工艺、检验文件规范

卡及零部件类可采用测试记录表 MR/09.20，主机、整机类采用测试记录 表MR/09.06。检测工艺中的测试记录表 应提供样表，为操作者提供示范。
编写技术文件的指引
相关文件路径指引
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检验文件的编写
检验步骤：性能检验 • 整机性能检验以产品企业标准、用户操作手册
及检测工艺为参考来编写, 整机检验均应制作 检验记录表。 • OEM产品性能检验以该产品的维修手册和用户 操作手册为参考来编写。必要时，通过市场部 跟厂家联系，以获得更详细的资料作为检验的 依据。
检验文件的编写
计算机部件及特殊部件批检验： • 批检验是当全检出现不合格品时，用于考察整
辅料清单：名称、型号
组件使用标准件清单：名称、编号、数量 组件装配顺序方框图
生产工艺的编写
作业步骤：
步骤一（名称）、步骤二（名称） …步骤n（名称）
每一个作业步骤应包含的内容： • 准备工作：使用的工装夹具、辅料 • 作业内容：
• 注意事项：
• 检查内容： • 作业示意图：图一、图二 … 图n
检验文件的编写
检验规范的内容包括： • 检验方案
• 检验设备
• 检验步骤
检验文件的编写
检验方案：来料检验 • 根据物料质量状况及检验条件和成本决定全检 或抽检。 • 检验方案参照GB2828-87和GB2829-87确定。• • 对于有质量保证体系或供货质量稳定的分承包 方提供的物料可采取多种检验方案, 根据供货 质量状况动态选用。
工艺文件编写
工艺文件封面 工艺文件编写规范
工艺文件的更改
生产流程的编写
指导产品的流程合理运作 体现装配工序与检验工序
定义关键工序与一般工序
产品生产总流程 组件生产/QC流程 产品总装/QC流程 通用PCBA生产/QC流程
生产流程的编写
生产流程图使用规定的符号表示特定阶
有特殊性时应编写独立的规范;整机检验 应逐个产品编写规范； • 非通用规范应明确列举检验项目, 尽可 能少地引用其它文件, 以便于操作。通 用规范应详细列举检验项目, 尽可能全 面地说明引用类文件, 以避免疏漏。
检验文件的编写
编写原则： • 在必要的情况下质检工程师可编写通用
规范使用说明，以指导检验人员明确地 选用规范及其中的检验项目。 • 检验方法及指标应尽可能量化, 以减少 主观因素。 • 有较强的质量保证能力和良好的可操作 性。
• 检测参数尽可能数量化；
• 误差范围的确定应合理，关键参数的误
差应经过反复论证。
检验文件的编写
检验步骤：尺寸检验 • 塑胶类： 塑胶类采用注塑模具加工而成，尺寸变化很小， 为防止变形及缩水等影响，应重点检验外形尺 寸（一般为长、宽、高）。
检验文件的编写
检验步骤：尺寸检验 • 切削类：对于依靠数控机床由操作员工
检验文件的编写
计算机部件及特殊部件批检验： 在整批产品上用这种检验方法再做检验，以考
察是否整批存在同样的故障。 当用以上分析不能得出批合格与否的结论时， 将检验合格的物料进行生产制造过程的试用， 如果试用后未再出现不良品，则批检验合格， 否则批退。
检验文件的编写
测试记录表: • 记录项应与上述检测项目一一对应。板
IPQ C QC FQ C
QC
FQC
生产流程的编写
• 安检标记：流程图上出现此标记的地方
表示此处设有安检点。 ！ • 流程转移点：流程按圆圈内的英文字母 转移到相同字母的圈处。
生产工艺的编写
如果该工艺有防静电要求，则在工艺文件正文
的首页内容的左上角附上防静电标识。
使用工具/夹具清单：名称、型号、编号、数量 工具的种类应符合本工序生产的需要。
批物料是否存在不可靠的质量隐患所进行的检 验。批检验没有固定检验规范，是在考虑以下 因素后得出的对整批质量的综合判断，具有定 性的性质。
检验文件的编写
计算机部件及特殊部件批检验： • 调查来料运输渠道的变化，考察是否存在野蛮
装卸造成的质量隐患。 • 将本批不良品率与供货商提供的质量水平信息 及以往进检不良品率相比较，并结合物料产地 是否有变化，考察是否存在批制造不良的质量 隐患。 • 分析不良品的故障现象是否存在趋向性，若是 则寻找可能的原因及可以暴露故障的检验方法.
段或环节，其符号意义如下： • 一般过程：由生产部负责完成的一般生 产过程。 • 关键过程：由生产部负责完成的关键生 产过程。
生产流程的编写
• 一般质检点：由质检部负责完成的一般
质量检查. • 关键质检点：由质检部负责完成的关键 质量检查。 • 判断框：由生产部人员对此工序的工作 作出判断，根据不同结果分别处理。
生产工艺的编写
作业示意图： • 尽量丰富且尽可能的大小一致，每张图片必须 附带图号； • 示意图中物品应标明装配位号或位置，使用一 个以上相同物品时应注明使用数量； • 标注关键部位加以文字说明； • 清晰明了、指导性强；若有需要，可增加局部 放大图。
检验文件的编写
编写原则： • 部件及进料检验可以编写通用规范,但当
加工的零件，相对位置尺寸较为准确， 形状尺寸公差受人为因素干扰较大，所 以应重点检验带公差的形状尺寸。对于 未在数控冲床加工的零件，根据装配需 要选择检验尺寸。
检验文件的编写
检验步骤：尺寸检验 • 包装类： • 包装类零件主要根据实际应用方面来规定检查 尺寸，如内部轮廓尺寸及外部长、宽、高。
• 接插件组件类：图纸尺寸需全部检验。
生产工艺的编写
作业内容的描述应易于理解且不会产生
歧义，尽量使用插图来减少文字描述； 指明本工序生产过程应达到的基本要求； 有良好的操作性。
生产工艺的编写
作业内容： • 各操作步骤中如对工具的参数有特殊要求，那 么要在作业内容中清晰的标明该工具在此操作 步骤中的工艺参数：如使用的电动螺丝批的扭 力参数，电烙铁的温度参数等； • 如果工具的参数无特殊要求，可在相关文件 “常用螺钉、螺母力矩要求表”和“常用电烙 铁的温度参数表”中查询到常用参数。
接插件的检验规范要规定根据资料检验外形尺 寸，标准件的检验规范要规定根据资料检验功 能尺寸。
检验文件的编写
检验步骤：性能检验 • 电子元器件类物料应检验主要性能指标, 以国
标及厂家手册资料作为参考资料来编写。 • 部件性能检验以技术文件(IPQC规范)或资料 (IQC规范)参考来编写, 应说明操作方法及检 验指标, 必要时要制作检验记录表。
检验文件的编写
检验步骤：一致性检验
说明被检物料在字唛、形状、装配关系 等方面应没有差别,且均应符合相关技术 文件或资料。 检验步骤： 外观检验 说明被检物料不应有哪些表面缺陷。
检验文件的编写
检验步骤：尺寸检验
• 在各零件图纸上标注需检验的尺寸，这
些尺寸的选取依据零件加工手段和方法 来判定，具体的选取原则为：
检验文件的编写
检验步骤：尺寸检验 • 钣金类 对于采用数控自动冲床加工的零件，由于在 同一平面上的尺寸均为准确，而在折弯时易受 到人为因素干扰，所以应重点检验孔位距弯边 及靠边距离尺寸，对于未在数控冲床加工的零 件，根据装配需要选择检验尺寸。
检验文件的编写
检测项目: • 检测步骤的安排应考虑操作的方便；
检验文件编写
检验方案：部件检验 • 根据生产过程质量状况制定全检或抽检
方案。 检验方案：整机检验 • 整机QC、FQC全部根据质量状况采用全检 或抽检方案, 整机批量检验方案参照企 标制定。
检验文件的编写
检验方案：检验设备 • 列举出检验所需使用的仪器、工具的名
称、编号、规格。 • 所用检测工装的名称、仪器的型号、工 具的精度、辅料的种类及数量、测试软 检验 • 对于计算机部件及特殊部件的来料检验还要分 常规检验和批检验两个过程。当按常规全检出 现不合格品时，就要再进行批检验。若批检验 合格，则按常规全检方案决定收、拒，若批检 验不合格则整批拒收。 • 在新产品工程化时，工程部还需评估各部件是 否需要增加特殊检验规范还是适用通用检验规 范。
a工艺文件封面工艺文件编写规范工艺文件的更改指导产品的流程合理运作体现装配工序与检验工序定义关键工序与一般工序产品生产总流程组件生产qc流程产品总装qc流程通用pcba生产qc流程生产流程图使用规定的符号表示特定阶段或环节其符号意义如下
工艺文件编写规范
---- 工程部 wuruoshuang ---2004.08.20 Ver：A