 2.所有机台、设备均有标识牌，并摆放整齐。 3.生产流程单使用正常。 整顿 4.工具、清洁扫帚等统一放在指定位置并摆放整齐。 5.不合格品标识清楚并定位放置。 6.物品摆放整齐有序，均与通道垂直或平行放置。 7.物品垫放合理，做到防潮、放湿，防爆裂。 8.物品摆放不压线、超线、超高，不挤占通道。 1.物品、部件上比较干净，没有堆积的灰尘。 2.机台、设备上面干净无灰尘、无杂物,定期保养。 3.地面较干净，无垃圾、无杂物、无污渍。 4.墙壁较干净，无垃圾、无杂物、无污渍，不能乱挂乱放。 清扫 清洁 5.天花顶、屋顶较干净，无蜘蛛网、无积尘。 6.工作、安装台面整齐、干净，无杂物、无污渍。 7.物架分层归类码放整齐，物品上干净无积尘，标识清楚。 8.机械传动部位、电扇机头必须保持干净，无积尘、无杂物。 9.每周必须对车间进行一次全面的清理清洁活动，确保无死角。 10.随时保持车间整齐有序，干净卫生顺畅。 1.员工穿戴整齐，无拖鞋、短裤、背心、赤膊等现象。 2.员工精神饱满，工作精力集中。无串岗、聊天、玩手机等现象 素养 3.员工遵时守纪，不在车间吃东西、抽烟，早会准时，排列整齐 4.员工文明礼貌，不在车间说脏活骂人，无打架斗殴。 5.下班前机台设备、电灯及水电气开关关好，门窗关好无损。 1.车间通道随时畅通，无物品堵塞、占压。 2.不得阻塞消防通道，门口及楼梯。 3.消防栓、灭火器保持完好状态。 安全 4.电开关箱、消防器材周围畅通无堵塞。 5.符合消防安全规定，不得存放易燃物品。 6.车间地面不得有铁钉、滑润液体等易引发人身伤害的物品。 7.员工按规定穿戴好口罩等劳保用品。 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
车间6S检查表
1、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞，附近无 杂物。 6 安全与消 2、危险之场所有警告标示。 防设施 3、危险作业，员工有按安全防护措施操作。 4、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作。 1、现场的各种文件整洁放置并填写清楚。 2、易燃、有毒物品放置在固定场所，专人负责管理。 3、清洁工具放于规定位置且摆放整齐。（A线、B线、C线 公共项） 4、垃圾放置区域干净、整洁，定期清理。 5、物料柜里的物品与标识一致、且摆放整齐。
6、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网，窗户玻璃、窗台均 干净无污垢。 1、配备工具摆放安全、整齐。（电批、扫描枪、风枪等） 2、所有物料盒必需整齐叠加、并排摆放，当盒内有物品时不允许出现大 物料盒内叠放小物料盒的现象。 3、所有常用耗材必须整齐摆放在指定工具盒内。（如美纹胶、手套、批 头、尖咀钳、斜口钳、刀、剪刀、镊子、指套、标示卡、加磁器、不良 品标签、流程卡等） 4、所有不良品需摆放在指定不良品区域内，并跟进不良品的处理、维修 等。 2 作业现 5、作业台、维修台上无不相关物品、垃圾、灰尘及乱涂乱画等现象，摆 场 放整齐美观。 6、电源线收纳整齐美观，不影响作业、修理。 7、生产看板内容更新及时、数据准确。 8、作业指导书与所加工产品一致。（包括：生产机型、内容、版本编码 等） 9、员工严格执行工艺纪律，按规程操作，不随便更改工艺流程。 10、现场闲置状态的产品、物料、工夹具等标识明确并摆放整齐。 1、配备耗材、不良品、垃圾放置盒/箱内均需贴上相应标识。 2、机器设备、工装板、加湿器等器材、大型工夹具需规范区域并加以标 识。 3 标 识 3、生产过程中周转车上的物品要有明确的状态标示、且内容准确无误。 （机型、名称、料号、待装配/待送检/待测试/待维修/待使用等） 4.生产过程中物料盒、物料箱内的物品要有明确的状态标示，且内容准 确无误。（机型、名称、料号、用量） 5、物料盒、箱、周转车上的标示卡与被示物品一致。 6、标识清楚完整、无破损。 备 注 不 检查说明 1、检查每违反一个小项目按各项目扣分，总分为100分。相同问题扣分累加 2、检查范围是各生产作业现场 3、6S检查员检查到上表未提及项酌情扣分
6S工厂车间现场管理检查表
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目来自栓检内容检查状况
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常６S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作
开会有对6S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
车间6S环保检查表
车间6S环保检查表1. 检查对象车间6S环境，包括工作区域、设备、工具和材料等，用于保证车间的整洁、有序、安全、高效，以及环境的卫生和健康。
2. 检查内容2.1 工作区域- 所有区域是否干净整洁，清理垃圾、杂物等。
- 地面是否清洁，无油污、尘土等。
- 是否有安全警示标识，如电源开关、紧急停止装置等。
- 废弃物收集设施是否齐全，是否按规定分类储存。
2.2 设备- 设备周围是否整洁，有无堆放杂物的现象。
- 设备是否保持正常运行状态，无异常声音、异味等。
- 检查设备是否定期保养和维修，是否存在损坏、松动等问题。
- 设备是否有工作指导书，操作者是否按照指导书操作。
2.3 工具和材料- 工具是否摆放整齐，易于取放。
- 检查工具是否完好无损，有无锈蚀、破损等。
- 检查材料储存是否合理，是否按规定分类与存放，如化学品分类、易燃物储存等。
- 检查材料是否过期，及时处理过期材料。
2.4 环境卫生- 车间是否保持整洁，是否有专人负责清扫。
- 空气是否流通，有无异味、烟雾等。
- 检查卫生间、洗手间是否清洁，洗手液、纸巾等用品是否齐全。
2.5 安全隐患- 检查是否有易燃易爆物品存放在不合适的区域。
- 检查电线是否存在老化、脱落、暴露等安全隐患。
- 检查紧急处理设备是否有效，如灭火器、急救箱等。
- 检查紧急出口是否畅通，是否有堵塞物。
3. 检查周期车间6S环保检查应定期进行，具体周期根据公司实际情况进行调整。
一般建议每周进行一次检查，并进行记录。
4. 处理意见- 对于发现的问题，应及时记录，并制定整改措施。
- 按照整改措施逐项整改，确保问题得到解决。
- 做好记录并保留，以备查阅。
5. 效果评估定期评估车间6S环境整治的成效，采取统计方法，对整改前后的综合评分进行比较，推动改进工作。
6. 管理要点- 确定车间6S环保检查的责任人，明确工作职责。
- 制定检查计划和检查标准，确保检查工作的系统性和科学性。
- 加强员工培训和意识宣传，提高员工的环保意识和6S管理水平。
车间6S整洁检查表
车间6S整洁检查表一、引言车间6S整洁检查表是用于检查车间工作环境整洁度的工具。
通过规范的检查流程和标准化的评分体系，可以帮助车间管理人员及时发现问题并进行整改，提高车间的工作效率和安全性。
二、检查项目1. 整理- [ ] 工作桌面上的物品有序摆放，没有杂乱堆放现象。
- [ ] 周围环境工具齐全，没有多余、无用的物品。
- [ ] 工具箱、文件柜等存储区域整齐，标签清晰可读。
2. 清扫- [ ] 车间地面无灰尘和污物，清洁程度达到标准。
- [ ] 工作台、设备等清洁，无油污、水渍等污染物。
- [ ] 空气质量良好，无异味和灰尘。
3. 清洁- [ ] 设备表面、操作盘等定期进行清洁。
- [ ] 洗手间、更衣室等公共区域干净整洁，无异味和脏污。
- [ ] 厨房、饮水机等特殊区域保持清洁，无油腻和异物。
4. 标识- [ ] 工作区域、危险区域等标示清晰明确，易于辨识。
- [ ] 工具、设备等有规范的标识，易于识别和归还。
5. 纪律- [ ] 员工遵守车间规章制度，不擅自移动工具和设备。
- [ ] 安全标识和操作规程摆放明确，易于阅读。
- [ ] 环境整洁和安全培训进行定期进行，员工有相应的知识掌握。
6. 自律- [ ] 员工自觉保持工作区域整洁，随时清理垃圾和杂物。
- [ ] 遵守分类垃圾回收制度，垃圾桶内无混杂现象。
- [ ] 对车间整洁度有较高的要求，并严格要求自己达到要求。
三、评分标准1. 整理：（满分10分）- 10分：完全符合整理项目的要求。
- 5分：基本符合整理项目的要求。
- 0分：未能符合整理项目的要求。
2. 清扫：（满分10分）- 10分：完全符合清扫项目的要求。
- 5分：基本符合清扫项目的要求。
- 0分：未能符合清扫项目的要求。
3. 清洁：（满分10分）- 10分：完全符合清洁项目的要求。
- 5分：基本符合清洁项目的要求。
- 0分：未能符合清洁项目的要求。
4. 标识：（满分10分）- 10分：完全符合标识项目的要求。
6S生产车间检查表
货架上的物品有无标示卡？
4
4
不要的物品是否清理出现场？
4
5
物品摆放和收发是否分开？
4
整顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐？
4
2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？
4
3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合？
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
33Βιβλιοθήκη 是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
6S生产车间检查表
6S 生产车间检查表项次检查内容配分得分弊端事项1.能否认期实行红牌作战（清理不要品）？ 32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 33.有无节余料或近期不用的物件？3整理4.能否有“不用要的隔间”影响现场视线？ 35.作业场所能否规划清楚？3小计151.库房、储物室的摆放能否有规定？32.料架能否认位化，物件能否依规定搁置？ 43.工具能否易于取用，不用搜寻？4整改4.工具能否用颜色区分？35.资料有无搁置地区，并加以管理？46. 废品或不良品搁置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所能否凌乱？32.作业台上能否凌乱及乱摆乱放？3打扫 3 各地区区分线能否明确？34.作业段落或下班前有无打扫？3小计121.3S能否规则化？32.机器设施有无按期检查？3洁净3.能否对设施物料通道进行打扫？34.工作场全部无搁置个人物件？35.抽烟场全部无规定，并被恪守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护拥有无使用？4修养 3. 有无依照标准作业？44.有无异样发生时的应付规定？4小计161.全部的机器设施有无制定安全作业书？42.全部的电源开关能否安全？4安全3.易燃易爆能否认点搁置？44.消防器械取用能否方便？45.车间里的主、次通道能否通畅？46.全部的产品、物料在堆放时能否安全？4小计20评选共计人6S 库房检查评选表项目序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？整3货架上的物件有无标示卡？理20’4不要的物件能否清理出现场？5物件摆放和收发能否分开？1留下来的物件能否分类摆放齐整？2货架上物件的数据标示的能否清楚、正确？整顿3收发单上的数据能否与收发的物件吻20’合？4摆在货上的物件能否便于拿取？5整个库房内的物件眼看上去能否了如指掌？1地面、货架、办公桌上能否污脏、凌乱？2全部的物件能否常常打扫？清扫3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？14’4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整洁？1能否常常保持前面“ 3S”？清洁2全部的物件能否保持的洁净、齐整？314’全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？素养2对送、领料人员能否以礼相待？14’3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？安全3在叠放物料时能否注意到人员和物件的16’安全？4库房内的用电能否安全？评选人年月日分数得分弊端记录444444444443224434443434444共计6S 后勤组检查评选表项目整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’安全16’评选人序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？34不要的物件能否清理出现场？51留下来的物件能否分类摆放齐整？23451地面能否污脏、凌乱？2全部的能否常常打扫？3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整齐？1能否常常保持前面“ 3S”？2全部的物件能否保持的洁净、齐整？3全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？2对送、领料人员能否以礼相待？3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？3在叠放物料时能否注意到人员和物件的安全？4库房内的用电能否安全？分数444444444443224434443434444共计得分弊端记录。
生产车间6S检查表
车间:组长:评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
0.5
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良
品作区分
0.5
3
生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
0.5
25
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
0.5
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
0.5
5
作业场所是否明确的区别清楚
0.5
整顿SEITON
6
材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清
楚
0.5
7
生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按
有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效
0.5
8
车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
9
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
SEISO
清洁SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
20
生产现场车间6S管理检查表
月
周
检查日期：
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期ຫໍສະໝຸດ 1地面、通 道、墙壁
2
作业现场
3
料
区
4
机器、设 备配备、 工具
此项目暂不检查
5
安全与消 防设施
6
标
识
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
序 号 检查项目 检查标准 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 7 人 员 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
月
周
检查日期：
判 次 备 定 数 注 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓 库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等
进行规划 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组 2、检查人员 ：6S小组成员 检查员签字：
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
序 号 检查项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 检查说明 1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组 2、检查人员 ：6S小组成员 检查员签字： 小组确认：
6S检查表
车间：
序 号
1
检查日期：
检查标准 不符合情况说明 扣分数 责任人
项目
2
3
1、通道标识规范，划分清楚，顺畅无物品 地面、通道 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘 、墙壁 3、物品摆放不超出定位线 4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、生产作业指导书是否到位 2、检验作业指导书是否在检验操作区 现场文件管 3、检具作业指导书是否挂在对应的检具上面 理 4、每台设备的设备点检是否按时点检 5、生产记录是否认真填写 6、检验记录是否记录完整 1、现场标识规范、清楚完整、无破损、区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料放置于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 6、常用工具集中放于工具箱内，设备上面不能放工具 作业现场 7、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 8、灭火器材前方无障碍物 9、危险之场所有警告标示 10、标签、标识牌与被示物品、区域一致， 11、流转卡内容填写完整，无缺失 12、产品按要求放置到相应的料架上，不能混放 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 4、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
办公室6S检查表
部门：
序 号
1
检查日期：
不符合情况说明 扣分数 责任人
改善项目
检查标准
2
3
1、桌椅摆放整齐，擦试干净 办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐 、台柜 3、电脑、打印机无尘 4、下班时，桌面清理整齐干净 地面、墙壁 1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑 、天花板、 2、玻璃无破损、无积尘 窗台 3、墙壁无蜘蛛网、手脚印、无乱涂乱画、乱张贴 1、分类存放、标识清楚。 2、不要的旧文件、资料应及时处理。 文 件 3、能随时取出必要的文件。 4、文件夹有标示且与放置内容一致 标 识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
车间6S检查表
车间工种责任人
序
号
项目
标准分
要求
பைடு நூலகம்等级评分标准%
评定等
级分数
扣分记录
得分
100
80
60
0
1
地面卫生
20
1、无尘土、纸屑及杂物
2、卫生无死角
符合
要求
灰尘有一死角或有2㎡以内的灰尘或杂物、纸屑等在三处以内。
灰尘有二死角或有3㎡内的灰尘，或杂物，纸屑等在5处之内。
没有清扫
2、按规定放置
符合
要求
一项物品没列入规定，或一项物品没按规定放置或放置不条理。
二项物品没列入规定，或一项物品没按规定放置或放置不条理。
没设规定，或没按规定
放置或放置零乱。
5
素质及态度
20
1、服从工作安排2、诚恳接受意见
3、按整改通知及时纠正
符合
要求
整改不及时或不彻底
有抵触情绪现象
6
合计
100
检查人：
2
四壁卫生
20
1、无灰尘
2、无涂抹
符合
要求
零星涂抹在两处以内。
零星涂抹在3处以内。
有200c㎡以上的涂抹
3
设备门窗卫生
20
1、无灰尘
2、无涂抹
符合
要求
灰尘在1㎡以内，或零星涂抹在两处以内。
灰尘在2㎡以内，或零星涂抹在四处以内。
灰尘在3㎡以上或涂抹200c㎡以上的
4
室内物品放置
20
1、车间所用工具都有放置规定或有标识
车间6S检查表
3、清洁工具放于规定位置
4
4、屋角、楼梯间、控制室等无杂物
2
5、垃圾摆放整齐定期清理、卫生用水及时回收
3
6、磅称、推车放于规定位置
2
7、有协助陪同6S检查员工作
2
补充
备注
补充项对同一检查内容多处缺点进行重复扣分
部门：月周检查人：日期：得分：
车间6S检查表
项目
检查内容
配分
缺点描述
责任人
地面
通道
墙壁
休息区
1、通道标识规范，划分清楚、顺畅无物品
2
2、地面无纸屑、物料渍、油污、积尘
3
3、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
2
4、茶杯要求统一，且要定置摆放
2
5、休息桌椅摆放整齐，无破损、桌上面、下面要保持干净
2
作业现场
1、现场标识规范，区域划分清楚
3
2、设备周围清洁
3
3、物料置放于指定标识区域、作业指导书摆放有利于查看
3
4、管路流向标志、无泄漏、异响、带病工作现象
2
5、防护用品柜内分类分层摆放，外表清洁，无杂物
2
6、设备线路无裸露、整齐捆扎、无落地
2
料区
1、各料区有标识牌
2
2、摆放的物料与标识牌一致
2
3、物料摆放整齐、摆放不超出定位线
2
4、物料数量不超过一轮的使用量
2
标识
看板
1、标识清楚完整、标识牌放于规定位置
3
2、看板定置摆放、整洁、无灰尘、内容填写规范
4
人员
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
4
2、按
4
4、工作认真不闲谈、不看手机、书报、不打瞌睡
生产车间现场6S检查表
检查标 准 通道 物料
工具
标识
底面 墙壁
设备 行为规
范 办公区 消防器
材
安全
合计 检查日
期
项号
检查内容
分值
1 通道顺畅无物品
5
2 物品摆放不超出定位线
6
3 及时整理现场剩余物料并放于指定位置
5
4 物料摆放整齐，物料架上物品摆放整齐
6
5 常用的工具集中放于ຫໍສະໝຸດ 具箱内26 清洁工具放于规定位置
各车间6S总分为100分，实行扣分制。
总 分
检查人
签名
冲压 扣分
地弹簧 扣分
抛光 扣分
包装 扣分
仓库 扣分
闭门器 技术部 扣分 扣分
说 明：
1、此评分表由6S检查小组，检查完车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档，由行政人员公布宣传。 2、此评分表每项检查内容中有一处不合格扣1分，直到此项分数扣完。 3、此评分表6S检查小组（稽核、行政人员、生产经理、各车间负责人）每周检查一次，并作为6S优秀车间评比标准。 4、总分100分，85分以上为优秀，76-85为良好，60-75分一般，60分以下为差，各车间引起重视，努力做好。 5、2014/7/15开始每周检查一次，冠军挂“6S优秀班组”红旗并奖励奖品；最后一名挂“6S落后班组”黄旗。 6、此评分表每月进行一次大评比，在月度平均得分达“75”以上的部门中进行评比，评选前两名。
2
7 现场不常用的配备工具应固定存放并标识
2
8 茶杯/雨伞 分类放置整齐
2
9 合格品与不合格品区分，且有标识
5
10 各料区有标识牌，物料置放于指定标识区域，标识牌与实物一致
车间6S检查表
4、对生产班组区域广、杂的个别班组设定权重系数； 钣金组、数控组：1.17
电工 房
检验部
1
有无不用或不急用 的工具？
10
2
有无剩料或近期不 用的物品？
5
料架是否定位化，
3 物品是否依规定放 10
置？
4
料有无配置放置 区，并加以管理？
5
废弃品或不良品有
5 否规定并加以管 10源自理？6作业场是否杂乱？ 通道、地面、墙壁
10
7 作业台是否杂乱？ 10
8
产品设备有无脏污 废屑、灰尘及三漏
10
9
作业段或下班前有 无清扫？
10
10
工料车是否按规定 停放
10
11
穿戴是否符合安全 生产?
10
合计
100
注：1、对不符合项根据问题的(一般、中等、严重）每项可给予扣1－15分,以配分项的最高分为准，扣完为止；
2、每月评比一次，得分90分以上最高班组为“6S优胜组”奖金200元，得分低于75分班组为“6S改造组”罚金100元；
3、*三漏：漏电、漏水、漏气（指设备不用时没有及时关停属三漏）；
“6S”检查表 (生产现场诊断用)
xx-xx.xx.xx
检查人：
,
,
,
,
,
,
, 2013年 月 日
得分情况
检查内容
配分 包机总装 包机总装 部装1组 部装2 1组（易 2组（班 （海 组（阿
德） 平） 兵） 虎）
湿粒 机组
干粒 机组
板金组
抛光组
数、普 普铣刨 车组 床平磨
模具、小 钻床组
D、C 库
A、B 库
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表一(整理)项次1通道项目栓检内容通道是否阻塞，脏乱通道是否有物资，障碍摆放物品是否超出通道畅通，整洁2半月以上物品杂乱摆放工作场所的物品、设备角落摆放不必要的物品一周内要用的物品且好二日内要用的物品且整理好3办公桌、工作台上下杂乱摆放不用的物品半月才用一次的东西也有当日使用但杂乱物品存放最低限量但整齐4料架、资料柜杂乱摆放不必要的物品料架、资料柜破旧，不整齐摆放不使用的物品但整齐摆放物为近日使用且整齐5仓库、储藏间塞满东西，人不易行走东西杂乱摆放有定位管理但未执行有定位但摆放不成横竖不成线检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)项次1项目栓检内容检查状况不合格项破乱不堪，不能使用，杂乱放置设备、机器、仪器不能使用但集中在一起能使用、有保养但摆放不整齐摆放整齐干净，呈最佳状况2工具不能使用的工具杂乱放置均为可用工具，但缺乏保养工具有保养，有定位放置工具采用目视管理3零件、材料不良品与良品杂放一起只有良品，但保管方法不好不良品没有及时处理但有区分及标识保管有定位、有图示，任何人都清楚4图纸、试样过期与在用的杂放一起不是最新版本且随意摆放有资料夹保管，但摆放随意有目录且整齐，任何人都能使用5文件、档案零乱摆放，使用时无法找虽然零乱，但可以找到共同文件资料被定位，集中保管明确定位，使用后目视管理6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(清扫)项次项目栓检内容有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1通道虽无脏物，但地面不平整有水渍、灰尘使用拖把，并定期打蜡，很光亮有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物2作业场所有水渍、灰尘零件、材料、包装材存放不妥，掉地上使用拖把，并定期打蜡，很光亮文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘3办公桌作业台桌面、作业台面虽干净，但破损未修理桌面、台面干净整齐除桌面外，椅子及四周均干净亮丽窗墙板天花板设备工具仪器破烂但仅应急简单处理乱贴挂不必要的东西还算干净干净亮丽，很是舒爽有生锈虽无生锈，但有油垢有轻微灰尘检查状况不合格项45使用中有防止不干净之措施，并随时清理6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目没有划分1通道作业区划线感觉还可划线清楚，地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅有油或水2地面有油渍或水渍，显得不干净经常清理，没有脏物地面干净亮丽，感觉舒服办公桌作业台椅子、架子会议室洗手台厕所等很脏乱虽有清理，但还是显得脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服容器或设备脏乱4有清理，但还有异味经常清理，没异味虽阴湿，但加有通风5储物室照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干净净，整整齐齐，感觉舒服栓检内容检查状况不合格项3干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)项次项目没有活动1日常６S活动开会有对6S加以宣导活动热烈，大家均有感觉不整洁2服装扭扣或鞋带未弄好厂服、识别证依规定穿着依规定，并感觉有活力不修边幅且脏3仪容头发、胡须过长均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴，口出脏言4行为规范衣衫不整，不守卫生自己的事可做好，但缺乏公德心富有主动精神、团队精神稍有时间观念，开会迟到的很多5时间观念不愿受时间约束，但会尽力去做约定时间会全力去完成约定的时间会提出早去做好栓检内容虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(安全)项次项目没有活动1日常６S活动开会有对6S加以宣导活动热烈，大家均有感觉不规范2用电和设备操作随便用电，安全意识不强比较有安全意识，能按要求操作安全意识很强，严格按工艺要求操作不带易燃易爆品3防火不在不允许范围内用火、吸烟等胶水桶的处理其它。
6S内容检查表
6S内容检查表序号定义目的工作要求分值(%) 检查情况(“√”/“ⅹ”描述事实)得分1S整理(16分）区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
42、工作场所不留杂物、废物。
43、常用与不常用的东西分别放置。
44、废杂物品及时清除、不久放42S整顿(16分）要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
不用浪费时间找东西1、有用物品分类存放，布局合理。
42、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
43、场地整洁、规范、美观、统一。
44、各种物品有明确标识，查找方便。
43S清扫(16分）清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
1、工作场所地面每天打扫干净。
42、工作台(桌)面清理整洁。
43、保持卫生责任区内干净清爽。
44、保持货架(柜)、周转箱内无杂物44S清洁(16分）将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁光亮。
42、设备、工具擦洗干净。
43、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。
44、不留卫生死角。
45S素养(16分）人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
22、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。
23、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
34、工作时间不做与工作无关的事。
35、不在工作场所争吵、打闹。
36、下班时将工作现场整理后离开。
36S安全(20分）制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育.预知危险，防患末然。
1、使用设备按操作规程。
22、物品堆码高度合理。
23、需穿拖鞋进入工作场所。
34、按要求正确使用工具。
35、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
46、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。
27、保持通道畅通无阻。
车间6S现场检查表
车间6S现场检查表Sheet3Sheet2Sheet1车间6S现场检查表检查时间检查人名称序号检查内容满分得分责任人备注整理生产现场有没有废弃的物品1个月以上不用的物品完全放到指定位置经常使用的物品摆放基本符合摆放要求整顿划分的区域完全符合要求、标识明确定置图及物流完全符合要求物品分类清楚、标识明确设备、工装等标识明确仪器设备工装等完全符合摆放要求清扫工作现场没有油污、杂物等工作区域清扫干净、无灰尘，完全符合要求消防器材清扫干净、无灰尘，完全符合要求清洁所有员工每天上下班做6S工作所有员工都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查已经对不符合的情况及时纠正整理、整顿、清扫保持良好素养所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方所有员工都具有工作精神所有员工都有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动所有员工都具有时间观念安全设备防护装置齐全，有安全附件电器绝缘，无临时线特殊工种人员均有持证上岗作业现场无违章作业，无不安全因素本月无事故（轻重伤）发生员工工作中都能按规定佩戴防护用品消防安全通道没有物品占道堵塞现象消防器材的放置完全符合要求临时危险作业及时进行安全培训教育合计1.005.002.003.003.005.001.003.002.003.003.004.00 3.005.00 3.00 1.00 4.002.003.003.004.00 1.00 4.00 2.00 4.004.00 4.00 4.00 1.00 3.002.003.00 3.003.004.00 3.00 1.00 3.00 2.003.004.004.005.00 5.00 4.006.00 4.007.00 3.008.00 3.009.00 3.00100.00。
生产车间6S 检查标准
20
工作场所整洁有序，物品柜、工具箱、抽屉、文件柜表里如一；（1项不符扣1分）
2
21
车间有整理、整顿、清扫事迹宣传及看板追踪；（1工衣，工衣整洁；进入工作区域无穿拖鞋、凉鞋现象；（1项不符扣1分）
3
23
同事间使用文明用语，文明礼貌，不存在过激行为，对检查人员指出的不足之处能够谦虚接受；（1项不符扣1分）
3
10
消防通道顺畅;消防设施完整、便携、有效、无损坏趋势;有良好的消防预防机制（1项不符扣2分）
6
11
人行道、货运通道顺畅无障碍；生产现场无混乱现象；（1项不符扣1分）
3
12
物料与标示相符；区域布局科学合理；（1项不符扣1分）
2
13
清扫
责任区整洁卫生，墙体无废旧张贴，各车间标示牌无污渍；（1项不符扣1分）
生产车间6S检查表
被检部门/车间：检查时间:年月日
序号
项目
检查内容
配分
得分
1
整理
现场有对不用之设备进行封存；（1个月为限，有一台扣2分）
3
2
剩余用料有退回仓库或放置到车间规定区域；(2项合扣1分,不够2项的扣1分)
2
3
现场布局清晰，合理；（有一处扣2分）
2
4
不良品、报废品、呆滞物料有及时进行处理；（有1处扣1分）
5
29
机器设备无存在隐患未及时处理，带病上岗之情形；
5
30
员工无存在疲劳作业之情形；
5
31
车间领导与员工之间，员工与员工之间无因沟通不清而出错之情形；
3
以上31项，共100分
检查人员
本次检查得分
2
14
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整理整顿 时 扫知把会、文垃宣圾组斗打等印清更扫新工(具破是损否/摆人放员整异齐动，)？已无法使用的是否及
清扫清洁
时 责丢任弃区处内理地？面铁屑、灰尘、油污是否及时清理干净？是否有生 活垃圾随地丢弃(烟蒂，槟榔渣/袋，纸屑，食品袋等)？生活
4 4 4
21
安全标识齐全，危险部位都有警示和防护措施
4
22 整理整顿 电源开关及电线无损坏和裸露现象
4
8
长期不用的且已损坏时间较长的设备要清理或挂牌
4
9
设备应有责任人标示，责任人离职标示应及时更换
4
工 具
10
整理整顿
注塑机下无掉落的料头、半成品，注塑机喷嘴封闭良好，不跑 料
4
柜 11
材料区无杂物、报废物料，原材料分类摆放整齐
4
12
烘料盘定位整齐摆放， 用完后擦干净及时归位
4
13
暂不用的垫产品的报纸、胶棉等，在指定区域内定位摆放
项序 目号
1 人
2
类别 素养
木门免漆生产车间6S检查评分表
检查内容
共 100 分
电子 锯下
料
机加 工
包覆
套板 下料
套板 封边
套线 下料 /组
装
切角 /套 板五 金
表板 下料
龙骨 订装
门扇 复合
门扇 封边
雕刻 /门 扇五 金
工艺
定置区域划线完整，每个区域必须用斑马线划分
4
各通道畅通，通道内不摆放物品、杂物，通道线不占压
4
14
清扫清洁
机器设备应及时点检，保证机器处于有效状态，无漏水、漏油 、漏气现象
4
15
机器上下内外无杂物、工具及无用物品，机器设备上无积尘
4
料 16 整理整顿 冷却水管、气管不杂乱，整理、整齐，辅助工具定位分类摆放 4
17
是否及时作好物料标识？
4
环
18 19 20
各车间/班组/机台地面责任区域标识是否齐全并清楚？是否及
4
3 整理整顿 定置区域划线不破损、不脏污（严重）
4
机
4
清扫清洁
工作环境随时保持整洁、干净地上无垃圾、纸屑、塑料袋、破 布等，消防通道畅通无阻，无障碍物
45Βιβλιοθήκη 机械设备四周表面无灰尘、锈蚀
4
素养
6
资料、保养卡、点检表必须定期记录，定位摆放
4
7
手推车、架模车等必须定位摆放，定人负责。女生禁止擅自拿 托盘，如需使用，由库管领出
4
安 全
23
消防区域及责任人是否明确？
4
24 清扫清洁 消防、电器设备、吊索等是否处于良好状态且表面干净整洁
4
25
素养
是否按安全操作规定作业？是否按要求对危险品进行使用及储 存管理？
4
检查时间： 年 月 日
检查人：
包装