BAF(爆气生物滤池)调试及维护

曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤
料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。

1.滤池调试前的准备工作
（1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解
各单元的作用及预期效果。

（2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。

（3）进水检查：按进水调试要求进行，进水要缓慢进行，
注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。

（4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。

（5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。

清除滤料上的
灰尘。

冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。

（6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。

（7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所
有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计
规定的要求。

2.曝气生物滤池的运行调试
(1)填料挂膜
使具有代谢活性的微生物污泥在生物处理系统中的填
料上固着生长的过程称为挂膜。

挂膜也就是生物膜处理系统
膜状污泥的培养和驯化过程。

生物膜法刚开始投运时需要有一个挂膜阶段，有两方面
目的：其一是使微生物生长繁殖直至填料表面布满生物膜，其中微生物的数量能满足污水处理的要求；另一方面还要使
微生物逐渐适应所处理污水的水质，即对微生物进行驯化。

挂膜过程中回流沉淀池出水和池底沉泥，可促进膜的早日完成。

挂膜过程使用的方法一般有直接挂膜法和间接挂膜法
两种。

在各种形式的生物膜处理设施中，生物接触氧化池和塔
式生物滤池由于具有曝气系统，而且填料量和填料空隙均较大，可以使用直接挂膜法；而普通生物滤池和生物转盘等设
施需要使用间接挂膜法。

a、直接挂膜法
该方法是在合适的水温、溶解氧等环境条件及合适的pH、BOD5、C/N等水质条件下，让处理系统连续进水正常运行。

对于生活污水、城市污水或混有较大比例生活污水的工业废
水可以采用直接挂膜法，一般经过7～10d就可以完成挂膜
过程。

b、间接挂膜法
对于不易降解的工业废水，尤其是使用普通生物滤池和
生物转盘等设施处理时，为了保证挂膜的顺利运行，可以通
过预先培养和驯化相应的活性污泥，然后再投加到生物膜处
理系统中，进行挂膜，也就是分布挂膜。

通常的做法是先将生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，然后将该污泥或其它类似污水处理厂的污泥与工业废水一起放
入一个循环池内，再用泵投入生物膜法处理设施中，出水和沉淀污泥均回流到循环池。

循环运行形成生物膜后，通水运行，并加入要处理的工业废水。

可先投配20%的工业废水，经分析进出水的水质，生物膜具有一定处理效果后，再逐步加大工业废水的比例，直到全部都是工业废水为止。

也可以用掺有少量(20%)工业废水的生活污水直接培养生物膜，挂膜成功后再逐步加大工业废水的比例，直到全部都是工业废水为止。

（2）培养驯化
开始挂膜时，进水流量应小于设计值，可按设计流量的20%～40%起动运转。

在外观可见已有生物膜生成时，流量可提高至60%～80%，待出水效果达到设计要求时，即可提高流量至设计标准。

在生物转盘法中，用于硝化的转盘，挂膜时间要增加2～3周，并注意进水BOD应低于30mg/L，因自养性硝化细菌世代时间长，繁殖生长慢，若进水有机物过高，可使膜中异养细菌占优势，从而抑制了自养菌的生长。

当水中出现亚硝酸盐时，表明生物膜上硝化作用进程已开始;当出水中亚硝酸下降，并出现大量硝酸盐时，表明硝化菌在生物膜上已占优势，挂膜工作宣告结束。

挂膜所需的环境条件与活性污泥培菌时相同，要求进水具有合适的营养、温度、pH等，尤其是氮磷等营养元素的数量必须充足，同时避免毒物的大量进入。

因初期膜量较少，反应器内充氧量可稍少。

使溶解氧不致过高；同时采用小负荷进水的方式，减少对生物膜的冲刷作用，增加填料或填料的挂膜速度。

在冬季13℃时挂膜，整个周期比温暖季节延长2～3倍。

在生物膜培养挂膜期间，由于刚刚长成的生物膜适应能力较差，往往会出现膜状污泥大量脱落的现象，这可以说是正常的，尤其是采用工业废水进行驯化时，脱膜现象会更严重。

要注意控制生物膜的厚度，保持在2mm左右，不使厌氧层过分增长，通过调整水力负荷(改变回流水量) 等形式使生物膜脱落均衡进行。

同时随时进行镜检，观察生物膜生物相的变化情况，注意特征微生物的种类和数量变化情况。

3.BAF的维护
在曝气生物滤池运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，微生物的厚度一般应控制在
300μm--400μm，控制在生物膜新陈代谢能力最强，以保证出
水水质最好。

当微生物膜增厚超过这个范围，曝气生物滤池应停止运行，进行反冲洗。

对于城市生活污水，一般情况下，运行24-48小时反冲洗一次（曝气生物滤池的反冲洗周期的确定，必须根据出水水质、滤料层的水力损失，出水的浊度综合而定）。

在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行。

以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。

反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

操作方法：采用先单独用空气进行反冲洗、再采用气水联合反冲洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。

对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会生物膜严重脱落，并造成填料破损、流失。

（1）气洗阶段：关闭进水、曝气阀门，开启反冲洗进气阀门，启动反冲洗风机，进行气洗，目的是松动滤料层，使滤料层膨胀，气洗强度为10—15L/m2s，时间为3--5min。

（2）气水联合反冲洗：启动反冲洗水泵，进行气水联合反冲洗，目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去，反冲洗水洗强度为5—6L/m2s，时间为5--8min。

（3）水漂洗：关闭反冲洗风机和反冲洗进气阀门，进行水漂洗，目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为3--5min。