事故案例分析及应急措施

高处作业防范基本要求
一禁止： 从事高处作业人员必须体检合格，凡患有高处作业禁忌病 者和惧怕高空的心理或精神障碍者，禁止参加高处作业。

高处作业防范基本要求
七检查： 1、检查作业区域是否有不适宜登高作业的危险环境？ 2、检查是否有同时进行上下层高处作业，是否有可靠的 隔离措施？ 3、周围是否有坠落物或者高处作业障碍物？ 4、是否有高处作业平台或者高处作业安全设施？ 5、光线或照明是否充分？ 6、作业区域周围是否有带电体？ 7、是否还有其他危险源？
a、捆绑位臵不当，容易滑落； b、绳扣捆绑不当，捆绑不牢。
7、违章操作。
如戴手套使用手锤或单手抡大锤。

物体打击防范
1、进入危险作业现场，必须戴好安全帽，扣紧下颚带； 2、高处作业应铺设隔离层隔离落物； 3、一般常用工具应放在工具袋中，物料传递不准往下或向上 乱抛材料和工具等物件； 4、高处堆放物体应堆放整齐，不得放在临边及洞口附近； 5、吊运大件应有防止脱钩的吊钩或卡环，吊运长件应绑牢， 吊运散件应用吊篮； 6、小型起重设备叉运大件设备时，必须在承载范围内，另外 必须将大件设备绑牢。

定 义： 高处坠落事故是由于高处作业引起的，故可以根 据高处作业的分类形式对高处坠落事故进行简单 的分类。
高处作业： 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落 的高处进行的作业，均称为高处作业。


分 类： 1、临边作业高处坠落事故； 2、洞口作业高处坠落事故； 3、攀登作业高处坠落事故； 4、悬空作业高处坠落事故； 5、操作平台作业高处坠落事故； 6、交叉作业高处坠落事故等。
3.思想不集中。如有思想包袱，疲劳作业。 1.安全帽有缺陷。如未戴，手扣不牢，不合要求。
机
环
法
2.安全带不起作用。没有使用安全带，因走动而取下。 1.安装栏杆、网板等防护装置。 2.必须佩戴安全带、安全帽、软底鞋等。 3.未穿软底鞋。 3.经常检查维护，使护具处于完好状态。 4.机械损坏。如支撑物损坏，安全带损坏。 4.做好岗前、岗中安全检查工作。 5.安全装置有缺陷。如没有，拆卸，损坏。 1.场所如有毒有害气体，要戴好防毒面 1.环境不良。光照不足，有毒有害气体。 具。 2.现场缺乏检查，不安全因素未排除，工件等物摆放杂 2.高处带电作业，要穿戴好绝缘护具。 乱。 3.保持一定的光照。 1.违章指挥。劳动组织不合理，布置任务无安全措施。 1.合理组织劳动力。 2.违章操作。有章不循，冒险蛮干，侥幸凑合。 2.多人作业要统一协调。 3.技术和设计有缺陷。 3.严格操作规程。 4.操作失误。不懂操作技术，操作方法不对。

案例一 擅进禁止区域，造落物打击致死事故
1、事故经过 周某系某建筑工程公司辅助工，2008年3月5日上午周某在 某锅炉改扩建工程施工工地清理现场时，未听安全监护人员劝 告，擅自进入禁止区内进行清扫。 此时该队另一普工曹某正在10米高的平台上寻找工具，不 慎碰动一块小铜模板从10米高平台的预留孔中滑下，正好击中 周某斜戴着安全帽的头部，经抢救无效，周某于3月12日死亡。

案例四 高处不系安全带坠落致死事故
2、事故直接原因 高处作业未将安全带挂在安全绳上。
3、事故间接原因 作业人员安全意识淡薄； 工作负责人不在现场，失去监护。

高处坠落原因及对策
因素 人 事故原因 1.忽视安全。如赶进度，粗心大意。 2.安全素质差。缺乏安全培训，缺乏培训物质条件。 对策 1.强化安全教育，提高安全意识。 2.加强安全培训，做到持证上岗。 3.履行危险作业审批手续。

案例二 深圳市某厂“7.11”物体打击死亡事故
1、事故经过 2006年7月11日15时0分，深圳市某棉制品厂负责人庄X安排 工人符X、李X等七人同他一起用一台3吨的手动叉车搬运一台 宽约2米，高2.3米，重约1吨的压力机。压力机放在叉臂上，两 端伸出叉臂，但没有固定。庄X自已拉叉车，符X等七人扶住压 力机并配合庄X移动叉车，当叉车行至通道上一约10CM的挡坎 时，叉车遇阻停住，此时叉车臂上的上的压力机失稳突然向前 倾翻，庄X等人立即向后躲避，而在庄X右边的符X躲避不及被 压力机砸中双大腿，庄X立即等人立即将压力机抬起，符X自已 从压力机下爬出。 后由120抢救，但最终因失血过多，符X于12日12时死亡。

案例二 检修行车摔落致残事故
2、事故直接原因 伤者李某忽视安全，在施工场所没有“安全通道”，无防 护措施的情况下作业，安全意识淡薄。 3、事故间接原因 1）企业对员工安全教育不足； 2）进行危险作业时安全保护措施不齐全。

案例三 爬梯高处坠落事故
1、事故经过 2004年6月6日，某项目部现场安全员丁某到右岸导流洞进 行现场巡视。10点左右，丁某在3#支洞与主洞交叉口背对爬梯 爬向主洞时，不慎脚底踩滑，从8m高的垂直爬梯上滑倒，坠落 在已安装好的边墙钢筋网立筋上。钢筋插入体内约30cm，最终 因伤势过重，抢救无效而死亡。
1、事故经过 TPN2号机二楼，作业人员A和同事在二楼安装喷丝板。安 装时需要先为喷丝板上的各个螺丝抹上热熔油，然后用扳手拧 紧螺丝，且拧紧螺丝需要使用较大的力道。作业过程需要佩戴 纱手套。为螺丝抹热熔油时手套上难以避免会沾上油渍，当时 A正用力扭动扳手拧紧螺丝，因手套太滑，手滑出扳手手柄， 人因惯性向前冲，而扳手反弹打到A的右脸颊，造成右脸颊被 扳手划出一道伤口。
2012年9月

定 义： 物体打击，指失控物体的惯性造成的人身伤害事 故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等 造成的伤害，不包括爆炸而引起的物体打击。

类 型： 1、物体（工具、零件、瓦块、木块等）； 2、起重作业时，吊物坠落砸伤人； 3、正在运行的设备突然故障，零部件飞出伤人。 4、人为从高处乱扔废物、杂物砸伤他人； 5、用工器具误碰运转设备，工器具反弹伤人。

案例二 深圳市某厂“7.11”物体打击死亡事故
2、事故直接原因 本次事故的直接原因是由于手动叉车叉运高大重物，与货 叉接触面积小且没有绑扎牢固，在行至上坡（高差约10CM）障 碍处，重物重心失稳倾倒，导致符X反应不及，被压力机压住 双腿，失血过多死亡。 3、事故间接原因 1）无安全技术措施和组织方案的情况下进行作业； 2）未建立手动叉车安全操作规程，在进行货物搬运作业时 无章可循。 3）管理混乱，职责不清，管理制度不健全。

高处作业防范基本要求
八原则： 1、衣着灵便，安全帽、安全带（绳）、防滑鞋等防护用 品齐全并正确使用； 2、垂直攀登上下时，必须使用安全自锁器等作防护保险； 3、水平行走，且又无可靠扶持物帮助保持平衡时，必须 使用水平安全绳； 4、登高作业前，应清理掉鞋底可能沾有的油脂或者泥土， 以免攀爬时脚底打滑；

案例二 检修行车摔落致残事故
1、事故经过 2003年1月26日，某厂数控车间机电维修班班长李某和班员 王某一起去数控车间修理10t龙门吊电动葫芦上的导绳器时，李 某沿厂房房架斜支撑片爬上， 站在临时检修平台上进行检修。 大约16:00左右，检修后李某某开始沿着斜支撑下来，当下到离 地约5m处时，脚下踩滑身体失去平衡坠下，造成李某不完全性 截瘫及胸骨、胫骨粉碎性骨折。

案例一 擅进禁止区域，造落物打击致死事故
2、事故直接原因 小铜模板从10米高平台的预留孔中滑下，正好击中周某斜 戴着安全帽的头部。 3、事故主要原因 1）作业人员进入施工现场没有按照要求正确佩戴安全帽； 2）作业人员无视禁止区域，擅自进入； 3）高处作业时工具堆放凌乱，且放在了临边及孔洞附近； 4）高处作业设臵的平网、密目网防护不严，不能很好地 封住坠落物体。
2、高处作业的防落物措施不完善；
a、高处作业工具堆放混乱； b、高处平台无防护罩网或者防护罩网不能阻挡坠落工具； c、高处作业下方未设警戒区域，未设专人看管。

物体打击原因： 3、忽视对作业环境存在不稳定物体的检查； 4、随意抛掷物件； 5、在高处传递物件不系安全绳； 6、捆绑吊物不牢，吊物坠落伤人；

案例四 高处不系安全带坠落致死事故
1、事故经过 某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和 周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂 钩时因失去平衡同时跌落。周某安全带挂在安全绳上，坠落后 被悬挂在半空；王某未将安全带挂在安全绳上，从标高24m坠 落至5m的吹灰管道上，抢救无效死亡。

案例三 爬梯高处坠落事故
2、直接原因 1）丁某在施工环境较差的情况下，以手支撑背向爬梯，不 能准视落脚点，造成滑落； 2）两个作业面高差近8m，设臵的交通梯近于垂直，也没 有规定的护笼，爬梯上下非常危险。 3、间接原因 1）事故发生地环境湿滑，行走极易发生滑倒；照明不足， 更增加了作业现场的危险性； 2）施工现场环境不良没有改善，没有对生产设施进行必要 的安全防护，没有在危险性作业场所进行警示标识，不易使人 员提高警觉。

高处作业防范基本要求
八原则： 5、凡是在安全设施不完善的地点作业，一定记住“必须 先拴好安全带（绳）后再工作”；且安全带只能拴在上方牢固 的构件上，不能拴在自身施工的构件上。 6、使用撬杆、扳手类工具用力作业时，只能单手用力， 另一只手抓牢坚固的物体，切不可双手用力，以防意外； 7、不得站在防护栏杆外作业，不得坐在临空面边缘及上 方无可靠隔离层的地方或者骑在栏杆上休息、逗留； 8、在带电体附近进行高处作业时，必须与带电体保持一 定的安全距离

案例一 人员从车顶摔落致死事故
1、事故发生经过 2008年某日下午，某公司企业员工张某、王某、刘某3人跟 随车辆从公司装货回到公司铁场空地处，当车辆停稳后，王某 和刘某下车做卸货接应，张某从车厢前端的上落架爬上离地高 3.4m的车顶解开绳子，翻开挡雨帆布后开始卸货，当他把货物 推出车后门时，突然失去重心，不慎连同货物一同坠落至地面， 头部着地。送至医院后，经医院诊断张某为特重型颅脑损伤， 因伤势过重，抢救无效后死亡。

案例四 TPN物体打击事故
2、事故直接原因 作业人员戴着沾了热熔油的纱手套用力拧扳手，造成扳手 滑出，打伤作业人员右脸颊。 3、事故主要原因 1）作业人员没有做好事先防范措施； 2）纱手套上沾了热熔油后没有更换干净的手套再拧扳手。

物体打击原因： 1、进入现场不佩戴安全帽，或佩戴不规范；
a、为了应付检查随意戴安全帽，未扣下颚带； b、在现场临时休息时，坐在安全帽上； c、现场上方无交叉作业时，认为不用戴安全帽； d、在室内作业时，认为不用戴安全帽。

案例一 人员从车顶摔落致死事故
2、事故直接原因 装卸工张某违反了公司制定的安全操作规程和劳动纪律， 忽视劳动防护用品的使用。 在没有佩戴安全帽情况下，爬上距离地面3.4米的货车车顶 上卸货，且操作过程中粗心大意，没有确认站立位臵是否安全、 脚下是否稳固，不慎失去重心，从高处坠落，导致死亡。 其不安全行为是造成本事故意外发生的直接原因。

案例三 大庆石化公司物体打击事故
1、事故经过 2009年5月7号上午9点20分，合二厂维修工段维修工A、B、 C按照工段长王某要求，清理二楼仓库废品物件。三人推着满 载废品物件的车行至七号机二楼东南角拐弯处时，由于车上散 装废旧物资过高且未作固定，车上的装载物碰到护栏洒落，一 块不锈钢栅板砸到当时正在一楼检修压缩机水冷器的D的头部， 致使D头部受伤流血。

物体打击防范
7、拆除和拆卸作业要设臵警戒区域、有专门的监护人； 8、高处拆除作业时，对拆下的设备、物料等要及时清理和运 走，不得在走道上任意堆放或者随意丢弃； 9、使用工具前，应检查工具完好，禁止戴手套使用手锤或者 单手抡大锤； 10、高处作业下方不得同时有人作业。必须同时作业时，应做 好防止落物伤人的措施，并设专人看护； 11、机器启动前应认真检查，保证安全可靠使用，防止零部件 飞出伤人； 12、转动机器应加装防护罩，不得转动部位；

案例三 大庆石化公司物体打击事故
2、事故原因 1）小推车装载不同类型废品备件，堆放不整齐且未作固定; 2）一楼维修人员在工作中安全防范措施考虑不周全，风险 未识别; 3）受伤者自我防范意识不强，进入生产岗位未佩戴安全帽; 4）维修工段在布臵工作的同时未布臵安全措施。
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案例四 TPN物体打击事故