孔加工的切削参数表格(精)

孔加工的切削参数及加工余量
1）孔加工的切削参数
表 1～表 4 中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参照。

表 1 高速钢钻头加工钢件的切削用量
材
料强δb=520～700MPa δ b=700～900MPa δb=1000～ 1100MPa 切度
(35 、 45 钢) (15Cr 、 20Cr) (合金钢 )
削
钻
用
量 f f f
头υc υ c υc 直
径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～ 6 8～ 25 0.05 ～ 0.1 12～ 30 0.05 ～0.1 8～ 15 0.03 ～ 0.08 6～ 12 8～ 25 0.1 ～0.2 12～ 30 0.1 ～0.2 8～ 15 0.08 ～ 0.15 12～22 8～ 25 0.2 ～0.3 12～ 30 0.2 ～0.3 8～ 15 0.15 ～ 0.25 22～50 8～ 25 0.3 ～0.45 12～ 30 0.3 ～0.54 8～ 15 0.25 ～ 0.35
表 2 高速钢钻头加工铸铁的切削用量
材料
硬度160 ～200HBS 200～400HBS 300～400HBS 切
钻削用
量υ c f υ c f υ c f 头
直
径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～6 16～ 24 0.07 ～0.12 10～ 18 0.05 ～ 0.1 5～12 0.03 ～0.08 6～ 12 16～ 24 0.12 ～ 0.2 10～ 18 0.1 ～0.18 5～12 0.08 ～0.15 12～22 16～ 24 0.2 ～0.4 10～ 18 0.18 ～0.25 5～12 0.15 ～ 0.2 22～50 16～ 24 0.4 ～0.8 10～ 18 0.25 ～ 0.4 5～12 0.2 ～0.3
表 3 高速钢铰刀铰孔的切削用量
工件资料铸铁钢及合金钢铝铜及其合金
切削用量υc f υc f υ c f /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 铰刀直径
6～ 10 2～6 0.3 ～ 0.5 1.2 ～5 0.3 ～ 0.4 8～ 12 0.3 ～0.5 10～15 2～6 0.5 ～1 1.2 ～5 0.4 ～ 0.5 8～ 12 0.5 ～1 15～25 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 25～40 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.4 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 40～60 2～6 1.2 ～ 1.8 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 1.5 ～2
表 4 镗孔切削用量
工件资料铸铁钢及合金钢铝及其合金
工序切削用量υc f
υ
c f υ c f
刀具资料/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r)
高速钢
20～25
15～30
0.35 ～0.7
100～ 150 0.5 ～ 1.5
粗加工
35～50 0.4 ～0.45
100～ 250 合金 50～70
高速钢
20～35 15～50 0.15 ～0.45
100～ 200
0.2 ～ 0.5
半精加工
50～70 0.15 ～ 0.45 合金 95～135
高速钢
70～90
D1 级<0.08 0.02 ～0.15
150～ 400
0.06 ～ 0.1
精加工
100～135
合金
D 级 0.12 ～0.15
2）孔加工的加工余量
表 5 中列出在实体资料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参照。

表 5 在实体资料上的孔加工方式及加工余量
直径
加工孔的直径
钻
粗加工 半精加工 精加工（ H7、H8）
第一次
第二次 粗镗 扩孔 粗铰 半精镗 精铰 精镗 3 2.9 - - - - - 3 - 4 3.9 - - - - - 4 - 5 4.8 - - - - - 5 - 6 5.0 - - 5.85 - - 6 - 8 7.0 - - 7.85 - - 8 - 10 9.0 - - 9.85 - - 10 - 12 11.0 - - 11.85 11.95 - 12 - 13 12.0 - - 12.85 12.95 - 13 - 14 13.0 - - 13.85 13.95 - 14 - 15 14.0 - - 14.85 14.95 - 15 - 16 15.0 - - 15.85 15.95 - 16 - 18 17.0 - - 17.85 17.95 - 18 - 20 18.0 - 19.8 19.8 19.95 19.90 20 20 22 20.0 - 21.8 21.8 21.95 21.90 22 22 24 22.0 - 23.8 23.8 23.95 23.90 24 24 25 23.0 - 24.8 24.8 24.95 24.90 25 25 26 24.0 - 25.8 25.8 25.95 25.90 26 26 28 26.0 - 27.8 27.8 27.95 27.90 28 28 30 15.0 28.0 29.8 29.8 29.95 29.90 30 30 32 15.0 30.0 31.7 31.75 31.93 31.90 32 32 35 20.0 33.0 34.7 34.75 34.93 34.90 35 35 38 20.0 36.0 37.7 37.75 37.93 37.90 38 38 40 25.0 38.0 39.7 39.75 39.93 39.90 40 40 42 25.0 40.0 41.7 41.75 41.93 41.90 42 42 45 30.0 43.0 44.7 44.75 44.93 44.90 45 45 48 36.0 46.0 47.7 47.75 47.93 47.90 48 48 50
36.0
48.0
49.7
49.75
49.93
49.90
50
50
4.攻螺纹的加工工艺
1）底孔直径确实定
攻螺纹以前要先打底孔，底孔直径确实定方法以下：对钢和塑性大的资料
D孔＝ D-P
对铸铁和塑性小的资料
D孔＝ D-（1.05 ～1.1 ）P
式中： D孔—螺纹底孔直径， mm；
D─螺纹大径， mm；
P─螺距， mm。

2）盲孔螺纹底孔深度
盲孔螺纹底孔深度的计算方法以下：
盲孔螺纹底孔深度 =螺纹孔深度 +0.7d
式中： d─钻头的直径， mm。