三次拉伸模具设计及moldflow分析PPT教案

第9页/共24页
模具的总体设计
➢ 单动压力机 ➢ 采用正装式结构 ➢ 利用刚性卸料板卸去废料，同时卸料板也起导尺作用 ➢ 打料块将卡在凸凹模内的工件推出
第10页/共24页
第11页/共24页
估算毛坯尺寸
➢ 理论计算结果 ➢ 软件估算
材料选取：该制件采用08钢材料 选取中国标准材料库的
，选取
参数，即为08钢机械性能参数。
第一次拉深高度
通过查表得：取值是合理的
第4页/共24页
工艺方案确定
➢ 计算以后各次拉深的工序件尺寸
第二次拉深时比最后应当拉入量多拉入1.5%的 材料（ 其余 的材料返回到凸缘上），则第二次拉 深的假 象坯料 直径为
第二次拉深高度 最后一次拉深后达到制件的高度，上一 道工序 多拉入 的1.5% 的材料 全部返 回到凸 缘上， 拉深工 序至此 结束。
第2页/共24页
工艺方案确定
➢ 计算坯料直径
确定修边余量
➢ 判断可否一次拉深成形
不能一次拉深成形，需要多次拉深。
第3页/共24页
工艺方案确定
➢ 确定首次拉深工序件尺寸
第一次拉深后制件筒径 圆角半径 为了使以后各次拉深时凸缘不再变形 ，取首 次拉入 凸模的 材料面 积比最 后一次 拉入凸 模的材 料面积 （即筒 形部位 的表面 积）增 加3%， 故坯料 直径修 正为：
三次拉伸模具设计及moldflow分析
第1页/共24页
工艺分析
➢ 材料为08钢，厚度1mm ，大批量生产
➢ 零件冲压工艺性分析
#宽法兰筒形件； #对内形尺寸提出要求； #对于厚度的变化不做要求； #制件的形状简单、对称，轴对称零件 结构工 艺性最 好； #圆角底部r=4mm>t， 凸缘处R =4mm>2t， 满足拉 深工艺 的要求 ； #制件所用材料08钢的拉深性能较好， 易于拉 深成形 。 综上所述，该制件的拉深工艺性较好 ，可用 拉深工 序加工 。
第18页/共24页
பைடு நூலகம்
➢ 成型极限图
所有区域均为安全，没有产生破裂现 象。
第三次拉深
第19页/共24页
第三次拉深
➢ 厚度分布云图
制件顶部区域厚度最小，为0.84mm,凸缘边 发生一 点起皱 现象， 起皱最 大高度 为2.8mm。
第20页/共24页
第三次拉深
➢ 应力分布云图
制件顶部区域应力达到了589.197MPa，凸缘 边有些 区域应 力达到 -597.9MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。
第12页/共24页
➢ 成型极限图
所有区域均为安全，没有产生破裂现 象。
第一次拉深
第13页/共24页
第一次拉深
➢ 厚度分布云图
制件顶部区域厚度最小，为0.908mm,凸缘边 发生一 点起皱 现象， 起皱最 大高度 为2.8mm。
第14页/共24页
第一次拉深
➢ 应力分布云图
制件顶部区域应力达到了416.24MPa，凸缘 边有些 区域应 力达到- 517.46MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。
落料拉深复合模
第6页/共24页
第7页/共24页
落料与首次拉深复合工序力的计算
➢ 落料力的计算 ➢ 压边力和压边装置的确定
压边力 压边装置的选用：橡皮压边装置
➢ 拉深力的确定
拉深力
第8页/共24页
模具工作部分尺寸的计算
➢ 凸、凹模间隙 ➢ 凸、凹模工作部分的尺寸与公差
➢ 凸、凹模圆角半径 ➢ 凹模通气孔
第21页/共24页
成型过程
第22页/共24页
总结
➢ 导入的模型必须是壳，不能有厚度 ➢ 要选择正确的材料 ➢ 计算完没有Dynain文件
第23页/共24页
感谢您的观看！
第24页/共24页
第5页/共24页
工艺方案确定
➢ 工艺方案
根据上述计算结果，本制件需要落料 、三次 拉深、 切边、 整形共 六道工 序。 考虑该制件的首次拉伸高度较小，且 坯料直 径与首 次拉深 后的筒 体直径 的差值 较大， 为了提 高生产 效率， 可将坯 料的落 料和首 次拉深 复合。 冲压工艺方案： 落料与首次拉深复合——第二次拉深 ——第 三次拉 深—— 切边— —整形 。
第15页/共24页
➢ 成型极限图
所有区域均为安全，没有产生破裂现 象。
第二次拉深
第16页/共24页
第二次拉深
➢ 厚度分布云图
制件顶部区域厚度最小，为0.879mm,凸缘边 发生一 点起皱 现象， 起皱最 大高度 为2.8mm。
第17页/共24页
第二次拉深
➢ 应力分布云图
制件顶部区域应力达到了556.77MPa，凸缘 边有些 区域应 力达到- 627.32MPa ，均小于08钢的屈服强度648MPa ，所以认为是安全的。