加热炉检修方案

武安市广耀铸业有限公司轧钢厂
双蓄热式加热炉
检修方案
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单位名称：轧钢厂
年月日
一、危险因素分析与通用安全防护措施：
1 危险因素分析：
此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。

2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规
定：
（1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：第一类第二类第三类
1) 带煤气抽堵
盲板、换流
量孔板，处理开闭器；
2)煤气设备漏煤气处理；
3)煤气管道排水口、放水口；
4)烟道内部1)烟道、渣道检修：
2)煤气阀等设备的修理，
3)停、送煤气处理，
4)加热炉、罩式炉，辊底
式炉煤气开闭口；
5)开关叶型插板，
6)煤气仪表附近
1)加热炉、罩式炉、辊底式炉炉顶
及
其周围，加热设备计器室；
2)均热炉看火口、出渣口、渣道洞
口；
3)加热炉，热处理炉烧嘴，煤气
阀：
4)其他煤气设备附近；
5)煤气爆发试验
第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。

在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；
（2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；
（3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；
3、加热炉检修安全措施。

（1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统
一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。

（2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种作业操作证”的人员。

（3）在煤气设备与区域、油站区域、配电室等公司规定的禁火设备和区域动火，必须提前办理“动火许可证”，并严格落实规定措施；严禁无证动火。

作业前采取以下措施：（a）首先对距动火点15m以内如有可燃物、地沟、水封等，应采取清理或封盖等措施；（b）对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

（c）必须进经安全人员煤气防护人员检测合格后，在动火作业票签字同意后，方可动火作业。

（4）严禁盲目作业，避免中毒、着火、爆炸事故发生。

（4）进入有限空间作业作业必须提前“有限空间作业许可证”，并严格落实作业许可证中的各项安全措施措施，待专职检测人员检测合格，签字允许后方准进入。

严禁私自进入有限空间。

（5）在煤气区域工作除遵守《轧钢安全规程》中关于煤气的有关规定外，还必须遵守《工业企业煤气安全规程》中：CO浓度在24PPm以下时，可长期工作，CO含量为24ppm～40ppm之间时，最长工作时间允许工作1小时，当CO含量在40ppm～80ppm时，最长时间允许工作30分钟；当CO含量在40ppm～80ppm时，最长时间允许工作15-20分钟的规定。

（6）在煤气设备内焊接，当CO浓度超过50ppm或O2低于19.5%时，停止作业，或佩戴空气作业；
（7）在煤气设备内工作或潮湿地方焊接照明电压不得超过12ⅴ。

其他地方使用行灯时，电压不得超过36V。

（8）停、开转动设备，严格执行挂牌制度，“谁挂牌、谁摘牌”，禁止私自开启检修停运设备，试车、试转必须确认人员全部撤离到安全地带，严防发生挤伤、碰伤、砸伤等事故。

（9）使用手持动电动工具时，必须安装漏点断路器；
（10）所有电气设备与电线、电缆严禁有带电裸露的导体，临时使用的电线、电缆必须架空离基准面 2.5 m以上。

并严禁一闸多用。

（11）电焊机电源线最长不得超过5m,电焊机进、出线的接线处应有防护罩，电焊机外壳必须可靠的接地。

(12) 气割（气焊）作业。

（a）作业人员培训合格持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全。

作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。

各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。

氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。

禁止在作业现场吸烟。

（b）严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

（c）对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。

（d）因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，除严格按规定执行业主方“有限空间作业作业管理制度”外，并禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。

（e）氧气瓶和乙炔（液化石油气）瓶，必须装置防震圈、安全帽、减压器组件（含压力表），并齐全完好。

减压器上应当设有安全阀。

使用的乙炔瓶必须有回火防止器，气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上，乙炔气瓶直立20分钟后方准使用。

（f）氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。

严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。

（g）严禁用氧气代替压缩空气使用。

譬如作为油漆喷枪的动力源、吹扫身上尘土等。

（h）氧气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于98～196kPa表压的余气。

（i）气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。

避免与任何可能带电线等接触。

气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。

(j) 不得使用吊钩、钢索吊动气瓶，需要吊运时，必须将气瓶稳固的装在吊篮内，严禁使用电磁吊接触气瓶。

（k）禁止气瓶在露天爆晒，或距热辐射源、散热器等热源较近接收到辐射热能。

（i）禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其它缺陷的软管。

（m）气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托架。

（内) 禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。

(o) 点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其它适宜的火种。

焊割炬不得指向人员或可燃物。

（p）气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。

使用结束后，气瓶阀必须关紧。

（q）气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。

(r）气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。

在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。

气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。

（s）一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

（t）在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。

（13）高空作业时必须提前办理“高处作业许可证”，佩带安全带，挂点选择必须牢固可靠，严禁低挂高用。

（14）交叉作业、上下左右作业人员，必须相互照应，互相监护，严禁高处向下乱扔东西，防止挤伤、碰伤、砸伤等，
（15）煤气设备和管道吹扫置换时，煤气设施上不得拴拉电、焊线，并40米内无火源；
（16）作业前，进行方案交底和安全教育。

（17）落实“班组作业安全确认制度”和“班组联保互保安全制度”。

（18）进入炉区工作时炉膛内温度低于50℃，所有动力电应停止供电、挂牌。

（19）炉温高于50度时汽包液位不得低于300mm。

（20）电器设备检修时，检修时拉闸停电，“挂禁止合闸牌”，放电、验电、可靠接地。

（21）机械设备停运时，先停负荷开关，再拉隔离开关；机械设备开车时，先确认负荷开关在“停止”位置，然后再“合”隔离开关，送电。

（22）动火作业时，现场必须准备灭火器，消防沙和消防锹等；
(23)配电室、稀油站等易燃区域不准存放易燃物。

二、双预热加热炉检修组织机构
1、加热炉检修临时领导小组职能与职责
职能：在厂检修指挥部统一领导下组织协调加热炉安全停炉、检修与开炉。

领导小组组长：（加热炉车间主任）职责：（1）全面负责加热炉的安全停炉、检修、开炉的组织指挥和协调工作。

（2）提前做好此次加热炉检修的安全教和育培训工作，并做好记录。

（3）停炉检修期间，每天组织召开一次检修调度会，按照“五同时”原则要求，汇报检修工作时，首先要汇报安全工作，安排检修任务的同时安排安全工作，协调解决检修过程中出现的安全问题。

（4）强化各作业组，“班组安全联保互保制度”和“班组安全确认制度”的贯彻落实，确保作业安全。

组员：各作业组组长及专职安全员。

2、作业组共同职责：
（1）传达落实上级会议精神。

（2）召开班前班后会。

班前会，安排工作任务的同时。

明确联保对象与互保对子，交待与其对应的安全措施和安全注意事项，班中检查安全措施落实情况，指导，纠正偏离行为，班后召开班后会，总结一天的工作，表扬安全作业中的好人好事，教育批评违章作业行
为。

（3）落实“班组安全确认制度”。

每一个作业程序、每个检修项目，在作业前要对人、物、环境进行全面确认。

确认人员的身体状况、技术水平、精神状态是否能够适应所安排的工作；确认设备、材料、工具等是否符合安全要求；确认作业环境是否会给人员造成伤害。

对确认出的问题，采取适当的安全措施加以管控。

（4）作业前对作业人员进行安全教育（内容包括：风险告知、安全措施、作业要求、避险方法、逃生路线等）和方案交底。

加热炉作业组组长：（加热炉岗位大班长）职责：（1）具体负责加热炉系统各种介质安全停送、置换、凉炉、点炉、等涉及工艺安全和人员安全的操作组织指挥.。

（2）负责加热炉热水系统的安全酸洗组织指挥工作。

（3）负责加热炉机械设备检修后的验收和自动化控制系统设备检修后验收及开炉前的各种仪表的灵敏度、准确性，以及各种联锁装置可靠性的试验确认工作。

机修作业组组长：（机修班长）职责：（1）负责加热炉系统机械设备的安全检修工作，以及加热炉热水系统管路酸洗的配合工作。

（2）负责安全清理炉膛内氧化铁皮等杂物的组织指挥工作。

（3）提前办理“动火作业许可证”和进炉膛“有限空间作业许可证”。

电器作业组组长：（电气班长）职责：（1）负责电气
设备和自动化仪控设备的安全停、开和安全检修工作。

（2）负责电器设备停送电“第一工作票”和“第二工作票”的严格执行。

（3）负责检修临时用设备和线缆电符合国家标准或行业标准规定。

专职安全员：职责：（1）负责加热炉停、送煤气，置换吹扫、熄炉、点炉等工艺操作和热水系统管道酸洗，炉膛清理、以及机械、电仪设备的停、开与检修等全面安全监督、检查、与考核工作，纠正和制止违章作业和违章指挥。

（2）负责办理“有限空间作业许可证”和煤气设备、管道“动火许可证”等，严格监督各种作业票中安全措施的落实。

（3）突出监督重点。

对加热炉停送煤气、吹扫置换和熄火、点炉以及进入炉膛作业、酸洗作业等危险作业要重点进行安全监督、检查与考核，强化“检修方案”中规定的操作程序和安全措施落到实处，在整个检修过程中尽到应尽到的监督、监管责任，为安全检修创造条件。

三、加热炉煤气系统简图：
放散管
进钢侧
出钢侧
加热炉
空气空气
M 眼镜阀 P 煤气
电动蝶阀气动快切
吹扫氮气
加热炉煤气工艺流程示意图
三、加热炉检修内容及要求
1. 检修类别
检修类别周期检修内容时间
中修 1年电气仪表、机械设备检修、
水管包扎大面积脱落修补、
管路水垢清除、炉墙水梁检
查修补、检修其它损坏部
位，部分滑块更换等
15天（2016-XX-XX 至2016-XX-XX)
2、计划检修项目（式样）
序号项目专项安全措施检修负责人监护人验收人
1 加热炉内清理见“有限空间作业许可证”
2 助燃风机换轴承停电、挂“禁止合闸”牌
3 2#煤气换向阀检修二人以上，带煤气报警器
4 1#高压配电柜检修停电、挂牌、放电、验电、接地
5 液压站油箱清理禁止烟火、灭火器2个、消防沙与
锹
···
···
3、加热炉检修的一般要求
3.加热炉停煤气前的准备工作（负责人：）
1）提前准备好作业使用的工具、设备和材料。

如扳手、通氮气软连接管等。

2）提前准备好便携式CO和O2检测报警仪各两个、空气呼吸器（两台气压25Mpa以上）；
3）对作业人员进行安全教育和“停煤气方案”交底；
四、停煤气吹扫步骤（负责人：）
安全提示：严禁先停助燃风，再关闭烧嘴煤气阀门。

1、首先依次关闭36个烧嘴阀门，关闭每个高炉煤气烧嘴手动蝶阀后，再关闭与之配套的助燃风手动蝶阀。

利用煤烟引风机和空烟引风保持炉内负压。

操作人；监护人时间
2 、关闭煤气总管DN1100蝶阀后，在煤气总管DN1100快切阀前通入氮气进行保压及吹扫，控制煤气管道内的压力不超过20Kpa；
操作人；监护人时间
3、关闭煤气总管DN1100蝶阀后，关闭煤气总管眼睛阀，由远渐近依次打开煤气各段放散阀门，对各段煤气管道进行氮气驱赶煤气的置换；
安全提示：1、正常情况下要求两人以上持CO报警器用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。

操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。

2、严禁不停煤气停助燃鼓风机；
操作人；监护人时间
4、具体置换操作方法：首先关闭加热一段、加热二段电动调节阀，打开均热段电动调节阀对均热段煤气管道进行氮气吹扫置换20分钟
后，煤气/废气三通转向阀煤气侧打开，烟气测关闭，由远至近逐个打开蓄热烧嘴煤气蝶阀门一分钟关闭（共36个）。

然后按此方法依次对加热一段、二段分别进行吹扫置换。

操作人；监护人时间
5、煤气管道和烟气管道全部吹扫合格（合格标准：CO浓度小于160PPm）后,关闭氮气阀门，断开胶皮管，再用压缩空气吹扫煤气管道置换管道内氮气，吹扫时间大于30分钟后，在各煤气支管道末端取样检测，煤气浓度在24PPm以下为合格，合格后，停止空气吹扫，断开空气吹扫软连接管。

在加热炉工艺条件允许情况下，方可停煤烟引风机和空烟引风机；
操作人；监护人时间
6、全部吹扫合格后，打开炉门，烟道闸板和人孔，自然通风，使炉内氧含量不低于19.5%，且温度低于60℃后，工艺上具备进入炉内作业条件（待进入炉膛“有限空间作业许可证”签发后，方准进入炉膛作业）；
采样分析人；监护人时间
7、工艺安全要求：
1）刚停炉时，加热炉降温是一个缓慢的过程，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温，实现逐步降温；当炉温降至350℃--400℃时方可停运鼓风机，关闭风扇;同时加热炉汽包保持一定的水位，使冷却设备逐渐降温；
2）只有当炉温降至200℃时，才允许打开人孔和炉门，实现自然通风，直至降低温度至常温。

8、进入加热炉内作业，必须提前办理“有限空间作业证许可证”当
安全措施全部落实到位后，经检测人取样分析合格后，在作业证上签字允许后，方可进入炉膛内作业，作业过程中严格落实，作业许可证中所采用的各项安全措施。

五、加热炉冷却管路酸洗检修（负责人：）
1、管路酸洗液配制与酸洗方法：
加热炉管路酸洗时，使用5%的专用盐酸洗液在整个冷却管路内打循环。

2、加热炉酸洗步骤
1) 首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。

2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。

3) 关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。

4) 在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失，避免酸液外泄或进入其他水系统。

5) 在酸洗池内加入浓盐酸液，浓盐酸量占清水量的比例为5%，配好酸洗液后，开始酸洗，利用酸洗液反复循环的方法进行酸洗。

6) 在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。

7) 在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。

8) 酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。

9) 排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清澈正常。

10) 将各个管路阀门恢复到正常状态。

3、酸洗安全防护措施（监督人：）
1）酸洗使用的酸种，必须是盐酸，浓盐酸必须加强管理，严禁流失；
2）凡接触酸洗作业的操作人员，必须穿革制围裙和胶靴，戴橡皮手套和防护眼镜，以防酸液灼伤；
3）酸液桶在搬运前严格检查桶盖，封闭严密，搬运时只准口超上垂直，轻搬轻放，以免倾洒；
4）配制烯酸时，浓酸桶必须放稳后，轻轻打开桶盖，缓慢倾斜将浓酸倒入清水中进行配制，浓酸不得飞溅；
5）凡可能接触酸液的作业地点，必须准备好干净的清水，一旦酸液接触皮肤，立即使用清水冲洗干净。

六、炉内设备检修
1、水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。

2、烧嘴：检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。

1) 首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。

2) 对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。

3) 对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。

4) 对烧嘴内渣子、异物进行清理。

3、烧嘴更换步骤：
1) 首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。

2) 拆除烧嘴表面保温装置。

3) 断开与烧嘴联接的煤气管路。

4) 拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。

5) 将烧嘴与煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。

6) 更换完成后对烧嘴及管路进行密封保温。

6.4滑块的更换，耐磨滑块焊接在水冷梁上，对磨损严重的滑块不能采用补焊，只能整块更换，使用不锈钢焊条焊接；
七、检修结束后复产准备工作（负责人：）
1 、参加送煤气作业和点火操作的人员分工明确，并再次做好操作前的培训教育和方案交底；
负责人；确认人
2 、检查确认炉体耐火材料、金属结构、煤气系统、助燃空气系统、汽化冷却系统、氮气系统、压缩空气系统及热工仪表进行检查，确认具备送气条件；
检查人；确认人
3 、清理出炉内检修物品，装出料炉门、检修炉门全开，烟道闸板全开，装好冷钢坯，送上加热炉冷却软水，汽包上软水至工艺水位。

负责人；确认人
4 、检查确认加热炉的仪控系统处于完好状态，自动连锁装置灵敏
可靠；
检查人；确认人
5 、炉膛内炉内分段放置好浇有适量废机油的木柴，并准备好引燃火把，做好点火准备，得到指令后方可点燃木柴。

负责人；确认人
6 、检查两台空气呼吸器完好，有足够的压力（25Mpa以上），准备好两台CO检测报警仪。

检查人；确认人
八、送煤气作业步骤
1、送气前的准备：（负责人：）
1)送煤气前检查确认炉区周围40米内无火源，检查确认待送煤气置换的煤气管道支架上没有拴、拉电焊线；清理无关人员撤离现场，清点参与作业人员数量。

检查人；确认人
2)检查关闭所有烧嘴煤气手动蝶阀关闭严密，配套的助燃风阀门和三通换向快切阀（煤气侧关闭），关闭，所有煤气放散阀，吹扫阀门取样阀、排污阀关闭；
检查人；确认人
3 )检查确认加热一段、加热二段和均热段电动调节阀，主管快切阀在开位，眼睛阀前蝶阀和眼睛阀在关位。

检查人；确认人
4 )确认煤气发生炉投运正常，煤气压力在4Kpa以上，且在加热炉煤气DN1100煤气蝶阀前取样做爆发实验，连续三次燃烧到筒底（合格标准）。

操作人；确认人
5 )氮气置换空气操作：
(1)连接好煤气管道通氮气的软管，打开均热段电动调节阀和均热段煤气管道末端放散阀，打开通氮气阀门，通氮气对均热段煤气管道进行吹扫空气置换；
操作人；确认人
(2)待20分钟后在均热段煤气管道末端放散处取样检测，以气体O2含量小于1%为合格，合格后关闭该处放散阀，再分别依次打开均热段烧嘴煤气阀门，吹扫1分钟后关严；然后按照此种方法依次对加热一段、二段煤气管道和烧嘴煤气分支管盲端进行吹扫置换，直至全部合格后，关闭氮气阀门，断开软连接管。

安全提示：吹扫压力不准高于20kpa。

操作人；确认人
2、送煤气作业与点火操作步骤：（负责人：）
1）氮气置换空气合格后，启动空烟引风机，并启动鼓风机（即：助燃风机）关闭调节风阀门，使炉膛内保持一定的负压。

操作人；确认人
2）打开炉门，炉膛用引燃火把点火，观察火确认已燃烧；着旺后，打开煤气总管DN1100眼睛阀后，再打开均热段和加热一段和二段煤气管道上的末端放散阀。

安全提示：1、正常情况下要求两人以上持CO报警器用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m 内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。

操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。

2、煤气区作业必须2人以上，携带便携式CO 检测报警仪。

操作人；监护人。