橱柜、办公柜设计、生产、供货、安装整体服务方案

橱柜、办公柜设计、生产、供货、安
装整体服务方案
一、售后服务承诺
1、郑重承诺，对于产品将按照以下条款提供优质和完善的售后服务：
（1）保证产品是全新、完全符合客户要求的质量。

严格确保供货质量符合既定的产品规格和性能的要求。

对所提供的产品在正常使用和维护的条件下，确保客户满意。

（2）在产品的使用期限内，对因设计、工艺、材料的缺陷而导致的任何事故、故障、潜在危险等情况，负全部责任。

（3）为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保产品质量合格，保证产品安全，特作如下保证：
1）提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。

在购货方没有规定的技术标准时，按照国家现行标准执行，并向购货方提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。

2）供货方向购货方提供加有关货品规格、材质等技术参数资料复印件。

3）供货方向购货方提供产品标准复印件。

4）供货方保证所供产品符合法定的质量标准，并对产品质量负责，必要时向购货方提供必要的质量资料，诸如产品检验报告书等相关资料。

5）供货方的产品包装、注册商标等符合国家有关规定。

6）购货方严格按产品包装上注明的贮藏条件贮藏，因购货方对产品保管养护不善而造成产品质量问题由购货方负责。

7）消费者因产品质量问题进行投诉，供货方应积极配合妥善解决，如确属供货方的责任，供货方承担全部责任和费用。

（4）质量争议（问题）的处理
1）购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的产品进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。

2）对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由供货方负责。

3）对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。

4）产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。

（5）免费保修年限
1）设备验收合格，交付使用时，派专业技术人员现场培训指导，直至使用所有工作人员对设备全面掌控，方可撤场。

2）设备开始投入使用之日起一星期内，派遣全能的技术人员在现场免费培训指导，巡回检查并全面负责设备的运行工作，保证设备正常使用。

3）售后服务部配件库内常年均有原厂备品备件及备用设备。

4）质保期1年，质保期内对所提供的产品免费实行包修、包换。

5）终身免费维护维护，提供每年4-6次免费上门维护调试服务。

（6）售后服务响应及到达现场的时间
在保修期内，对客户的报修及服务请求时，在接报修电话后立即响应，8小时内到达现场，及时对设备进行修复。

如在4-6小时内不能修复的，会及时将备用设备运至修复现场让客户无偿使用直至修复完毕后才将备用设备撤场，如果设备确定不能修复的为确保产品的正常使用，会用新的设备免费更换破损设备的方法来确保客户使用，达到客户满意。

（7）详细的培训计划
为了让客户熟悉产品的技术原理、产品性能、操作和维护方法，让其在实际应用中发挥更好的效益，为客户带来方便、快捷。

派出的技术人员对客户的相关管理人员和技术人员进行免费现场技术培训。

1）培训目的
使客户能掌握有关产品的使用、维护和管理，达到能够独立进行管理、处理常规故障、日常设备维护等工作，以保障产品能够正常、安全地运行。

2）培训内容
A、设备的安装
设备的安装步骤及注意事项等；
B、设备的调试
设备安装好后的具体调试示范及注意事项等；
C、设备的使用
学习操作规程及使用说明书对设备进行正常操作使用，了解正常操作情况下可能带来的问题及解决办法。

D、设备的维护
设备的常见故障排除法、维护维护及注意事项等，建议如遇到问题请与供货方及时联系，会在已承诺的时间内安排专业人员到现场处理。

二、质量保证措施
保证提供给的产品是全新的、未使用过的，是用一流的工艺，采用优质原材料制造而成，并引进全自动喷塑流水线，所生产的产品技术质量完全符合国家及行业现行标准。

工艺及外观做到冲压件无裂痕、无脱层；焊接处无加渣、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅、无脱焊、虚焊、焊穿；连接部件严密、平整、牢固；接触人体或收藏物品的部位无毛刺、刃口和棱角；金属件漆膜涂层无露地、凹凸、疙瘩、皱皮等现象；涂层无剥落、返锈等现象；零部件无断裂或割裂；五金件无松动；开关灵便等特点。

表面经十五道处理工艺，使得涂层不生锈，平整、丰满、光泽、
美观，具有耐蚀性和附着力强等特点。

磷化采用锌系磷化的原料，其性能与质量在国内均处于领先地位，完全符合国家技术条件。

保证所提供的产品经正确安装、正常运转和维护，在其使用寿命期内具有令客户满意的性能。

1、安装承诺
（1）根据客户要求，先与现场安装人员协调配合，并进行安装前的准备。

（2）将实施连续加班生产。

承诺从生产到安装每延迟一天，则接受客户处理。

（3）完全达到客户提出供货、工期的要求。

2、安全安装
为确保客户利益，防止意外事故发生，安装安装期间，对安装现场和现场内的设施以及防盗、防火的各种要求，对现场安装人员的要求如下：
（1）设安全人员一名，负责监督、检查安装人员纪律执行情况及进出登记证等；
（2）现场安装人员不准吸烟、喝酒、不准违反操作规程；
（3）当天安装完毕，及时清理现场，配合客户关好门窗、照明开关及检查相关安全落实情况；
（4）安装期间尽量减少不必要的噪音，不影响客户的正常工作；
（5）搬运时轻拿轻放，严禁野蛮作业；
（6）安装负责人每天向甲方安装负责人汇报安装进度及相关事宜。

（7）设质量检查人员一名，严把每道工序关，对不符合质量要求的零部件及时进行更换。

三、生产及安装期间保证措施
1、加工期间
（1）工序加工中实施“三检”，并做首件及终检标识；
（2）工序加工中首件先由加工者自检，后交工长检验，合格后交检验员进行检验、并进行巡检、抽检及重要件的全检；
（3）检查过程中发现超差现象，检验员将令其立即停止上道工序生产，填写超差单，并会同设计部、工艺部及质检部分析原因，写出书面处理报告及纠正措施，经总安装师、总检验师、总生产长及有关领导签署处理意见后，决定该工序是否继续进行。

（4）对非标及复杂加工件，采用夹具或检验样品辅助全检。

（5）喷塑工序严格按标准进行，认真核对色卡牌号，发现部件对焊点及加工逐点不打磨者交上道工序返工，并做好记录。

2、安装期间
（1）安装负责人及安装技术人员会同安装安装队，必须读懂设计文件后根据安装现场的实际情况对项目进行测量，符合设计要求后
方可进行安装安装。

（2）质保部安装质量检验员对各项分次验收，否则不能进行下一道工序。

（3）每个步骤，检验员根据有关标准进行检查，并做好记录。

发现不合格处安装队必须立即纠正。

（4）每个步骤完成后，同安装队进行自检，安装负责人进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

整体完工由总检验收合格后方可提请使用方验收。

（5）竣工验收后按《安装验收报告》内容逐一填写、签署意见。

（6）安装项目使用功能检验，满足客户的合理要求，达到功能使用标准，逐项填写清楚移交客户。

3、完工验收期间
（1）按安装有关规范、标准、合同技术规定条款做竣工验收依据。

（2）征求客户意见，满足客户的合理要求，整改项目。

（3）竣工验收完后按《产品验收证明书》内容逐一填写、签署意见、不得漏项。

5、安装实施
（1）总体说明
整个项目生产、安装任务重，时间短，因此，为了确保高效优质
地为提供一流的产品以及相关服务，特制订安装及指导安装、调试技术计划。

在设备安装安装现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证安装进度；安全施工，保护周围环境”的中心思想。

（2）项目管理机构
A、安装负责人
将委派一名专职安装负责人负责该项目，该安装负责人需具备大专以上学历，五年以上的项目管理经验。

B、安装人员
根据现场安装的实际工作量，选派不少于5人的专业安装安装人员至现场进行安装。

所有安装安装人员都经过专业的培训，有5年以上现场安装经验。

（3）成品保护
成品保护是提高经济效益和保证安装质量的重要一环，就本项目而言，具体措施如下
1)安装人员要认真遵守成品保护制度。

2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。

3)安装单位要密切配合搞好准备工作，重要部件的安装要保证万无一失。

4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。

涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。

5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。

6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。

7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。

（4）设备现场安装、调试介绍
设备现场安装介绍
1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。

2)安装小组负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，安装人员进行现场的组装。

3)产品的组装，应符合设计规定的顺序和要求。

4)场地清理干净，内无杂物。

（5）产品检验与验收工作
1）到货检验
货到场地后，将与采购方对产品进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续。

2）安装部件检验
每一个重要部件进入成品安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。

3）安装质量检验
对于由我在现场安装的产品，人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，客户将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。

设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。

4）调试和初步验收
每套产品安装完毕后应进行单独测试，将委派专人配合和指导采购方进行此项工作。

通过单独测试，测试和调整各组产品的运行。

每套产品单独测试合格后将派遣合格的技术人员到现场参加产品的联合运行试运转和调试。

连续运行时间将不少于8小时。

联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。

将及时提供产品的调试报告，经、客户双方签字后作为初步验收合格的依据。

四、时间进度保证措施
1、安装工期安排
当现场具备安装条件后,按客户确定的工期,合理安排安装进度,与安装单位及相关各项安装队伍协调配合,精心安装,克保安装安期交付.
2、具体阶段
■准备阶段
——————————现场测量
——————————方案设计
——————————方案会签
——————————深化设计
——————————材料定额
■订购阶段
——————————冷轧板订购
——————————配件订购
——————————五金订购
——————————相容性实验
■制作阶段
——————————剪板冲压盛成型
——————————焊接部件
——————————机加工部件
——————————前期处理
——————————静电喷涂
■安装阶段
——————————总检包装运输
——————————确定“线位”放设“三线”
——————————固定
——————————组装框架
——————————固定调试
——————————清理报检
■验收阶段
——————————调式、清洁、报检
——————————验收、移交资料
——————————结算
——————————签字归档
需在二天内拿出具体地面安装方案，地面安装就可以同步开始。

安装可以在合同规定的交货日期内安装、调试完毕交付甲方使用。

3、安装方案
（1）安装
A、安装单位
由供货方根据现场具体情况和安条件，负责所需产品的所有安装工作。

并对安装期内的产品质量及正常使用负责，直至经客户及有关部门验收合格。

安装工作包话提供所有有关人、材料、安装工作和安装质量等。

B、安装计划
由供货方提出安装计划（含完工时间），该计划必须服从配合安装项目的总进度计划，并由客户认可。

在安装之前，供货方对安装部位进行检查，了解安装条件，由于供货方变动安装条件引起的费用由供货方负担。

C、产品每个部分需考虑防火、防压、耐用、容易清洁及日常维修，并且以符合招标文件要求。

D、安装管理
1）现场的安装工作必须符合国家的有关条例。

供货方必须在安装期间委派一名现场代表及相应的管理人员，该管理人员必须有安装同类产品的工作经验，并管理过类似大型安装的技术人员，负责安装监管和与客户的日常联系有关工作。

2）在产品包装拆卸、安装过程中产生的所有垃圾进行清扫、堆放至指定地点，并及时清理安装现场。

3）供货方必须定期参加现场会议，积极配合客户和的工作，圆满解决安装和试用的所有问题。

4）供货方负责在产品验收前的产品维护。

（2）安全措施
在安装实施过程中，必须遵守安全生产的各项规定及制订的现场管理制度，并接受客户的临督。

保持现场和安装的井然秩序，以免发生人为伤害事故，一切由于供货商原因造成的损失由供货商承担全部责任。

（3）现场安装管理
供货商在实施安装中必须服从客户代表在安装进度、质量、安全施工等各方面的管理要求，在任何情况下遇到任何问题时，都应接受客户代表和的统一管理。

（4）现场质量监督
供货方在实施安装中，必须接受客户代表的检查和监督，并确保安装质量优良。

4、生产计划和运输方案保证措施
（1）采取以下保证措施
1）直接组织各部门研究、制定出专项安装管理方案，明确负责，落实措施，确保安装顺利完成。

2）主动向客户提供产品技术咨询服务，包括各房间的平面布置、各类型产品功能、结构、用料介绍，力求向客户提供一流的产品。

3）按国家有关规范，精心设计并组织人员，安排最好的生产工人进行生产制作，加强质量管理，按时、按质、按量完成生产任务。

4）生产部门统一指挥，安排设计、采购、加工生产、质量检验、运输、现场组装调试。

5）技术部门由总安装师做技术专管，负责该项目的设计、原材料使用、生产工艺的监督管理。

并派其中专业精干的技术人员负责现场安装工作。

6）质量管理部门指定两名专职检验员负责产品生产过程的各工序的产品检验把关，在生产过程中进行专项监督检验。

7）质检部门在产品全部完成后，用抽样方法组装按出厂标准进行总体检验。

8）加工零部件检验合格后及时周转，完工产品及时按标准规定包装，即各零部件分类包装并加衬垫，防止碰伤，包装箱采用纸箱包装，经包装好的产品存于干燥通风的室内仓储，堆放时应防止压损，避免腐蚀性物质和气体接触。

9）经包装好的产品应能适应任何交通工具的正常运输，运输时尽量避免损伤和雨淋。

用汽车装运至需方安装地。

10）指派一支高效、责任强的安装队伍，一名专职质量管理技术人员负责指挥现场安装。

并实行岗位责任制，在组织安装调试好运到现场排放后，再进行一次调试以确保达到使用要求。

11、安装完毕后，先由产品质量管理部门先对全安装进行验收，再有业务负责人协同双方安装技术人员进行现场验收，双方确认产品质量、安装质量后再进行安装交谈。

五、确保产品供货措施
安装安装进度控制方法主要是计划、控制和协调。

根据目标编制“总体安装进度计划表”，并根据动态控制原理对安装的安装进度实
施全面管理。

1．建立进度控制的组织产品
安装团队负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对安装总体进度计划按照分项安装进行层层分解。

认真研究、分析各单位安装的量，影响及制约因素，做出周密合理的安装计划，安装中严格按照进度计划安装，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2．加强各工序安装之间的协调工作。

安装前应按总体计划作出本专业详细的周作业计划，项目部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，做好之间的协调工作。

3.坚持安装例会制度。

每星期召开两次安装会议，检查落实安装实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。

对因资金、材料或外部条件干扰安装进度的因素，每做好材料计划和资金计划，提前做好准备。

4．监督并加强安全和技术交底工作，经常进行安全和质量方面的教育，不断提高的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证安装按计划实施的主要措施之一。

5．科学地、合理的组织安装作业，根据具体安装计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响安装进度。

6．认真做好总结工作，将完成的工作量和安装形象进度呈报客户，以便根据安装进度的实际情况进行分析和控制，使得安装进度的全过
程始终处于循环的、动态的控制之中。

7．建立进度控制的组织产品
安装团队负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对安装总体进度计划按照分项安装进行层层分解，编制出更详细的季度、和周作业计划，并按照计划表进行控制。

8．坚持多点安装，平行作业，根据安装需要，可采取不同层次安装方式，提高工作效率。

六、产品检验检测及测试
1、产品检验检测及测试手段说明
保证产品的质量、检验标准为：国家标准及采购方要求，具体检验检测及测试手段如下：
（1）检验标准：国家标准及采购方要求
（2）检验方法：标准产品进行成品检验时要由有资质的检验员进行抽样检查，定做产品全检。

（3）检验步骤：
1）原材料进厂，检验标签包装是否完整、是否与订货记录相符合，（钢板类：检验包括材质、厚度、宽度、重量。

塑粉类：检验包括颜色、数量、重量、型号等。

锁件类：检验包括型号、数量、等）如果与订货记录相符合要填写进货记录，如果不符合订货记录要拒绝签收并填写退货记录，以备追溯。

2）剪板：本机组操作员工在开平时随时检验冷卷板是否有碰伤和变形，开平过程中把有碰伤、锈点、及不平板挑拣出。

下料前要对
所用量具进行自行校正、清洁，看刻度是否在零位上，确认无误后方可使用。

检验员对剪好成品进行抽检，是否符合下料单数据，抽检包括长宽900*500mm时，长度偏差±0.1mm、宽度偏差±0.1mm、对角线长度偏差≤1mm、板材平整度、有无碰伤及锈点等内容。

如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品。

如不符合数据确定为不合格产品，不合格产品出具记录后交由生产部处理。

所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

3）冲压：冲压组操作员工有权验证剪板组半成品的数据，如果符合下料单数据和规定，可进入冲压工序。

如果不符合下料单数据和规定，要通知生产部处理，绝不可进入本工序；在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责。

检验员对本组的冲压件按照下料数据进行抽检，抽检包括开口尺寸偏差±0.1mm、轴眼中心距离偏差±0.1mm等内容，如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品。

不合格产品出具记录后交由生产部处理。

所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

4）折弯：折弯组操作员工有权验证冲压组半成品的数据，折弯组需检验的内容包括核实下料数据、有无漏冲、冲错位置。

如果符合下料单数据和规定，可进入折弯工序。

如果不符合下料单数据和规定，要通知生产部处理，绝不可进入本工序；在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人，检验员对本组的折弯散件按照下料数据进行抽检，抽检包括两端成型数±0.5mm、对角线偏差≤1mm、折弯角度和图纸标注角度偏差±
1°等内容。

并出具检验记录，如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品。

不合格产品出具记录后交由生产部处理。

所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

5）焊接：焊接组是一道能够检验前三道工序产品数据准确性的工序。

焊接前要对应焊接通知单进行，焊接组操作员工有权验证冲压组半成品的数据，在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人。

检验员对焊接后半成品进行检验门内框宽度偏差±
0.5mm、焊接表面波纹应均匀、高低之间的偏差值不大于1.0mm、误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品，不合格产品出具记录后交由生产部处理。

所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

6）抛丸喷砂：喷砂组员工对半成品进行检验先看有油迹、锈迹，确认无误后将合格品送到喷涂车间在进行喷涂处理。

对不合格品进行登记后交由生产部处里，所有产品要进行记录，以备追溯。

7）喷涂：喷涂组工人应检验半成品在搬运过程中是否有碰伤和漏检，如有漏检交于磷化组进行处理；确认合格后才能喷涂。

检验员对喷涂完成的产品进行检验，看箱体与散件颜色是否一致；检查漆膜附着力，用钳子刮门轴和箱体后背粉末，如打卷证明合格；如一块一块剥落证明不合格应退回喷涂车间重新返工。

所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

8）组装检验：锁件组员工检验产品无碰伤，无明显色差后进行组装成型。

检验员对普通产品进行抽检。

对于多斗和结构复杂的产品
应做到全数检验。

玻璃等外协产品根据客户要求无明显缺陷、塑料件必须完好无损，有一定强度色泽应一致、无明显尖楞、裂纹、缩坑。

零部件结合应平整、牢固、严密、涂膜不得有划痕，与人接触部分不允许有尖角毛刺、标牌应清晰完整牢固，柜门开关灵活。

分缝检验≤1.5mm。

所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

（4）据不同产品的规格型号，按照国家的要求逐项进行检验。

1）外观质量检查
应进行喷涂处理，无明显缺陷。

塑料件必须完好无损，有一定强度，色泽应一致，无明显尖楞、裂纹和缩坑。

零部件结合应平整、牢固、严密，涂膜不得有碰伤划痕。

与人接触部分不以许有尖角和毛刺。

标牌应清晰完整、端正牢固。

2）外形尺寸检查
宽度：±2.5mm
深度±2.0mm
高度±2.0mm
邻边垂直度≦3.0mm
灵活检验开关灵活
七、产品整体服务方案
1、制造加工
（1）按照国家行业标准，客户招标文件中对材料的要求以及合同书中的规定，选好料、用好料并组织生产。

（2）严格按生产工艺流程等技术文件办事，严肃工艺纪律，强。