轴类零件加工及工艺分析

内江职业技术学院
序言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与
高柔性特色的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精细、小
批多变部件的加工问题，充足适应了现代化生产的需要，制造自动化
是先进制造技术的重要构成部分，其核心技术是数控技术，数控技术
是综共计算机、自动技术、自动检测及精细机械等高新技术的产物，它
的出现及所带来的巨大利益，已惹起了世界各国技术与工业界的广泛重视，目前，国内数控机床使用愈来愈普及，怎样提高数控加工技术水平已成为事不宜迟，跟着数控加工的日趋普及，愈来愈多的数控
机床用户感觉，数控加工工艺掌握的水平是限制手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程质量的重点要素。

数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的适用角度出发，以数控
加工的实质生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加
工切削基础，数控机床刀具的采纳，数控加工的定位与装夹以及数控
加工工艺基础等基本知识的基础上，剖析了数控车削的加工工艺。

I
内江职业技术学院
目
序言
第一章纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 1
第一目及目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第二用件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 第二章体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 2 第一CAXA 平面的制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2
第二部件体的结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..4 第三章工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 7 第一部件工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 8 第二刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 9 第三刀具卡片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10 第四确定工件的定位与具方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10 第五确定走刀序和路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11 第六切削用量的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15 第七数控加工工文件的填写⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..16
第八保加工精度的方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17
第四章数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 第五章部件仿真加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 第一仿真件介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 23
第二仿真加工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30
II
参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 31
III
纲要：
本次设计主假如对数控加工工艺进行剖析与详细部件图的加工，第一对数控加工技术进行了简单的介绍，而后依据部件图进行数控加工剖析。

第一，依据本部件资料的加工工序、切削用量以及其余有关
要素采纳刀具及刀柄和部件的轮廓特色确定需要 7 把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。

第二，针对部件图图形进行编制程序，此部件为轴类部件，外轮廓由
直线、圆弧和螺纹构成，部件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参照点，要以孔中心作为对刀点，刀具的地点要以此来找正，使刀位点与换刀点
重合。

重点字：
刀具确实定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。

IV
第一章设计纲要
第一节设计题目及目的
设计题目：轴类部件的加工及工艺剖析
设计目的：本次毕业综合实训实践项目为轴类部件的加工及工艺
剖析，用所学理论知识和实质操作知识，在工作中剖析问题、解决实
际问题的能力同时达到对我们基本技术的训练，比如：计算、画图、
熟习和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。

增强对
在加工机械部件时的部件工艺剖析、及其加工精度、刀具机床的采纳、刀具赔偿，工件的定位与装夹的剖析等。

同时提高我们编写技术文件、编写数控程序、仿真数控机床操作的独立工作能力。

第二节采纳设计软件
本课题二维图采纳： CAXA电子图表
实体图采纳： CAXA制造工程师 2008
仿真加工用 : 斯沃仿真软件
1
第二章实体设计
第一节CAXA 平面图的绘制
1.软件简介
我们采纳 CAXA电子图版 2007 绘制， CAXA电子图板 2007 打造了崭新
软件开发平台，多文档、多标准以及交互方式上带来崭新体验，并且
在系统综合性能方面进行了充足改良和优化，关于文件特别是大图的
翻开、储存、显示、拾取等操作的运转速度均提高100%以上，Undo/Redo 性能提高了十倍以上，动向导航、智能捕获、编写改正等办理速度的
提高，给用户的设计画图工作带来流利、自如的感觉。

并且依照中国
机械设计的国家标准和使用习惯，供给专业画图工具盒协助设计工
具，经过简单的画图操作将新品研发、改型设计等工作快速达成，提
升工程师专业设计能力。

2.软件界面介绍
CAXA电子图版工作界面
2
3.利用该软件作此图的平面图
3
第二节部件实体
一、部件主体的实体化
我们这里使用 CAXA数控车 2008 来进行实体，第一选择工作界面，翻开软件后，点击软件的左下角的命令，而后出现一个界面以下
而后右键点击平面XY，创立草图，绘制以下列图的关闭图形
4
达成上图以后，点击菜单栏里的按钮，达成实体创立。

以下列图：二、在右端创立螺纹
利用公式曲线来创立螺纹，点击按钮，出现以下列图所示的界面
5
将参数 X=12*sin(t)
Y=12*cos(t)
Z=0.239*t
设置好之后点击按钮，完成如图的曲线
，单击，在曲线的一端创立一个平面，在此
6
平面内绘制一个等边三角形，如图：，退出草绘，选择
导动除料，达成实体创立，以下列图：
至此，整个部件的实体达成。

第三章工艺剖析
工艺剖析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，
它是对工件进行数控加工的先期准备。

合理正确的工艺剖析也是编制
数控加工程序的重要依照。

故工艺剖析是数控加工不行缺乏的。

正确合理的工艺剖析需达成以下工作步骤和内容。

部件尺寸的正确标明：因为加工程序是以正确的坐标点来编制的，所以，各图形几何元素间的互相关系必定要明确；各样几何元素的条件要充足，应无惹起矛盾的剩余尺寸或影响工序安排的关闭尺寸等；构成部件轮廓的几何尺寸的条件应充足。

7
识读部件：部件图纸直接反应部件的结构，而部件的结构决定
工艺剖析的合理性，所以我们要保证优秀的部件结构。

工艺步骤：拟订数控加工程序、区分工步、工序，确定对刀点、
换刀点，刀具赔偿，选择切削刀具、冷却液，编制工艺文件等。

编制加工程序：将工艺剖析融入加工程序，并对其程序进行校
验和优化。

第一节部件工艺剖析
部件结构剖析
1.以下图部件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外
螺纹构成，外螺纹绞复杂此中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗拙，
部件图尺寸编注完好，切合数控加工尺寸标明要求，轮廓描绘清楚完整，部件资料为45 钢，毛胚为ф60mm*122mm
部件技术要求剖析
小批量生产条件编程，禁止用砂布和锉刀修饰平面，这是对
平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热办理，调质办理，HRC25-35，未注粗拙度部分光洁度按Ra6.3，毛胚尺寸ф60mm*122mm。

加工难点及办理方案
剖析图纸可知，此部件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加
工，为提高部件质量，采纳以下加工方案：
1.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采纳中间值。

2.在轮廓曲线上，有圆弧，所以在加工时应进行刀具半径赔偿，以
保证轮廓曲线的正确性。

8
本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗拙度要求可采纳粗加工---
精加工 --- 超精加工方案。

选择以上举措可保证尺寸、形状、精度和
表面粗拙度
第二节刀具选择
数控刀具的选择和切削用量确实定是数控加工工艺中的重要内容，它不单影响数控机床的加工效率，并且直接影响加工质量。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

应依据机床的加工能力、工件资料的性能、加工工序、切削用量以及其余有关要素正确采纳刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。

在知足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

在经济型数控机床的加工过程中，因为刀具的刃磨、丈量和改换多为人工手动进行，占用协助时间较长，所以，一定合理安排刀具的摆列次序。

一般应按照以下原则：①尽量减少刀具数目；②一把刀具装夹后，应达成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应
分开使用，即便是同样尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的状况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

综上所诉：本部件的加工 (1) 采纳φ5mm中心钻钻削中心孔。

用ф20
的钻头加工左端的孔 (2) 粗车及平端面采纳 90°硬质合金左偏刀，
为防备副后刀面与工件轮廓干预，副偏角不宜太小，选Kr′=35°。

(3) 为减少刀具数目和换刀次数，精车和车螺纹采纳硬质合金60°外
9
螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r e=0.15 ～
0.2mm 。

第三节刀具卡片
第四节确定工件的定位与装夹方案
在数控车床上工件定位安装的基来源则与一般机床同样。

工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充足发挥数控机床的工作特色，在装夹工件时，应试虑以下几种要素：
1.尽可能采纳通用夹具，一定时才设计制造专用夹具；
2.结构设计要知足精度要求；
3.易于定位和装夹；
4.易于切削的清理；
5.抵挡切削力由足够的刚度；
10
工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防备过定位，对与箱体工件最好选择“一面两销” 作为定位基准，定位基准在数控机床上要
认真找正。

因为这个工件是个实心轴，尾端要镗一个 30 的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采纳工件的右端面和 48 的外圆作定位基准，使用一般三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在
（ 100.1000 ）处。

第五节切削加工次序的安排：
①先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先主后次先安排部件的装置基面和工作表面等主要表面的加工，
后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。

因为次
要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以一般放
在主要表面的半精加工以后，精加工以行进行。

③先面后孔关于箱体、支架、连杆、底座等部件，先加工用作定位的
平面和孔的端面，而后再加工孔。

这样可使工件定位夹紧稳固靠谱，利于保证孔与平面的地点精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来
方便。

④基面先行用作精基准的表面，要第一加工出来。

所以，第
一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工 ( 有时包含精加工 ) ，而后再以精基面定位加工其余表面。

比如，轴类部件顶尖孔的加工综上所
诉：此部件的的加工次序以下：
11
1.先进行右端部分的加工，右端部分第一
○1加工主轮廓走刀路线以下
圆弧段加工
12
切槽
螺纹加工
13
2.调头加工，调头以后的加工在分红 3 部
○1第一加工外轮廓，走刀路线以下：
○2钻孔：钻一个ф20 深度为 29 的孔
○3加工左端部分的内轮廓，走刀图以下
14
以上为整个部件的加工路线
第六节切削用量的选择
切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。

它们是影响工件加
工质量和生产效率的重要要素。

车削时，工件加工表面最大直径处的
线速度称为切削速度，以 v(m/min) 表示。

其计算公式：
v=πdn/1000(m/min)
式中： d——工件待加工表面的直径（mm）
n——车床主轴每分钟的转速（r/min ）
依据部件的结构特色，外轮廓用采纳90 度外圆车刀，轮廓粗加工时
留1mm的精车余量，粗加工时选主轴转速为 s=800r/min ，精加工选择
1000 r/min ，由公式计算得：切削速度 v
粗加工： v=150(m/min)
精加工： v=188(m/min)
15
第七节数控加工工艺文件的填写
1.工艺过程卡片
2.机械加工工序卡片
16
第八节保证加工精度的方法
为了保证和提高加工精度，一定依据生产加工偏差的主要原由，采纳相应的偏差预防或偏差赔偿等有效的工艺门路举措来直接控制原始
偏差或控制原始偏差对部件加工精度的影响。

一、刀具半径的选定
1.刀具的半径 R比工件转角处半径大时不可以加工。

2.刀具较小时不可以用较大的切削量加工（刀具刚性差）。

二、采纳适合的切削液
1.切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要的作用。

2.非水溶性切削液：切削油、固体润滑剂，非溶性切削液主要起润滑
作用。

3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有优秀的冷却作用
和冲洗作用。

故本设计加工时采纳水溶液进行冷却。

17
第 4 章数控加工程序
本部件采纳电脑软件编程，因为程序过多，这里只打出一部分，这里只展现左端部分的程序
O1234
T0404
M03 S1200
M08 F1500
G00 X77.917 Z13.100
G00 Z6.549
G00 X71.414
G01 X61.014 F5.000
G01 X59.600 Z5.841
G01 Z-14.200 F10.000
X60.000
G01 X61.414 Z-13.493 F20.000
G01 X71.414
G00 Z6.549
G01 X60.014 F5.000
G01 X58.600 Z5.841
G01 Z-14.700 F10.000
G01 X60.000
G01 X61.414 Z-13.993 F20.000
G01 X71.414
G00 Z6.549
G01 X59.014 F5.000
G01 X57.600 Z5.841
G01 Z-15.200 F10.000
G01 X60.000
G01 X61.414 Z-14.493 F20.000
G01 X71.414
G00 Z6.549
G01 X58.014 F5.000
G01 X56.600 Z5.841
G01 Z-15.700 F10.000
G01 X60.000
G01 X61.414 Z-14.993 F20.000
G01 X71.414
G00 Z6.549
G01 X57.014 F5.000
18
G01 X55.600 Z5.841
G01 Z-16.200 F10.000
G01 X60.000
G01 X61.414 Z-15.493 F20.000
G01 X71.414
G00 Z6.549
G01 X56.014 F5.000
G01 X54.600 Z5.841
G01 Z-16.700 F10.000
G01 X60.000
G01 X61.414 Z-15.993 F20.000
G01 X71.414
G00 Z6.549
G01 X55.014 F5.000
G01 X53.600 Z5.841
G01 Z-17.200 F10.000
G01 X60.000
G01 X61.414 Z-16.493 F20.000
G01 X71.414
G00 Z6.549
G01 X54.014 F5.000
G01 X52.600 Z5.841
G01 Z-17.700 F10.000
G01 X60.000
G01 X61.414 Z-16.993 F20.000
G01 X71.414
G00 Z6.507
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z5.800
G01 X51.600 F10.000
G01 Z-18.200
G01 X59.600
G01 Z-36.000
G01 X61.014 Z-35.293 F20.000
G01 X71.014
G00 Z6.007
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z5.300
G01 X50.600 F10.000
G01 Z-18.700
G01 X58.600
G01 Z-36.000
G01 X60.014 Z-35.293 F20.000
G01 X70.014
19
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z4.800
G01 X49.600 F10.000
G01 Z-19.200
G01 X57.600
G01 Z-36.000
G01 X59.014 Z-35.293 F20.000
G01 X69.014
G00 Z5.007
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z4.300
G01 X48.600 F10.000
G01 Z-19.700
G01 X56.600
G01 Z-36.000
G01 X58.014 Z-35.293 F20.000
G01 X68.014
G00 Z4.507
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z3.800
G01 X47.600 F10.000
G01 Z-20.200
G01 X55.600
G01 Z-36.000
G01 X57.014 Z-35.293 F20.000
G01 X67.014
G00 Z4.007
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z3.300
G01 X46.600 F10.000
G01 Z-20.700
G01 X54.600
G01 Z-36.000
G01 X56.014 Z-35.293 F20.000
G01 X66.014
G00 Z3.507
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z2.800
G01 X45.600 F10.000
G01 Z-21.200
G01 X53.600
G01 Z-36.000
G01 X55.014 Z-35.293 F20.000
20
G00 Z3.007
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z2.300
G01 X44.600 F10.000
G01 Z-21.700
G01 X52.600
G01 Z-36.000
G01 X54.014 Z-35.293 F20.000
G01 X64.014
G00 Z2.507
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z1.800
G01 X43.600 F10.000
G01 Z-22.200
G01 X51.600
G01 Z-36.000
G01 X53.014 Z-35.293 F20.000
G01 X63.014
G00 Z2.007
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z1.300
G01 X42.600 F10.000
G01 Z-22.700
G01 X50.600
G01 Z-36.000
G01 X52.014 Z-35.293 F20.000
G01 X62.014
G00 Z1.507
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z0.800
G01 X41.600 F10.000
G01 Z-23.200
G01 X49.600
G01 Z-36.000
G01 X51.014 Z-35.293 F20.000
G01 X61.014
G00 Z1.007
G01 X1.414 F5.000
G01 X0.000 Z0.300
G01 X40.600 F10.000
G01 Z-23.700
G01 X48.600
G01 Z-36.000
21
G01 X50.014 Z-35.293 F20.000
G01 X71.414
G00 X77.917
G00 Z13.100
G00 X100 Z100
T0404
M03 S1200
G00 X70.318 Z11.144
G00 Z0.707
G00 X59.414
G01 X-1.414 F5.000
G01 X0.000 Z0.000
G01 X40.000 F10.000
G01 Z-24.000
G01 X48.000
G01 Z-36.000
G01 X49.414 Z-35.293 F20.000
G01 X59.414
G00 X70.318
G00 Z11.144
G00 X100 Z100
T0505
M3S500
G0X20.Z20
G0X0.Z5.
G0Z5.
X100.Z100.
G0 T0606
G97 S3600 M03
G0 X21.92 Z2.5 M8
G50 S3600
G96 S330
G99 G1 Z-23.8 F.2
X20.
X17.172 Z-22.386
G0 Z2.5
X23.84
G1 Z-23.8
X21.52
X18.692 Z-22.386
G0 Z2.5
X25.76
G1 Z-14.341
22
X24.6 Z-15.965
Z-23.8
X23.44
X20.612 Z-22.386
G0 Z2.5
X27.68
G1 Z-11.653
X25.36 Z-14.901
X22.532 Z-13.487
G0 Z2.5
X29.6
G1 Z-8.965
X27.28 Z-12.213
X24.452 Z-10.799
G0 X19.5
Z2.
X30.
G1 Z0.
Z-9.
X25. Z-16.
Z-24.
X20.
X17.172 Z-22.586
G0Z2.
M9
G28 U0. W0. M05
T0606
M30
第五章部件仿真加工
第一节、仿真软件介绍
1.软件简介
市道上的仿真软件有好多，比如：南京斯沃和上海宇龙、斐克，这里我们采纳斯沃，南京斯沃软件技术有限企业开发的，是联合机床厂家实质加工制造经验与高校教课训练一体所开发的国内第一款自
23
动免费下载更新的数控仿真软件。

经过该软件能够使学生达到实物操
作训练的目的，又可大大减少昂贵的设施投入。

斯沃数控仿真 ( 数控模拟 ) 软件包含 16 大类， 66 个系统， 121 个控制面板。

拥有 FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美国哈斯 HAAS、PA、广州数控 GSK、华中世纪星 HNC、北京凯恩帝 KND 系统、大连大森 DASEN、南京华兴 WA、江苏仁和 RENHE、南京四开、天津三英、成都广泰 GREAT、巨森数控 JNC编程和加工功能，学生经过在 PC 机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控
铣及加工中心的操作，可手动编程或读入 CAM数控程序加工，教师
经过网络教课，可随时获取学生目前操作信息。

斯沃数控仿真软件也是
目前国内独一自动免费下载更新的数控仿真软件
2.斯沃界面
翻开软件，选择GSK980TD
工作界面
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第二节仿真加工过程（一）第一段加工
1.装入刀具
2.设置毛胚，
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3.对刀，输入刀补
4.开始加工
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第一段加工达成
（二）第二段加工
1.调头加工另一端，因为有内部轮廓的加工，我们这里选择透明模式，便于察看 , 对刀方式和第一段方法同样
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车外轮廓
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钻孔钻一个ф20 深度为 29 的孔
达成内轮廓加工
至此整个部件仿真加工达成
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结论
经过此次的毕业设计，我从设计的过程中学到了好多在书籍上没有的内容，加深了对数控机床的认识，稳固了书籍的知识。

结论总结以下：
1.关于某个部件来说，并不是所有加工工艺过程都适合在数控机
床达成。

而常常不过此中的一部分适合于数控加工。

这就需要对部件图样进行认真的工艺剖析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。

2．在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经制定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来许多方便。

3.有些部件固然能在一次安装中加工出好多待加工面，但考虑到
程序太长，会遇到某些限制，如：控制系统的限制（主假如内存容
量），机床连续工作时间的限制等。

别的，程序太长会增添犯错与检索困难。

所以程序不可以太长，一道工序的内容不可以太多。

道谢
特别感谢各位指导老师，没有你们交给我们知识，我们是不行能达成这项
毕业设计，特别感谢你们这几年对我们的勤劳教育，你们不不过是教授给我们
了知识，更是教会我们技术，进而让我们在这个社会上更好的立足，让我们的
人生更为丰富多彩，在这里我们全构成员（曹阳，赵志城，雷露，郭川）向你
们致敬！！！
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参照文件：
[1]陈洪涛 . 数控加工工艺与编程 . 高等教育第一版社， 2003
[2]罗学科 . 数控机床编程与操作实训 . 北京化学工业第一版社， 2002
[3]李佳 . 数控机床及应用 . 北京清华大学第一版社， 2001
[4]姜爱国 . 数控机床技术数实训 . 北京理工大学第一版社， 2006
[5] 汪建安 . CAXA 自动编程与训练化学工业第一版社2008
[6] 钟日铭 . CAXA 实体设计 2009 基础教程清华大学第一版社2009
31。