垫片的冲压模具课程设计

落料—冲孔倒装复合冲压，采用复合模生产：该方案只需要一副模具，零件的精度及生产效率都较高，保证工件的平整要求。工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚。冲压后成品件留在模具上，再清理模具物料时会影响冲压速度，操作不方便。
冲孔—落料级进冲压，瞎用级进模生产：该方案只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；但此工件生产量为中小批量。
15
考核成绩
折合
成绩
任课教师签名
4导向方式的选择6
四．主要设计计算6
1排样设计与计算6
2冲压力的计算7
3零件压力中心的确定8
4工作零件刃口尺寸计算8
五．模具主要零部件的结构与尺寸的选择与确定10
1工作零件的结构尺寸设计10
2卸料、顶料部件设计13
六.压力机的校准与选用14
七．模具装配图15
生产批量：中小批量
材料：Q235A钢
材料厚度：2mm
凸凹模长度： mm
其中， 为凸模固定板厚度， 为弹性卸料板厚度， 为增加高度（包括凸模进如凹模深度，弹性元件安装高度等）。
（3）冲孔凸模
冲孔凸模设计为直通式，一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。
图4凸模
2
（
卸料板的周界尺寸与与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为 。
3．合理设计模具主要零部件结构
4．正确的模具装配图
设计起止时间
2012年5月17日至2012年6月7日
学生签名
年月日
指导教师签名
年月日
目录
一、冲裁件工艺分析4
1.垫片零件图4
2.零件工艺性分析5
3零件尺寸精度5
二、冲裁工艺方案的确定5
三.模具总体设计51模具类Leabharlann 的选择52定位方式的选择6
3卸料出件方式的选择6
4
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用导柱的导向方式，定位钉定位的方式。
四．主要设计计算
1
查表2-8知: 。
有侧压装置时条料宽度B为：
B=
图2排样图
送料进距S为32.2mm.一个步距内冲裁件的实际面积A为1793
一个步距内的材料利用率为：
查板材标准，选用 的铜板,能产生434个零件。则总材料利用率为：
技术要求：工件要求平整，表面不得有划痕等缺陷。
一、冲裁件工艺分析
1.
该垫片选用的冲裁材料为Q235A钢。由零件图可知，该零件结构简单，上下左右对称在零件外形轮廓连接处使用了 圆角光滑连接。因此，较适合冲裁。
图1垫片
2.
此零件只有落料和冲孔两道工序。材料为Q235A钢，具有良好的塑性适合冲裁。零件结构相对简单，有一个Ф10mm的孔，孔与孔之间的边缘距离也满足要求，最小壁厚为5mm。
图5卸料板
（2）卸料螺钉的选用
卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为8mm,螺纹部分为 mm。卸料螺钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，卸料板应超出凸模端面1mm。
（3）模架及其他零部件设计
该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
六
根据总冲压力 、模具闭合高度、冲床工作台面尺寸等，结合现有设备。，选用J23-63开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。其主要参数为:
公称压力：630KN;滑块行程：130mm；行程次数：50次/分；最大闭合高度：360mm;连杆调节长度：80mm;工作台尺寸（前后 左右）：480mm 710mm。
以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。
导柱（ ）为 ，导套（ ）为 。上模座厚度为30mm，下模座厚度为35mm，上垫板为8mm,下垫板为6mm,卸料板为10mm,空心垫板为12mm,凸模固定板为14mm,凸模固定板为14mm.则模具闭合高度为:
工作原理：条料送料时由挡料销定距。冲裁时，凸模12和凸凹模4完成冲孔工序，凹模20和凸凹模4完成落料工序。冲孔废料直接由冲孔凸模12从凸凹模4内孔推下。工件被凸凹模4顶入落料凹模内再由推件块推出。
《冲压工艺与模具设计》课程设计考核报告单
2011-2012学年度第二学期期末
选课课号：（2011-2012-2）-0608406-09269-1批阅日期：年月日
姓名
张传华
班级
10模具
学号
20101150150
评分标准及
得分
评分标准
满分
得分
零件的难易程度，对零件进行合理的工艺性分析
15
工艺计算的完整性、正确性，包括排样设计计算、冲压力的计算及设备的、压力中心计算、刃口尺寸计算；定位、卸料等零件的设计计算。
40
模具结构设计的合理性及工作原理
30
格式的规范性、绘图的正确性、完整性
可见，该模具闭合高度小于所选压力机J23-63的最大闭合高度（360mm），因此可以使用。
七．模具装配图
1下模座2螺钉3圆柱销4凸凹模5导柱6挡料销7导套8上垫板9导正销10螺钉11推件块12凸模13模柄14推杆15骑缝销16上模座17凸模固定板18空心垫板19圆柱销20凹模21卸料板22橡胶23凸凹模固定板24下垫板25卸料螺钉26导料销27螺钉
凹模厚度：H=Kb
取凹模厚度为18mm
凹模边缘厚度：
实际取C=30mm
凹模边长L=b+2C=65+2 30=125mm
凹模宽度B=
取凹模宽度为125mm。
因此确定凹模外形尺寸为 mm;将凹模板做成薄板形式并加空心垫板后实际凹模尺寸为 mm。
图3凹模
（2）凸凹模
凸凹模外形按凸模设计，内孔按凹模设计。
图3凸凹模
模具技术课程设计
姓名：张传华
学号：20101150150
班级：10模具
指导教师：董兰
完成日期：2012年6月7日
机电工程学院课程设计任务书
题目
垫片冲压模具设计
设计内容及基本要求
产品名称：垫片材料：Q235A厚度：2mm
数量：中、小批量生产
1．对零件进行工艺性分析
2．正确计算，包括排样设计与计算、冲压力的计算、冲压中心的确定、工作零件刃口尺寸计算、等的设计计算。
2
该模具采用倒装装复合模，选择弹性卸料、上出件。
冲裁力：F=
卸料力：
推件力;
则
3
零件为规则几何体，因此压力中心在几何中心。
4
根据零件的加工方法及模具装配方法，采用凸模和凹模分开加工方法。
该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 ， 由落料获得， 由冲孔获得。
查表2-4得：
查公差表得： ， ， 为IT14级， =0.5
通过对上述三种方案的比较分析，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
三
1
由冲压工艺分析可知，采用倒装复合模。
2
因为模具采用的是条料，控制条料的运送方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的进给步距采用挡料销。
3
因为工件料厚为2mmQ235A钢，该类钢属于普通碳素结构钢具有比较优良的冲裁性能，故采用弹性卸料，倒装复合模，上出件方式。
3
除尺寸 其公差等级为IT11，其余尺寸均为未标注公差的自由尺寸，在冲压工序中一般按照IT14级来确定。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求
外形尺寸： ， ，内行尺寸：10 ，中心距尺寸:37
二、冲裁工艺方案的确定
该零件包括落料和冲孔两道基本工序，可以有三种冲压工艺方案
先落料后冲孔，采用单工序模生产：该方案模具结构简单，但需要两道工序和两副模具，生产成本高，生产效率可以满足中小批量生产需求。
，为IT11级 =0.75
设凸凹模分别按照IT6,IT7加工制造则：
（1）冲孔
校核： │ │
(满足间隙公差条件)
（2）落料
校核：│ │
(满足间隙公差条件)
校核：│ │
(满足间隙公差条件)
校核：│ │
(满足间隙公差条件)
（3）孔心距：
五．模具主要零部件的结构与尺寸的选择与确定
1
（1）凹模
凹模采用整体凹模。安排凹模在模架上的位置时，将凹模中心与模柄中心重合。