铝合金条板吊顶施工方案

铝合金条板吊顶施工方案
施工准备
1) 材料准备
a) 主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计
要求。

铝条板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝条板的长度偏差
造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号
的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝
条板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。

因铝条
板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝条板必须同
一批次加工，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区
域内铝条板色泽一致。

b) 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。

c) 辅材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符
合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。

2) 机具设备准备
a) 机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电
焊机等。

b) 工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。

c) 计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞
尺、线坠等。

d) 安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。

3) 作业条件
a) 各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记
录。

b) 室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合
格。

c) 饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验
合格办理完交接手续。

d) 吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。

e) 施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。

4) 技术准备
a) 施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要
的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设
备的标高进行校核。

发现问题及时向设计提出，确保与专业设备
安装间的矛盾解决在施工前。

b) 根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设
计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

c) 根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委
托加工。

d) 在铝条板吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的
起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经
试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。

e) 大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强
主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。

面积大于100m2的吊顶宜设
置伸缩缝。

f) 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施
工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

g) 对操作人员进行安全技术交底。

施工工艺及技术要求
1) 工艺流程
施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理
2) 施工工艺
a) 放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用
尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作
为吊顶标高控制线。

弹线应清晰，位置应准确。

再按吊顶排版图，
在楼板上弹出配套龙骨位置线。

配套龙骨宜从吊顶中心开始，向
两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。

然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。

若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

b) 固定吊杆：通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于φ6；
吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于φ8。

当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。

制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。

吊杆应通直并有足够的承载力。

吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。

吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

c) 安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心
应在主龙骨中心线上。

配套龙骨的间距一般为900～1200mm。

配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。

配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。

配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。

d) 安装铝条板：安装时，将铝条板双手托起，把铝条板的一边卡入
龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。

铝条板卡入龙骨的卡槽后，应选用与条板配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。

施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

e) 清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。

待交
工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

铝合金条板吊顶（示例）
施工质量要求
1) 主控项目
a) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；尺量检查。

铝条板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

b) 吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固，分格方式及分
块尺寸。

分格缝宽度应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

c) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2) 一般项目
a) 铝条板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。

铝条
板与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

b) 铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合
理、美观，与铝条板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

c) 龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：观察。

铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：。