压合作业指导书.doc

1、冃的
规范压合机系统操作方法，确保压合质量满足客户要求。

2、范圉
适用于多层线路板要求压合之作业。

3、作业前准备
3、1检查液压油箱油位是否在要求的位置上，管道系统是否有漏油和渗油处。

3、2检查电源开关是否正常，紧急停止按钮是否灵敏；各按钮的启动、停止是
否灵敏；手动与自动是否正常；压力的设定与输入是否正常；时间的显示
是否标准。

3、3检查真空泵的油位是否符合要求，真空泵电接点压力表工作是否正常。

3、4检查热压机前、后门真空封密是否良好，真空度能否达到工艺要求。

3、5检查压力能否达到工艺要求，保压与补压是否正常。

3、6检查热压加热模板是否有树脂残胶和其它脏物。

3、7检查热压机、冷压机，液压总成冷却水是否正常。

3、8检查装机、热压机、冷压机、卸机、移动架运动动作是否正常，限位开关
是否正常。

3、9检查导热油高位槽油位，在正常生产过程中，导热油最低油位保持在槽高
的1/3处，如低于此位需立即补加。

3、10检查导热油路、油管接口处、控制阀处有无渗露现象。

3、11检查导热油各控制阀是否处于开启状态，放空阀应根据需要打开，否则应
处于关闭状态。

3、12检查热油炉出、入口压力表、导热油油路压力是否正常。

3、13检查加热板温控显示仪、热油炉温控显示仪是否正常，并检查各操作按钮
是否灵活、有无损坏。

3、14检查导热油冷凝器冷却水路是否正常，有无渗露。

工艺流程操作要求及方法工艺参数/作业条件注意事项
1、将操作台上面的挚了选
为自动位置。

2、将排好的板坯推上运输
机并压住限位开关，运
输机将板坏自动送入装
板机内，直至八个开口
装满为止。

1、不允许将板坏挫动
和错位。

2、装板机上升时不允
许将板坯滑出机
外。

装机
1、将移动架开至装板机前
面，开动拉板机构将装
板机上的板坯拉入移动
架内。

1、入炉温度:120-160°C o
2、温度分为：120 °C、
140 °C、150°C、
160 °C、
1、将压力打到初始压
力后一分钟立即开
启真空泵。

2、必须严格按照工艺
八、、
压
r 2、将移动架开至热压机前
面，将板坯推入热压机
内，再将拉板机构回到
原位，使移动架回冷压
机前面。

3、将热压机前后门关闭并
锁住。

4、根据压合工艺设定工艺
程序(压力、温度、时
间、真空度)，按照工艺
程序进行操作。

5、当热压工序完成后，开
启进气阀，将热压机前
门打开。

6、按下热压机下降按钮，
使加热板回到原位。

七段。

3、压力分为：预压：
5KG/CM2 x屮间压力
15KG/CM2、全压25-
30KG/CM2三段。

4、时间:预压时间为8・12
分。

中间压力时间5-10
分。

全压时间：70-90分
5、真空度：750MM/HG柱
高(0.095MPA)o真空时间
为45分钟。

程序所编制的温度
段、压力段、吋间
段操作。

1、将移动架移至热压机前
面，开启拉板机构，将
热压机压好的板坯拉至
移动架内。

2、将移动架移至冷压机前
面，将板坯推入冷压机
内，再将拉板机构退冋
原位，将移动架移至装
板机前面。

3、按下冷压机上升按钮，
将板按设定的压力压
住。

4、打开冷压机冷却水的
进、回水阀门使板冷却。

5、冷压完成后，关闭冷压
机冷却水的进、出水阀
门，按下冷压机下降按
钮，使冷却板回到原位。

1、温度：120°C-50°Co
2、吋间：45-60分。

3、压力：5-10KG/CM2
1、根据冷却水的压力
和板的冷却状况灵
活控制冷却时间，
但必须保证板温冷
却在50°C以下才
能卸板。

2、根据冷却水的压力
來控制进、出水阀
门的大小，在保证
冷却质量的前捉
下，尽量节约用
水。

冷压
r
卸板1、将移动架移至冷压机前
面，开启拉板机构，将
冷压机中压好的板拉至
移动架内，并将移动架
移至卸板机前而。

2、升起卸板机提篮至最高
位，将移动架内的板推
入卸板机提篮内，将移
动架移至装板机前面。

3、按卸板机下降按钮，使
卸板机提篮下降至第一
个位置。

4、将提篮第一位置的板拉
至卸板觀动架上，将牛
皮纸和盖板取下后，依
次将钢板和多层板卸至
所规定的位置上。

5、将多层板按工作板掰
开，放在检验台上，要
求每张工作板Z间必须
用牛皮纸相隔。

6、按上述方法依次将卸板
机提篮内的多层板卸完
为止。

7、卸板人员必须
带手套和指套进行操
作。

1、不允许有擦花和严重擦
花（露基材）产生。

2、不允许损伤铜箔面进入
图形。

3、不允许有板面
污染和指印产生。

1、卸板机提篮下降时
不允许将板滑出机
外。

2、卸钢板时必须轻拿
轻放，不允许与多
层板擦动，也不允
许与钢板擦动和碰
撞。

3、卸多层板时必须轻
拿轻放，不允许与
钢板擦动，也不允
许与工作台上面的
牛皮纸擦动。

4、工作台上不允许有
胶渣和灰尘。

5、在掰板时严禁板与
板Z间擦屁和碰
撞。

6、在卸多层板时严禁
撕坏铜箔，以损坏
图形内的铜箔面。

7、严禁将钢板和多
层板掉在地上或设
备上。

5、日常保养
5、1每天下班后必须擦洗设备，做到无灰尘、油污，漆见本色，铁见光。

5、2每天检查真空泵油位，油位低于最低限位要补加真空泵油。

5、3每天检查压机密封状况，发现有漏汽的地方立即解决。

5、4液压总成半年保养一次。

5、5热油炉连续或累计运行6000小时，应对各运行管道、膨胀管道、安全阀、
排气阀进行清洗，对加热元件管束和焊体内腔进行清理，去除积炭和污垢。

5、6连续或累计运行3000小时或油泵排出压力明显下降时，应对滤油器进行清
洗。

5、7经常检测电热元件的绝缘强度，检查接地线的连接状况。

5、8压力表的振幅不超过0.04MPA,振幅过大、频率过多、表压回零视为非正
常运行，应停机检查和修理。

6、反应计划
6、1压板过程中，设备出现故障造成停机，应立即组织机电维修工抢修并及时
通报给主管。

6、2压板过程中，由于停电而造成停机，应立即通知主管。

7、重工作业方法
剥去返工多层板的外层铜箔的半固化片 ------- 打磨内层板一-除油、黑化处理一►配板压合
8、相关作业文件及记录
8、1《压机系统H常保养记录》
8、2工艺指示单。