钢板桩围堰施工方案-secret

目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (2)
1、河道的封锁及改流 (2)
2、挡水墙 (4)
四、施工方案 (4)
1、施工准备 (4)
2、水侧压力计算 (4)
3、动压力的计算 (5)
4、钢板桩围堰施工工艺 (6)
5、施工方法 (6)
6、钢板桩支撑 (6)
7、抽水堵漏 (7)
8、拔桩 (7)
9、钢板桩打设注意事项 (8)
10、钢平台的打设 (9)
四、质量控制 (9)
五、安全措施 (11)
一、工程概况
施工围堰为涵匝施工的辅助工程,采用钢板桩围堰施工方法，围堰长度约为50米,高度暂定10.0米:入持力层3～4米,水面外露1。

0米。

二、编制依据
1、长沙潇湘北路防洪工程（K2+200-K8+720堤防施工图设计）设计
2、规范标准
a、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000）
b、《堤防工程设计规范》（GB50286-98）
c、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）、
d、《防洪标准》(GB50201-84）
e、《水利水电工程施工测量规范》
f、《堤防工程施工规范》（SL260—98)
e、其他现行工程施工规程规范。

3、现场实际情况.
三、施工准备
1、河道的封锁及改流
围堰的上游为一个常年流水的河道，并且河道流水较急较大，河道宽10米左右，水深0.8米左右，河水流速约为2m/s左右，根据上述参数计算河道流水的日流量为
Q＝3
***10*0.8*2/*864001382400
==
B H V d m m m s s m
上式中:
Q:表示水的流量
B：表示河道宽度
V ：表示水的流速
d ：表示时间
根据上式可知，在进行围堰施工前必须从河道上游进行河道改道处理, 计算需要的排水管数量计算:
N ＝2244*13824003**2*2*3.14*86400
Q V D d =≈（根) N:表示需要管道的数量
Q ：表示水的流量
D ：表示管道的直径 V ：表示水的流速 d ：表示时间 河道改道的平面示意如下
涵匝
挡水墙
排水管
挡土墙
河边线湘江边钢围堰
高排涵
自排管涵自排箱涵
平面示意图
根据上述计算可知,需采用3根D=2000
的混凝土管，铺设管道长度约200米，采取砌筑片石混凝土管D＝2000
底部并排两根，上部一根三角形式,如上图所示.
管道铺设时注意管道的弯曲半径必须符合规范要求,以增快流水的流畅性能 。

2、挡水墙
在施工挡水墙前必须把排水管道修通，并具备使用功能后,必要时可以把上游的涵匝按下，以减小水的流量。

挡水墙采用片石砌筑，砌筑宽度上口为1.5米，下口为2。

5米高度为3.5米，并在河道底部安置膨胀螺栓，以加强挡水墙的稳定性.
四、施工方案
1、施工准备
1）、场地平整
根据施工现场具体情况,在排水沟渠的右侧修砌一条排水的管道，以保证水道的畅通，同时修筑一条施工便道，作好“四通一平”。

2）、技术准备
组织项目有关专业人员认真阅读熟悉现有的投标图纸，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系，为进场后能立即展开施工作准备。

施工现场配备有施工经验项目副经理1名,施工员2名，技术员1名，安全员1名，材料员1名，预算员1名。

2、水侧压力计算
根据施工现场实际测量知：排水河道与湘江交会处的最深水位为 5.0米左右，为了施工安全在计算时取施工安全系数
s γ＝1.2,计算安全系数j
γ＝1.1。

计算式Q 3**** 1.0*10*9.8*5.0*1.1*1.264.68j s g H KPa ργγ===
Q ：表示水的侧压强
ρ：表示水的密度，取值331.0*10/kg m
g ：表示重力加速度,取值9。

8N/KG
H:表示水的高度，取值5m
s γ：表示施工安全系数，取值1。

2
j
γ：表示计算安全系数，取值1.1 根据上述可知钢板桩底部承受的压强约为65KPa 。

3、动压力的计算
该工程位于湘江边，水流较缓。

设计时速V=0。

3m/s ，不考虑流速沿水深方向的变化，则动水压力为：
2210****/2*/10*1.8*5.0*0.3*150/2*10/9.8619.89P K H V B D g KN === 式中：
P-每延米板桩壁上的动水压力的总值（KN)；
H —水深（米）；
V —水流速度(0。

3m/s)；
g —重力加速度（9.8m/s2)；
B-钢板桩围堰的计算宽度，B=150m ；
D-水的密度（10KN/m3）；
K —系数,（槽形钢板桩围堰K=1。

8~2.0,此处取1.8)。

（参照《公路施工手册》,假定此力平均作用于钢板桩围堰的迎水面一侧。

）
4、钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺流程见下图
施工准备测量定位搭设水中钢平台
安装导框
打入第一排钢板桩
打设定位桩打入第二排钢板桩向钢板桩之间筑砂抽水堵漏
构筑物的施工
清理围堰内的淤泥
5、施工方法
为了便于施工,钢板桩的打桩机械，采用阀船或钢平台,其上安装扒杆、卷扬机和桩锤等设备，为保护桩顶免遭破坏，在桩锤和钢板桩之间设桩帽,桩帽自行设计和加工.钢板桩采用U型，板桩施打前,应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口涂油脂。

锁口变形、锈蚀严重的,要整修矫正。

弯曲变形的，可用千斤顶顶压或用火烘矫正.
为了钢板桩的整体性能好，钢板桩围堰采用两排钢板桩，间距2米，中间设置支撑，以保证围堰承受湘江水的动水压力。

由于工程所处地段表层为砂性土，但是水底的地质情况，项目没有相关的地质勘察报告,对河底地质情况不了解,所以打桩方式暂定采用单桩打入法，以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块（组)打入，直至工程结束，这种打入方式施工简便,可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

6、钢板桩支撑
为了保证钢板桩的稳定，需对钢板桩进行支护。

由于施工场地较小，钢板桩的支护,采用支撑式支护.
两排钢板桩施工完成后，首先抽出两排桩之间的水,在抽水过程中，进
行钢板桩支撑工作，钢板桩支撑形式用H型钢支撑，横向间距为5米，纵向间距为2米，同时加密钢板桩的钢围囹，间距为2米。

钢板桩围堰施工的断面示意图如下：
钢板桩
7、抽水堵漏
钢板桩围堰施工完成后，即可抽水清淤。

设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧,防止因抽水而出现事故.抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况.当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞,同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用砼封底措施。

8、拔桩
钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除,并陆续灌水至
高出围堰外水位1~1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离（指有水下砼封底部份）。

再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割。

9、钢板桩打设注意事项
先用驳船上安装的起吊设备将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应保持精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点,用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水.
施打顺序按施工组织设计进行,一般由上游分两头向下游合龙。

施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。

在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度.
钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉办法.
接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开.
同一围堰内使用不同类型的钢板桩时,宜将两种不同类型的钢板桩的
各半拼焊成一块异形钢板桩以便连结。

施打时,应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。

拔桩前，宜向堰內灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。

拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能采用震动拔桩法。

拔出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存.
钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求.经过整修或焊接后的钢板桩,应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。

钢板桩堆放、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口破坏。

当起吊能力许可时，宜在打桩之前，将2－3块钢板桩拼为一组并夹牢。

10、钢平台的打设
在水中打入直径为53cm,壁厚为0。

8cm钢管桩,钢管桩间距为4.2m*4.5m。

钢管桩纵向之间采用8#槽钢相背焊接剪刀撑。

纵梁采用I36a 工字钢,横梁采用I20a工字钢，间距0.4m。

最后在其上铺设10mm的钢板为面层，两侧焊制钢管护栏。

四、质量控制
在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁
口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作,发现倾斜，及时调整,使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm,当仍有困难时,将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。

在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。

但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2％。

在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插.
在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏（如图为三组组合桩的桩帽图)切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。

在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物,借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时,要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒,同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。

围堰使用完毕，拔除钢板桩时,首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位1～1。

5m,平衡内外的水压力使其与封
底砼脱离,再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1~2m，然后挨次将所有钢板均拔高1～2m，使都松动后,再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。

五、安全措施
为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。

对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者,不得进行上岗操作.
用高架索道进行水平和垂直运输时,对两端的地垅埋设要牢固，同时对索道的起重能力进行实测，保证在运输时，索道有足够的承受能力。

设专人负责日常检查和养护工作,在使用索道时设专人给信号,避免人多时乱指挥，出现安全事故。

对打桩机主塔架，设浪风绳固定，防止风大时,桩架摇晃严重发现意外事故。

打桩机在轨道上的轮子要经常检查不能有悬空的,如有时应调整轮子或塞垫等办法,使轮子压在轨道上。

当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时,应戴好安全帽,系好安全带。

拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩.在有松动后再边震边拔，防止蛮干。

对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况,危及安全的要及时维修、更换。