混凝土隔离岛制作作业指导书

混凝土隔离岛制作作业指导书（20091016版）

1．应用范围本指导书适用于混凝土隔离岛制作工程。 2．施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 材料：材料的品种、等级需符合设计要求。水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污 2.1.2 主要机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或钢卷尺以及坡度尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 AC220V 2000W临时电源（100米范围内）。 2.2.2 自来水源（200米范围内）。 2.2.4 无杂物堆放的施工表面 2.2.5 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。 2.2.6 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3．操作程序 3.1 操作流程：作业准备→规划安全岛的形状线条→预埋管线→混凝土搅拌→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 3.2 地面处理：如果是在松软的泥土地面上建安全岛，须将地面挖深50公分，并用混凝土浇注；如果在混凝土或很厚的石头地面建安全岛，须制作间隔10公分密度的钢筋网，且钢筋网要深入地面。 3.3 规划安全岛的形状线条：用木板沿安全岛形状线条围起一个高30公分的框架 3.3.1 按照规划图纸进行穿线管道的预埋。 3.4 混凝土搅拌：砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 3.4.1 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.4.2 搅拌第一轮混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量 3.5 混凝土浇筑、振捣： 3.5.1 隔离岛底部，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.5.2 浇筑方法：用平铁锹将混凝土卸在用木板沿安全岛形状线条围起一个高30公分的框架里。 3.5.3 在将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，边下料边振捣。 3.5.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.5.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12小时左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.6.1 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4．质量标准

4.1 保证项目 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5．应注意的质量问题

5.1 混凝土不密实：由于振捣不实或漏振、模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。 5.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。 5.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

防撞墩专项施工方案最终版(2013.8.9)

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6 防撞墩基础为50cm×50cm×50cm大小的C20混凝土基础，埋入30cm深，培土10cm 至混凝土路面标高，外露60cm。柱形防撞墩表面贴30cm宽红、黄相间反光膜，逆反射系数值不低于JT/T279-1995规定的三级反光膜的要求。防撞墩设置横断面图如下：

砖渣路基混凝土路面C20 反光膜涂刷黑色漆培土图2-6 防撞墩设置横断面图（单位mm）

7 第三章防撞墩施工方案 3.1 施工准备 3.1.1 施工人员组织表3 -1 人员投入计划表序号工种人数单位备注 1 管理人员 2 人 2 测量员 1 人 3 司机 2 人 4 普通工人 15 人 5 合计19 人 3.1.2 机械设备投入计划表3 -2 机械设备投入计划表

序号设备名称规格型号单位数量 1 交流焊机 BX-315 台 3 2 自卸式汽车 10t 辆 3 3 全站仪 PTS-V2 台 1 4 汽车吊 25t 台 1 5 氧割设备套 2 6 汽车泵TZ5180（24m臂长）台 1 8 3.2 施工方案 3.2.1 施工工艺流程防撞墩制作

除锈及涂刷防腐涂料

测量放点

挖坑、安放防撞墩混凝土浇筑张贴反光膜 3.2.2 主要施工方法 3.2.2.1 防撞墩制作直径102mm，厚3.5mm钢管进场后，将钢管切割成1m一根，约200根。进场6mm厚钢板，将钢板氧割成直径102mm圆钢板，数量与钢管相同。钢板切割好后，将钢管和钢板焊接在一起，焊接采用E50XX型焊条。要求满焊，焊缝饱满，并采用打磨机打磨光滑。焊接前将焊接口及其附近20mm~30mm范围内的铁屑、油污、水气和杂物清理干净。加工好的防撞墩堆放在梅园码头加以保护，堆码整齐待用。 3.2.2.2 除锈及涂刷防腐油漆加工好的钢管采用人工除锈ST3级后，涂刷防腐漆料，采用过氯乙烯防腐漆，涂刷两道底漆、两道面漆，每层漆膜干厚度80um~100um。为保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先在焊缝部位涂刷二道，然后再全面涂刷防腐材料。涂刷涂料工艺流程：基材处理——5mm腻子——砂光砂平——头度底漆——水沙平——二度底漆——砂平——一道面漆——二道面漆——抛光 3.2.2.3 测量放点沿着道路边线，用GPS放出防撞墩中心点，再用喷漆画出中心点，间距1.5m。 3.2.2.4 挖坑、安放防撞墩根据放好的点，以此为中心人工挖50cm×50cm×50cm 坑，清理坑底保持平整。坑底中心20cm范围内垫20cm厚砖石等硬材料作为防撞墩底座。 3.2.2.5 浇筑混凝土安放防撞墩，浇筑C20混凝土。混凝土浇筑过程中用GPS观测防撞墩的偏位、扭角和垂直度，不断的做调整以保持施工质量。混凝土供应采用汽车泵，供应处

9 为中建商砼流芳站，运距18km。 3.2.2.6 张贴反光膜本工程采用的反光膜为超强进口反光膜，宽度为30cm，红黄相间，共计5道。实物示意图如图2-4、2-5防撞墩示意图。

10 第四章施工质量、安全、文明控制措施 4.1防撞墩的设计应整齐、牢固、美观，符合“武汉市安全文明施工样板工地”标准；4.2对所有进场工人都要进行三级安全教育；4.3合理选择制作安装场地，减少噪音对周边环境污染；4.4防腐涂料涂刷注意事项：在雨天、雾天和空气湿度高时，不得在漏填涂刷；应在前一遍的涂料干透后，方能再次进行涂刷；涂刷后的管件表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底和开裂等现象，涂刷应均匀。4.5施工过程中，严格按用电管理程序和制度，非专业人员不准操作，严禁私拉乱拉等情况发生； 4.6工程实施中将科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本项目的综合管理水平，体现良好的精神面貌； 4.7抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，材料分类堆放整齐；4.8遵守国家或地方颁发的各项环保法规、条例，对合同规定的施工征地界外的生态环境，必须维持原状，严禁在附近乱砍滥伐； 4.9主动接受环保部门对施工活动的监督，防止对自然