大体积混凝土温度控制措施

大体积混凝土温度控制措施
摘要：大体积混凝土施工是一项复杂而又系统的工程项目，在维护、施工、
设计、材料这些方面都要加以注意。

要使用成熟的施工技术，并结合先进的技术
进行设计，将切实可行的技术融入到实践操作中，对其实行有效的控制措施，并
达到经济节约的目的。

为了提升大面积混凝土施工的质量，要对材料人员进行科
学合理的组织与安排，对操作工艺加以改进，完善施工操作过程，规范施工项目，并对工程进行适时的养护，有效降低损害程度，防止大体积混凝土出现温度裂缝。

关键词：大体积；混凝土；温度控制；措施
新疆某风电场风机基础厚度为3.0～3.5m,单个基础混凝土方量:561～635m3,
混凝土强度等级为C35,属于高强度、大体积混凝土,因此必须控制混凝内外温差
不超过25℃,防止产生温度裂缝。

1大体积混凝土施工温控分析
大体积混凝土温度控制既要考虑混凝土结构厚度，又要考虑水泥品种、强度
等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热引起的
混凝土的温升值与环境温度的差值确定温控措施。

一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，
当差值大于25℃时，其产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成
混凝土的开裂，此时必须采取必要的施工方法保证施工质量。

2大体积混凝土的测温措施
采用预埋测温探头进行测温。

本工程承台厚度200～350cm，属大体积混凝土，极易产生温度裂缝，在大体积混凝土内预留测温孔，测温孔采用直径40mm，壁厚
3mm的钢管。

共设3组，每组预埋1根测温探头于混凝土内，1组埋设在承台中
心处，底端高于承台底50cm;2组埋设在承台横向中轴线上，距承台边线150cm，
底端高于承台底100cm;3组埋设在承台纵向中轴线上，距承台边线150cm，底端
高于承台底150cm。

预埋管均垂直于混凝土平面，与承台钢筋绑扎牢固，且伸至
承台底部，上部外露20cm。

3大体积混凝土温度控制措施
3.1设计阶段
建筑工程设计人员在施工图纸中设计大体积混凝土的使用时需要按照相应的
施工标准，既要保证大体积混凝土的设计强度符合要求，又需要保证大体积混凝
土抗弯及抗冲切性能满足要求，这样在混凝土浇筑完成后才能够减少温度裂缝的
产生。

在设计时为了满足强度要求一般会选择强度等级较大的混凝土，但是并不
是混凝土强度性能越好就越不容易产生温度裂缝。

C50强度大体积混凝土虽然能
够满足设计要求，但是C50混凝土的绝热温升较大，容易产生温度裂缝，因此在
满足混凝土强度要求的前提下应根据实际情况适当降低混凝土的强度等级，一般
来说C25～C40等级的混凝土容易控制温度裂缝的产生。

3.2运输过程控制
运输过程中宜采取以下措施：（1）高温天气，为混凝土运输车设置隔热遮
阳布，有效降低运输过程中的混凝土温度回升；（2）混凝土运输、浇筑器具，
如混凝土泵、振捣棒等提前浇水冷却或采取遮阳措施；（3）合理安排浇筑仓位，尽量缩短混凝土的运输时间；（4）合理组织施工，混凝土运输至现场尽快入仓，混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，尽量缩短混凝土的暴露时间。

3.3浇筑过程控制
浇筑过程中，应注意以下要点：（1）混凝土浇筑尽量避开白天高温时段施工；（2）混凝土入模温度宜控制在25℃以下；（3）混凝土分层浇筑时，严格按
照设计要求执行，不得任意改动混凝土浇筑层厚。

底板混凝土浇筑铺料方法采用
台阶法铺料，台阶宽1.6m，高30cm，台阶法铺料从浇筑块体短边一端向另一端
铺料，采用边前进、边加高的方法，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整
个仓位浇筑至收仓高程。

3.4埋设冷却水管
承台施工时，事先在混凝土中预埋水管，通过管中的循环冷水流动降低混凝
土内部产生的水化热。

用Φ40mm×4mm的钢管作为冷却管，在2m、2.5m内布置
一层冷却管，3m以上的承台布置两层。

在拐弯处要安装弯头，用丝扣套筒连接水
管接头。

施工前，要对水管系统进行通水试压，保证管路不漏水。

认真检查每个
接头，避免在钢筋绑扎与混凝土浇筑之后损害管路，使供水具有连续性。

冷却水
管路回形布置，与四周边缘的距离为100cm，水平管之间的距离保持100cm。

如
果承台高度为2.2m，可以在垂直方向上布置一层水管。

水管网沿竖向布置在承台
中央，最外层水管距离混凝土最近边100cm，进、出水管均各自独立，露出承台
顶面20cm，采用1台水泵独立灌水，适当控制进水速度与循环速度，并及时记录
测温数据。

在每层循环水管被混凝土覆盖之后，或者在混凝土浇筑之后，可以在
冷却水管中通水。

在水循环中，使混凝土内部的温度降低。

同时，使混凝土内部
的温度达到所要求的限度，将循环冷却水进、出水的温差控制在≥5℃。

为了能
够更加全面的利用混凝土的自身温度，可以用测温数据控制水循环的速度。

混凝
土自身的温度具有四周温度低、中部温度高的特点，所以在循环中会进行自动调温，发挥更好的调控效果。

3.5养护阶段
建筑工程大体积混凝土浇筑完成之后必须进行养护，控制混凝土内部和外部
之间的温度差距和温度下降速度，防止温度差距过大由温度应力产生温度裂缝。

混凝土养护可以让混凝土温度下降的速度变缓，然后混凝土经过化学反应可以凭
借自身的抗拉强度减少裂缝的产生。

在混凝土浇筑完成之后的12h左右应该进行
养护工作，可根据实际情况采用覆盖养护或者喷雾养护，保证养护时间大于半个月。

塑料薄膜是常见的养护材料，麻袋、土工布也可以作为养护材料。

3.6温度监测控制
通过温度监测，掌握天气变化规律、原材料温度情况、混凝土出机口温度、
混凝土浇筑温度、浇筑块内部温度变化等，并分析随时调整温度控制措施。

（1）施工现场值班室设置水银温度计进行日常气温观测，并随时做好记录。

（2）项
目部质检部、试验室在混凝土浇筑前采用温度计及时对混凝土原材料及混凝土出
机口温度进行温度监测，并做好记录，依此调整温控措施。

（3）混凝土浇筑每
4h检测一次出机口温度，入模温度测量，每台班不应少于2次。

（4）对于敷设冷却水管的底板，测试浇筑体里表温差、降温速率及环境温度，每昼夜不应少于4次。

（5）大体积混凝土浇筑体内温度检测点布置采用埋设测温线，通过电子测温仪进行测量，具体布置方式如下：如，每100m2仓面面积不少于1个测点，沿混凝土浇筑体厚度方向按表层、底层和中心温度测点进行布置，共3个点，则底板共布置15个测温监测点。

其次，混凝土浇筑体表层温度测点宜埋设在冷却水管与混凝土上表面1/2处；再次，混凝土浇筑体底层温度宜在混凝土浇筑体底面以上与冷却水管距离1/2处；最后，混凝土浇筑体中心温度测点宜在混凝土浇筑体中心冷却水管左侧10cm处。

结论
随着社会基础设施的不断完善，在施工各领域，大体积混凝土越来越多地被应用到人们的生活生产中，要严格把控大体积混凝土施工的质量确保混凝土的耐久性和安全性。

参考文献：
[1]蔡庆锋.建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理[J].工程技术研
究,2020,5(16):157-158.
[2]张刘鹏,刘飞.房屋建筑工程大体积混凝土结构施工技术研究[J].住宅与房地产,2020(21):184.
[3]王天骄.大体积混凝土温度裂缝控制的研究[D].长春:吉林大学,2019.。