换热设备化学、高压清洗服务方案

（三）服务方案

1、项目管理组织

1.1 管理机构图

1.2 项目部主要职能

1）项目经理

负责项目部的全面工作，制定项目服务方案，人员配备及设备配备计划，与甲方沟通协调，把控整个项目的实施进度和质量。

2）项目副经理

负责项目进度和质量的把控，协助项目经理的工作，领导交办的其他工作。

3）技术负责人

全面负责项目实施过程中的技术、质量、安全工作，协助领导进行项目的事实，领导交办的其他工作。

4）质量负责人

负责项目中质量的把控，各个关键节点的控制和质量控制，项目整体质量的把控。

2、施工准备阶段

2.1 技术资料准备

（1）制定项目总体计划

（2）人员、设备动员计划

（3）设计进度计划

（4）材料采购与到货计划

（5）施工进度计划

（6）费用控制计划

（7）施工质量控制计划

（8）安全控制与培训计划

2.2 人员配备

根据项目总体计划及合同执行计划，进行合理的人员配备，使得项目如期完成。

2.3 材料、机具配备

主要施工机械设备表

3、化学、高压水清洗技术要求标准

3.1 化学清洗：

1）清洗种类：酸、碱类及中性清洗，废液排放达到国家环保要求。

2）除垢率：95%以上、洗净率：95%以上。

3）清洗腐蚀率：碳钢类≦6g/m2 h；不锈钢类≦2g/m2 h。

4）化学清洗不得对各种管材和设备有损伤。

5）清洗后设备、管道内的残液、残渣应清除干净，不得将杂物遗留在设备内部。

3.2 高压水清洗：

1）除垢率：90%以上、洗净率：90%以上。

2）调整高压水清洗压力时需保证不损伤换热管、换热片、换热板。

3）逐根管进行高压水冲洗，直至管内部附着物清除干净；对于空冷器类设备换热片、换热板清洗，要露出金属本色、表面无沉积物。

4）不得将杂物遗留在设备内部。

4、服务标准及要求

1）验收标准按«工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准和GB8978污水综合排放标准执行。

2）我方制订清洗方案，实施各项保证措施，按时完成清洗工作。

3）设备化学清洗后投入运行，能达到工艺控制指标要求且能正常运行360小时以上；设备高压水清洗后投入运行，能达到工艺控制指标要求且能正常运行360小时以上，方为验收合格，双方在验收报告上签字。未达到上述要求的，我方立即进行重新清洗，直到符合要求，否则当次清洗不予结算。

4）我方在接到甲方的清洗信息通知2小时内赶到现场开始进行清洗工作。我方保证有一台清洗车辆长期在甲方现场。

5）甲方在大修、中修期间清洗工作量大，我方将增加相应的人员和设备，保证按时完成甲方大、中修期间清洗工作。

6）我方单位与甲方公司环安部签订安全作业协议，我方工作人员进厂作业前，接受环安部进行的入厂安全教育，严格遵守厂区和生

产单位的各项规章制度及有关安全规定，正确佩戴、使用个人防护用品，确保不发生人身伤亡事故。

7）我方遵守甲方的技术保密制度，相关的技术资料文件等未经甲方允许不得带出扩散至第三方。

8）清洗所需药剂、设备、备件、材料、工机具、防护用品均由我方自理，清洗工作严格按照标准及清洗方案进行。因我方操作、清洗质量及工期出现问题，给甲方设备、生产造成损失的，我方承担相应责任。清洗后残液、残渣清理干净，设备、管线、工艺阀门喷溅的油污、清洗液擦洗干净并按国家标准、法规要求进行处理，做到工完料净场地清。

9）我方将详细了解设备的结构、材质、容积、换热面积、介质化学特性等，制定清洗方案。

5、化学、高压水清洗方案

5.1 化学清洗注意事项

化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。

1）参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。

2）清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用

绳子将现场围好。

3）化学清洗系统安全检查应符合下列要求。

（1）与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。

（2）临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。

（3）对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。

（4）清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。

（5）酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。

（6）化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。

（7）清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。

（8）清洗现场应备有硼酸5L、2～3％Na2CO3溶液5L、2％氨水5L、石灰水溶液5L，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。

5.2 化学清洗质量要求

1）清洗种类：酸、碱类及中性清洗，废液排放达到国家环保要求。

2）除垢率：95%以上、洗净率：95%以上。

3）清洗腐蚀率：碳钢类≦6g/m2 h；不锈钢类≦2g/m2 h。

4）化学清洗不得对各种管材和设备有损伤。

5）清洗后设备、管道内的残液、残渣应清除干净，不得将杂物遗留在设备内部。

5.3 化学清洗废液的处理

各阶段化学清洗的废液应依据甲方的要求，进行处理后，排放至厂方指定地点。碱性废液采用投药中和法进行处理。中和剂选用盐酸，调PH=6.0～8.0后进行排放。酸性废液采用投药中和法进行处理。中和剂选用氢氧化钠，调PH=6.0～8.0后进行排放。各阶段的化学清洗废液，达到标准后，由生产部协调并提供处理废液的槽车或排放到气化渣池等制定位置。

6.4 高压水清洗方案

①现场详细了解设备的基本情况，包括：投入运行时间、材质、介质、运行温度、发生事故次数及事故原因、设备运行前后各种效能指标数据和以往清洗史。

②制定可行的施工方案和工程预算。在造气车间完成对需清洗设备完全隔断并经检测合格符合施工条件后方可进行清洗施工。

③按照甲方的要求合理安排施工人员和施工时间，确保按时、保质、保量的完成清洗任务。

④提前备足高压清洗机的各种配件。

⑤配备1500公斤压力柴油动力高压清洗机，各类配件若干。

⑥准备好施工人员的劳动保护用品。与甲方技术人员密切联系，