石油化工设备维护检修规程 化工设备

石油化工设备维护检修规程
第三册
化工设备
中国石油化工集团公司
修订
中国石油化工股份有限公司
中国石化出版社
中国石油化工集团公司文件
中国石化炼[2004]497号
关于印发《石油化工设备
维护检修规程》的通知
各生产企业、股份公司各分(子)公司：
现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。

该《规程》由中国石化出版社出版。

各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。

《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。

该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。

中国石抽化工集团公司二OO四年六月一十一日主题词：印发设备规程通知
中国石油化工集团公司办公厅2004年6月22日印《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。

该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。

十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。

因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。

为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。

为了加强对《规程》修订工作的领导，石化集团公司及股份公司于删年6月组成了以股份公司高级副总裁曹湘洪为主任、炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管理郡和中国石化出版社有关领导为副主任、总部有关部门和石化企业有关同志参加的(规程》修订编制委员会，负责修订编制工作的领导。

委员会下设炼油、化工，系统三个专业委员会，
负责具体组织各专业规程的修订编制工作，并在石化出版社设立《规程)修订编辑部，负责具体的文字编辑和出版技术工作。

本次修订编制工作，技专业进行厂分工，将原《规程》10个专业(4m个单项规程)划分为三大部分，分别由炼油、化工、系统三个专业委员会负责组织修订、编制及审查下作。

炼抽专业委员会由炼抽事业部牵头，负责通用设备、炼油设备、电气设备和仪表4个专业；化工专业委员会由化工事业部牵头，负责化工设备、化纤设备和化肥设备3个专业；系统专业委员会由炼化企业经营管理部牵头，负责电站设备、排水设备和空分设备3个专业。

每个专业成立修订编制专业组，分别由中国石油化工集团公司和股份公司下属有关企业担任专业组组长单位，石化企业上千人参与了修订编制工作。

本次修订编制工作，主要遵循了以下几个基本原则：
(1)应反映出石油化工设备维护检修技术的最新发展，
以及对设备维护、检修在工艺、技术上d6更高要求。

(2)根据目前新颁布的有关法规、条例，对原《规程》的相关内容进行更新。

(3)删减及修改原《规程》中涉及的已经淘汰的设备和技术陈旧或经过试行证明不切合实际甚至错误的内容。

(4)增补《规程)中未涉及的新装置、新设备，编制增加有关内容，扩大《规程》的涵盖面。

(5)修订和改进原《规程》中的排版、印刷方面的错误等。

本次修订编制工作的范围，主要针对中国石化系统涵盖面广、大多数企业共有的普遍性设备；对数量极少或某个企业独有的设备末列入本次修订的范围，可由设备所在企业根据情况，进行修订编制，作为本企业的规程。

由于中国石化集团公司和股份公司领导的重视，炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管理部、石化出版杜和各有关企业的大力支持，以及全体参加修订编制人员的共同努力，整个修订编制工作进行得比较顺利。

由2003年6月总部以中国石化社[2003]7号文“关于组织修订《石油化工设备维扩检修规程》的通知下达，整个修订编制工作正式开始起，到2004年6月底全部修订编制工作完成，。

总共用了1年的时间。

修订编制后的《规程》，经过删减和增
补，最终共有395个单项规程，分为159个单行本，10个合订本，由中国石化出版杜出版发行。

本次修订编制，除了对原《规程》进行修订外，还增补制订了一些新的单项规程。

新编的规程，还有一个试行的过程；即使修订的规，由于修订人的水平不一，也难免会有一些不适应的内容，因而各企业在执行过程中，希望能积极反映宝贵意见。

有问题和不足之处，请及时向总部有关部门提出，总部将汇总研究，于今后适当时刻给予进一步修订使之更加完善。

本<规程》在修订编制过程中，各石化企业领导、有关设备管理、维护、检修的工程技术人员和广大职工给予了热情的帮助和大力支持，在此谨表衷心的感谢。

《石油化工设备维护检修规程》修订编制委员会
2004年6月1日
《石油化工设备维护检修规程》编制说明随着我国石油化学工业的迅速发展，近年来大批新装置、新设备陆续投产，井由此推动了设备维护检修技术的不断发展。

总公司成立以来，设备维修一直沿用及参照十几午前有关行业部门颁发的维护检修规程进行。

这些规程无论在覆盖面上，还是在技术内容亡已不能满足目前设备维护捡修工作的需要，且部分内容已不符合我国新颁布的有关法规或规定的要求。

因此，不少企业多次要求总公司发挥石化集团的整体优势，统一编制出一整套能满足我国现代石油化工生产、指导设备维护检修工作的《石汕化工设备维护检修规程》(以下简称《规程》。

为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，向设备的可靠度深化，总公司生产部于1990年开始组织有关石化企业着手进行{规程)的编制筹备工作，并于1991午4月正式成立编委会，以大连石油化工公司、抚顺石抽化工公司、北京燕山石油化工公司、辽阳石油化纤公司、大庆石油化工总厂、齐鲁石油化工公司、上海石油化工总厂、安庆石油化工总厂、金陵石油化工公司及杨子石油化工公司等lo家直属石化企业为专业编制组组长单位，分别负责牵头，全面开展通用、炼油、化工、化纤、化肥、电气、仪表、电站、锅炉、供排水和空分等设备维护检修规程的编制工作。

总公司系统有35家生产企
业1000余人参加了《规程)的资料收集、调研、编写、修改和审查工作。

由于总公司领导的重视．各有关企业的大力支持和全体参编人员的共同努力，整个编制工作进展顺利，至1992年10月全部编制完成。

伞套《规程》共有500十单项规程，约600万字，分168个单行本，9个合订本，由中国石化出版社负责出版发行。

这套《规程》在参考原有有关规程、标准的基础上，总结并采用石化企业长期实践中积累的成熟经验．吸收国内外石化设备维护检修方面的先进技术，贯彻国家现行的有关法规，力图做到反映先进的维护检修技术，有利于加强设备管理，有利于搞好设备的精心维护和科学检修，时提高设备的维修质量，保证装置“安、稳、长、满、优”生产将起到积极作用。

总公司系统生产企业现有近千套装置、100万台设备，门类品种繁多。

由于受词研范围、时间和篇幅的限制、本《规程》只编制了主要的和量大面广的设备。

由于水平有限，内容和深度也不尽完善，希望各单位在试行中不断总结、积累经验，提出修改意见，待意见汇总后，再行修订补充，使之更加完善。

在编制奉{规程》过程中，得到了有关单位领导、工程技术人员和广大职工的大力支持．在此一并表示衷心感谢。

《石油化工设备维护检修规程》编制委员会
1992年10月20日
关于《石油化工设备维护检修规程》
第三册《化工设备》
修订编制说明
一、由于原SItS0301~92《卧式聚合釜维护检修规程》与SHS03017--92《圆盘反应器维护检修规程)类似，而且在第四册《化纤设备》中已经修订，经过化工设备专业组成员的一致认可，对此规程予以取消，实际修订规程57个。

二、新增4个规程编号分别为：SH$03060--2004《磁力泵维护检修规程》、SI-[S03061--2004《搅拌器维护检修规程》、SHS03662--2004(螺杆式压缩机维护检修规程》、SItS03063--2004《透平膨胀机维护检修规程》。

四、$HS03022--2004(聚乙烯沸腾床反应2e维护检修规程》更名为《聚乙烯流化床反应器维护检修规程》。

五、根据{关于印发(石油化工设备维护检修规程)修订
编制具体要求和注意事项的通知》，对规程的格式统一编排。

六、根据中国石化集团公司的修订要求，刘检修周期进行了调整；加入了HSE管理体系的内容。

《石油化工设备维护检修规程》
修订编制委员会
主任：曹湘洪
副主任：朱理琛陆东束仁责王于康
委员：朱理琛李兆斌王强师树才
陆东许红星
张大福吴元春
化工专业委员会
主任：陆东
副主任：许红星冯建平
委员：何承厚郭建
张再明
《规程》修订编辑部
主任：胡安定
副主任：王力健白枰
编辑：膳云廖林林
李跃进王金枯来仁贵
丁荣香
沈希军
杨徐
龚志民冯建千
王子康
郑滋松
杜秋杰
白素萍
化工设备专业组单位
组长单位：北京燕山分公司
组员单位：巴陵分公司齐鲁分公司上海高桥分公司上海石化股份公司天津分公司中原石化公司
扬子石化股份公司茂名分公司
广州分公司
化工设备专业组终审人员
蒋利军吕立松许国忠钱广华田庆存陈刚刘卓周永义严家洁周文鹏
徐厚庆关家锟尹士安郭建叶晓明
王华东谢玉璜龚小平赵菊霍高春艳
许国兴卢敬田倪继军
目录
1．管式裂解炉维护检修规程(S03001--2004) (1)
2水平部分离心式压缩机维护检修规程
(SHS03002--2004) (33)
3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程
(5H5 03003—2004) (61)
4化工厂工业汽轮机维护检修规程
(SHS03004--2004) (77)
5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
(SHS03(}05--2004) (112)
6超高压卧式往复压缩机维护检修规程
(SHS03006--2(304) (121)
7超高压釜式反应器维护枪修规程
(SHS03008--2004) (144)
8超高压管式反应器维护检修规程
(SHS030(~--2004) (155)
9超高压套管换热器维护检修规程
(SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程
(SHS03011--2004) (183)
11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程
(SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203)
13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216)
14．环氧乙烷反应器维护检修规程
(SHS03015--2004) (224)
15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235)
16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程
(SHS030[8--2004) (246)
17．带搅拌反应器维护检修规程
(Slis03020~2004) (255)
18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268)
19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程
(SHS03022--2004) (277)
20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程
(SHS03024--2004) (285)
21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294)
22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004)……(303)23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
(SI-IS03027--2004) (313)
24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
(SHS03028--2004) (325)
25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338)
26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
27．膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004) (357)
28．挤压脱水机维护检修规程(SHS03032 2004) (367)
29．压块机维护检修规程(SHS03033--2G04) (377)
30．挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004) (387)
31．聚酯水冷切粒机维护检修规程
(SHS03035--2004) (407)
32．包装机维护检修规程(SHS030372004) (418)
33．码垛机维护检修规程(SHS03038--2004) (439)
34．膜式往复压缩机维护检修规程
(SHS03040--2004) (453)
35液环式压缩机维护检修规程
(SHS03041--2004) (472)
36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程
(SHS03042--2004) (481)
37．混炼机维护检修规程(SItS030432004) (492)
38．高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004) (503)
39．低温立式多级泵维护检烙规程
(SHS03045--2~04) (516)
40，旋转活塞泵维护检修规程(Stis03046 2004) (527)
4[．屏蔽泵维护检修规程(5HS030472004) (535)
42．奠诺(单螺杆)泵维护检修规程
(SHS03048--2004) (551)
43．振动筛维护检修规程(SHS03049~2004) (560)
44．旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004) (568)
45，高压套管换热器维护检修规程
(SItS03051--2004) (577)
46．石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004) (586)
47．浆式干燥器维护检修规程
(SHS03053--2004) (595)
48．电解槽维护检修规程(SHS03054--2004) (605)
49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程
(SHS03055--2004).．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．.(617)50．碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004) (624)
51．薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004) (635)
52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程
(SHS03058--2004) (648)
53．化工设备通用部件检修及质量标准
(SHS03059--2004) (656)
54，磁力泵维护检修规程(SHS0~2004) (685)
55．立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004) (694)
56．螺杆压缩机维护检修规程
(SHS03062--2004) (702)
57．进平膨胀机维护检修规程(SHS030632004) (729)
1．管式裂解炉维护检修规程
SHS 03001——2004
目次
l总则……………………………………………—(3)
2检修周期与内容...．—...............— (3)
3检修与质量标准———..................— (5)
4试验与验收.................................— (27)
5维护与故障处理...——...............—— (28)
1总则
1．1主题内容与适用范围
1．1．1主题内容
2．2检修内容
2．2．1小修
2．2．1．1捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检壹修理补偿器；
2．2．1．2检查炉管变形，表面氧化及裂纹等
2．2 1 3检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧
化、变形情况及更换吊杆、穿销等；
2．2．1．4急冷锅炉水力或机械清焦；
2．2．1．5检查、清理部分燃烧器；
2．2．1．6修理或更换炉出口三通内衬套：
2．2 1．7检查、清理吹灰器，更换润滑油(脂)；
2．2．1，8修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。

2．2．2中修
2．2．2．1包括所有小修内容；
22．2．2部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉底或炉顶及风机补偿器等；
2 2．2 3检测辐射段炉管和弯头的壁厚，井进行无损裸伤抽检：2，2 2 4外观检查，O：量炉昔蠕涨与弯曲变形；
2．2．2．5检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊架、吊耳、昔卡等；
2．2．2．6检查、修理炉出口Y形‘i9或T形三通，更换保温等；检查、修理炉出口二通，更换保温等；
2．2．2．7检查、修理急冷锅炉封头及衬套，更换部分内管并试压；2 2．2．8修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧29及吹灰器等：2．2.2．9检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤维等；
2．2．2．10检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油；
2．2．2．11炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换；
2．2．2．12对流段弯头测厚或更换；
2．2．2．13汽包液面计及阀门等修理、更换；
2．2．2．14检查清理空气预热2S：
2．2．2．15检查修理引风机、鼓风机等；
2．2 2 16检查、怪理裂解炉急冷器；
2．2．2．17检查、修理烧焦阀。

2．2．3大修
2．2．3．?包括中修项目；
2．2．3．2整组更换辐射段炉管、弯头等；
2．2．3．3整组更换对流段炉管．弯头及管板等：
2．2．3．4大面积(如一面割墙及炉顶)或全部更换炉膛耐火材料；2．2．3．5检膏、修理或更换急冷锅炉；
2．2．3．6检查、修理或更换空气预热器；
2 2．3．7检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等；2 2．3．8检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀；
2．2．3．9检查、修理或更换辐射段入口分配器。

3检修与质量标准
3。

1检修前的准备工作
3．1．1执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定；3．1．2根据设备运行技术状况和捡测记录，分析故障原因和部位，制定详细的施工方案；
3．1．3检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求；3．1．4裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防止管内积水或出现蒸汽凝液；
3．1．5进行检修前，应在底部烧嘴孔上面盖上盖子，防止杂物进入：3．1．6炉管检修前，应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位置，防止弹簧过载；
3．1．7炉内任何施工需搭脚于架时，不得以炉管为依托使其承受其他载荷；脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上；
3．1．8各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求．如按朋Q／SHS咖'．3~fJol《炼油化工企业安全，环境与健康{HSE)昔理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评价，并办理相关票匪。

3．2辐射段炉管检修
3．2．1拆卸与检查
3．2．1．1折炉门，检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等；3．2．1．2检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换；3．2．1．3测量炉管蜗涨及蠕变伸长量，超标时更换；
3，2．1．4抽查10％E~上的弯头壁厚；
3．2．1．5对10％以上的焊缝无损探伤，逐年提高抽查比率，井注意检测直管段是否有裂纹产生。

3．2．2凡符合下列条件之一的，应考虑更换辐射段炉管：
3．2．2．1由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚1／2的；3．2．2．2渗碳探度大于管壁厚的U％；
3．2．2．3炉管蠕涨量超过外径的5％或周长增加3％以上，凸起部位的顶郡出现线状“回缩”凹坑；
3．2．2．4炉管严重弯曲，致使导向背或导向槽失去导向作用；3．2．2．5炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。

3．2．3炉臂局部拥伤需更换时，可以整根更换或分段更换。

分段更换炉管时，切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300mm或2倍外径(取两者之较大值)。

3．2．4切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割。

切割后需用坡口机加工或砂乾加工的办法按规定加工焊接坡口。

3．2-5焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查。

3．2．6焊接材料
3．2．6．1新炉昔的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料，经焊接工艺试验和评定舌格后方町施焊。

3．2，7焊接工艺
3．2．7．1底层焊缝应采用气体保护钨极氧弧焊，填充部分可采用气体保护钨极氩弧焊或手工电弧焊。

3．2．7．2在进行下一道焊接前，应将焊道上遗留的焊渣及焊药清除掉。

3．2．8炉管检修质量标准
3．2．8．1炉管材质、尺寸、性能指标等符合设计要求，并有完整的检验报告和质量证书。

3．2．8．2炉管组焊前应进行单根水压试验，水压试验压力
应符合设汁要求。

3．2．8．3新炉管应符合下述质量要求：
a．表面粗糙度内表面月。

3．2，坡口Ra6.3。

b．外径允许铸造偏差最大壁厚一最小壁厚≤o．8mm。

c．PT检查无裂纹及线状缺陷；每平方英十允许≤
1．6mm的点状缺陷迹痕2点。

d．涡流检查无裂纹及不大十o．125mm缺陷。

c．其余应符合HG／T2601--2~00《高沮承压用离心铸造
合金炉管技术条件》的规定。

3．2．8．4组焊前应对新炉管10％的焊缝进行无损探伤枪畜，但每种规格的不少于1件，焊缝应符合阳47m—94 n
级的要求．如发现缺陷，应当扩大检查。

3．2 8．5对新弯头、管件表面进行着色抽拉，抽查宰不少于10％，但每种规格的不少于1什，如发现缺陷，应当扩大检查。

3．2．8．6辐射段炉管组预制应符合下述要求：
a．炉管直线度偏差应小于1 0nml／m，仑臂长偏差应小
于11m；
b每组炉管任意两根管中心距偏差小于20 mm，相邻两
管中心距离偏差小于12mm(包括导向管)；
c．按设计要求进行整组水压试验合格，炉出口组件(含
出n三通等)与辐射管纽设计水压试验压力不同时，应分别进行试压。

3．2．9试验与验收
3．2．9．1整组或全部更换辐射段炉管后，应进行水压或气
压试验。

试验压力按下式计算：
式中Pt——试验压力，MPa；
——作压力．MPa；
——工作温度下材料的许用应力，MPa；
——试压温度F材料的许用应力，MPa。

注：当6.5时，可取^／aa：6．5进行行算。

3 2．9．2当辐射段炉管无法与对流段或其他管线断开时，
试验压力应取系统内各部件试验压力的最小值，以防系统内部件的超压损坏。

单根更换炉管后，以0．4-0．8MPa的压力进行气压试验。

3．2．9 3炉管组安装后．应呈自由悬垂状态，能在低于
220N的力量下水平移动25mm。

3．2．9．4炉管顶部弯头的吊耳与吊杆、下部弯头与导向管焊接的部位应包陶瓷纤维加以保护。

3．2．9．5炉管表面应清净无油污、耐火水泥、油漆或其他污物。

3．3对流段炉管检修
3．3．1拆卸与检查
3．3．{．1大修期间，应折开弯头箱，进行下述检查：a．外观捡查；
b．抽查20％以上的弯头壁厚，薄率达壁厚50％时应
子以更换；
c．抽查10％以上的焊缝，出现裂纹及其他有害缺陷应
进行修补或更换，并加大检查范围。

3．3．I．2大修间隔期要注意检交对流段炉管中间支撑板的
蠕变和裂纹情况，出现明显里面蠕变和裂纹者应考虑更换。

3．3．1．3需更换炉管及管件的标准：
a炉管严重弯曲，变形量超过—倍外径或相互接触及
影响吹灰器运行时应予以更换；
卜外径大于原来外径的5％；
c．出现断裂或网状裂纹及腐蚀破裂；
d．翅片大量脱落影响传热，导致排烟温度上升超过设
汁值25t以上时，应考虑更换。

3-3．2炉管及管件质量要求
3．3．2．1对流段管束、管件到货后，应根据设计图纸和装箱发运单现场开箱检食验收以及交工资料的骑收。

9．对流管束、管材、配件（螺栓、螺母、法兰、垫片
等)、臂板托架、管支承托柒、焊接材料等的制造出[质量
证明书中的材料规格、数量是否符合设汁文件规定。

h．按制造厂出厂文件检查管材，焊接材料的化学成分，
机械性能是否符合规定。

，，检查对流管束的外形尺寸是否符合设计要求。

d．管板外形尺十检查。

．检查对流管柬的排列，筲n方位是否和图纸一致。

f，检杏管束标记是否完整、无误，标记内容包括：生产
／家，商标、产品标记编号(材料牌号、管子规格)。

3 3．2．2肘流段管束制造厂应提供下列资料：
a．对流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓／
螺母、垫片、焊接材料等的合格证；
b．基管和翅片的材料质量证明书；
c．原材料机械性能、化学成分复验报告；
d．管材无损探伤报告；
e，管材水压试验报告；
r管材金相组织分析报告及硬度检验报告；
3 3 2．3弯头尺寸及材质应符合没计规定的标准规范，内外表面应光滑，不得有剥皮，皱折，蜂窝、裂纹、气孔等
缺陷。

3．3．2．4母管及翅片的材质。

规格符合设计要求．翅片的焊着率不得低f；97％。

3．3 2．5翅片管的母管应为接根炉骨，原则上不采用对接母管。

3．3．2．6炉骨尺寸偏差应符合表2要求。

襄2炉瞥尺寸偏差
3，3．2．7弯头尺寸偏差应符合表3要求。

襄3弯头尺寸偏差
3．3．3检修
3 3．3．1切昔应从炉与与弯头的焊缝中部切断，需在此焊缝再进行焊接时不得使用碳弧气刨或电焊切割。

3．3．3．2炉管严重弯曲时，不得强行接出，必要时拆侧墙．将炉管分段切割后拆出。

3．3．3．3焊接
a．炉管焊接应经焊接—工艺评定合格，制定焊接工艺后方可施焊；
b．焊接坡口应符合施厂图要求，焊接前对坡u进行着色检查和清洗；
c．第一层焊缝必须用气体保护钨极氩弧焊。

3．3．3．4焊缝检查
3．3．3．4．，直观检查
焊缝表面质量应符合下列要求：
s．表面成形良好，焊缝与母材之间圆滑过渡；
b．表面无裂纹、夹渣、气扎及熔合性的飞溅：
c．焊缝补强余高应满足：
壁厚12mm时，不超过1．5mm；
壁厚J>12ntm时，不超过2nun。

d．咬肉深度不得超过o．5tm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长度的10％．且不应大于100mm；
e．焊缝宽度应均匀——致，其偏差不得超过2mm；
f．焊缝外表面局部凹陷(孤坑)不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于：o．5mm(可用内窥镜检查)；
s．内表面焊痼最大凸出高度不应大于lmm。