(3)钻孔桩施组
钻孔桩专项施工方案
钻孔桩专项施工方案钻孔桩专项施工方案一、工程概况本工程是一座地下室深基坑施工工程，地下室采用钻孔桩支护方式。
工程地点位于X市X区X路X号，总面积1000平方米，地下室深度为5米。
本施工方案旨在确保工程质量和安全。
二、施工原理钻孔桩施工是将钻机进入地下，通过旋转钻杆来钻进土层，然后将钢筋和混凝土灌注至钻孔中，形成承载力强大的钻孔桩，从而支撑土层。
本施工方案采用的是旋挖钻孔桩。
三、施工步骤1. 地块准备：清理场地，保证施工区域无杂物和障碍物。
2. 地质勘察：根据设计要求进行地质勘察，确定桩基的设计参数和孔径尺寸。
3. 桩位布置：根据设计要求在地面上标明桩位，并进行控制点的测量和标示。
4. 钻孔施工：使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，按照设计要求进行孔径和孔深的控制，并保持孔底的水平度。
5. 钢筋配筋：根据设计要求，在钻孔中设置钢筋笼，并保证其位置准确牢固。
6. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，按照设计要求保证混凝土的质量和充实度。
7. 等待养护：等待混凝土充分凝固和强度达到要求，进行养护，保证钻孔桩的稳定性和承载力。
四、施工安全措施1. 钻孔机的安装和使用需要符合相关安全规范，操作人员必须持有相关资质证书。
2. 工地周边应设置安全警示标志，以提醒行人和车辆注意安全。
3. 施工现场必须配备消防设备，并定期进行消防演练。
4. 施工现场应设置临时护栏和警示标志，防止人员误入施工区域。
5. 施工现场必须有足够的照明设备，确保施工作业的安全进行。
五、施工质量控制1. 钻孔直径和深度的控制必须严格按照设计要求进行，不得超出允许误差范围。
2. 钢筋的配筋要符合设计要求，保证钢筋的位置准确和牢固。
3. 混凝土的配制和灌注要按照设计要求进行，充实度和强度要符合相关标准。
4. 孔底的水平度要保持在允许范围内，以确保钻孔桩的稳定性。
5. 对已施工完成的钻孔桩进行检查，发现问题及时更正，以保证工程质量。
六、施工进度安排1. 地块准备和地质勘察：3天。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
钻孔桩施工方法及技术措施
钻孔桩施工方法及技术措施根据地质条件和工程施工经验，拟采用5台旋挖钻成孔，水下浇筑混凝土成桩的施工方法。
钻孔施工时，间隔跳钻，尽可能减少钻孔间的相互干扰。
(1)钻孔浇筑桩定位桩位的测量放样根据设计结构的位置和尺寸，现场放线定出桩位后，做好桩位的轴线标记，随后，会同有关人员进行复核，经复核确认桩位的轴线正确无误，并用管线勘测器勘测桩位下面是否埋有管线，确认地下无管线时，方可打凿路面、清障和埋设护筒。
(2)钻孔浇筑桩护筒设置护筒采用6mm厚的钢板加工制作，高度2m，护筒内径比钻头大200mm。
护筒要根据设计桩位中心线埋设，埋设深1.5m，然后复核校正，其误差不大于50mm。
护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入排水泥浆沟，减少污染场地。
(3)钻孔浇筑桩泥浆制拌开孔使用的泥浆用优质黏土制作，当钻孔至黏土层时可原土造浆。
泥浆技术指标见表。
泥浆制备技术要求:1）及时采集泥浆样品，测定性能指标。
对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品进行测试。
泥浆回收、处理后各测试一次。
2）储存泥浆每8h搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。
3）新鲜泥浆制作好搁置24h后，经测试各项指标合格方可正式使用；回收泥浆必须经过振捣筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。
4）施工中经常测定泥浆密度、黏度、含砂率和胶体率。
泥浆技术指标见表5.3-1泥浆技术指标表5.3-1施工时每台钻机配备2个护筒，护筒预先埋设在桩位上。
钻机就位时，保持平稳，不发生倾斜移位。
钻头中心采用桩定位器对准桩位。
在钻进过程中，依靠钻机的自动纠偏装置，保证钻孔的垂直度。
泥浆来自护筒内钻头造浆和泥浆池内的存浆。
开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，钻孔深度及供浆量确定。
钻进施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经处理后循环使用，形成钻孔施工的泥浆循环系统。
钻孔桩专项施工方案详细完整版
钻孔桩施工方案一、工程概况本标段工程中桥梁工程和分离式立交下部结构基础均为钻孔灌注桩基础，其中φ1。
0m钻孔灌注桩1609m；φ1。
2m钻孔灌注桩3580m。
桩基础的类型为摩擦桩和嵌岩桩。
钻孔灌注桩穿过的地层主要有淤泥质亚粘土、含粘性土碎石、淤泥质亚粘土、含碎石粘性土、强风化砂岩；耕植土、碎石、块石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、微风化砂岩等。
二、施工准备1、护筒的制作和埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。
护筒要坚实,有一定刚度，接头严密，不漏水。
为施工方便，一般采用钢板卷制护筒。
钢板的厚度与护筒的直径视设计桩径的大小而定,具体参照下表。
护筒的埋深要视不同的地层而定.在河床中桩基下口应埋入河床局部冲刷线以下1.5m处，上口高出岛面30cm,其它墩位护筒长度大于2m，护筒顶应高出施工水位或地下水位2。
0m，并高出施工地面30cm，下口在粘土层中不浅于1.0m，在砂土层中不浅于2.0m,松散土中应穿过该层至粘土中不少于0。
5m。
护筒应挖孔埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大50cm的圆坑，然后回填50cm厚的粘土，分层夯实,接着把钢护筒按测量桩位置入正中，四周用粘土分层夯实即可。
在挖到2m以上可能会有水时，宜采用加压或震动下沉。
震动下沉时极易发生倾斜,应注意导向定位或斜拉稳定.架分离，加固完成，钻机即可就位开钻。
木排架必须进行必要的强度演算和稳静性演算，在木排架的设计过程中，加强了木排架的横向和纵向方木连接,并且每隔一米设一斜向方木,增加整齐强度，在钻机就位时注意前后左右对称,木排桩可认为仅受轴向压力,木排架均匀受压，均匀下沉。
在此仅对木排桩承载力进行演算。
（1） 单桩容许承载力对于摩擦桩（打入桩）［P]=0。
5×［U ×Σαi l i τi +αA σR ］U=Πd=3.14×0。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案
一、前言
在桥梁建设中，钻孔桩是一种常见的基础工程方法，通过在桩孔中灌注混凝土来形成桩基，以支撑桥梁结构的稳定性。
本文将从设计前的准备工作、施工过程及质量控制等方面，阐述桥梁钻孔桩施工的方案。
二、准备工作
1. 设计方案确认
在开始施工之前，首先需要确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、孔距等参数的具体要求。
2. 地质勘察
进行地质勘察，了解地下岩层、土质等情况，为后续的施工提供依据。
3. 物料准备
准备好所需的钻机、钻头、钢筋及混凝土等材料。
三、施工流程
1. 钻孔
根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
2. 钢筋设置
在完成钻孔后，根据设计方案设置好钢筋，确保钢筋的位置和数量达到设计要求。
3. 灌浆
将混凝土灌注到桩孔中，以确保桩基的稳固性。
4. 收尾工作
清理现场，做好相应的检查及记录工作。
四、质量控制
1. 定期检查
在施工过程中，要定期检查钻孔桩的质量及施工工艺，确保符合设计要求。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保钻孔桩的质量符合相关标准。
五、总结
桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保桥梁结构的安全可靠性。
在实际工程中，需要严格执行各项操作流程，并加强质量控制，提高施工过程中的效率和质量，以确保桩基工程的顺利进行。
希望本文能对桥梁钻孔桩施工方案有所帮助，提高工程建设过程中的效率和质量。
钻孔桩施工工法
钻孔桩施工工法引言钻孔桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在介绍钻孔桩施工的工法和流程，帮助施工人员了解并正确进行钻孔桩的施工。
准备工作在进行钻孔桩施工前，需要做好以下准备工作：- 确定桩基位置和布置方案。
- 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、钻头、钻具等。
- 开展现场勘探，了解地层情况和底层承载能力。
施工过程1. 标志桩点：根据设计要求，在施工现场标出桩点位置。
可以使用传统的标杆和绳索等工具进行标志。
2. 钻孔准备：将钻机和钻具等设备定位到标志位置，根据设计要求选择合适的钻头，然后开始钻孔。
在钻孔过程中，需要根据地层情况及时调整钻孔参数，确保钻孔顺利进行。
3. 桩孔清理：在完成钻孔后，要对桩孔进行清理。
使用压缩空气或水射流等方式将桩孔内的余土和杂物清除，确保桩孔底部洁净。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内部放置钢筋。
钢筋的布置方式和数量应符合设计规范，并确保钢筋与桩体之间有足够的间隙。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度和压实程度，保证混凝土充实并与钢筋紧密结合。
6. 养护和验收：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括保湿、避免荷载和震动等。
在养护期结束后，对钻孔桩进行验收，确保施工质量符合要求。
安全注意事项在进行钻孔桩施工时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉设备操作和施工要求，按照规定程序进行施工。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全保护设施。
- 钻孔过程中要时刻关注周围环境和施工现场的安全情况，及时防止事故发生。
结论钻孔桩施工是一项复杂而重要的工程技术工作。
通过本文对钻孔桩施工的工法和流程进行介绍，希望能够帮助施工人员正确进行钻孔桩的施工，确保施工质量和安全性。
Note: Word count: 220 words。
钻孔桩资料(打桩资料)
钻孔桩资料(打桩资料)什么是钻孔桩？钻孔桩是指在地面上先开挖一定深度、一定直径的孔洞，然后在孔内加入各种适当的钢筋和混凝土，再混入一些添加剂，让其达到一定的硬度和韧性，从而起到承荷的作用。
钻孔桩不同于其他的桩基础，钻孔桩是在原地孔内施工，而其他桩基础是先制成桩后再井下打进去的。
由于钻孔桩能有效避开地下管线和周围建筑物，所以进行了普及的使用。
钻孔桩的施工流程1. 地质勘探对待建造区域所在地段的地质情况进行勘探，包括地质结构、土层特性、地下水位等等，从而了解钻孔桩的孔径大小、清孔方式和受力性质。
2. 钻孔钻孔过程要根据施工图纸中的要求进行选址，选好之后，依据地质情况和孔的直径选用相应的钻杆、钻头和钻具进行施工。
钻孔的深度一般要大于设计孔深，并要留出足够的余量，以保证后续工作能够进行。
3. 清孔钻孔的总时间较长，所以要对孔内碎石，土壤等杂物进行清运，以降低钻孔工作量。
如钻孔深度较浅或地基岩石破碎程度较低，也可按设计要求利用原有土石材料进行钻孔。
4. 放钢筋一般要将钢筋加强级别达到20-30级，依据孔内钢筋配筋设计图纸采用钻机直接送入，或通过吊装+手动送入的方式，利用混凝土浇铸，避免钢筋长度超过孔深而产生的折断或挠曲。
5. 浇筑混凝土过程中需要严格控制混凝土质量，确定浇筑方向和清浆方向，避免产生空穴。
在浇筑混凝土过程中，还要考虑混凝土泵、输送等设备的保障机制，要确保设备正常运行，并及时传输中间结果，避免浇筑混凝土流程中出现问题。
钻孔桩的作用钻孔桩是基础冲力的平面构造，分类上分为交流孔、气孔锚孔、岩石桩和混凝泥壤桩等。
钻孔桩带来的好处是显而易见的，依赖于其机制和推力结构，钻孔桩具有以下优点：•有效承载力，能够支撑大重量的设施和建筑物。
•有较高的稳定性，对土壤的破坏力度较小，不会引起土层沉降等问题。
•钻孔桩在施工中，扰动范围和各种影响其施工的因素较少，对周边建筑物和管道不会造成影响。
•钻孔桩的建立，还可以通过高浓度水泥防护层材料维护与加固。
常见钻孔桩类型及施工方式
常见钻孔桩类型及施工方式1. 引言钻孔桩是一种常用的地基处理技术，在建筑、交通、水利等领域得到广泛应用。
它通过在地下打孔并灌注混凝土，增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍常见的钻孔桩类型及其施工方式。
2. 常见钻孔桩类型2.1 筒型钻孔桩筒型钻孔桩是最常见的一种钻孔桩类型，也称为灌注桩。
它由钻孔机在地下先打孔，然后将钢筒插入孔中，并将混凝土灌注至钢筒内。
这种桩的优点是抗压能力强，适用于承受大荷载的场合。
常用的施工方式有：•集中灌注法：在打孔结束后，用浆液冲洗孔内的土层并吸出，然后用泵车逐段灌注混凝土至孔底。
•循环钻灌注法：钻孔机在打孔同时，使用泥浆循环系统将土层冲刷，再以回转钻进的方式灌注混凝土，形成一次性连续壁。
•连续灌注法：灌注桩机先将钢管插入孔洞内，然后倒浆、吸出浆液、钢管抽出以再插入等操作，灌注混凝土过程中，如遇到混凝土凝结可用长喷管进行夯实。
2.2 螺旋桩螺旋桩是由机械钻进法施工的桩型，它利用螺旋叶片在土壤中旋转下沉形成孔洞，然后以螺旋形式灌注混凝土。
螺旋桩的优点是施工速度快，能适应各种土质，并能在有限空间下施工。
常用的施工方式有：•机械钻进法：用螺旋钻机在地下旋转下钻，当达到设计孔深后，泵送混凝土灌注。
•手工劈吊法：先用手工打孔，然后将钢筋和螺旋叶片安装在孔中，再用人力旋转叶片下钻，最后灌注混凝土。
2.3 摩擦桩摩擦桩是利用桩身与土壤的摩擦力来承担荷载的桩型。
它通常是近固装土壤中的桩，可以通过施工方式的变化改变桩身与土壤摩擦力的大小。
常用的施工方式有：•深孔灌注法：在土层较好的地方，使用桩机钻孔，同时用压土法实现桩底固定。
然后加固孔壁后灌注混凝土。
•压力注浆法：在孔洞内灌注高压注浆液，使土层膨胀，增加土与桩体的摩擦力，同时填实孔洞并固定桩身。
最后再灌注混凝土。
3. 钻孔桩施工的注意事项在进行钻孔桩施工时，需要注意以下几点：3.1 地质调查在设计和施工钻孔桩之前，需要进行详细的地质调查，了解地下水位、土层性质及承载力等参数，以便选择合适的桩型和施工方式。
钻孔桩施工进度计划
钻孔桩施工进度计划摘要：钻孔桩是一种常见的地基处理工艺，用于加固建筑物的基础和提供支撑。
本文将介绍钻孔桩施工的进度计划，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤、常见问题及解决方法，并提供一个详细的施工进度计划示例。
第一部分：施工前的准备工作1.地质勘察：在进行钻孔桩施工之前，必须进行地质勘察，以确定地质条件和地下水位。
这些信息将有助于决定合适的桩型和施工方法。
2.工程测量：在施工前，需要进行工程测量，包括确定桩位、布置桩场和确定钻孔的深度和直径。
这些测量数据将用于制定施工计划。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括钻孔设备、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合标准要求，并按时间安排妥善储存。
第二部分：施工过程中的关键步骤1.设立施工现场：在施工开始前，设立施工现场，并确保安全措施得到落实。
施工现场应清理整洁，保持通畅，并标明安全警示标志。
2.钻孔操作：根据设计要求和施工图纸，在桩位上进行钻孔操作。
确保钻孔的直径和深度符合要求，并及时处理遇到的困难，如土层坚硬、地下水位较高等。
3.清孔和灌注混凝土：完成钻孔后，进行清孔操作，确保孔内的泥土和岩屑完全清除。
然后，注入混凝土，保证桩的质量和强度。
4.钢筋布置：在进行混凝土灌注之前，按照设计要求和图纸，将钢筋进行布置，提供桩的加固和支撑能力。
确保钢筋连接牢固，并保持适当的间距和排布方式。
第三部分：常见问题及解决方法1.土层坚硬：如果遇到土层较硬的情况，可以选用更大功率的钻机或使用钻孔液来降低土层的硬度。
2.地下水位较高：对于地下水位较高的情况，可以采取钻孔套管来防止孔洞倒塌和控制地下水的渗透。
3.孔洞塌陷：如果孔洞在钻孔过程中出现塌陷，应立即停止钻孔操作，并采取补救措施，如重新清孔或使用套管。
第四部分：施工进度计划示例以下是一个钻孔桩施工进度计划的示例，以参考和使用：日期施工内容---------------------------------------第1周地质勘察和工程测量第2周施工材料准备第3周钻孔操作第4周清孔和灌注混凝土第5周钢筋布置第6周施工总结和验收结论：钻孔桩施工是一项重要的基础工艺，需要有仔细的施工计划和严格的操作。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种常见的基础工程类型，只要地下层土壤稳定性可以满足支撑要求，这种桩基支撑可以应用于各种建筑和桥梁结构中。
本文将详细介绍钻孔桩施工方案，包括设计、施工、质量控制和安全注意事项等。
一、设计1.1 基本设计要求1）承载力：钻孔桩应能满足相应的承载力要求。
2）稳定性：钻孔桩不应因受到弯曲、扭转、屈曲、剪切和翻滚等力矩而发生滑移、倾斜、变形或破坏。
3）变形：钻孔桩在承受垂直力时，变形量应符合规定的限值。
1.2 设计方案确定钻孔桩的基本尺寸和试验静载荷值，可以根据地层和地下水环境调整。
设计荷载和荷载组合应符合规范要求。
1）钻孔桩的直径和长度取决于它所承担的荷载大小和地下土层的条件，直径一般在0.8～2.5m范围内，桩身长度可在8～30m范围内选择。
根据实际情况，中空钻杆。
在施工时，孔深应大于设计钻孔桩长度，以保证完好的桩端固定在较深土层中。
2）在施工中采用所需直径的钻孔机或洛阳技术现场钻孔方案，衬套管外径应使孔壁于设计紧密程度相当3）钻孔时，应先钻出0.5～1.0m硬岩层，发现过度软和松散地层和砌体，应钻断到强硬土层或岩石中。
二、施工2.1 施工前准备1）确定施工现场，必须检查施工现场的地形和地貌、地层、地下水等条件。
2）准备施工设备、工具、器具、材料和配件等。
3）做好施工计划和质量控制。
2.2 施工工艺1）根据设计要求，按照钻孔桩的直径和长度，采用相应的洛阳技术钻孔方案确定钻孔机和衬套管的配合。
2）将钻孔机安装在正确的位置，进行调试和检测，将钻孔机、衬套管和其他相关设备和工具放置在合适的区域。
3）在钻孔前，应进行标定、定位和准确度检查，保证钻孔位置、方向和深度的正确性。
4）根据施工计划或需要，截取或拆除必要的管线、构造物和地面标志。
5）按计划进行钻孔施工，先钻孔到硬岩层以下，再依判断情况或上传达深度继续钻进，一边钻孔、一边拔下钻杆，同时工程师根据钻击与钻杆垂直度下达指令调整钻爪高低来纠正钻孔的方向。
钻孔桩施工组织方案
钻孔桩施工组织方案一、项目背景张三建筑公司被委托为某城市新建工程进行钻孔桩施工工作。
本文将提供关于钻孔桩施工组织方案的详细描述。
二、施工目标1.完成所有钻孔桩施工，确保施工质量；2.保证施工进度，按计划完成工程；3.确保施工人员的安全，防止施工事故的发生。
三、施工工艺与流程1.方案设计根据项目需求，我们将选用适当的钻孔桩施工工艺。
施工前，我们将进行充分的方案设计，确保钻孔桩的尺寸、深度和间距等方面的要求满足项目标准。
2.人员安排项目经理将负责整个施工过程的协调和管理。
在施工现场，将派出技术人员进行钻孔桩施工操作，并配备足够的施工工人，以保证施工进度和施工质量。
3.施工设备准备根据施工需求，确定所需的施工设备和工具，并进行充分的准备工作。
确保设备的正常运行和施工工具的充足供应。
4.施工过程（1）施工准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括场地清理、勘测、布置施工标志等。
（2）钻孔操作：根据方案设计要求，进行钻孔操作。
操作过程中，要确保钻孔桩的竖直度和直径符合规范。
（3）清理孔洞：完成钻孔后，使用适当的方法清理孔洞，确保孔洞内无杂物和泥浆。
（4）桩混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑工作。
操作过程中，必须确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
（5）桩顶处理：处理桩顶，使其符合设计要求，可以安装其他构件。
四、质量控制我们将采取一系列的质量控制措施，以确保施工质量符合项目要求。
具体包括：1.严格按照设计要求进行施工，确保钻孔桩尺寸、深度和间距等达到规范要求；2.配备经验丰富的技术人员，并进行培训，确保操作人员具备专业素质；3.对施工过程进行监控，及时发现问题并进行调整；4.定期进行施工质量检查和验收，确保施工质量。
五、安全措施我们将采取一系列的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
具体包括：1.人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解并遵守安全操作规程；2.施工现场管理：设立施工现场警示标识，明确施工区域和禁止区域，严格控制进入施工现场的人员；3.施工设备检查：定期对施工设备进行检查，确保其安全可靠；4.紧急应急预案：制定紧急应急预案，并进行演练。
钻孔桩基础施工方案
钻孔桩基础施工方案1. 引言钻孔桩是一种常用的桩基础工法，广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程的基础中。
本文将介绍钻孔桩基础施工的方案和步骤，以及相关注意事项。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：通过地质勘察确定地层情况、土层性质和地下水情况，以便了解施工所需的钻孔参数和工艺。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定适当的钻孔桩设计方案。
该方案应包括桩径、桩长、桩间距等参数。
•施工设备准备：准备好所需的钻机、钻杆、钻头等施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 打桩基准线首先，在工地上确定桩基准线，用于控制钻孔桩的位置和间距。
可使用激光仪或其他测量工具进行准确定位。
3.2 钻孔•选择合适的钻头和钻杆，根据设计方案确定钻孔参数。
•将钻头与钻杆固定好，并启动钻机进行钻孔。
注意控制钻孔的垂直度和直径，保证钻孔的质量。
•钻孔过程中，应不断排出钻孔液，并监测钻孔液的浊度，以确保钻孔质量和安全。
3.3 清孔钻孔完成后，需要进行清孔处理，以去除孔内的泥沙和杂质，保证孔壁的稳定性。
•使用清孔杆将孔内的泥沙和杂质清除干净。
•在清孔过程中，应定期检查孔壁的稳定性，如有松动或塌方的情况应及时处理。
3.4 安装钢筋笼钻孔桩一般需要加入钢筋笼来增加桩的承载能力和抗震能力。
•根据设计方案，制作合适尺寸的钢筋笼。
•将钢筋笼放置到孔中，并确保钢筋笼的正确位置和质量。
•在钢筋笼完全放入孔中后，使用搅拌机灌注混凝土，填充孔洞。
注意控制灌注混凝土的质量和浇注速度。
3.5 整平与养护•确保灌注混凝土浇筑完成后，及时用平头等工具进行整平和修整。
•在桩基础施工完成后，进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和稳定性。
•养护期间，应根据设计要求进行浇水养护，以保证混凝土的逐渐硬化和完全固化。
4. 安全注意事项在进行钻孔桩基础施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，并佩戴符合要求的安全防护装备。
•钻孔机操作时，应控制好钻孔方向和深度，防止钻孔偏离设计要求。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
钻孔桩施工工法的施工要点与关键技术
钻孔桩施工工法的施工要点与关键技术钻孔桩是土木工程中常用的基础工程施工方法之一，它能够稳固地支撑大型建筑物和结构。
在钻孔桩施工中，有一些关键要点和技术需要注意。
本文将重点介绍钻孔桩施工工法的施工要点以及关键技术。
一、施工要点1. 地质勘察与设计：施工前需要进行地质勘察，了解地下情况和地质条件。
根据地质报告进行钻孔桩的设计，包括孔径、孔深等参数的确定。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺和安全措施等。
确保施工过程有序进行，并保证安全。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
保证设备的正常运转和施工效率。
4. 施工人员培训：施工前培训施工人员，使其熟悉钻孔桩施工操作规程和安全注意事项，提高施工效率和安全性。
5. 施工过程监控：在施工过程中进行实时监控，包括钻孔进度、孔壁稳定性等。
及时采取措施解决可能出现的问题。
6. 质量控制：施工中进行质量控制，包括孔径和孔深的尺寸控制、地下水位的监测等。
确保钻孔桩施工质量符合设计要求。
二、关键技术1. 钻孔桩孔壁的稳定性控制：在钻孔过程中，要注意控制孔壁的稳定性，避免孔塌或者孔壁破坏。
可采用加套管或充填物等方法来增加孔壁的稳定性。
2. 钻孔桩孔底的控制：钻孔桩的孔底控制对整个施工质量至关重要。
在达到设计孔深后，必须保证孔底平整、无杂物和清洁。
3. 钻孔桩强度和稳定性的检验：对完成的钻孔桩进行强度和稳定性的检验，以确保其满足设计要求。
可采用钻孔桩侧壁钢筋拉拔试验等方法来检验其质量。
4. 注浆与排土：在钻孔桩施工过程中，会产生大量的排土。
及时排土，保持施工现场的整洁，并注意浆液的注入，增加孔壁的稳定性。
5. 钻孔桩与土体的相互作用：在钻孔桩与土体的相互作用中，要考虑桩与土体的摩擦力和土体的侧压力等影响因素，以确保桩的稳定和承载力的传递。
结语：钻孔桩施工是基础工程中的重要环节，对于工程的稳定性和安全性起着关键作用。
施工过程中的要点和关键技术的掌握，对钻孔桩的质量和效率具有重要意义。
铁路桥梁钻孔桩施工技术规程
铁路桥梁钻孔桩施工技术规程
铁路桥梁钻孔桩施工技术规程是指在铁路桥梁建设中，对钻孔桩的施工进行规范和指导的文件。
以下是一般铁路桥梁钻孔桩施工技术规程的内容：
1.施工组织与管理：包括施工方案、施工队伍组织和管理、工
地布置等内容。
2.施工设备与工具：确定所需的钻孔机械设备和工具，并进行
检查、调试和维护。
3.钻孔桩的设计与布置：根据桥梁结构设计要求和土质条件，
确定钻孔桩的直径、孔距和孔深，施工前进行必要的土质勘测。
4.钻孔施工工艺：包括钻孔前的准备工作、钻孔过程中的操作
要求、桩孔清理等。
5.钻孔桩的质量检验：对钻孔桩的直径、孔距和孔深进行测量
和检验，并进行相应的记录和报告。
6.施工安全措施：包括施工现场的安全防护、防止事故发生的
措施、施工人员的安全培训和管理等。
7.施工质量控制：包括对钻孔桩的施工质量进行监控和检验，
保证施工质量符合规范要求。
8.施工进度和质量报告：根据施工进度和质量要求，定期进行
施工进度和质量的报告。
以上内容仅为一般铁路桥梁钻孔桩施工技术规程的基本要求，具体要求可根据实际情况进行调整和补充。
灌注桩计量规范
灌注桩计量规范灌注桩计量规范是非常重要的，规范的制定是行业专家经过无数的实例去分析得出的，每个细节都非常关键。
本店铺就灌注桩计量规范和大家介绍一下。
1、定额套用（1）定额列有成孔与灌注两部分，成孔列有钻孔与冲孔两种形式。
其中钻孔定额综合了砂黏土、碎卵石层因素，单列入岩增加费定额；冲孔定额列有砂黏土层、碎卵石层、岩石层。
（2）桩孔设计设计回填时应根据施组要求套用相关定额，填土按土石方工程松填土方套用，填碎石按砌筑工程碎石垫层定额乘系数0.7套用。
（3）钻（冲）孔混凝土灌注桩灌注定额采用水下混凝土，如采用非水下混凝土时，混凝土单价换算，其余不变。
2、工程量计算（1）成孔工程量：①钻孔桩：计量单位：“m3”。
V=桩径截面积×成孔长度成孔长度：自然地坪至设计桩底标高V入岩增加=桩径截面积×入岩长度入岩长度：实际进入岩石层的长度②冲孔桩：计量单位：“m3”。
V砂黏土层=桩径截面积×砂黏土层长度V碎卵石层=桩径截面积×碎卵石层长度V岩石层=桩径截面积×岩石层长度其中：砂黏土层长度+碎卵石层长度+岩石层长度=成孔长度（2）成桩工程量：计量单位：“m3”。
V=桩径截面积×有效桩长有效桩长=设计桩长+加灌长度加灌长度——按设计要求。
如设计无规定，桩长25m以内按0.5m；桩长35m以内按0.8m；桩长35m以上按1.2m。
（3）桩孔回填工程量：计量单位：“m3”。
V=桩径截面积×回填深度回填深度——自然地坪至加灌长度顶面。
（4）泥浆池建拆与泥浆运输工程量：计量单位：“m3”。
工程量按成孔工程量计取。
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钻孔桩施工方案及工艺要点
钻孔桩施工方案及工艺要点1、钻孔桩施工程序如下：桩定位→设置护筒→钻机就位→钻（冲）孔成桩→第一次处理孔底沉渣→移出钻头→测定孔壁→沉放钢筋笼→插入导管→第二次处理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒2、测量放线定桩位：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根φ16×800mm的钢筋作桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
经复核无误才可进行施工。
3、护筒埋设：护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用，可采用打埋或挖埋等方法，挖埋时护筒与坑壁之间应用粘土填实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
筒的埋设深度：在粘土中不得小于1m，在砂性土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
本工程施工范围内钻（冲）孔桩护筒的埋设深度为1.2m。
4、成孔操作要点：钻机钻（冲）孔时，应根据土层类别、钻（冲）孔速度及供浆量来确定相应的成孔速度，成孔速度应符合下列规定：（1）、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制成孔速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，成孔速度不宜超过3m/h；（2）、在硬土层中或在岩层中的成孔速度以钻（冲）机不发生跳动为准。
（3）、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：（4）、在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
（5）、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.2～1.3；（6）、泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于5%；胶体率不小于90%；施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。
钻孔桩施工总体布置
第三章施工总体布置根据现场实际水文地质及地理条件等情况，对机械设备、场地布置及钻孔顺序等施工准备工作进行总体布置，确保各项施工作业均能采用最优的施工方案，确保各项工作能有序开展。
3.1 机械设备3.1.1 钻机设备根据总体施工安排，主墩从平台顶到桩底深度达到124.5m，实际进尺深度为109.5m左右，钻进过程中要穿过淤泥层、淤泥质黏土、黏土、亚粘土等地层，对钻机的钻杆质量、扭矩要求较高。
因此选用技术先进、扭矩较大、提升能力较大的大型气举反循环钻机进行钻孔施工。
钻机性能指标见下表3.1.1。
表3.1.1 钻机主要性能参数表根据上表的功能对比，每个主墩桩基考虑14天的有效作业天数，单个主墩42根桩基，合计需588天，每墩计划投入5台ZJD3000钻机计算工期118天，考虑场地较小，受钻机摆放影响，以及台风、暴雨等影响，实际工期约5个月。
边墩钻孔桩施工工期安排不作为主体工期控制，边墩施工在主墩桩基结束后进行。
3.1.2 拌合设备由于钻孔桩施工周期长，混凝土方量大，因此钻孔桩施工是拌和站型号选择的主控项目，根据单桩的方量（564.5m3）对拌合设备进行配备。
乐清侧设置2套HZ90型拌合设备，拌合站占地面积为11000m2，设置了试验区、罐车停放区、原材料堆放区、拌合区等，其中拌合区每套设备配备5个原材料储料罐（2个水泥罐、1个矿粉罐、2个粉煤灰罐）。
小门岛侧混凝土供应方案原拟采用岛上建站的施工方案，但由于施工用电等影响，现场施工进度缓慢，应指挥部方面要求，我部将采用海上拌合平台的方式进行混凝土供应，平台设置2套75型拌合站，5个原材料罐，布置同乐清侧陆上拌合站，具体施工方案见《水上拌合平台施工安全专项方案》。
乐清侧混凝土原材料采用海上运输和公路运输两种方式，小门岛侧混凝土供应采用海上运输的原材料的方式，在码头转换成汽车运输。
3.1.3 起重设备根据钻孔桩施工特点，从单根钻孔桩钢筋笼长、重及钻机的重量等角度考虑，每个主墩平台设置一台80t龙门吊配合现场施工，龙门吊跨径44m，高28m，具体参数见表3.1.3-1：表3.1.3-1 主要技术参数为保障两侧施工过程中其他起重需要，各配备1台80t履带吊，具体参数见表3.1.3-2：表3.1.3-2 80t履带吊技术参数表项目单位数值最大起重量t 80主臂长度m 13～58 主臂+副臂最大长度m 49＋18起重臂变幅角度度30～80提升钢绳速度m/min 高116/58 低80/40下降钢绳速度m/min 高116/58 低80/40 起重臂上升钢绳速度m/min 54起重臂下降钢绳速度m/min 54 起重力矩t.m 340回转速度r/min 高3低1.4行走速度km/h 1.3爬坡能力% 30 柴油机额定输出功率kW/r/min 200/20000 主提升倍率t 10接地比压MPa 0.076整机质量t 75配重质量t 22现场总体布置示意图见图3.1。
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施工组织计划一、工程概况永武高速公路小棉1号大桥中心桩号K69+971,桥梁总长682.0米。
桥梁孔径布臵为13×30（45+82+45）+4×30米T梁+预应力混凝土刚构连续箱梁+预应力混凝土Ｔ梁连续刚构＋连续组合体系。
左幅１４号墩下设４根直径２M, 桩长２４Ｍ的钻孔灌注桩；右幅１４号墩下设４根直径２M, 桩长２６Ｍ的钻孔灌注桩；左幅１５号墩下设４根直径２M, 桩长２３Ｍ的钻孔灌注桩；右幅１５号墩下设４根直径２M, 桩长２４Ｍ的钻孔灌注桩。
二、施工组织安排小棉１号大桥桥左右幅１４#墩，１５#共有１６棵桩基预计开工日期为200７年１０月１日，完工日期为200７年１２月１５日，每道工序均采用流水作业以确保桩基在规定的时间内按质按量完成，项目技术负责：邓从刚；现场技术负责：党磊；现场试验负责：杨有才；现场安全负责：赵定才，现场组织有经验的劳工人员：20人。
同时按照工期配备了拌合机2台，冲击钻８台，泥浆泵８台，电焊机８台，以及挖土和取土的配套设备。
三、质量保证体系为了确保工程质量，我们将在业主和监理的严格监督与指导下进行施工。
由项目部质检工程师负责全面工程质量，由现场质检、试验联合把关并执行一票否决制，只要质检或试验不合格，就视为本道工序不合格，责令返工，直至达到质量管理规范要求，才能进行下一道工序施工。
具体措施如下：1、组织保证措施1)建立健全的质量管理体系组织机构。
成立质量管理体系领导小组，进行质量监控。
主要人员如下：组长：邓从刚（项目总工）副组长：李威威（项目质检工程师）成员：党磊、陈双锁、张振京、郭志勇、张竞夫2)设臵现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
3)设臵质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。
4)对特殊工艺、特殊工种作业人员有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。
2制度保证措施1)加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：(1)贯彻执行“每道工序必检”原则；(2)贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则；(3)贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
2)建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
3)建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息。
4)制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
5)建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。
3技术保证措施1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
2)严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3)经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。
4)制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
5)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。
6)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点将设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位臵正确。
7)施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
8)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
9)做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
10)坚持文明施工，创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效创造良好的施工条件。
做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。
4主要工序专项保证措施1)混凝土质量保证措施(1)加强原材料质量控制①水泥：采用普通硅酸盐水泥。
水泥运至工地后，除有厂家合格证外，试验室必须进行复检。
②粗、细骨料：选料以天然为主，质地坚硬、颗粒洁净，砂细度模数控制在2.4～2.8，石子最大粒径控制在40mm以内。
粗、细骨料均要作含水量，含泥量检测，且符合相应的规范及标准要求。
(2)加强工艺过程质量控制①混凝土的制作严格按照配合比，采用自动计量系统，在混凝土拌合厂内生产，确保混凝土搅拌时间。
②混凝土的运输途中及洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。
③混凝土的浇筑要连续进行，不得中断。
2)检验试验保证措施(1)建立工地试验室，配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。
(2)岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。
(3)对进场的钢筋、水泥、防水材料、大堆料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。
(4)每天测定砂石料的含水率，依据含水率的变化调整混凝土施工配合比。
(5)钢筋连接、试件混凝土抗压、抗渗试件的制作数量、尺寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。
混凝土试件的养护必须在标准养护室中进行。
(6)混凝土浇注过程中定期测量其坍落度，出料温度，入模温度及室外温度，作为制定混凝土养护措施的依据。
(7)根据混凝土试块的强度统计值规律考核商品混凝土厂家的质量水平，作为评价分供方的基础。
(8)定期分析试验数据和结果，开展TQC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平。
四、安全措施1)为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口护壁高出地面300mm，同时在孔口四周设臵0.8m高的护栏进行围护。
2)施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用安全矿灯或12V以下安全灯。
3)钻机在钻进过程中，作业半径内严禁站人。
4)钻机操作人员必须持证上岗，钻进作业时，必须有专人指挥。
5)在钢筋笼吊装过程中，必须有专人指挥控制，钢筋笼在高空中时，下方严禁站人。
五、文明施工措施1文明施工管理体系结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各工区负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
文明施工领导小组：组长：杨忠诚副组长：李建伟邰小东周衍斌组员：李威威于安邓丛刚冯世春牛海军李九超云永占邵长雨于铁群龙伟杨宜伦张宏伟项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
2现场文明施工措施1)严格遵守国家、福建省有关文明施工的规定。
认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。
制定出以“建设绿色工程，营造绿色环境”为宗旨的文明施工措施，达到福建省文明安全工地标准。
2)加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。
3)挂牌施工，画出施工场地总平面布臵图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。
4)设臵现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位臵醒目。
施工场地围挡整齐美观。
5)合理布臵场地，严格按照有关部门审批后的平面布臵图进行场地建设。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后方可排放。
6)进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。
7)工地主要出入口设臵交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。
8)尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。
10)弃碴不得随意弃臵，必须运至规定的弃碴场。
11)施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。
12)施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位臵，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不随意架设电线路。
13)临时道路路面进行硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅。
路边设排水沟，安全防护设施和安全标志。
14)进入施工现场的人员一律戴安全帽。
六、职业健康、环保保证措施①随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强令工人冒险蛮干。
②钢筋加工过程中，必须使用36V以下安全电压。
③钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
④展开盘圆筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
⑤多人分运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下移送不得在同一垂直线上。
⑥起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⑦小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
⑧施工中确保场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣及时清除，保证生态环境不被破坏。
中铁六局集团有限公司永武项目部200７年９月18日。