钢筋工程安全操作规程(15篇范文)

钢筋工程安全操作规程（15篇范文）
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钢筋工程安全操作规程（15篇范文）
【第1篇】钢筋工程安全操作规程
钢筋工程主要指施工现场的钢筋配料、冷拉与冷拔、加工、焊接、绑扎和安装等工作。

钢筋工程的安全技术要求有：
1、在水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。

高空吊运时，要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。

周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

2、高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

3、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。

安装其他高于3米以上的钢筋时，还应系好安全带。

4、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

5、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。

电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

6、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。

电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。

高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。

【第2篇】北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工
1.一般规定
1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2.先张法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m 设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3.后张法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千
斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

【第3篇】钢筋工程施工安全要求规程
钢筋工程施工安全要求
1.施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2.钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3.丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

4.为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5.钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。

加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为加紧而甩起打人。

钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6.设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维
修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

7.高空作业时，要系好安全带。

8.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

9.现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。

10.为减少对工地的噪声污染，防止在晚10:00至第二天早6:00在现场切割、加工钢筋。

堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

11.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

【第4篇】钢筋制作工程安全操作规程交底
1.格执行本工种的安全技术操作规程，严格遵守安全和劳动纪律，严格违章操作，每天上班前安全交底要清，进现场必须戴安全帽，严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各种钢筋加工机械应由熟悉使用性能方法、保养的人操作和管理，操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定，转动部位防护装置要齐全有效，使用前应先试车正常后方可操作，钢材、半成品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固，及时清理铁屑锈尘，防止伤人。

3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆，拉直钢筋要卡牢，切断时要用脚踩紧，拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀，发现异常应立即停止，处理好后，才准操作。

4.人工或机械断料工具务必牢固，动作要协调，掌凿子和钉锤要站成斜角，切断小于30厘米的短钢筋，应用套管或钳子夹牢，禁止用手把扶，弯曲钢筋应时应动作一致，用力均匀，以防脱扣。

5.坚持文明施工，保护好成品，做到工完场清，不得擅自拆除现场施工的脚手架，安全防护设施和安全标志。

【第5篇】北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工
1.一般规定
1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2.先张法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m 设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3.后张法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

【第6篇】钢筋制作工程:安全操作规程交底
1.格执行本工种的安全技术操作规程，严格遵守安全和劳动纪律，严格违章操作，每天上班前安全交底要清，进现场必须戴安全帽，严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各种钢筋加工机械应由熟悉使用性能方法、保养的人操作和管理，操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定，转动部位防护装置要齐全有效，使用前应先试车正常后方可操作，钢材、半成
品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固，及时清理铁屑锈尘，防止伤人。

3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆，拉直钢筋要卡牢，切断时要用脚踩紧，拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀，发现异常应立即停止，处理好后，才准操作。

4.人工或机械断料工具务必牢固，动作要协调，掌凿子和钉锤要站成斜角，切断小于30厘米的短钢筋，应用套管或钳子夹牢，禁止用手把扶，弯曲钢筋应时应动作一致，用力均匀，以防脱扣。

5.坚持文明施工，保护好成品，做到工完场清，不得擅自拆除现场施工的脚手架，安全防护设施和安全标志。

【第7篇】钢筋混凝土工程模板工程安装拆除安全规程
钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
一、钢筋混凝土工程
1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

3.展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

4.拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

5.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。

切断小与90mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

6.制作成型钢筋时，场地应平整，工作台稳固。

照明灯具必须加
网罩。

各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

7.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上，下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。

9.绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。

当柱筋高在4m 以上时，搭设工作台;
4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

11.起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等久违支撑好后，方可摘钩。

12.冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

13.冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

14.使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。

振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

15.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时。

串
筒节见应连接牢固。

在操作部位设护·身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空坠落。

18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。

二、模板安装
1.模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。

施工过程中，模板上不得超量堆载。

3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。

5.支撑应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

6.支设立柱模板和梁模板时，应用马凳操作。

7.模板在为装对拉螺栓钱，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。

横杆步距按设计规定严禁随意增大。

10.平板模板就位时，要在支架塔设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

三、模板拆除
1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。

2.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4.遇六级以上大风时，应暂停室外的搞出作业。

有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

5.拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空而堕落。

7.在混凝土平板上有预留洞，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。

8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。

发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放，并随拆随运。

10.拆除板、梁模板时应注意:
①拆除4m以上的模板时。

应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆;
②严禁在同一垂直面上操作;
③拆除时应逐块拆卸。

不得成片松动和撬落或拉倒;
④拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11.拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12.每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

【第8篇】全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺规程
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺
1修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。

若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。

一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。

2焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当d≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。

从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。

洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03g329-（1)的要求。

3墙体钢筋的绑扎
（1)现场钢筋的绑扎:先立2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

（2）网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

4钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。

拉接筋为φ6~φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。

绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。

支撑筋采用φ12钢筋，间距1000mm左右，两端刷防锈漆。

另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。

在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。

其间距不大于1000mm，也可以采用梯子筋来开成混凝土保护层。

5修整
大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。

浇注混凝土时指定专人看管钢筋。

【第9篇】钢筋混凝土模板工程安装拆除安全规程
钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1、钢筋混凝土工程
1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

1.2非预应力筋应采用
【第10篇】钢筋工程安全操作规程范本
钢筋工程安全操作规程
一、运输与堆放
1.人力运钢筋时，动作要一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时要互相呼应。

2.搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全距离按部颁标准。

3.机械吊运钢筋，应捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重量控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，夜间吊运时必须有足够的照明设施，防止钢筋钩住脚手架。

4.用人力运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护·身栏。

若采用人工垂直运拉钢筋，应搭接料平台，加设护·身栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢靠，上边接料人员应挂好安全带，戴好安全帽，必须在护·身栏内操作，吊运时垂直下方严禁站人。

5、堆放钢筋及骨料应整体平稳，下垫木楞，堆放带有弯钩
的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。

二、钢筋拉直
1.用卷扬机拉直钢筋。

操作前必须检查冷拉区内有无障碍物，电气控制开关安全防护灵敏可靠，并检查所有机具及平衡设备;冷拉人员应与司机密切配合，并需规定明确信号，在卡住钢筋拉伸开始后，操作人员必须站在离钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员宜站在车后对角线45度处，在冷拉区内不准穿行。

2.使用绞磨拉直钢筋时，应实现检查地锚牢固程度，展直盘条时应一头卡住防止回弹，在剪断钢筋时要先用脚踩住以免崩人，推绞磨时步调要一致，绞磨要有制动措施。

三、钢筋弯曲成型
1.采用人工弯曲时，首先检查扳子卡口的方向和卡盘的牢固，操作中，板要放平，靠近卡口的人要压住板子，防止滑脱。

操作场所，地面要平整，及时清除积水、积雪及铁丝杂物。

2.使用机械弯曲，应先检查机械是否完好，所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能，运转中操作人员要熟练掌握机械，在弯管时应随时注意司机的手势配合进退。

3.在钢筋回旋半径内一般不准站人，遇有特殊情况站人操作时，操作人开动机器与扶钢筋人要互相招呼紧密配合。

四、钢筋绑扎
1.在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时规范马道，马道上不准堆料，往基坑内传递钢筋时应明确联系信号，禁止向下投掷。

2.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。

3.绑扎柱子、梁板钢筋，高度超过4米，必须搭设正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。

柱子骨架高度超过5米时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。

4.绑扎1米高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。

5.绑扎矩形梁时，先在上口搭设木棚，绑完后抽出木楞，慢慢放落，在平地上预制骨架，应架设临时支撑，保持稳定。

6.绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。

7.利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下方严禁站人，就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位;长梁两端人员应相互联系，落位后方可摘钩。

注意保持与带电体及其他建筑物的距离(距离根据部颁标准)。

【第11篇】全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求规程
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求
钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-200（2）的规定。

1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求
（1)主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
（1)hpb235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）一般项目
（1)钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

2钢筋安装工程质量要求
（1)主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（2）一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距±5
受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙、壳±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3，0钢尺和塞尺检查
注:
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

【第12篇】钢筋工程施工技术规程
第1.0.1条为了加强施工现场质量管理，认真执行现行国家施工技术标准、规范，做到技术先进，精心施工，安全可靠，确保质量，特制定本规程。

第 1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的现浇。