某垃圾填埋封场工程施工组织设计(技术标)

目录
第一章综述
第二章施工总平面布置图
第三章主要施工方法
第四章工程投入的主要物资和设备
第五章劳动力安排计划
第六章确保工程质量的技术组织措施
第七章确保安全生产的技术组织措施
第八章确保工期的技术组织措施
第九章确保文明施工的技术组织措施
第十章施工总进度表或施工网络图
表7-1：拟投入的工程投入的主要物资和设备表表7-2：劳动力计划表
表7-3：计划开、竣工日期和施工进度网络图表7-4：施工总平面图
表7-5：临时用地表
第一章综述
一、编制依据
1、xxxxxx工程招标文件及补遗、答疑文件。

2、xxxxx工程施工图设计说明及图纸。

3、本单位进一步现场踏勘所掌握的现场情况和综合施工环境状况的相关资料。

4、现行的施工规范、验收标准、安全规则等。

5、本单位的技术实力、设备实力、管理水平、施工能力，历年施工所积累的施工经验。

以及当地的地材的实际情况。

二、编制原则
1、严格执行基本建设程序，认真贯彻党和国家关于基本建设方面的有关方针、政策和规定；
2、严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限，有效地集中施工力量，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。

按照控制工期的重点工程和技术难点工程，分轻重缓急，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，注意冬、雨季气候对施工产生的影响，统筹兼顾，均衡生产，确保工期况现，按期交付使用，发挥投资效益。

3、从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量施工安全。

4、临时工程本着节约用地、注意环保、满足施工的原则安排。

5、充分考虑并做好水土保持、环境保护工作。

三、工程概况
略
第二章施工总平面布置图
一、施工临时设施布置
1、施工布置原则
根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地的总平面布置。

在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，便于安全生产、生活方便，确保各施工时段内的施工均能正常均衡有序进行。

同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

施工现场采取封闭式管理用房计划租用当地民房为主，不足部分搭建临时房屋作为补充。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。

2、施工运输交通
本工程对外以陆地运输为主,外来物资以及施工机械设备，可直接经公路运到工地作业区。

场内施工道路修建均在征地范围之内。

尽量利用现有的公路与场地原有道路沟通，以减少征借用地和环境的破坏；同时要兼顾前期开挖运输以及中后期材料及混凝土运输；临时设施场内施工道路可依实际情况，结合已有或新布置的简易临时施工道路而成。

3、材料堆放场
本工程材料采用市场供应，直接运输至施工现场。

4、生活办公设施布置
生活办公设施包括办公室、职工宿舍、食堂卫生设施等，拟定布置在施工现场内。

部分生活用房可租用民房。

5、生产、生活用水、用电及通讯
5.1生产、生活用水
本工程用水主要为拌和用水、养护用水及生活用水等。

由于半成品的生产采用集中拌和，可在拌和区架设小型水塔一座，施工生产用水可从河内抽至水塔，再从水塔中接入用水设备上。

施工场区的养护用水用水量较小，可用水泵从场区河内抽取使用。

生活用水拟打井一眼，或利用农村已有的水井。

5.2施工临时用电布设
根据本工程特点，生活用电直接使用所租房屋的电源。

施工临时用电与供电部门联系，安装临时施工用电。

6、通讯设备配备
工程施工区域移动电话网络覆盖比较全面，施工通讯主要依靠移动通讯。

工地设置移动电话数部，以便于通讯联系。

7、施工便道
根据现场单位路口分部情况另行考虑。

8、临时用地
本工程施工时请业主协调或自行租用临时用地，主要用以施工材料堆放、机械设备停置以及生产、生活临时设施安排。

临时设施设置详见表7-5：临时用地表
二、施工总平面布置图
详见表7—4：施工总平面图
第三章主要施工方法
一、土方基础工程
平整土地→测量放线→挖填方案及安全措施的制定→开挖、运输→回填及压实→压实度检测→素土覆盖→平整度检测→坡度检测
1、平整土地
本标段工程中，场地清理主要工程量有：清理草皮和清理表土及其他杂物。

场地清理施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。

先进行草皮清理和表土清理施工，完成后，再进行杂物的清除及整平。

具体施工方法如下：
清除施工范围内的原地面的表土、草皮，清除深度为30cm，以及施工范围内的杂物，用自卸车运至指定地点备用或废弃。

用人工配合机械进行，同时，对施工场地大致平整。

如有需利用的草皮，则采用人工分块铲松，按序堆放上车，尽快利用。

2、测量放线
根据图纸坐标及现场地形放出堆体整形的平台开挖控制桩，对现场实际高程和设计高程进行对比，为开挖、回填方案的制定提供数据支持。

3、挖填方案
本工程垃圾挖填方量大，开挖及回填总量达23万立方米，开挖回填方案本着土方平衡、就近弃土的原则进行确认，最大限度上减少二次倒运。

土石方施工主要考虑机械设备的组合及各工作面相互影响，最大限度发挥各机械设备的利用率。

施工前，根据原地貌高程与设计高程的对比，计算出垃圾平衡的施工量，并
绘制垃圾调运路线图、交通疏导方案。

土方开挖自上而下进行，先开挖出三级平台土方作为车辆出入的通道，通道形成后，开挖三级平台上下斜坡土方；开挖成型后，开挖二级平台土方，形成通道，并开挖二级平台上下土方，最后开挖一级平台土方。

挖填方案在一般工程中都普遍存在，这里不再重点介绍，下面重点探讨一下垃圾的回填、压实及检测工艺。

4、垃圾土的回填、压实
垃圾堆体回填属隐蔽工程，垃圾成分复杂，以难以分解的塑料物品为主，部分为建筑垃圾土，控制措施不当，势必影响山体稳定，堆体的压实度对于堆体的稳定性至关重要，也是堆体整形的核心工作。

根据堤坝压实原理，进行了垃圾压实的试验段施工。

试验中，塑料袋等塑料制品碾压时，产生“弹簧”现象，压实后反弹严重，压实重力密度过小。

经过现场分析，产生反弹现象的原因是塑料制品本身弹性大、成块状、不镶嵌、粘聚性小，针对以上特性，采用了粉碎、杂填的工艺，达到了压实效果。

常规振动压路机压过以后，堆体内的塑料制品仍呈原状，反弹现象严重，为达到粉碎的目的，引进LLC233H全液压垃圾压实机，该压实机在压实钢轮表面上配备高达15cm钢制凸起点，呈梅花状布置，其最大工作质量33t，是目前国内最重的全液压垃圾压实机，其压实效果、操作的安全性和舒适性、环保、可靠性以及运行经济型方面都有突出的表现。

垃圾土在开挖或回填前，先采用全液压垃圾压实机对垃圾进行充分压实，垃圾压实过程中能够对垃圾进行充分的粉碎，为保证垃圾塑料制品粉碎效果，压实机行驶速度控制在5Km/h，压实遍数为3遍，压实时，压实机的压轮轮迹要覆盖上次压轮轮迹的1/2。

该机械的引入，提高了垃圾压实粉碎的效果，为下步整平碾压提供了条件。

初步碾压完成后，确定回填垃圾适宜的松铺厚度，碾压遍数，最佳的机械配
套等。

推土机配合铲车将垃圾调运平整，将高处的垃圾铲入低处，推土机整平碾压，完成后采用垃圾压实机进行复压，达到垃圾二次粉碎。

垃圾粉碎后，经压实虽然反弹小，但压实重度也小，重量过轻，不稳定。

因此采用建筑垃圾与塑料制品杂填的办法进行垃圾压实。

垃圾开挖前，挖探坑，将垃圾开挖区域分为建筑垃圾与塑料制品垃圾两部分，先进行塑料制品垃圾的回填并碾压粉碎，粉碎后，上铺设建筑垃圾一层，振动压路机碾压，使建筑垃圾在垃圾土中形成相对稳定的“骨料”，有利于保持垃圾堆体的稳定性。

根据现场试验，塑料制品类垃圾回填厚度0.5m、建筑垃圾回填0.2m时压实层是比较理想的压实厚度，同时也平衡了现场的垃圾量。

垃圾回填过程中分层回填并分层碾压，各种垃圾通过杂填达到压实重度基本一致的目标，避免日后垃圾产生大面积不均匀沉降。

5、垃圾压实效果检测
目前，现场检测垃圾压实度常用的方法是试坑法和钻孔取样称重。

钻孔取样法测试具有工作量大、费用较高，机械依赖性高等缺点，因此，日常垃圾压实度检测我们采用试坑法来检测垃圾的压实度。

试坑法是指在选定区域挖掘出一定量垃圾，然后用已知堆积密度的卵石或砾石等颗粒均匀的材料填充，根据填充材料的体积和挖出垃圾的质量计算出密度的方法。

试坑法的优点在于试坑尺寸大，所得结果较准确。

垃圾碾压完成后及时检测压实度，压实度不合格严禁下一层施工。

垃圾压实度每500㎡检测一点，设计要求压实度≥800Kg/m3 。

堆体整形平整度用3m直尺进行检测，偏差控制在±50mm以内。

由于洛建LLC233H全液压垃圾压实机压轮表面有很多高达15cm凸起，平整度达不到设计要求，因此我们采用普通振动压路机配合洛建LLC233H全液压垃圾压实机进行最终找平碾压，确保了平整度满足设计要求，另一方面为防渗施工创造有利的施工条件。

边坡坡度采用专用的坡度检测仪器坡度尺进行检测，对堆体坡度进行实时监测，对于局部坡度不
合格的部位及时进行整修，保证边坡的线型和坡度美观一致。

在施工过程中严格按照取样频率进行压实度及外观检测，对于不合格点，分析原因，并找到最终解决办法，绝不给工程质量留下隐患。

6、素土覆盖并压实
为减少环境污染和苍蝇蚊虫的滋生，避免垃圾裸露现象的产生，同时为施工人员创造一个良好的工作环境，垃圾碾压成型后，需及时覆盖一层10～30cm素土，即达到找平的作用也达到保护环境的作用。

通过以上各个步骤的施工，重点控制垃圾的压实工作，最终达到堆体整形自身稳定、整体效果良好的目标，为堆体的覆盖防渗提供了有利的施工条件。

二、排水管（砖地沟、明沟）
1、工艺流程：
定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土
2、施工工艺
2.1、定位放线测量
（1）定位原则：
根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。

（2）定基堆点：
按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。

新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对
新旧排水沟的底标高是否合适。

（3）测量放线：
根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。

根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。

2.2、沟槽开挖
（1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

（2）用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。

（3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。

（4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。

（5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

（6）人工挖槽深度宜为2.0m左右。

（7）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

2.3、基底处理
2.3.1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。

2.3.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
（1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用
含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

（2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。

2.3.3、排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
（1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。

（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。

2.3.4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。

2.3.5、砌筑：
（1）砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。

（2）砌砖：
①砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。

②垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。

③砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。

④砖使用前应浸水，不得有干心现象。

⑤砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

⑥砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。

⑦砌筑直墙应挂线。

砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。

砌体表面应平直，随砌随找平。

⑧砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

⑨砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。

当砌筑间断时，应砌成斜槎。

接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。

2.4、防水
（1）污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。

（2）抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
①砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。

②抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70～80mm。

③抹灰厚度应为20～30mm。

④水泥砂浆抹面应分两道抹成。

第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面。

第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。

⑤抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。

接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。

⑥水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。

抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，
宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。

（3）预制钢筋混凝土盖板安装：
①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。

②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。

③盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。

④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。

⑤盖板就位后吊环应卧平。

2.5、灌水、通水试验
（1）将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好,不得渗水。

（2）将进水管接至堵板下侧,下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。

向排水沟内充水,充满水后,浸泡不得少于24h。

（3）排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。

2.6、回填土
（1）在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。

（2）槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。

（3）回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。

（4）回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。

三、覆盖系统
（一）土工布铺设
1、储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。

任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。

2、土工布的铺设方法：
2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。

在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。

用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用
缝接或热风焊接。

热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。

在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。

缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

3、土工布铺设的基本要求：
3.1接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

3.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

3.3所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

4、土工布铺设工艺流程（见下页土工布铺设工艺流程图）
土工布铺设工艺流程图
5、土工布铺设工艺要求
5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

6、自检与修补
6.1必须检查全部的土工布片和缝。

有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

6.2必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。

热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

6.3每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

6.4土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
6.5用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

6.6补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

6.7在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

6.8施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

6.9为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。

并检验外观质量。

特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

7、土工布安装施工注意事项
7.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
7.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；
7.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
7.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
7.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

7.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。

缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。

7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

8、土工布的损坏和修补
8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝。