洞门盾构钢环安装作业指导书

中铁十三局集团有限公司
施工过程控制标准化管理手册（地铁分册）洞门盾构钢环安装作业指导书
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目录
1.目的 (1)
2.编制依据 (1)
3.适用范围 (1)
4.施工准备 (1)
4.1技术准备 (1)
4.1.1内业准备 (1)
4.1.2外业准备 (1)
4.2工程准备 (1)
5.劳动组织 (2)
6.设备机具配置 (2)
7.盾构钢环安装方案 (3)
8.盾构钢环安装施工工艺流程 (3)
9.安装工艺 (3)
9.1焊接定位三角钢板 (3)
9.2钢环安装的步骤 (4)
9.2.1 分块吊运下井 (4)
9.2.2 分块定位 (4)
10.质量控制标准及控制要点 (4)
10.1质量控制标准 (4)
10.2质量控制要点 (4)
11.安全及环保要求 (5)
11.1安全要求 (5)
11.2环保要求 (5)
12.估算指标 (5)
洞门盾构钢环安装作业指导书
1.目的
明确洞门盾构钢环安装施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范洞门盾构钢环安装施工作业。

2.编制依据
《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）
《地铁限界标准》（CJJ96-2003）
《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版）（GB50299-1999）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.适用范围
本作业指导书适用于盾构钢环安装工程施工。

4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1内业准备
⑴根据工程特点编制好洞门盾构钢环安装工程施工方案，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

⑵从事焊接作业人员、起重机械作业人员、电工、钢结构施工人员等必须持证上岗。

对所有施工人员进行岗前技术、安全培训，作业前进行技术交底。

4.1.2外业准备
安装前对洞门中心标高进行测量复核，确保钢环安装位置的准确性。

4.2 工程准备
加工制作盾构钢环。

按工程结构图纸制作盾构钢环，钢环采用10mm厚的A3钢板制作而成，其内径为Φ6700mm，制作精度直径允差20mm，如图1所示。

图1 预埋钢环平面图
由于运输和安装的需要，钢环分成四块等份制作，即每分块90°圆弧，每块重约0.35t，钢环外侧及边缘设锚筋与内衬墙钢筋焊接成整体。

安装盾构环钢中必须与隧道中心相吻合，钢环安装纵断面如图2所示。

图2 预埋钢环纵断面位置图
5.劳动组织
劳动力组织方式，采用架子队管理模式。

一个作业工班的作业人员，依据施工方案、工期要求、机械设备配置来进行组合。

一个工班的作业人员配置见表1。

表1 工班作业人员配置表
6.设备机具配置
设备机具配置见表2。

表2 设备机具配置表
7.
由于车站围护结构内支撑的影响，端头井处内衬墙须采用分段分层浇筑，因此，盾构钢环的安装要分两次进行，首先安装钢环下半环，待内衬墙下半层钢筋混凝土施工完毕后，再安装上半环。

其安装顺序如图3所示。

图3 盾构钢环安装顺序图
8.盾构钢环安装施工工艺流程
洞门中心测量定位→钢环轮廓测量定位→围护结构上三角定位钢板焊接→下半环钢环下井
拼装定位→测量复核检查→下半环两块钢环接缝焊接→下半层内衬墙施工→上半环钢环下井拼
装定位→测量整环复核检查→上、下半环接缝焊接连接→安装完成。

9.安装工艺
9.1 焊接定位三角钢板
为便于钢环安装和保证安装质量，安装钢环前须在围护结构上凿露钢筋，焊好定位三角钢板，三角钢板的数量以托住钢环的重量为限。

在测量定位时，要考虑围护结构施工时外放因素，在定位三角钢板上标记好钢环靠围护结构侧边缘的平面位置，定位三角钢板的设置如图4所示。

图4 定位三角钢板设置图
9.2钢环安装的步骤
9.2.1 分块吊运下井
分块钢环由50T覆带式起重机逐块吊运下井，由于钢环表面无吊挂头，需先在钢环面上焊接两个吊装耳，然后再用钢丝绳卡头穿入吊运至井下。

吊运过程中应有专人看护，防止钢环磕碰围护结构支撑从而引起变形。

9.2.2 分块定位
分块定位前，测量人员应事先做好测量准备，确定好钢环中心十字线的位置。

钢环块吊至井下后，先就位钢环一角至十字线水平方向，然后再就位底部，底部通过吊提升来调整另一个角，待第一块就位后，进行平面位置复核，在复核结果良好的情况下进行钢环和定位三角钢板之间的焊接。

第二块钢环块就位后，检查下半环左右两角的高差，保证两角对齐，并用卷尺测量下半环开口的长度，保证钢环Φ6700mm的内径。

上半环定位主要是上半环第一块的位置确定，第一块安装时在初步固定后，测量顶部到下半环底部的距离，保证Φ6700mm的内径，再用检测尺检查钢环外部翻板的竖直面的平整度，一定复查良好后，再安装最后一块。

根据设计要求，为保证焊接强度，钢环安装接缝处焊接采用E50型焊条，定位三角钢板与钢环要焊接牢固，防止成环时变形，确保钢环平面和高程符合要求。

10.质量控制标准及控制要点
10.1 质量控制标准
钢环的中心与隧道中心要吻合；钢环的直径允许差20mm；焊缝饱满、平整不翘曲。

10.2 质量控制要点
⑴采用的钢板和焊条符合设计和规范的要求。

⑵焊工必须有上岗证，工前经过培训且合格。

⑶三角钢板要定位准确。

11.安全及环保要求
11.1安全要求
⑴由于钢环分块吊装下井在端头井口作业，井口周围应设两道护身栏杆。

⑵整个作业过程中，由专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人生安全。

⑶做好个人防护。

进入施工现场所有人员戴好安全帽，从事电气焊作业的人员要使用面罩或护目镜，并佩带相应的劳动保护用品。

⑷对起重设备进行严格检查，吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的不得使用。

要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

⑸加强用电管理，配线、配箱符合要求。

电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，电焊机双线到位，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

11.2环保要求
⑴加强通风，降低粉尘、焊接烟雾浓度，达到环保要求。

⑵现场材料堆放整齐，工地整洁有序，完工后料净场地清。

12.估算指标
由于此项工作要与端头井内衬施工相配合，单独安装钢环，上下两部分安装各需要大约2d。

主要项目估算指标见表3。

表3 主要项目估算指标表。