品管英语缩写123(ppt文档)

品质管理英文缩写123
IQC (Income quality control)进料品质管 理
IQC工作原理：
审核
品质
现场
反馈
供应
材
I
商
Q
料
C
入库、投入生产 拒收、退供应商
补料 反馈
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IQC所担当的职责：
IQC职责
进料检验
实施检验 判定结果 标识状态 记录报表 总结分析

供应商品质管理
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审核 品质指导 沟通联络
跟踪生产中不良材料
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
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负责进料检验，包括原材料、辅助材料、 包材、其它材料等；他们是把好产品质 量的先锋。
负责原材料在过程中的品质检验，跟踪 生产中的不良材料；
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一般情况下，FQC（QC）的工作方式应 按如下方式安排：
FQC（QC）作业属于定点检验工位，设 定的点要利于方便检验；
流水线生产作业中要确保QC位的检验时 间与工位平均作业时间相当，否则就要 分解工位，让两个或更多的人共同完成。 以确保QC位不会形成卡脖子的关口。
制程管理的原理： 制程品管
分类 IPQC
QC
FQC
方式 巡回检验
定点 检 验
内容 要求
过程参数 工程指标
工程品质 专 职 且具 有 资格的 人 员 担 当
产品品质
检查、检验作业
目的
发现不良事项
措施
要求纠正，特别严重时关机
发现不良品 剔除不良品、放行合格品
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制程品行管理采用巡回检查的方式定时检查和 确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是 否符合要求，并记录状态加以控制。
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TQM 全面质量管理（Total Quality Management，TQM）
一种全面的、全组织范围的提高产品及服务质 量的努力——适用于所有组织，无论其规模大 小、制造业还是服务业，营利性的还是非营利 性的。
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品管部工作流程： IN
IPQC
IPQC
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第一阶段为操作人员的品质管制 因为18世纪的生产方式大都由操作人员
一个人负责整个制品，而当时大部分的 操作人员本身也是老板，由原材料至成 品销售都由一人负责，所以消费者反应 及品质情报能很快传递，所以每一操作 员都能完全自行管制其制品品质。
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第二阶段领班的品质管制 18世纪近代科学管理方法诞生以后，一
QC（Quality control）和FQC（Final quality control）品质管理和最终品质管 理
对于生产工序比较复杂的产品而言，其 最终品质检验的实施难度比较大，如果 设置一个FQC工位显然做不了、也不可 能做到对产品的全面检查，所以，就有 了工序检验的QC工位。
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由FQC贴合格贴纸予以标识。 比如我们公司装订结束后，我们会在舌
头处盖工号，表示检验合格。
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FQC表示产品合格的方法：
FQC检验合格的产品
在产品上贴QC PASSED贴纸
在产品上挂检验 合格的标志物
在包装盒上做检 验合格的标记
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QA（QUALITY AUDIT）品质稽核 品质管理方法的演变与发展：
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FQC（QC）作业一般是全检，这在电子 厂，特别是流水线作业是非常适合的。 但向我们这种制造业，不可能所有产品 都进行全检，只能采取抽检的方式。
有些重点客户到我司审核，总是问我们 抽检比例是多少，这与他们公司产品的 特点分不开的。
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QC PASSED 经FQC检验合格的产品为制品中的良品，
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第四阶段为统计品质管制（QC） 1931年，《制造产品品质的经济管制》这本书
出台，使品质管制进入一个新纪元。其后经许 多学者及专家不断研究及发展，获得很多新的 理论及方法，如抽样检验等。这种统计品质管 制，在近代工业生产方式上，仍然是一个最有 效用的管理工具。在这一阶段的品质管制，可 说大多只限于技术、制造、检验部门，所以其 它部门对品质管制并不关心。
通报反馈：将措施事项向上级或关联部 门反馈和通报。
IPQC的工作方式是对表检查，所以查核 表就是IPQC的重要工具。
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设立检查要项的方法：
产品监控计划 工程标准
指导书、操作规程
选定检 查项目
上级指定的项目
容易出问题的项目
报上级 审批
制定核 查表
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要求立即改正：发现违反指导书或操作工艺的 情况时就地要求改正。
要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有 问题时要求限期改正。
发行CAR：对于前面3种情况要发出CAR。 警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发
出警告。
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跟踪效果：于采取措施后适当的时间进 行确认结果和效果。
制造过程
FQC
安全性试验 信赖性试验 干湿度试验
高低温试验
QA
实验
振动试验
跌落试验
OQC
破坏性试验
寿命试验
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品管部的组织结构：
品管部 办公室
I
I FQ
Q
P QA
Q
C CC
O实 Q Q验 S C室 T
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品管部结构图：
品管部
I
QQ
Q
CCA
上图中的QC包含了IPQC、FQC的职能，QA包含 了OQC、QST、实验室的职能。
负责供应商的品质管理，包括现场考查、 品质评价、产品审核、过程鉴定、体系 审查、品质指导、沟通联络等；
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IPQC（In process quality control）制程品质 管理
制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保 制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的 要求而采取的一系列检查检验活动。
稽核
末件对比
稽核批量品质是否合格
末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格 品；对比：是指末件与本批正在生产中的QC PASS产 品进行对比；目的：确保此批产品品质不低于上批。
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QA对产品进行抽检，抽检合格后放行，抽检原理如下：
贴有QC PASS
生产完成品
AQL
QA抽 检
最高管理者的要求：最高管理者的要求是 IPQC的工作方向。
其他方面的要求：如环境保护方面的要求。
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IPQC的权责：
IPQC 权力
立即停止制程
责
任
制程 异常
要求立即改正 要求限期改正
发行 CAR
警告
追踪 效果
通报 反馈
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立即停止制程：发现的作物导致连续生产不良 品时先关机、后通报。
早期
近期
先进
品质检验
品质保证
品质经营
剔除不良品， 放行合格品， 品质成本高
手段
预防产生不良品， 放行合格品，品 质成本低
战略
把品质与市场、 顾客、企业经 营等统筹配置
策略
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QA通过品质稽核来保证品质： 品质稽核的类别：
首件确认
稽核制程是否合格
品质
产品抽检
稽核批量成品是否合格
般的生产方式逐渐转变为多数人员集合 在一起的生产，所以将工作相同的许多 人集合在一起，置于一个领班的监督之 下，由领班来负责管制每一作业员所生 产之品质管制。
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第三阶段为检查的品质管制（QA） 在第一次世界大战期间，工厂组织更为
复杂，每一位领班要管理大量工厂，对 每一位工人及每一制品就无法全部监督 到，为了管理制品质，所以只好指定一 位专责人员负责检验，选择良品与不良 品以控制产品品质。
QC
QC
2
3
FQ
QC PASS
C
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对于生产工序比较简单的产品，其QC和 FQC是可以合二为一的。
比如我们的明基产品，在每个工段我们 都会检验（QC），但最终我们还设置了 返修组，进行全检，返修组即为FQC。
而我们一般的产品，QC和FQC是合二为 一的，比如，钉机生产结束后，品管员 来抽查，合格后就入库。
巡回检查：指定时的按项目别轮流检查。 制程巡回检查方式的特点是：管理项目多、使
用人员少，效果明显，效率高。
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设置IPQC的因素 设置IPQC的因素主要来自于公司现场的实际
需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括 以下内容：
生产自动化程度：生产自动化程度越低， IPQC需要管理的项目越多。
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Q （ QUALITY）质量、品质 围绕着Quality这个单词衍生了一系列与
之有关的英文缩写。 质量是一个逐渐发展的过程。我们首先
了解一下质量发展的历程。
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品质管制的演进： 人类生活水准随着科学技术的进步而日益提高，
工业产品也随着人类的要求，由简单而复杂， 由粗糙而精密，工业生产的方式也就日新月异 的变化着。当然，品质管制为了适应工业生产 方式的要求，也就不得不自求进步了。品质管 制就是这半个世纪来的进化结果，进化过程大 略分为下列5个阶段：
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第五阶段为全面品质管制 由于近代工业生产迅速的进展，产品品
质发展的结果，产生了三种压力： 1、部分顾客对品质要求提高； 2、因为顾客要求高度的品质，致使目前
工厂的作业逐渐落伍； 3、品质成本增加，使公司在竞争上处于
不利地位。
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为了克服上述三种压力，只靠第四阶段所述统 计品质管制是无能为力的，必须把品质管制由 过去的技术、制造、检验部门，扩大到市场调 查、研究发展、品质设计、原料管理、制造管 理、品质保证、销售服务等使全公司各部门， 全体人员共同协力合作以达到品质管制的目的。 A．V．Feigenbaum博士鉴于此种趋势开创了 Total Quality Control，我国称为全面品质 管制。
放行 入仓
让步
出 货
拒收 返工 标识
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QA在稽核过程中一定要发行CAR
CAR：Corrective Action Requirement
纠正措施要求
QA
整批产品被抽检拒收 抽检中发现重要不良
首件确认发现重要不良 末件对比发现重要不良
发
生产部
行
C
生产部
A
工程技术科
R
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在品质方面，我们经常会遇到的一些英 文缩写，如：
QM、 IQC、QC、IPQC、FQC、OQC、 QA、QE、AQL、[Ac，Re]、AR、QCC、 QST、 DOCK CHECK、TQM、OK、 NG、QC7大手法等。
这些缩写代表的含义以及他们之间的关 系是我们首先要了解掌握的。
公司管理制度：公司管理制度越不正规， IPQC的必要性越大。
人员水平素质：人员的水平素质越差，IPQC 的要求越严。
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生产工程的变异因素：生产工程变异因素越多， IPQC的工作量越大。生产品质越不稳定， IPQC的巡回时间间隔越要缩短。
顾客的要求：顾客对制程审查的要求是IPQC 工作重点。
QA管理多采用样板管理： 标准样本：在批量生产过程中抽取的代表产品
质量水准并符合要求的产品。比如：明基粘箱 时会有一个合格纸箱放在现场。
组装样板：制造产品时提供的具有代表产品标 准组装状态的示范作用产品。如：索尼产品成 型比较麻烦，在现场会有成型后的产品。
性能样板、限度样板、顾客样板、良品样板、 不良品样板等。
以我司为例： 纸箱生产需要20个左右的工序，这些工
序可以分成三个阶段进行： 制板工段：7个工序； 印刷工段：5个工序； 成型工序：8个工序； 如果分阶段设置QC，就会有3个QC位。
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QC和FQC的位置：
制板工段 印刷工段
成型工段
… … …
QC 1
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QA代表的是顾客，QA代表的是老板的侧影。 OQC（QUT QUALITY CONTROL）出货品质管理 当产品要出货时，需要对成品进行检验，确保品质才
能放心出货。 生活中我们经常有这样的事例，某某人出了宿舍走了
没几步路又倒回来看看门有没有锁好，然后才能放心 地去做事。这其中的做法是为了放心。出货品管虽然 没有这么简单，但道理却差不多。经过OQC检验的产 品可以放心地出货，否则，还留有几许担心，因为一 旦出现品质异常，要知道下一步面对的可是顾客啊。