玉米淀粉生产纤维分离脱水工序作业指导书

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玉米淀粉生产纤维分离、脱水工序作业指导书
1、工艺简述
纤维洗涤系统是一套逆流洗涤装置,共有六级洗涤单
元,每个单元又包括泵槽、加料泵和压力曲筛,通过溢流洗
涤过程,从纤维中将淀粉和麸质洗出。

经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中,经纤维分离曲筛筛分后,含有湿纤维的筛上物被送到系
统的下一级,并在各级中进行洗涤,由最后一级离开系统,
进入脱水转筛进行预脱水,然后,进入纤维脱水挤压机脱水后,送入纤维干燥系统。

洗涤水由系统的第六级进入,作为第一级的筛后液离开
系统,带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入破碎工段与针磨前
暂存罐混合,由针磨前提浆筛提浆后进入分离工序。

2、开车准备
2.1、检查纤维洗涤供料泵电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好,密封水有回水。

2.2、O CC打开纤维洗水阀,给纤维洗水连槽内加工艺水,直到第一级泵槽内加入大约400mm左右,关闭阀门纤维洗水阀。

2.3、检查澄清水罐工艺水供应充足。

2.4、检查纤维挤干机电机运转方向正确,设备运转正常,电机皮带张力适宜,将纤维挤干机滤网及内部轴体冲洗干净。

2.5、
2.6、破碎工序应准备好破碎,干燥工序准备好接收物料。

3、开车
3.1、起动纤维挤干机、细纤维卧螺离心机。

3.2、OCC打开纤维洗涤水阀门LV107使纤维洗涤水流量逐渐升高。

3.3、启动末级纤维洗涤泵
3.4、按顺序起动下列各泵第五级、四级、三级、二级、一级进料泵、
3.5、打开一级提浆筛入口阀,调节喷嘴使用数量,使一级压力曲筛给料压力为0.3MPa。

二级至末级压曲给料泵压力也为 0.4MPa。

3.6、打开纤维洗水阀门调节洗水流量流量、使其一级纤维提浆筛后浆液保持4--6波美。

3.7、纤维洗水量大约与玉米破碎量比例1比1,根据一级提浆筛后波美度适当调节。

4、运行
4.1、经常检查纤维洗涤筛给料压力,使其纤维喷嘴压力保持在 0.4MPa。

4.2、检查纤维洗涤压力曲筛筛、挤干机上压力曲筛喷嘴,若有堵塞及时疏通,通时注意不要把工具,螺栓等掉入纤维洗涤连槽及纤维挤干机中。

4.3、经常检查洗涤筛供料泵运转状况,检查供料泵密封水回水。

4.4、经常检查挤干机电机运转状况及震动情况和脱水情
况,如物料湿则将换向阀打到向上位置,使挤压螺旋与筛
向间距变小,如出料脱水太干,则将换向阀打到向下位
置,使挤压螺旋与筛间间距变大。

4.5、每班冲洗纤维提浆筛、洗涤连筛两次,打开纤维挤干
机两侧盖板用胶管冲洗纤维挤干机滤网一次。

4.6、O CC根据纤维提浆筛后滤液浓度适当调节纤维洗涤水阀
设定值,保证一级提浆筛后浆液浓度在4-6Be'之间。

4.7、本工序工艺按制参数。

4.7.1、纤维洗涤水量大约与玉米破碎量比例1比1、
4.7.2、一级纤维供料喷嘴供料压力0、4MPa。

4.7.3、纤维洗涤连筛供料喷嘴供料压力0.4MPa。

4.7.4、一级纤维提浆筛筛后滤液浓度4-6Be'。

4.7.5、纤维挤干机上纤维脱水筛脱水后纤维含量W80%。

4.7.6、纤维挤干机挤压后纤维含水量在55-60%。

4.7.7、纤维挤干机出料总淀粉含量在W18DS。

4.7.8、纤维挤干机出料游离淀粉在W4%DS。

4.7.10、纤维挤干机转速12-28rpm。

4.8、中间体检验
4.9、做好操作记录,记录内容见表:
5、停车:
5.1、正常停车
5.1.1、当破碎工段停运后,要保证本工序再运行一段时间直到纤维洗涤连槽内无纤维为止,关闭纤维洗水供水阀
5.1.2、按下列顺序停泵,停一级纤维提浆泵、二级至。

5.1.3、从纤维挤干机出料口观察不再有物料出来后,打开
纤维挤干机两侧盖板,用高压冲洗水将纤维挤干机滤网外部
及内部彻底冲洗干净,停纤维挤干机电机。

5.1.4、。

5.1.6、停车后彻底清洗提浆洗涤压力曲筛筛面并检查筛面磨损情况,若磨损严重,则更换,每隔三个月应翻转筛面一次。

5.2、紧急停车
运行中出现故障需紧急停车时,立即停出现故障的设备,因系统连锁,前面的设备都会停止运转,关闭纤维输送水泵,OCC 关闭阀纤维洗涤水阀门LV107-6,然后查明故障原因及时处理。

5.3、故障原因及处理。

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