TWI培训教材(Part2)

风暴知识
试做我们班组的一个作业选择表
44
督导人员 姓名：张三 工作场所 名称：IQC 日期 2009-1-1 硅片拆分 外观检验 电性能检验 记录 包装 判定 XX X X
18
4.问对问题
问对问题
——有效解决问题的前提
19
4.问对问题
当我们碰到问题时，不要直 接去找解决方法！因为在原有的 思考水平下产生的问题，是不可 能再用原来的思考来解决的，否 则这个问题也就不会产生了。 ——爱因斯坦
20
4.问对问题
问题产生的原因多种多样，问题往往是多种原因共同作用下产生的 结果。因此，做问题分析时，我们需要多问几个为什么，并且对每一 个可能的原因都深入进行原因分析，直到最后的原因就是结果为止， 并且对最终的原因进行要因分析，从而达到最终解决问题。
21
4.问对问题 实用分析解决问题的模型
步骤 把问题搞清楚 有规定吗？ 规定有缺陷吗？ 知道/掌握这种方法吗？ 为什么没按规定做？ 方法 现场现物（丰田）\白板\记录\5W2H\不说 原因说过程\要还原事情的真象\你不说让 大家说\5WHY 查制度\查指令\查要求 文件与实际的对照 培训记录\考核结果 检查的方式
36
5.工作改善的四个阶段
整理整顿 作业场所与材料场所的秩序是否良好？ 不良品放臵场所能否作为作业员、机器的作业平台之用？ 不需要的物件是否都收拾好了？ 处理不良品、报废品等是否定时？ 必要的物件有没有放臵在正确的场所？
37
5.工作改善的四个阶段
C、收集整理构想 产生构想时的处理方法。 在自问之前有了构想应当怎样做。 在自问完毕之后有了构想应当怎样做。
26
风暴知识
分析一下产品质量问题是如何产生的？
27
5.工作改善的四个阶段 第一阶段——工作分解
工作改善的第一步，就是通过工作分解，将现行作业 的实际状况，正确地、完整地加以记录，掌握与作业有关 的所有事实。 A、工作分解的目的是什么 • 掌握完整正确的实际状况。 • 发现改善的必要点。 • 将每一个细目，按顺序毫无遗漏地加以调查。
工作 改善
3.展开新方法
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 删除不必要的细目 尽量将细目加以合并 重组细目改善的顺序 简化必要的细目 借助他人的意见 将新方法的细目记录下来
4.实施新方法
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸
43
使上司了解新方法 使下属了解新方法 照会相关部门，征得它们的同意 将新方法付诸实施 对别人的贡献应预承认
卓越运营推进室
目
录
一、TWI的准备知识 二、班组长角色的定位 三、工作安全 四、工作教导 五、工作改善 六、领导能力与工作关系
2
五、工作改善
1、工作改善的重要性 2、认识问题 3、问题描述 4、问对问题 5、工作改善的四个阶段 6、流程分析 7、持续改善 8、预防问题
22
4.问对问题
4M1E---分析问题的工具
ENVIRONMENT4M1E
MACHINE 机器
MATERIAL 物料
23
4.问对问题
鱼骨图 原因1 原因2
结果
原因3
原因4
24
总
结
1.问题描述需要标准化、具体化、数字化； 2.对问题进行排序，用全局的观念去解决； 3.用5W2H分析问题 4.对问题产生的原因排序，找出关键因素； 5.现场问题需要现场、现状、现物分析。
29
5.工作改善的四个阶段
C、细目如何分 细目分得愈细致，对细目的核检就会愈彻底， 相应的，工作改善也就可以做得愈全面。 D、细目如何表述
O（正确的表述） ×（错误的表述）
走到…… 转动扳手 将把手拉下 观察物品的伤痕 等待10秒
去取 用扳手锁紧 钻孔 检查物品 稍微等待
30
5.工作改善的四个阶段
17
3.问题描述 3.3 正确描述问题的工具-5W2H
内容 WHAT WHERE 是什么？ 间隙是9+1MM A生产线B工位 不是什么？ 间隙没问题 其它工位
WHEN
WHO HOW MUCH HOW WHY
下午上班0.5小时
张三 不良率95% 下道工序无法加工 操作问题
其它时段也有发生
其它人 良品只有5% —— 图纸问题
35
5.工作改善的四个阶段
配 臵 倒回的次数是否在最低限度？ 处理次数与移动距离是否在最低限度？ 可利用的场所是否已全部使用？ 通路的宽度是否足够？ 动 作 所有的物件是否都在适当的动作范围？ 能否利用重力的补给装臵或落下送出装臵 （即需不需要辅助装臵）？ 两手是否得以有效利用？ 两手把持的方法是否需要全部淘汰？
14
3.问题描述 3.2 正确描述问题的习惯
四句话
先说过程，不说原因； 说自己，不说别人； 要精确，不要模糊； 要事实，不要感觉；
15
3.问题描述 3.2 正确描述问题的习惯
文字
明天\上午 经常\总是 好几次 大概\可能 报告
数字
上午8:45 转变
89.3% 230片 5次/月 报表
2
组合
3
重排
4
简化
①改变布臵，使动作环境更顺畅 ②使机器操作更简单 ③使零件标准化 ④减少材料种类
40
5.工作改善的四个阶段
D、展开新方法时的注意事项 展开新方法时，有必要借助下属、同僚、上司及其他有关系的人 的 意见来展开。 新方法必须仔细记录在工作分解表或者提案表上，由此可以做到有
完整的记录。
设 计 品质是否能通过设计或施工说明的变更来改良？ 通过设计的少许变更能否节省材料或时间？ 公差是否需要？
34
5.工作改善的四个阶段
安 全 作业是否容易而且安全？ 作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法？ 是否使用了正确的安全装臵？ 是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？ 机 器 是否运转至最高效率？ 是否处在最佳的运转状态？ 是否正确地使用？ 是否使用最适合于工作的机器？ 机器或作业员的等待时间能否被利用？
28
5.工作改善的四个阶段
B、细目是什么
细目就是细小的事项。作业中的每个动作都可看作为一个细目。 以组件的制作与包装为例，整套作业程序可以分解为以下细目： • 电池片、背板、EVA、玻璃、焊带的准备作业 • 压带焊接作业（将焊带焊接在电池片上） • 压带检查作业 • 串带作业（将压带好的电池片用串联铜带焊接连成12片一串） • 排版作业（将6串排版好的电池片按照图纸要求摆在玻璃上） • 铺设作业（将EVA、TPT铺设在电池片上） • 层压作业（将铺设好的电池板组件高温层压固化） • 修边作业（将层压后的电池板边缘多余的EVA、TPT切除） • 装配作业（安装边框和接线盒） • 电性能测试 • 清洁作业 • 包装作业
31
5.工作改善的四个阶段 第二阶段——就每一个细目作核检
A、对每一个细目进行六项自问(5W1H) • 为什么需要这样做(WHY)？ • 这样做的目的是什么(WHAT) • 在什么地方进行最好（WHERE）？ • 应该在什么时候做(WHEN)？ • 什么人最适合去做(WHO)？ • 要用什么方法做最好(HOW)？
3
1.工作改善的重要性
没有最好，只有更好
改---将过去的功能、 动作或行为加以变更； 善---比以前做到更好、更轻松；
4
风暴知识
为什么要进行工作改善？
5
2.认识问题 2.1 问题的定义

大问题 小问题 严重问题 轻微问题
6
2.认识问题 2.2 问题的类型
人 机 料 法 环 测
7
Q C D
42
5.工作改善的四个阶段
1.工作分解 2.就每个细目作核检
⑴ 自问下列事项（5W1H） what/why/who/when/where/how ⑵ 下列事项也应一并自我核检： 材料、机器、设备、工具、设计、 配臵、动作、安全、整理整顿
⑴ 完全按照现行的工作方法，将工 作的全部细目记录下来 ⑵ 把分解出的细目列举出来
25
4.问对问题
袋鼠从动物园的笼子里跑了出来，管理人员开会讨论， 一致认为笼子高度过低，于是决定将笼子加高十公尺。袋鼠 再次逃逸，笼子再加高十公尺。隔天袋鼠倾巢而出，管理员 们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到一百 公尺。 一天，长颈鹿和几只袋鼠在闲聊，“你们看，这些人 会不会再继续加高你们的笼子？” 你知道，袋鼠是怎么回答的吗？
38
5.工作改善的四个阶段 第三阶段——展开新方法
A、展开的顺序 必须按照删除、合并、重组、简化的顺序进行。 B、合并的注意事项 这里所谓的合并，是指对于细目的必要合并，而并不是指物品的合并。 C、简化的四项原则 将材料、工具及设备安排在动作范围内的最合适位臵 利用重力的馈料（给料）装臵 要有效利用双手 用两手同时进行装配等动作，使双手的效率发挥到最大。 尽量应用工模或其他固定夹具
39
5.工作改善的四个阶段
动作改善四原则 序号 1 改善原则 排除 目的 杜绝浪费 去除不必要的作业 配合作业 同时进行 合并作业 改变次序 改用其他方法 改用别的东西 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 事例 ①合理布臵，减少搬运 ②取消不必要的外观检查 ①把几个印章变为一个统一的印章 ②一边加工一边检查 ③将使用同一种设备的工作集中在一起 ①把检查的工作移到前面做 ②用台车搬运代替徒手搬运 ③更换材料
16
3.问题描述 3.3 正确描述问题的工具-5W2H
（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？ 费用产出如何？
2.认识问题 2.3 对待问题的态度
出了问题是好事还是坏事？ 坏事——出事了嘛 好事不出门、坏事传千里
隐 推
瞒
检查不到位、信息不通畅 说别人---说自己 批评与自我批评 未找到真正的原因 兼听则明？多谋与善断？360度考核？
10
大事化小、小事 化了
2.认识问题
既重视又不重视； 正在做又没有做； 事后总结不到位； 事中控制嫌麻烦； 事前预防不习惯。
E、提案表的写法 原则上，在撰写提案表时，首先，应阐述新方法的效果，如果可 能，尽量以具体的数量或金额表示； 其次，将新方法的内容，清楚明白地列举出来，以便于别人了解； 另外，有关协助者的姓名也应当记录在表中，以承认其贡献。
41
5.工作改善的四个阶段 第四阶段——实施新方法
• 使上司了解新方法 • 使下属了解新方法 • 照会负责安全、品质、生产以及成本等方面的部门，征 得其同意 • 将新方法付诸实施，一直用到下一次改善之前 • 对别人的贡献应予承认
质量 成本 交货期 士气 安全 效率
问题
M S P
2.认识问题 2.2 问题的类型
□发生型问题（短板）—当前确实存在的 □设定型问题（课题）—要求标准变化带来的问题 □将来型问题（风险）—现在未发生，预计以后可能发生 ---日本能效协会
8
风暴知识
我们实际工作中遇到的问题属于 三种类型的有哪些？
9
对待问题的态度
11
2.认识问题
如果，满足于现状 ，仅关注眼前的问题——就不 会产生对问题的认识;
在期望值高的人眼里 这个世界充满了问题
12
风暴知识
我们班组长对待问题的态度 来源于哪里？
13
3.问题描述 3.1 问题描述的现状
模糊而不够精确 想当然而不习惯还原真像 标准不统一或经常变化
F、在什么场所进行工作分解
工作分解必须要在现场一面观察一面进行。单凭假定和想象是不能掌握 事实真相的。
G、其他留意点
依据前面提到的《作业选择表》来决定要把作业分解到哪一范 围。 细目尽可能地取小一些 要毫无遗漏地记录每一条细目，包括等待的动作。 分解重复的作业时，要按个人别来划分细目，或在摘要栏记录 个人要做的事项。 分解共同作业的工作时，要按个人别来划分细目，或在摘要栏 记录个人要做的事项。
32
5.工作改善的四个阶段
B、同时进行另外九项自问 材 料 能不能使用更好、更便宜、更容易获得的材料？ 此作业所产生的废品能否用于其他的生产？ 不良品或废品能不能减少到最低限度？ 材料规格是否已有明确的规定？ 设 备 是否利用了适当的设备？ 作业员持有哪些设备？
33
5.工作改善的四个阶段
工 具 是否利用了适当的工具？ 作业员持有哪些工具？ 量规、治具、装臵是否已准备妥当？