MES系统

其中用户跟用户名都是eScheduler。
No. 13
六、系统维护
1、串口卡驱动的安装
应用于颜料房的dell电脑自带只有一个串口（默认为com1），用于打印机。所以我们 要添加串口卡。添加完串口卡，我们还要把驱动安装完即可。串口驱动安装比较简单， 在插入串口卡后，电脑会提示搜索到新的硬件，把光盘放进光驱，让电脑搜索安装即可， 此处不详细介绍。（串口驱动光盘存放于电气（三）办公室“NS1电脑备用硬盘”抽屉里 面）
输入LOT NO.及BATCH NO.，手动输入添加剂配 方，并下载到对应的电脑 或仪表。
NO 物料重量是否在 误差范围内？ YES NO 配方是否完成？ YES
No. 9
五、STCOM软件的介绍
STCOM不需要安装，只有是Windows 2000/XP系统，只要将工作文件夹拷贝到计算 机的硬盘上任意可以访问的地方就可以。STCOM工作文件夹里面有4个文件： （1）系统主程序：STCOM.exe （2）系统配置文件：STCOM.ini （3）系统秤重保存的数据库（Access数据库）：STCOM.mdb （4）系统用户手册：STCOMManual.doc 双击STCOM图标就可以进入到软件界面，如下所示：
单击此按键就可 以进入到称重界 面
No. 10
1、STCOM软件的设置步骤 步骤一：STCOM是校验物料的秤重是否符合QA部门给出的Formula的规定，它需要和工业 秤：CP323S（量程8200g）与CP8201（量程320g）通信。所以，秤重计算机需要通过两个 串行通信口（默认是com2和com4）和工业秤通信。因此，我们需要将工业秤的通信电缆 接上计算机上对应的串行通信口上。 步骤二：通信电缆连接好后，我们选择STCOM主界面上的Config菜单里面Comm Port项， 可以配置每台秤所对应的串行通信口。通信口配置界面如下：
No. 4源自文库
二、NS厂中MES系统的应用状况 我们NS厂中应用到MES系统的有NS1和NS3的颜料房称料。称料的过 程中要读取BATCH的信息、称重、储存并打印。如果单纯依靠人工记录 的话会很花时间，而且很容易就搞乱，想复查之前的信息也会很麻烦。 MES系统拥有强大的功能，可以极大提高工作效率。我们应用MES 系统建立数据库储存数据，用扫描枪就可以读取到信息并打印出来，运 用起来达到很好的效果。
No. 18
4.常见问题分析
1）为什么经常读不到称的读数？ 读不到称的读数原因有几个： 1）称坏 2）串口卡坏 3）串口驱动没有安装好 4）称插在串口的线接触不良 5）软件中comport设置错误 6）软件的ini文件配置错误 软件的ini文件中有两项要注意：1.称的类型的选择。NS1的是SARTORIUS,NS3用的 是AMD。2.是不是设置成两个称都是有效的。具体设置位置如STCOM.ini图所示：
No. 3
1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、 IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集； 2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性； 3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流 闭环的条码系统； 4）全面完整的产品追踪追溯功能； 5）生产WIP状况监视； 6）Just-In-Time 库存管理与看板管理； 7）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是 C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易； 8）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产 现场实时信息； 9）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；
No. 19
No. 20
处理这个问题之前要检查串口线有没有插好，软件中comport口有没有设置正确， 串口驱动有没有安装完成，ini配置文件中有没有设置正确。然后可以更换一台称试一下， 如果还是通讯不上就可以用超级终端测试串口，如果能接收发数据那就说明称坏，更换 称。如果不可以，更换串口卡，重新安装驱动。 2）为什么经常打印不了数据？ 打印数据要满几个条件： 1）用有打印权限的账号登陆 2）能够连接到QA那边的数据库 3）打印机运行正常 每部MES电脑上面都贴有登陆电脑的账号和密码，如果用别的账号登陆将不能打 印。如果连续7次输入错误的密码，那电脑就会被锁定，就要叫IMO同事解锁。需要注意 一点的就是，当计算机屏保的时候我们会看到.\Common前面有一串号码，这个号码是计 算机的名字，我们只要输入密码即可。前面也有介绍QA那边数据库的名称和密码，如果 QA那边更改了数据库名称，那我们这边也就不能连到数据库，要重新输入正确的数据库 名称。每部电脑中有打印机测试软件，我们可以手动测试打印机，如果手动可以打印， 那打印机就没什么问题。
把两个com口分别设置为com2和com4。
No. 11
步骤三：配置称重误差。因为两台秤的量程不一样，在秤重过程重，所要求的误差范围 也不一样，所以我们可以通过Config菜单里面Error Allowanse项对两台不同的秤的误差 配置。配置界面如下：
No. 12
步骤四：QA部门将物料Formula存放在公司的数据库服务器上，STCOM可以通过管理员提 供的帐号和密码去服务器上读取最新的Formula。如果管理员修改了帐号和密码，我们需 要通过Config菜单里面Database Connection Setting项，对帐号和密码进行修改。 Database Connection Setting界面如下所示：
SOP FOR MES SYSTEM
2013.04.07
本章目录
一、概述 1、什么是MES？ 2、MES系统的特点 二、NS厂 MES的应用状况 三、MES系统的组成框图 四、MES系统的操作框图 五、 STCOM软件的介绍 六、系统维护 1、串口卡驱动的安装 2、串口卡数据传输测试 --维修处理及常见故障 --数据备份
3100g/0.1g
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2.单一仪表配方称量功能网络拓扑图
E-color correction服务器
配方管理模块
PQ50条码 打印机
Intranet ( 局域网络 )
配料房 天平
配方称量模块
高精度 台秤 针式微型打 印机 高精度 桌秤 扫描枪
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从单一仪表配方称量功能网络拓扑图我们可以看出MES系统中信息是怎么样 进行传输的，在我们厂的QA部门建立有一个数据库，即配方管理模块，他通过 因特网从E-colour correction服务器读取配方，当我们在下位机输入配方编号 时，下位机就可以读取到配方。为了防止我们称错料，系统还有判断颜料是否 正确的功能。我们用扫描枪扫描到颜料盒子上面的条形码，然后系统会自动比 较这种颜料是不是配方中的那种，如果错误则会提示。当我们称完料后系统就 会把信息储存，打印的时候就会再从配方管理模块中读出称料的信息并打印出 来，具体的步骤请看下面的操作框图。
No. 17
3.扫描枪的设置
新的扫描枪要经过设置才能正常使用，而扫描枪设置的方法就是扫描设置的条形码，所以不小 心扫到这种设置扫描枪的条形码，扫描枪里面的设置就会改变。扫描枪可以设置的功能很多，这里我 们只介绍怎么样设置成适合我们用的。 一、设置最小允许扫描位数 1）先扫描一次“出场设置”（factory default） 2）扫描“enter/exit Configuration Mode”进入调试模式 3）扫描“最短允许长度” 4）扫描两次“Code BYTE 0” 5）扫描要设置的最短长度 6）再次扫描“enter/exit Configuration Mode”退出调试 二、设置扫描枪的省电模式 扫描枪有三种省电模式：闪烁、激光关闭省电、激光和点击关闭省电，省电模式还可以设置时 间，我们设置的模式是扫描枪无动作1分钟后进入激光关闭省电。 1）扫描“enter/exit Configuration Mode”进入调试模式 2）扫描“激光关闭省电”条形码 3）再次扫描“enter/exit Configuration Mode”退出调试模式，这样激光关闭省电模式就 已经设置好 4）扫描“enter/exit Configuration Mode”进入调试模式 5）扫描“1分钟后进入省电模式”条形码 6）扫描“enter/exit”退出调试模式，要记住不能进入调试模式就扫描两个条形码。 所有设置扫描枪的条形码已经存放在电气（三）办公室，需要的同事可以取去复印。
在此名称中随便填 写一个，然后点击 确定进入下一步
No. 15
步骤二：进入“连接到”视窗后，有“国家（地区）”、“区号”、“电话号码”和 “连接时使用”等条目要填写，我们只需填写“电话号码”和“连接时使用”即可。选 好串口后就点击“确定”进入到下一步。
此处选择的是 我们要测试的 串口
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步骤三：进入comx的设置界面后，我们只需点击还原默认值即可把参数还原为适合串口 调试的数值，然后单击确定。 步骤四：进入本次超级终端测试的命令行操作视窗，鼠标单击视窗，确定鼠标定位在此 视窗内，然后随意敲击键盘，如果有一点信息从串口传出去到交换机，交换机就会有输 出到此视窗内。如下图所示。
No. 14
2、 串口数据传输测试
如果现场有一部好的电子称可以测试的话那当然是最好的，如果没有，那么我们 就要借助其他的软件或工具。其中我们可以运用window xp系统自带的超级终端来测试。 运用超级终端，我们还要借助一部交换机，把交换机的输出端口与我们要测试的串口相 连接。 步骤一：单击超级终端的图标进入以下界面：
No. 2
一、概述
1.什么是MES系统？ 制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司 (Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执 行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包 括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了 必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 MES系统在在生产车间起到了很大的作用，具体表现在： 1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信 息全集成。 2.MES系统的特点。 MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理 和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、 质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可 以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通 过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实 时化的ERP/MES/SFC信息体系。其主要的特点有：
No. 8
四、MES系统的操作框图
开始 输入用户名、 口令
NO
在终端电脑或仪 表上选择配方。
数据上传并存储
NO
口令正确？ 口令正确？
YES NO
按配方提示，手 工称重配料。
是否需要重复 称这个BATCH？ NO
YES
色粉
色粉还是 添加剂？
添加剂
扫描原料复核， 物料是否正确？
YES
结束
手工称重
输入LOT NO.及BATCH NO.，并从E-COLOUR CRACTION取得配方，下载 到对应的电脑或仪表。
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三、MES系统的组成框图
1.整体系统配置网络拓扑图
E-color correction服务器 配方管理模块
Intranet ( 局域网络 ) 添 加 剂
色 粉
610g/ 0.01g 6100g/0.1g 6100g/0.1g
60kg/ 20g 3100g/0.1g
30kg/ 1g
60kg/ 20g 3100g/0.1g