火电厂水处理规程

化学水处理运行操作规程
茌平齐鲁供热有限公司
二◦一四年六月
第一章 水处理系统
第一节 水处理概况
茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理 一卷式反渗透一满室床处理工艺, 达到满足生产中锅炉给水水质要求。

工艺流程：原水一原水箱一多介质过滤器皿保安滤器一单级RO 装置一脱碳器- 中间水箱一中间水泵一满室床一除盐水箱一除盐泵 1加氨使用点
公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水 能力为2X
60mVh ;二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为
2X 80mVh
第二节 设备规范
机械过滤器: SDF-2800 53m 3/h 0.6Mpa 8套
200 m 3/h
钢衬胶
（鹅卵石）石英砂 无烟煤
一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式 一期北京益天伟业，二期北京威肯
规格型号： 运行流量： 最高操作压力: 数 量： 反洗流量： 材 质： 滤 料： 排水装置： 生产厂家：
保安滤器:
一期型号:
数 量: 材 质: 配 备: 二期型号: 数 量: 材 质: 配 备:
SS46DC4-5 卩
1台/套X 2套 SS304
滤芯数量：46支/台 L=1000mm 5um 插入式
① 600mn X 1820mm 1台/套X 2套
SS304
滤芯数量：52支/台 5卩m 立式
三、RO 装置 一期型号： 单组产水量: 设计水温： 运行压力： 膜元件：
SRO-120000 60 m 3/h 25 E
1.2— 1.6Mpa BW30-400
膜元件数量： 60 根 /套
结构形式： 卧式
压力容器排列： 6:4 回收率： 75% 脱盐率： 98%
厂家： 杭州西斗门
二期型号： PRO-0750-P8 产水量： 80 m 3/h 设计水温： 20-25 C
运行压力： 1.0— 1.8Mpa
膜元件： TFCBW30-400 复合膜
膜元件数量： 84 根/套
结构形式： 卧式
压力容器排列： 9:5 回收率：
75% 脱盐率： 98%
厂家：
昆山半岛
四、阴阳离子交换器
SCB-1800
一期2台，二期1台
9.9m 3
120 m 3/h
<0.6Mpa
5— 50 C
一期进口罗门哈斯1200Na ,二期国产001 X 7
SCB-2200
一期2台，二期1台
15 m 3
120 m 3/h
<0.6Mpa
5—50 C
一期进口罗门哈斯4200C1,二期国产201 X 7
五、容器类
阳床型号： 数 量： 容
积: 额定流
量： 工作压
力 工作温度
树脂类型:
阴床型号：
数 量:
容 积: 额定
流量： 工作
压力 工作温
度 树脂类型：
六、泵（风机）类
第三节水汽控制指标及监测周期运行中水、汽质量控制标准及监测周期
备注：各水质若出现不合格情况，增加化验次数，直至调整合格
二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准
、机组启动时，凝结水质量可按下表规定回收
第二章预处理设备操作
第一节多介质过滤器结构及工作原理
一、工作原理
我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为 1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石（二期为水帽）。

当水流由自上而下通过滤层时，水中大颗粒的杂质首先被无烟煤吸附过滤掉，小颗粒的杂质则进一步被下层石英砂去除。

通过双层滤料的过滤，有效除去水中的悬浮物，胶体等杂质，以保证出水水质，大的鹅卵石（水帽）主要起承托及布水的作用。

二、设备结构
机滤器为一直径为2800mm的筒形圆柱体，内部上层为喇叭形的进排水口，中部为无烟煤和石英砂，下部为配水系统（一期由鹅卵石堆积而成，二期为水帽）。

第二节多介质过滤器的操作
一、多介质过滤器的运行
1•每次投运前，首先进行排气，排气时，开启机滤器排气阀和上进阀，当排气管路有水流出后，排气完毕。

2. 排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，调节单台进水流量为53m3/h，此
时机滤器进入预处理工作状态，当出水SDI<4时，开产水阀，同时关下排阀，正式投入运行，出水供RO使用。

二、多介质过滤器的反洗
1. 随着运行时间的延长，进出水压差增加，当压差增加到>0.05~0.07Mpa时，需要进行反洗。

2. 排水：检查机滤器是否在停运状态（即各阀门处于关闭状态），开上排阀，下排阀及排气阀，排机滤器水至无烟煤上200~300mm （即1期机滤器排至视镜的1/2处，2期排至第二个视镜的1/2处，（过低则无烟煤得不到充分清洗，过高则易从上部跑滤料），关下排阀，排水完毕。

3. 气反洗：开罗茨风机冷却水门，启罗茨风机，开总进气阀，关罗茨风机排气阀，待总排水管路排水后有气冒出时，开机滤器进气阀，关总排水门进行气洗。

进气压力为0.1—0.3Mpa。

一期气洗时间为3~5min，二期气洗时间为5~10min。

气洗完毕后，停罗茨风机，关总进气阀，冷
却水门，机滤器进气阀，开罗茨风机排气阀及总排水门。

4、水反洗：检查机滤器反冲泵的进出水门处于开启状态，开反洗进水门，启反冲泵进行大流量水洗，反洗强度为滤料不被冲出为准，反洗至出水清澈为止（时间约为30min）反洗结束时，逐步降低反洗流量，以利于滤料分层沉降。

5、正洗：开进水阀，待排气管路水流出后，开下排阀，关排气阀进行反洗后的正洗，正洗时间约为20min，，当出水SDI<4时正洗完毕，关进水阀及下排阀，机滤器作为备用。

注意：每次反洗都应彻底，应将过滤层的污物清除干净，否则累积在滤层中的污物会使滤料颗粒相互粘结，从而破坏机滤器的正常运行。

第三节附属设备的操作与维护
一、原水泵操作
1•启动前，检查泵的进水门处于开启状态，盘动转子，油位正常，出水门处于关闭状态。

2•按“启动”扭，待泵运行正常后，慢慢开启泵的出口门，并调整至所需流量。

二、机滤器反冲泵操作
1•启动前检查油位、油质、盘动转子正常，进水门处于开启状态，出水门关闭。

2•按“启动”钮，待泵运行正常后，慢慢开启出口门至全开。

三、罗茨风机操作
1•启动前的检查，防护罩是否固定良好，冷却水门、排气门及总排水门是否处于开启状态。

2•按启动钮，待风机运行正常后，开总进气阀，关罗茨风机排气门，待总排水管路水排净后，水汽冒出时，开待气洗的机滤器进气阀，关总排水门，进行气洗。

3. 停运时，按停止钮，关总进气阀及机滤器的进气阀，开总排水门及罗茨风机排水门，关罗茨风机冷却水门。

四、各运行泵的维护
1•保持泵本体及周围的清洁，不准堆放杂物。

2•靠背轮、保护罩、地脚螺丝应牢固，盘车灵活，发现问题及时通知检修人员处理。

3•轴承油室内油位正常，油质良好，定期更换及添加新油。

4•定期更换运行泵，每月15号切换运行泵。

五、原水箱
原水箱水位保持在60%~90%的水位，根据需要及时启停水井。

第三章RO系统的操作
RO系统是原水经机械过滤器，即预处理出水达标，进水压力>0.25Mpa时，进水经5卩保安滤器，并加入反渗透阻垢剂后，由RO泵（高压泵）增压进入反渗透装置，透过膜的为产水，经过脱碳器除碳后，进入中间水箱，未透过膜的为浓水，排放至浓水箱，排入浓水箱的水主要用来反冲机械过滤器及消防系统用。

第一节RO系统的操作
一、净化原理
反渗透（R0）是一种借助于选择性透过（半透过）膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。

当系统中所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子不断的透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出，进水中的杂质，如离子，有机物，细菌等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化的目的，反渗透与一般的筛分分离过程不同，无法像过滤那样可以无限浓缩（反渗透有浓差极化的问题）。

二、手动开停机操作
1■启动前的检查：
（1）原水箱，中间水箱液位是否达到开机要求，即原水液位高于1/2,中间水液位低于1/2。

（2）检查原水泵，高压泵，冲洗泵及控制柜电源是否已接通，备用是否良好，
（3）检查原水泵进口阀门是否已打开。

（4）检查阻垢剂加药药箱液位是否足够，加药泵是否正常。

2•手动开机准备：
（1）将就地盘上的钥匙开关打到手动位置上。

（2）启动原水泵打开出口阀门，检查泵的运行情况，多介质过滤器处于预处理工作状态（3）打开微孔过滤器的进出水门。

（4）打开R0进水手动门，产水手动门（全开），浓水手动门。

（注：首次运行调整好后不准随意调整）。

注：在启动前调节高低压保护开关，高压开关上限设定为 2.2Mpa,低压开关下限设
定为0.1Mpa）。

3、RO启动
（1）待机滤器出水合格后，开产水阀同时关下排阀。

（2）打开保安滤器排气阀，出水后关闭。

（3）启加药泵，根据要求调整量程，开R0产排阀及R0进水阀。

（4）待进水压力稳定后，顺次启咼压泵。

（启动第一台咼压泵10 —20秒后再启动另一台咼压泵）
（5）调节RO进水手动门和浓排手动门，调整回收率约为75% （初次运行调整禁止随意调节相关阀门）。

待产水电导率下降至稳定数据后，关闭产水排放门，开始制水。

4、.手动停机
（1）按下就地盘高压泵的停止按钮，停止阻垢剂计量泵，关闭RO进水电动门，打开RO清洗进水门、产排电动门、浓排电动门。

（2）关闭保安滤器进、出口门。

（3）启动RO冲洗泵，冲洗3-5min后停止冲洗泵，关闭产排电动门，浓排电动门。

注意：RO停运状态若产水压力表有压力，说明产水阀不严，应定期开产排阀泄压并随即关闭产排阀或更换阀门。

第三节RO附属系统
一、RO系统操作注意事项
1、启动时应先检查手动阀门的开启状态是否正确。

2、停机时先停高压泵，再停加药泵原水泵，停机后应冲洗(用RO产水)
3、若系统出现报警停机时，应先检查原因，再按复位钮才能启动。

4、阻垢剂药箱保持有足够药液液位，阻垢剂药品储量。

二、RO系统的运行监控
1、运行人员必须定期检查原水箱的液位，并作好记录，如果水位出现异常，及时检
查水井的运行状况及一次水系统是否正常。

2、定点对水井、原水泵巡检，并作好记录出水压力。

3、定时记录机械过滤器的进出口压力，如果发现压差超过规定范围或出水SDI>4，
则及时将备用机滤器投用，将失效的机滤器停下来并反洗。

4、定时检测总进水流量，温度，电导率，并详细记录。

5、定时检测记录保安滤器的进出口压力。

6、定时对RO装置的初级压力，次级压力，浓水压力，产水压力，产水流量，产水电导率检测并记录。

第四节RO系统的清洗和保养
一、RO系统的维护与保养
1、每值第一个白班9:00对停运中的RO进行低压冲洗，时间不低于5min。

2、一般情况下RO设备半年清洗一次或根据压差、回收率及脱盐率情况进行清洗。

3、保证RO系统进水，水温在15~25C，最佳范围20~25C，在冬季RO设备的环境温度要求》10C。

4、当微滤器进出口压差达0.07Mpa，必须更换滤芯。

考虑安装因素累计运行三个月需更换保安滤芯。

二、RO系统的停运保护
(1)短期停运保护
停运5~30天为短期停运；在此期间采用下列保护措施：
a用低压冲洗的方式冲洗RO装置(0.2~0.4Mpa)
b也可采用运转条件下运转1~2个小时。

c每两天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

(2)长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运；长期停运时可采用下列保护措施：
a用PH2~4 Hcl溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。

b酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH接近出水PH时，清洗结束。

c清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护，RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。

d每六个月更换保护液一次，环境温度在0C以下，采用18%甘油，1%NaHS03
防冻液保护。

注：所有PH2~4Hcl溶液和1%亚硫酸氢钠保护液，都必须用反渗透产水来配制。

冲洗时进水压力不应大于0.4Mpa，否则会损坏R0膜。

三、RO系统的清洗
1反渗透膜污染的特征
反渗透膜经长期运行，在膜上会累积胶体，金属氧化物，细菌，有机物，水垢等，而造成膜污染，各种不同污染引起的R0系统性能变化不同。

2、RO膜需清洗的迹象
当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜上会累积胶体，金属氧化物，细菌，有机胶体，水垢等物质，性能会有一定下降，当性能下降到一定程度时，即：
a产水量比初始或上一次清洗后降低》10~20%
b产水脱盐率下降》10%
c装置压力差》15%
RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就要清洗。

3、RO系统的清洗
(1)清洗装置
清洗水箱、清洗水泵、精密滤器等设备。

(2)清洗工艺流程
通常RO装置采用多段设计。

本系统设计RO装置为二段，清洗时需分别清洗。

在本系统中通过专设的清洗管路实现清洗。

清洗液由泵打入精密滤器、流量计、RO装置
进水端进入RO装置，出水经RO装置清洗出水端，流回清洗液的循环清洗流程。

(3)清洗注意事项
a清洗操作时要有安全防护措施，如戴防护镜，橡胶手套等，用到酸液清洗时要考虑到通风。

b固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入RO 装置。

c清洗剂用量为每只元件50L，清洗液流量为30~50m3/h左右，清洗压力为
0.14~0.40Mpa，清洗时间为1~2小时。

d要适当选择清洗药液温度，药液温度一般选择25 E，进行清洗为宜。

e清洗过程中观察清水箱液位和清洗液颜色变化，必要时补充清洗液，及时测量清洗药液初始及过程中的PH变化。

f清洗结束后，可取残夜进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。

g清洗水质为反渗透产水或复床水。

(4)清洗操作流程
a选定清洗剂配方，在清洗水箱中配置清洗液，用清洗泵循环，将其搅匀待用。

b操作专设的清洗管路系统，使清洗液流回清洗水箱，形成循环清洗系统。

c开启清洗泵，用调节阀调节控制流量，以低流量注入清洗液，并用低压排除设备余水至地沟，压力0.14~0.40Mpa温度＜30E。

排除设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在，反复循环这两种液体至清洗水箱并保持温度稳定。

d在清洗过程中经常检查清洗液的PH值和温度，如温度＞30C时，应立即停止清洗，酸洗时，如清洗液PH高出初始0.5 PH单位以上需加入酸，直到无酸耗。

e清洗完毕后，将清洗水箱残液排放干净，注入符合RO装置进水指标的水进行冲洗。

f各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产水箱。

第五节脱碳器的构造及作用
一、脱碳器的工作原理
脱碳器的工作原理是将空气用鼓风机从下部引入，含有CO2的水从上部经布水装置淋下，空气和水对流接触，经空心多面球填料把水分散成极薄的水膜，以增大水与空气的接触面积，水中析出的C02由顶部排入大气，水由下部排入中间水箱。

二、脱碳器的作用
鼓风脱碳器的作用是除去水中游离的C02,减少水中HC03-的含量，有利于提高阴床的除硅效果，减轻阴床的负担，延长树脂的使用寿命，减少再生碱耗量。

三、脱碳器的结构
立式圆柱形，内部为管式配水装置、填料层及鼓风装置等组成，配水装置由进水管、排气管和配水板等组成，填料为塑料空心多面球。

底部设有进风装置和出水管。

第四章离子交换处理
第一节满室床构造及工作原理
一一、满室床的构造
我公司的满室床（阴、阳离子交换器）树脂填充量大，具有单耗低，出水水质良好，周期制水量大等优点，属于逆流再生的浮动床型。

运行方式为下进水、上出水。

主体设备为钢制衬胶，内部为配水装置、床层、水垫层、压脂层。

配水装置为多孔板水帽式。

二、工作原理
当自下向上的水流速度达到一定程度时，可以将整个床层托在设备顶部，使交换器内的交换剂处于悬浮的压实状态，称之为“成床”，离子交换反应即在水流自下向上流动的过程中完成，当床层失效后，利用床层的重力自然落层或排水的方法，使床层下落，即为“落床”，落床后再生液自上而下进入床层将交换剂进行再生。

在运行中，首先是下部的离子交换树脂失效，使得工作层逐步上移，上部保护层逐步变薄。

当保护层不足以使交换器正常运行时，应退出运行，称“失效”。

在再生时，首先是上层的树脂接触再生剂，能够获得很高的再生度，起到更好的保护作用。

操作程序：落床、再生、置换、冲洗、正洗和成床
第二节阴阳床的操作
一、启动前的检查
①预处理及RO运行正常，中间水位65%以上且水质合格
②中间水泵处于良好备用状态
③各种仪表完好
④除盐水箱入口门已打开
⑤阴阳床各阀门处于关闭状态
二、阴阳床的启动
①开中间水箱出口阀
②开中间水泵进出口阀（系统全停状态下，启泵时先开泵进水门，压力稳定后再开泵出口
门）
③检查阳、阴床床均备用状态（各阀门关闭状态），产排门开启状态，
④启中间水泵，同时开阳床进水门、空气门（排气管路出水后关毕）迅速打开出水排放
门，进行20min左右正洗；
⑤出水合格后，开阴床进水门、空气门，关闭阳床出水排放门同时开阳床出水产水门，阴
床排气管路出水后关空气门，开出水排放门，开始冲洗阴床，冲洗至阴床出水DD
<3us/cm,SiO2= Oug/L时开阴床出水产水门，关产排门，阴阳床正式投入运行。

三、阴阳床的再生
1、再生前准备检查
（1）测阴床出水DD v3us/cm, SiO2> 1Oug/L则阴床失效，停运再生；阴床出水DD 持续缓慢增大至2us/cm阳床即失效，床子失效时同时检测阴床出水PH值。

（2）检查酸碱计量箱液位是否正常，检查除盐水箱水位是否正常
（3）再生装置是否完好
（4）再生泵良好备用
2、再生操作步骤
（1）落床
当失效时即可转入落床。

一般采用自然落床的方式，即通过关闭进出口门，使树脂靠自身重力逐层落下，也可采用压力落床的方式，即通过开启下部排水门放水的方式使整个床层整体下落。

落床时要防止空气进入！
（2）再生
①开再生泵进出口门及再生装置酸（碱）侧射流器进水门及出水门，
②开启阳（阴）床进再生液阀，开启排气，阀（待出水后关闭），启再生泵调节水流量10m3/h左右，同时开启下排阀，（开度调整为再生压力O.IMpa）,
③待水压稳定后，开酸（碱）计量箱出酸（碱）门，根据比重调节流速，从取样
阀处取样测定再生液浓度，要求酸再生液的比重为 1.028，碱再生液的比重为1.054，再
生开始。

④再生流量应均匀低速以利树脂与盐酸（碱）充分反应，当阳（阴）床再生液进出口PH 一致时再生完毕。

（3）置换及正洗
关酸（碱）计量箱出酸（碱）门，以压力流量不变的方式继续冲洗10min后，开
射流器旁路出水阀大流量冲洗至进出口PH 一致时置换完毕。

停再生泵，关阳（阴）床
各阀门及再生泵射流器各阀门，交换器处于备用状态。

注：再生过程有两人完成，一人操作，一人监护。

再生及投运冲洗时勤于观察排口是否漏树
脂。

四、阴阳床运行时巡检、记录及监视项目
（1）检查中间水泵阀门开度，变频器频率，泵及电机温度、声音。

（2）检查阴阳床压力表，进出口阀门开度。

（3）检查中间水箱、除盐水箱的水位正常。

（4）按时分析水质，严格控制设备失效点（SiO2= 10ug/L），当接近失效时，增加分析次数，防止产生不合格的水。

第三节附属设备
一、树脂反洗装置的构造及作用
树脂反洗装置由反洗罐、树脂传输系统及8只不锈钢绕丝分配管组成。

树脂反洗装置主要用于反洗阴阳床中破碎的树脂，通过反洗后能够降低进出水压差，提高产水量，有效的降低酸碱的耗量。

二、树脂捕捉器
树脂捕捉器布置在一期床子产水管道上，能够有效捕捉泄漏的树脂，防止漏入除盐水箱。

酸雾吸收器
酸雾吸收器主要用于吸收盐酸储罐中挥发的酸雾，吸收水源为反渗透浓水
第五章水处理加药装置
根据原水水质报告和给水、炉水水质控制指标的要求，结合制水的工艺流程, 设置如下加药装置：
一、阻垢剂加药装置
1、在多介质过滤器和反渗透之间的预处理产水的管道混合器中投加阻垢剂，其主要作用是防止RO膜元件结垢，根据我厂的预处理水质为一次水时情况，投加量选取3.5mg/l 左右。

2、药剂配置：-
3、计量泵量程」桶（25kg）配一计量箱（1t），稀释用水为RO产水一期一套RO 二期
一套RO
22%
36.8%
二套RO 二套
RO
44%
73.5%
二、加氨装置
1.在除盐泵出口管路上设置加氨装置，其主要作用是调节给水PH。

2. 药品配制：一桶5kg （20%浓度）的氨水配一计量箱1000L
3. 计量泵量程：根据给水PH及时调整。

三、协调PH--磷酸盐防垢处理加药装置
1、原理：向汽包内添加磷酸三钠和磷酸氢二钠，使锅炉水既有足够高的PH值，和
维持一定的PO43-浓度，又不会含有游离的NaOH。

这样不仅可防止钙垢，还可起到防止碱性腐蚀的作用。

2、药品配制：25kg磷酸三钠、25kg的磷酸氢二钠加除盐水稀释至1000L。

第六章化学分析仪器的使用
一滴定管的使用：
1、分类：分为酸式和碱式两类
（1）酸式：下部有玻璃磨口旋塞的滴定管，用于酸性、中性、氧化还原性溶液。

（2）碱式：下端用乳胶管连接一个尖嘴玻璃管的滴定管，用于碱性溶液。

2、标准溶液的装入：
（1）先检漏：装入蒸馏水直立2min不渗水为标准；
（2）标准溶液使用前一定要摇匀，使凝结于贮液瓶内壁上的水珠混入溶液；
（3）要用标准溶液少许润洗滴定管2-3次（第一次约10ml，后两次各约5ml），务必使溶液涮遍全管，放出时每次都要冲洗管尖，并尽量放尽残留溶液；
（4）装入溶液时，先关闭旋塞，应直接从标准溶液的贮液瓶内倒入管中，而尽量不要经过其它容器（如烧杯漏斗等），左手三指持管口处，右手持贮液瓶（标签朝向手心），使标准溶液顺管壁慢慢流下，直至“ 0”标线以上。

（5）赶气泡：管尖内绝不可留有气泡；对于酸式管可将其倾斜，突然打开旋塞，将气泡排出，若重复几次仍不能排出气泡，表明管尖未清洗干净；对于碱式管，可将胶管向上弯曲，放出溶液排出气泡。

3、滴定管的操作：
（1）酸式管在转动活塞时应轻轻地将活塞柄向里推，以防活塞被顶出；碱式管不要挤压玻璃珠以下部位，不要移动玻璃珠，不要摆动出口管以防空气进入形成气泡。

（2）通常在滴定刚开始时，速度可稍快些，但也不能撒开手任其自流，近终点时速度减慢；
（3）滴定管的操作要能熟练自如的做到:A逐滴滴加溶液；B只加一滴溶液；C 使溶液悬而不滴，然后将锥形瓶内壁与管口相接触使液滴进入瓶中或用玻璃棒下端接触悬于管口的半滴溶液或用洗瓶水直接冲下，记作半滴；D近终点时，每加1滴或半滴后都要充分摇匀，直至溶液变为终点的颜色为止；
（4）每次滴定都应从相同或相近的起点开始，都从“ 0”开始最好；
（5）溶液的混匀：左手控制滴定管，右手摇匀锥形瓶，边滴边摇，瓶底向同一方向转动（绝不许摆动或振动），瓶口以管尖为圆心仅作轻微晃动，切勿接触管尖。

（6）装入滴定管的标准溶液不能再放回原瓶。

4、滴定管的读数：
滴定管读数不准确而引起的误差，常常是滴定分析误差的主要来源之一，因此读
数应遵守以下原则：
（1）读数时滴定管一定要处于垂直状态，并使用环刻管（便于调整视线与刻度在同一水平面）；。