回风立井规程

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复审意见表
目录
第一章简况5
第一节概述5
第二节编写依据5
第三节项目简况6
第二章地理位置及地质情况7
第一节地理位置及邻近开采情况7
第二节煤(岩>层赋存特征7
第三节地质构造8
第四节水文地质9
第三章支护说明10
第一节支护说明10
第二节支护工艺10
第四章施工工艺11
第一节施工方法11
第二节凿岩方式12
第三节爆破作业13
第四节装载与运输13
第五节主要设备配备13
第五章生产系统14
第一节通风14
第二节压风供水16
第三节瓦斯防治17
第四节供电17
第五节排水17
第六节通讯和信号18
第六章劳动组织及主要技术经济指标18
第一节劳动组织18
第二节循环作业18
第七章安全技术措施20
第一节一通三防20
第二节凿岩爆破安全措施21
第三节提升运输安全措施23
第四节防坠安全措施24
第五节机电安全技术措施25
第六节特殊地质变化施工技术措施28
第七节防治水措施29
第八章文明施工及环保30
第九章冬雨季施工措施31
第十章质量保证措施33
第十一章灾害应急措施及避灾路线36
第一章简况
第一节概述
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件“晋煤重组办发[2009]20号”《关于晋城市城区、陵川县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，同意山西晋城无烟煤集团有限责任公司兼并重组山西晋城西上庄坡底煤业有限公司、山西晋城核桃洼煤业有限公司和山西晋城海琛岭煤业有限公司<已关闭）整合为山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司。

兼并重组整合前原山西晋城西上庄坡底煤业有限公司是由原晋城市城区西上庄五门联办煤矿改制而成，位于矿区中部，始建于1983年，于1984年投产，批准井田面积1.1164km2，批准开采煤层为3号煤层，生产能力为9万t/a；原山西晋城海琛岭煤业有限公司井田面积0.3321Km2, 批准开采3号煤层，于1983年建井，1985年投产，生产能力9万t/a，现已关闭；原山西晋城核桃洼煤业有限公司井田面积0.9734Km2，批准开采3号煤层，于1984年建井，1985年投产，生产能力9万t/a。

2009年11月19日，山西省国土资源厅为该公司颁发了新的采矿许可证，证号C14220044036，批准该公司开采3#—15#煤层，井田面积为7.4176km2，开采深度标高775m～640m，生产规模60万t/a。

为了生产的满足生产的需求，需要延伸回风立井，委托我单位施工回风立井项目。

第二节编写依据
1、《回风立井施工设计》
2、《山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目初步设计》
3、晋城市煤田地质勘探队编制的《山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

4、山西省煤炭项目项目咨询评审中心晋煤咨评地字【2018】613号“关于《山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》的评审意
见书。

5、山西省煤炭工业厅晋煤规发【2018】1596号“关于山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”。

6、《晋城市煤炭工业局关于晋城市2008年度30万吨/年以下二轻及乡镇煤矿矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》<晋市煤局安字【2008】1194号）文。

7、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司文件晋煤集通字[2018]874号《关于对山西晋煤集团晋圣凤红煤业等四个煤矿<矿井瓦斯涌出量预测报告>的批复》。

8、河南省煤炭质量监督检验站提供的山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司煤样的检测报告。

9、《中华人民共和国职业病防治法》和《中华人民共和国尘肺病防治条例》。

10、《山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司矿建项目项目招标文件》；
11、《煤矿井巷项目质量验收规范》<GB50213-2018）；
12、《煤矿井巷项目质量检验评定标准》<MT5009-94）；
13、《钢筋混凝土项目施工质量验收规范》<GB 50204-2002）；
14、《煤矿安全规程》[2018]；
15、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。

第三节项目简况
一、项目名称
山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司矿井回风立井井筒延伸项目。

二、项目范围
回风立井井筒延伸10m施工项目。

三、项目简况
回风立井：圆形断面，净直径4.5m，净断面积15.90m2，垂深130m，本次施工从130m处向下延伸10m，掘进断面积20.42。

基岩段采用混凝土浇筑支
护，支护厚度：基岩段300mm。

延伸段采用混凝土支护，支护厚度300mm，支护
强度为C30。

井壁遇到破碎带时加钢筋网和锚杆补强作为临时支护。

四、现场施工条件
1、建设用地已征用；
2、三通一平已满足施工要求；
3、施工用水、电已接入施工现场。

第二章地理位置及地质情况
第一节地理位置及邻近开采情况
山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司位于晋城市西北5km的坡底村。

距晋煤集团约20km。

行政区划隶属晋城城区西上庄街道办事处管辖。

其地理位置为东经：112°45＇29〃-112°48＇07〃，北纬35°29＇57〃-35°32＇47〃。

山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司东邻兰花集团北岩煤矿，井田外其它方位无煤矿与之相邻，据调查和矿方介绍，相邻矿井与本矿目前未有贯通、越界开采情况。

井田内现没有其他小窑开采。

第二节煤(岩>层赋存特征
沁水煤田是我省主要煤田之一，本井田位于沁水煤田的东南部。

区域主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。

1、太原组含煤地层：其主要岩性为石灰岩、砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、煤层等。

据其岩石组合特征，对比邻区，本次工作中仍将本溪组和太原
组分界划在铝土质泥岩之上的K
1
砂岩之底。

太原组与山西组分界划分在太原组
最上一层灰岩<K
6灰岩）之上的第一层较稳定的砂岩<K
7
砂岩）之底。

该套地层为典型的海陆交互相沉积，全面反映了海浸初期、高潮期及海退
期的沉积特征，其地层井田内沉积稳定，横向上变化不大，归结其地层沉积规
律可划分为两种基本层序：即由粗粒到细粒型和由细到粗粒再到细粒型。

K
2
灰岩往下以第一种为特征，由1～3个基本层序组成，下部为中粗粒砂岩，往上渐
变为细砂岩、粉砂岩、泥岩，顶部常有煤层赋存。

K
2
灰岩往上以第二种层序为特征，海相石灰岩常位于层序底部，往上为泥岩、粉砂岩或中细粒砂岩，再往
上则又变细为粉砂岩、泥岩，煤层多赋存于层序顶部，该层序体现出海侵作用频繁的特征，该段共含灰岩4～6层，较稳定煤层5～6层，其中9号煤层为区域内较稳定大部可采煤层，15号煤层为区域内稳定可采煤层。

本组灰岩中普遍含有生物化石碎屑，其含量10～20％，主要为腕足类、腹足类、珊瑚类及蜓类等。

泥岩中含大量的植物化石，其中包括有：尖芦木、楔叶、卵脉羊齿、脉羊齿、栉羊齿等。

2、山西组含煤地层：其岩石组合为砂岩、泥岩及煤层，本组岩石以颜色深、含煤系数高为特征，其顶界划在最上一层煤<1号煤）往上的第一层段稳定砂岩<K
砂岩）之底。

8
该套地层是由2～4个由粗到细的基本层序组合而成，煤层常赋存于层序的顶部。

根据钻探项目资料分析，其第一个沉积旋回极不稳定，仅在井田中部发育，而井田内影响范围小，相应该区沉积的4号煤层极不稳定，而往上的2～4个旋回沉积稳定。

横向上变化不大，其下部沉积了稳定可采的3号煤层。

再往上其聚煤作用减弱，逐渐向石盒子组干旱环境过度。

本组泥岩多为深灰色，含丰富的植物化石，其中包括：二叠系枝脉蕨、尖头带羊齿、多脉带羊齿、宽栉羊齿、华北蕉叶、三角织羊齿星轮叶等，山西组沉积环境为三角洲平原-三角洲前缘。

总体上来说，该套含煤地层沉积稳定，岩石组合特征明显，研究程度较高。

第三节地质构造
井田位于太行山复背斜西翼，晋获褶断带晋城段。

本井田位于白马寺逆断层的西侧，区内地层总体走向NE-SW，倾角8-12°，东部靠近白马寺逆断层地段和西部局部地段变化较大，倾角约为30°。

受区域构造影响，井田构造特点以褶曲为主，断层不发育。

褶曲构造构造线以北东—南西向为主。

褶曲构造由东掩—五门向斜组成。

详见井田构造纲要图1-2-1。

1、褶曲
东掩—五门向斜<S
）:位于井田中部，轴向为北北东向，两翼基本对称，
1
倾角均为30°左右。

向斜轴部东掩—五门村之间，位于区内轴长约为3500m，两侧由第四系黄土覆盖。

2、断层
白马寺逆断层：位于井田东部，为区域构造，由地面地形对此断层控制，轴向北东向25-30°，倾向南东，倾角70°，落差60-80m，延伸长度6000m。

矿井构造形态主要为褶曲，除白马寺逆断层外，在煤层的开采过程中未发现有其它断裂构造，因此就整个矿区来看构造属简单类型。

3、岩浆岩
井田内无岩浆岩体侵入。

第四节水文地质
井田地处太行山脉南端西侧、沁水盆地的东南缘，地貌类型属低山丘陵区,井田内总的地势为东南部较高，最大相对高差150m。

地表水系白水河属黄河流域沁河水系丹河支流，井田内无常年性河流和大的地表水体，地表水排泄条件较好。

井口及工业广场周边标高均高于历史最高洪水位。

主要可采3号煤层的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，钻孔单位涌水量为0.0006-0.0420L/s.m，含水性较弱。

井田内构造简单，区内有一定数量的采空区积水。

没有岩溶水突水的危害，井田水文地质类型属中等类型。

太原组9号、15号煤层的直接充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层。

9号煤层底板等高线大部分低于岩溶水水位标高，受奥陶系岩溶水的威胁，存
灰岩富水性强，加之上部3号煤层大多采在一定面积的带压开采区，太原组K
5
空，且有一定积水，因此9号煤层矿井水文地质类型为中等类型。

15号煤层在向斜轴部，大部分地段底板低于岩溶水水位标高，存在大面积的带压开采区，突水系数为0.072MPa/m，大于临界值，有发生突水的可能性，因此15号煤层矿井水文地质类型为复杂类型。

第三章支护说明
第一节支护说明
一、临时支护
井筒掘出后如需临时支护时拟采用树脂锚杆配金属网进行临时支护。

锚杆采用高强螺纹钢φ20mm，长度1.8m，金属网采用φ6mm钢筋，网片规格2000×1000mm，网孔规格100×100mm。

二、永久支护
采用混凝土浇筑支护，支护厚度为300mm，支护强度为C30。

第二节支护工艺
工艺流程
1、工艺流程
作业准备——砼搅拌——砼运辅——砼浇筑和振捣——养护
2、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾．泥士等杂物清理干净，并检查垫块是否垫好。

浇筑砼时应分段分层连续进行浇筑高度应根据结构特点．一般为振动棒使用部分长度的1.25倍，最大不得超过500mm，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，当浇筑井座时，采用细石砼进行浇筑振动．
3、使用振动棒应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，不得漏振，移动间距
不得大于作用半径的1.5倍(一般为30一40cm>尽量避免碰撞模板．捣上一层时应插入下层砼内5cm左右，使用平板振动器的移动间距应保证在其覆盖已振实部分的边缘。

4、砼浇筑应连续进行，若必须间歇，间歇时间应在前次砼初凝之前，将次
层砼浇筑完毕，最大间歇时间在常温下不得大于150分钟，否则按施工缝进行处理。

5、浇筑砼时应设专人观察模板等有无移动，发现问题应在砼初凝前处理完。

6、砼的搅拌和运输停歇时间不得超过150分钟，砼应用同品种．同标号的
水泥拌制。

7、成品保护：要保证垫块的位置正确，不得用重力冲击模板，应搭设跳
板，保护模板的牢固性．已浇砼要加以保护，必须在强度达到1.2mpa后方准在
上进行操作及安装结构用的支架和模板。

8、砼质量要求：砼强度必须达到设汁强度；砼表面无蜂窝、空洞、施工缝、无灰渣等现象。

斜坡收面径按设计坡度，刮平收光、棱角清晰。

允许偏差项目允许偏差
轴线位置底板 15mm
平面尺寸 (底板直径> ±20mm
垂直度 H<5m5mm
表面平整度 10mm
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
施工采用“三八”制，两个掘进班，一个成巷班，短掘短支施工作业方式。

本项目采用钻爆法破岩，全断面一次爆破，短段掘支施工作业方式，YT-28型风钻钻眼，毫秒延期电雷管，煤矿许用安全炸药，人工装矸配底卸式吊桶提升，地面采用4吨自卸车排矸。

装配铁模板立模，输送泵输送混凝土自上而下浇筑，机械振捣。

<井身段壁厚300mm，井座段座底壁厚1300m，垂高3250m，剖面成梯形）井座段采用人工分层浇筑，入模后的砼用多台风动插入式震动棒振捣密实。

排矸后，开始下中线立模，中心线 1.0mm钢丝，然后由技术人员和验收员按照设计尺寸沿中线进行测量、稳模。

模板升降由专人负责，严禁强起强落。

该段设计混凝土强度等级为C30，水泥：砂：石子：水=1：1.2：2.4：0.5。

该配合比在施工前应做试配实验，根据实验结果进行调整。

模板以钢模为主，辅以木模。

防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，模板间隙不应大于0.5mm，表面平整，确保支撑满足强度、刚度、稳定的要求。

砼浇筑：砼浇筑高度不高于2m，浇筑过程中拌和物内严禁加水，确保砼不产生离淅现象，且浇筑前不发生初凝现象；振动棒震捣时保证快插慢拔，震捣到不冒泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为下层砼
5~10cm；砼的浇筑工作，尽可能保证连续作业，如必须间歇，其间歇时间应不
超过2h尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

二、施工主要劳动力配备
劳动力配备表
三、井筒过围岩破碎施工
如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层时，采取缩小掘进段高，增加临时支护<锚喷、锚网喷或架设井圈），提高井壁强度<如增加井壁厚度或采用钢筋砼井壁等），改善光爆效果等措施。

改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。

同时适当缩小掘进段高，采用锚喷或锚网临时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时增设井圈支护，以确保安全顺利通过不良地层。

第二节凿岩方式
采用3台YT-28 型风动凿岩机钻眼；钻杆使用φ38～41mm一字型钻头，配
φ22六角中空钢钻杆，长度为2.5 m钻杆。

第三节爆破作业
施工中掘进工作面采用煤矿许用二级炸药。

周边孔装φ32×200mm爆破药卷，间隔装药，装药系数0.5；掏槽孔装φ32×200mm药卷，装药系数0.7；辅
助孔装φ32×200mm药卷，装药系数0.6—0.5。

预计炮孔利用系数0.87.按每循环2.0m进尺，每次可崩落岩石52.84m3左右。

采用串并联混合起爆，电缆规格YC2×2.5。

使用矿用发爆器起爆，钥匙由放炮员随身携带。

第四节装载与运输
装岩提升设备：采用人工装岩，1.0m³吊桶提升，地面用汽车将矸石排到建设方指定的矸石排放点。

第五节主要设备配备
主要施工机械设备表
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
通风方式为压入式通风，风筒据工作面的距离不得超过5m。

二、局部通风机选型
1、工作面风量计算
建井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作的人数、和放炮排烟所需风量。

1.1按工作面同时工作最多人数计算:
Q＝4×N=4×15=60 m3/min
N--工作面同时工作最多人数，取15人；
4—每人每分钟供风量不少于4 m3/min。

1.2按放炮排烟计算所需风量:
Q=7.8×[KA(S×L>2]1/3/t
=7.8[0.6×80.8×(26.42×50>2]1/3/45
=76.09 m3/min
A—一次爆破最大装药量，取80.8㎏；
S—井筒掘进断面，取26.42㎡；
L—炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取50m；
t--放炮后排烟时间，取45min；
1.3所需局扇供风量:
Q 扇 = Q/(1-P
漏
>=76.1/<1-0.2）=96 m3/min
Q
扇
—所需局扇供风量，m3/min；
Q—掘进工作面所需风量，经上述计算，取76.1 m3/min；
P
漏
—总漏风系数，取20%。

2、局部通风机选型：
选用2×11kw对旋局部通风机，风机设在距立井井口10m以外地点，为压入式通风，风筒选用φ600mm胶质风筒，沿井筒布置并由一台稳车悬吊，风筒随掘井迎头的延伸而逐渐加长，但要求与工作面保持一定距离。

三、通风系统
新鲜风流：地面→局部通风机→风筒→工作面
反风流：工作面→回风立井→地面
通风机采用“三专两闭锁”安全措施，保证正常通风，即风机用专用变压器、专用开关、专用电缆；风电及瓦斯电闭锁。

通风系统具体布置详见下图。

四、风筒的吊挂
1、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。

铁风筒每节吊挂，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

2、要求风筒之间接口严密。

胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

3、局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。

局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

4、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。

当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

第二节压风供水
一、压风
主要用气设备为3台凿岩机，因为凿岩机不可能同时工作，3台凿岩机耗风量比较大：
Q=Xβν∑nkq=1.1×1.1×1.07×4×3.3×0.9
=15.4m3/min
选用2台FHOG—132型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用，每台排气量为20m3/min，满足施工要求。

选用一趟108×4.5mm钢管作为压风管。

二、供水
利用建设方现有供水系统，自建高位水池，作为施工和生活水源。

立井内掘进供水采用φ38×3.5钢管，随井筒延伸，配备减压闸为工作面供水，供水管用一台稳车悬吊。

第三节瓦斯防治
1、每班组一名专职瓦斯员，配一个光学瓦检器，检查瓦斯和二氧化碳。

2、专职瓦检员每班检查瓦斯，井筒工作面如遇地质破碎带时，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。

3、立井掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

4、立井掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

第四节供电
矿井现采用双回路电源供电，一回引自北庄110kV变电站10kV、563线路，供电距离5km，导线为LGJ-95型钢芯铝绞线；另一回路引自西上庄110kV 变电站10kV、567线路，供电距离3.5km，导线为LGJ-95型钢芯铝绞线。

供电容量630kVA。

现有两台500kVA变压器供矿井运行。

井下采用自动升压变压器双回路660V送井下配电点.现有高压配电柜12台,低压配电柜9台,变压器4台。

施工用电由建设方提供。

第五节排水
根据资料，基岩将穿过多个含水层，施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行综合治理。

1、防水：在遇到含水层施工时必须采取边探边掘的方法，当探明井筒涌水量超过20m3/h以上时，需要进行工作面预注浆，达到预期效果后再继续掘进。

2、排水：工作面用水用扬程为40m的电动潜水泵排至吊盘水箱，吊盘上设一台DM25-30型水泵，扬程300M，流量18m3/h，将水排出井外。

3、导水：当含水层未探出水，但井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采用壁后预埋导水管将水导出，当吊盘通过该位置时，进
行注浆封堵。

4、截水：当井壁有淋水时，在井壁安设截水槽及导水管，截住井壁淋水，通过导水管引到吊盘上的水箱中，并在模板上口用塑料薄膜遮挡，以防井壁淋水进入混凝土中。

第六节通讯和信号
施工井筒采用内部通讯电话直通项目部调度室和矿井调度室，项目部调度室有外线电话向外联通。

第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
根据项目需要，回风立井井筒项目成立一个综合项目队，承担立井井筒施工。

项目队下设专业化班组，人员根据工种需要确定。

劳动力配备见附表。

第二节循环作业
1、正规循环作业方式
施工采用“三八”制，井下打眼、出岩、砼浇筑等专业班组滚班作业，信
号、看盘把钩按“三八”制作业，地面绞车、压风，翻岩汽车归项目部统一管理。

第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、局部通风机安全管理技术措施
1、局部通风机由专职人员负责管理，保证连续运转，每月定期检修，严格执行检修停风、停电审批制度，严禁无计划停风停电。

2、风机实行挂牌管理。

通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物，经常洒水，防止尘土飞扬。

3、临时停工时严禁停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。

4、停风时，井底工作面瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，排放时要控制风流。

不准一风吹。

5、如果井底工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排放的措施，报项目部技术负责人批准。

6、在排放瓦斯或二氧化碳时，在井内检查的瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1.5%，并且井筒内必须停电撤人，只有井筒内的瓦斯浓度降到 1.0%以下或二氧化碳不超过1.5%时，方可恢复井筒内的电气设备的供电。

7、严禁瓦斯超限情况下作业，严禁违章爆破，随意停风、断风筒。

8、禁止无风或微风情况下作业，工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤到井上。

二、防瓦斯
1、在井筒揭露煤层前10M时，要打探煤钻眼，并配专职瓦检员，随时检查有害气体，并将情况告知作业人员，填好瓦斯牌板，记录手册，升井填好瓦斯台帐，并做到“三对口”。

2、井底工作面风流中的瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆破。

达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、局部通风机与工作面电气设备必须实行“三专两闭锁”，确保停风后自动切断井筒内全部非本质安全型的电气设备的电源。

4、如遇到井底工作面瓦斯忽高忽低，温度骤变，井壁来压，人感到发昏等
瓦斯渗出征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并及时汇报调度室。

5、井下机电设备杜绝失爆存在，检修工严禁带电检修。

6、严禁井筒内使用明火、吸烟，不穿化纤衣服。

三、防煤尘、岩尘
1、采取湿式凿岩。

2、井下作业人员配戴防尘口罩。

3、放炮前后洒水降尘。

4、每个掘进循环，冲洗井壁一次，防止粉尘堆积。

5、洒水时要采取掩盖机电设备的措施，避免被水淋湿。

四、防火
1、绞车房、空压机房，局部通风机房及修理间井口等严禁存放煤油等易燃物品。

使用过的润滑油、棉纱、纸张等必须放在铁桶内密封，并当班运出，严禁乱扔乱放。

2、严禁将剩油，废油泼洒在井口范围内。

3、严禁使用变质炸药，防止拒爆燃烧。

4、消防器材不准移做他用。

5、风筒、电缆使用阻燃材质的。

6、井筒内的静压水管20m设一个三通阀门，用静压水管作为消防管路。

7、井口配备二个灭火器，二把消防锹，0.4m3的灭火砂箱，30m消防胶管。

消防器材放在专用架内。

8、电器设备着火时，先切断电源，只准使用不导电的干粉灭火器，油脂火灾禁止直接用水灭火，必须使用砂土覆盖或用干粉灭火器灭火。

9、任何人发现火灾、应立即采取一切可能方法灭火，控制火势并迅速汇报调度室，如确定无法控制时，必须立即撤人。

第二节凿岩爆破安全措施
1、钻眼前要检查井邦围岩，处理掉活矸，浮矸后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，。