冶金企业安全生产标准化评定标准轧钢

安全管理制度 的执行：要求 全体员工严格 遵守，定期进 行安全检查和
评估。
安全管理制度的 完善：根据实际 情况和生产需要 进行修订和完善， 不断Байду номын сангаас高安全水
平。
危险源辨识
机械伤害：轧钢设 备运转过程中可能 导致人员受伤
电气伤害：电气设 备故障或操作不当 可能导致触电事故
高温烫伤：轧钢过 程中的高温物料可 能导致人员烫伤
文件审核：评定机构对企业提交的文件进行审核
现场评审：评定机构对企业现场进行评审，包括但不限于生产设备、 作业环境、管理体系等方面
整改反馈：针对现场评审中发现的问题，企业需进行整改并提交整改 报告
评定结论：评定机构根据审核和现场评审情况，给出评定结论并公示
监督与复评程序
监督程序：定期 对轧钢生产安全 标准化评定工作 进行监督检查， 确保评定工作的 准确性和有效性。
操作人员需严格遵守设备安 全操作规程，禁止违章操作。
轧钢操作人员需经过专业培训， 熟悉操作规程和安全知识。
操作人员需定期对设备进行检 查和维护，确保设备安全运行。
安全管理制度
制定安全管理 制度的目的： 确保轧钢生产 过程中的安全， 预防事故发生。
安全管理制度 的内容：包括 设备安全、人 员操作规程、 危险源管理等 方面的规定。
编制依据：国家 相关法律法规、 企业安全生产标 准化评定标准等
编制流程：分析 轧钢生产过程中 的危险源、评估 风险、制定应对 措施、明确应急 职责和资源等
预案内容：包括 应急组织、应急 流程、应急资源 和救援力量等方 面的内容
应急资源配备
应急救援装备：配备先进的救 援设备和工具，提高救援效率
应急救援物资：储备充足的救 援物资，确保救援工作的持续
安全培训教育：确 保员工具备必要的 安全知识和技能
安全生产投入：保 障安全设施、器材 和安全防护用品的 配备
事故预防与应急管 理：建立完善的事 故预防和应急救援 体系
自评程序
成立自评小组
制定自评计划
收集资料，现场 检查
编写自评报告， 汇总问题
申请程序
提交申请材料： 企业需提交安全 生产标准化评定 申请表、企业基 本情况资料、相 关证明材料等
进行
应急救援队伍：具备专业救援 知识和技能，能够快速响应和 处置事故
应急救援通信：建立完善的通 信系统，确保信息传递的准确
性和及时性
人员构成：包括专业救援人员、企 业员工和志愿者等
应急救援队伍
装备配备：配备必要的救援装备和 器材，确保救援工作顺利进行
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培训与演练：定期进行培训和演练， 提高应急救援能力
评审机构评审： 评审机构对企业 提交的申请材料 进行评审，确定 是否符合评定标 准
现场评审：评审 机构对符合条件 的企业进行现场 评审，核实企业 安全生产管理状 况
评定结果公示： 评审机构将评定 结果在企业官方 网站或指定媒体 上进行公示，接 受社会监督
评审程序
申请提交：企业向评定机构提交申请材料
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水平
设备设施安全性能指标
设备设施的可靠 性：轧钢设备的 稳定性和可靠性 直接影响生产安 全。
安全防护装置： 轧钢设备应配备 完善的安全防护 装置，如安全门、 防护罩等。
设备设施的维护 保养：定期对轧 钢设备进行维护 保养，确保设备 处于良好状态。
设备设施的操作 规程：制定完善 的操作规程，规 范操作人员的操 作行为，避免因 操作不当引发安 全事故。
冶金企业安全生产标准化 评定标准轧钢
目录
单击此处添加文本 轧钢生产安全标准 轧钢生产安全风险评估 轧钢生产安全事故应急预案 轧钢生产安全标准化评定指标 轧钢生产安全标准化评定程序
设备安全要求
设备运行时，应确保安全防护 装置有效，防止人员进入危险 区域。
设备应配备必要的安全附件， 如安全阀、压力表、温度计等，
针对评定结果，制定相应的改进措 施和计划
持续改进要求
及时调整和优化轧钢生产过程中的 安全问题和隐患
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定期对轧钢生产安全标准化工作进 行自评和检查
建立完善的轧钢生产安全标准化管 理体系，确保持续改进和提升
评定结果应用范围
用于轧钢企业安全生产标准化管理水平的评价和提升 用于轧钢企业安全生产许可证的申请和审核 用于轧钢企业安全生产监督检查和隐患排查治理 用于轧钢企业安全生产标准化管理体系的建立和运行
复评程序：在评 定工作完成后， 对评定结果进行 复评，确保评定 标准的符合性和
一致性。
监督与复评结果 处理：对监督与 复评过程中发现 的问题进行整改， 并对整改结果进
行跟踪验证。
监督与复评人员 要求：监督与复 评人员应具备相 应的专业知识和 技能，并按照相 关规定进行培训
和考核。
评定结果公示与公告
激励措施：对未达到安全标准化评定等级的企业采取相应的激励措施，如提供技 术指导、培训等，促使其提升安全生产水平。
评定结果应用：将轧钢生产安全标准化评定结果应用于企业安全生产管理，作为 企业安全生产水平的重要参考依据。
促进企业安全生产：通过奖励与激励措施的实施，进一步促进冶金企业安全生产 标准化的建设，提高轧钢生产的安全水平。
人员操作技能指标
操作人员必须经 过专业培训，熟 悉设备操作和安 全规程。
操作人员应具备 处理突发事件的 应急能力，掌握 应急救援措施。
操作人员应定期 进行技能考核和 安全培训，确保 技能水平和安全 意识的提升。
操作人员应严格 遵守岗位操作规 程，不得违章操 作，确保生产安 全。
安全管理体系指标
安全生产责任制： 明确各级领导和 员工的安全职责
公示内容：轧钢生产安全标准化的评定结果 公示方式：通过企业内网、公告板、电子邮件等方式进行公示 公告内容：轧钢生产安全标准化的达标情况、存在的问题及改进措施 公告方式：通过企业内网、公告板、电子邮件等方式进行公告
奖励与激励措施
奖励：对达到安全标准化评定等级的企业给予相应的奖励，如资金扶持、政策优 惠等。
制定安全风险 评估制度，定 期对轧钢生产 过程进行风险
评估
强化员工安全 意识培训，提 高员工安全操
作技能
建立应急预案， 对突发安全事 故进行快速响
应和处理
实施安全检查 和隐患排查， 及时发现和消
除安全隐患
风险评估结果应用
风险等级划分：根据评估结果，将轧钢生产过程中的安全风险划分为高、中、低三个等级。
噪声与振动：长期 接触高噪声和振动 环境可能对员工听 力造成损害
风险评估方法
危险源辨识：识别 轧钢生产过程中可 能存在的危险源
风险评估：对危险 源进行风险评估， 确定风险等级
风险控制：制定相 应的风险控制措施 ，降低风险等级
持续改进：定期对 轧钢生产安全风险 进行评估，不断完 善风险控制措施
风险控制措施
确保设备运行安全。
轧钢机设备应符合安全技术 要求，定期进行维护和检修。
设备操作人员应经过专业培训， 熟悉设备性能和安全操作规程。
生产环境安全标准
生产现场整洁，无杂物堆放 设备布局合理，便于操作和维护 照明充足，满足生产需求 通风良好，确保空气流通
人员操作规范
操作人员需按规定穿戴劳动防 护用品，不得酒后或带病上岗。
协调与配合：与企业内部其他部门 和外部救援机构密切配合，形成高 效的应急救援体系
应急演练与培训
定期组织应急 演练，提高员 工应对突发事
件的能力
培训员工掌握 应急救援技能，
确保在事故发 生时能够迅速 有效地开展救
援工作
建立应急预案 培训制度，定 期对员工进行 预案培训，确 保预案的有效
实施
对应急救援人 员进行专业培 训，提高其救 援能力和技术
制定应对措施：针对不同风险等级，制定相应的预防和应对措施，如加强设备维护、提高操作人员技能等。
监测与预警：对轧钢生产过程进行实时监测，及时发现和预警潜在的安全风险，确保生产安全。
持续改进：根据风险评估结果和应对措施的实施情况，持续改进轧钢生产安全风险管理工作，提高安全管理水平。
应急预案编制
目的：预防轧钢 生产过程中可能 发生的安全事故， 降低事故风险
生产环境安全指标
设备安全：轧钢设备的定期维护和检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
作业环境：提供良好的作业环境，包括适宜的温度、湿度和照明等，减少员工疲劳和不 适。
安全标识：在生产现场设置清晰的安全标识，提醒员工注意安全事项。
通风设施：确保轧钢生产场所的通风设施完善，减少有害气体和粉尘对员工健康的危害。