静电除尘器操作手册

生闪路
大的烟气从电晕极支承绝缘套 装置，鼓入热风
管向外排出
6. 更换电缆
6. 电缆击穿或漏电
1. 收尘极极板积灰过多
1. 清除积灰
二 次 电 压 2. 收尘极或电晕极的振打装置未 2. 检查并修复振打装置
正 常 ， 二 开或失灵 3
次 电 流 显 3. 电晕线肥大，放电不良
3. 分析肥大原因，采取 必要措施
表23电除尘器常见故障产生原因及处理方法故障现象产生的原因处理方法一次工作电流大二次电压石英套管内壁冷凝结露造成高压对地短路清除短路杂物或剪去折断的电晕线升不高甚至接近电晕极振打装置的绝缘瓷瓶损坏对地短路高压电缆或电缆终端接头击穿短路灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架电晕极断线线头靠近收尘极高保温箱内温度更换损坏的电缆或电缆接头二次工作电流正常或偏大二次电压升至较低电压便发保温箱或绝缘室温度不够绝缘套管内壁受潮漏电电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电保温箱内出现正压含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出擦抹绝缘套管内壁提高保温箱温度采取措施防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风二次电压正常二次电流显著降低收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵烟气中粉尘浓度过大出现电晕闭塞分析肥大原因采取必要措施改进工艺流程降低烟气的粉尘含量二次电压和一次电流正常二次电流无读数整流输出端的避雷器或放电间隙击穿破损毫安表并联的电容器损坏造成短路变压器至毫安表连接导线在某查找原因消除故障二次电流不稳定毫安表指针急剧摆电晕线折断其残留段受风吹摆动烟气湿度过小造成粉尘比电阻值上升电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电通知工艺人员进行适当处理一二次电压电流正常但收尘效率显著降灰斗的阻流板脱落气流发生短路检查气流分布板的振打装置是否失灵排灰装置卡死或保险跳闸若是拉链机则可能发生断链故障停机修理三巡检在静电除尘器运行期间值班人员需对阴阳极振打电机进行巡检以确保设备正常运行巡检时间为每4小时一次
电 压 、 电 2. 灰斗的阻流板脱落，气流发生 打装置是否失灵
流 正 常 ， 短路
2. 检查阻流板，并做适
6
但 收 尘 效 3. 靠出口处的排灰装置严重漏风
当处理
率显著降
3. 加强排灰装置的密闭
低
性
1. 有掉锤故障
停机修理
排灰装置
2. 机内有杂物、掉入排灰装置
7 卡死或保
3. 若是拉链机，则可能发生断链
著降低 4. 烟气中粉尘浓度过大，出现电 4. 改进工艺流程，降低
晕闭塞
烟气的粉尘含量
二 次 电 压 1. 整流输出端的避雷器或放电间 查找原因，消除故障
和 一 次 电 隙击穿破损
4 流 正 常 ， 2. 毫安表并联的电容器损坏，造
二 次 电 流 成短路
无读数 3. 变压器至毫安表连接导线在某
3
处接地
（7）电除尘器停机后，应认真检查绝缘套管、振打机构旋转轴的穿墙部位
和检查门、入口法兰连接处的气密性，更换或修复密封垫料和有关配件，确保设
备的气密性。
（8）经常清扫高压网路上的积尘或其他附着物，确保绝缘性能。接地电阻
每年至少检查一次，保证其电阻值在允许范围以内。
（二）常见故障及处理方法
电除尘器运行中常见故障、产生的原因及处理方法见表 2-3。
山东西王集团热电厂2×220t/h
高温高压煤粉锅炉烟气脱硫除尘系统
一级静电除尘器篇
操作手册
（第一版）
江江苏苏新新中中环环保保工工程程有有限限公公司司 张张家家港港市市新新中中环环保保设设备备有有限限公公司司
二零零七年三月
一、静电除尘器的运行 （一）、投入电除尘器的顺序 1、锅炉点火前 8～12 小时，投入各加热系统包括阴、阳极加热，灰斗加热， 保持绝缘件干燥及灰斗的干燥。 2、锅炉点火前 2 小时，启动各振打装置，并置于连续控制振打位置。 3、锅炉点火后期，燃烧稳定，撤去油枪，排烟温度达到 110℃，投入高压控 制系统。 4、投入高压控制系统后投入排灰系统。 （二）、停止电除尘器的顺序 1、锅炉降负荷后，当排烟温度降到 100℃时，可以停止高压控制系统。 2、锅炉停炉后，待电除尘器内的烟气全部排出后，阴、阳极振打装置投入 连续振打位置 2～3 小时。 3、停止各加热系统。 4、锅炉灭火后，立即停止电除尘器运行。 二、电除尘器的运行管理及常见故障处理 （一）电除尘器的运行管理 （1）电除尘器正式送电启动之前，应当用干布将绝缘子和绝缘套管表面粘 附的水分和粉尘擦拭干净，防止漏电，并重新测量接地电阻和高压网路上的绝缘 电阻是否符合要求，如有异常应及时处理。 （2）采用通入烟气或外加热的方法，使电场内放电电极、集尘电极及其各 部构件充分干燥之后，方可向电场送电。 （3）向电场引入烟气之前，应先开动集尘电极和放电电极的振打机构，使 烟气在振打状态下进入电场，防止粉尘粘结在电极上。 （4）点火初期为防止油灰混合物粘结在极板、极线上从而影响以后电除尘 器的运行和除尘器效率，电除尘器应在锅炉燃烧正常并撤出油枪，运行稳定后， 才能合上高压控制柜的电源开关，启动高压控制系统的各项功能。 （5）当电除尘器投入运行以后，要密切注意荷电特性的变化（即有效工作 电压及电晕电流的变化情况），根据荷电特性，大致可以判断电场内粉尘荷电的
表 2-3
电除尘器常见故障、产生原因及处理方法
序 故障现象
号
产生的原因
处理方法
一 次 工 作 1. 收尘极板和电晕极之间短路 1. 清除短路杂物或剪去
1 电 流 大 ， 2. 石英套管内壁冷凝结露，造成 折断的电晕线
二 次 电 压 高压对地短路
2. 擦抹石英套管，或提
2
升 不 高 ， 3. 电晕极振打装置的绝缘瓷瓶损 高保温箱内温度
险跳闸
故障
三、巡检
在静电除尘器运行期间，值班人员需对阴、阳极振打电机进行巡检，以确保设
备正常运行，巡检时间为每 4 小时一次。
4
甚 至 接 近 坏，对地短路
3. 修复损坏的绝缘瓷瓶
于零
4. 高压电缆或电缆终端接头击穿 4. 更换损坏的电缆或电
短路
缆接头
5. 灰斗内积灰过多，粉尘堆积至 5. 清除下灰斗内的积灰
电晕极框架
6. 剪去折断的电晕线线
6. 电晕极断线，线头靠近收尘极
头
1. 两极间的距离局部变小
1. 调整极间距
2. 有杂物挂在收尘极板或电晕极 2. 清除杂物
花放电
二次电流激烈振动 电极间隔不平行或弯曲，造成局部短路
（5）增加烟气调湿的喷水量以降低粉尘的比电阻或降低入口烟气中的粉尘
浓度，是防止电除尘器产生逆电离和空间荷电现象，避免除尘效率显著下降的措
施。
（6）电除尘器停机后，应采用振打和蒸气加温的办法，清除电极上粘结的
烟尘和焦油物质；检查并修复断裂或变形的电极，保持极间距一致。
1
效果，从而了解电除尘器的运行工况。表 2-2 是电除尘器粉尘异状荷电的大致判
断。
表 2-2
粉尘异状荷电的大电 金属或非金属材料残留于高压部分，使极间变狭或高压
流大
部分绝缘不良
电流计指针打头
放电极断线造成短路
二次电流周期性振动 放电极支持网振动
二次电流不规则振动 电极变形，或烟尘粘附在极板上，使极间变狭，造成火
二次工作 上
3. 擦抹绝缘套管内壁，
电 流 正 常 3. 保温箱或绝缘室温度不够，绝 提高保温箱温度
或 偏 大 ， 缘套管内壁受潮漏电
4. 提高绝缘套管箱内温
2 二 次 电 压 4. 电晕极振打装置绝缘套管受潮 度
升 至 较 低 积灰，造成漏电
5. 采取措施，防止出现
电 压 便 发 5. 保温箱内出现正压，含湿量较 正压或增加一个热风
4. 毫安表本身指针卡住
1. 电晕线折断，其残留段受风吹 1. 剪去残留段
二次电流
摆动
2. 通知工艺人员，进行
不稳定，
2. 烟气湿度过小，造成粉尘比电 适当处理
5 毫安表指
阻值上升
3. 处理放电的部位
针急剧摆
3. 电晕极支承绝缘套管对地产生
动
沿面放电
一 、 二 次 1. 气流分布板孔眼被堵
1. 检查气流分布板的振