影响烧结矿强度的因素分析及改进措施

烧结强度攻关分析
一、影响烧结矿强度的因素分析
1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原
生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。

2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。

3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑
动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止第一、三种状态，产生第二种混合颗粒。

4、烧结矿烧结工艺参数：点火温度1150~1250℃等；
5、烧结矿的碱度：根据烧结矿强度分析，碱度在1.7~1.8时强度最好，加入
的生石灰起粒化促进剂的作用。

6、固相反应有利于提高烧结矿的强度质量：在高碱度烧结条件下，主要是产
生铁酸钙，甚至是铁酸二钙，铁酸三钙，都有较好的强度和还原性。

7、抽入的空气温度越低，抽风速度越快，则烧结矿气孔越薄，强度也就较差。

8、原料成分和矿相的影响：软熔温度的影响，结晶水的影响，粒度比例的影
响。

二、【小知识】降低烧结矿FeO 对提高烧结矿产、质量和高炉生产有什么好处？
烧结矿中FeO不是单独存在的，由于燃烧层高温的作用，使很大一部分FeO 与SiO2和CaO结合生成铁橄榄石和钙铁橄榄石。

此物质较多的烧结矿呈多孔蜂
状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。

该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。

同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。

对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。

因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。

现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。

三、攻关措施
1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。

2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。

3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。

4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。

5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。

6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。

7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。

8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。