FANUC系统接线介绍

数控系统是最畅销的机床操纵系统之一。

目前，在国内利用的FANUC数控系统要紧有０系统和０i系统。

针对广大用户的实际情形，本文简要表达这两种系统的连接及调试，把握了这两种系统，其它FANUC系统的调试那么迎刃而解。

１系统与机床的连接
0i系统的连接图如以下图，０系统和其他系统与此类似。

图中，系统输入电压为ＤＣ４２Ｖ±１０％，约７Ａ。

伺服和主轴电动机为AC200V（不是220V）输入。

这两个电源的通电及断电顺序是有要求的，不知足要求会显现报警或损坏驱动放大器。

原那么是要保证通电和断电都在CNC的操纵之下。

具体时序请见“连接说明书（硬件）”。

其它系统如 0 系统 , 系统电源和伺服电源均为 AC200V 输入。

伺服的连接分 A 型和 B 型 , 由伺服放大器上的一个短接棒操纵。

A 型连接是将位置反馈线接到 CN C 系统；B 型连接是将其接到伺服放大器。

Oi 和近期开发的系统用 B 型。

０系统大多数用 A 型。

两种接法不能任意利用 , 与伺服软件有关。

连接时最后的放大器的 JX1B 需插上FANUC提供的短接插头 ,
若是遗忘会显现 #401 报警。

另外 , 假设选用一个伺服放大器操纵两个电动机 , 应将大电动机电枢接在M 端子上 , 小电动机接在 L 端子上 , 不然电动机运行时会听到不正常的嗡嗡声。

FANUC系统的伺服操纵可任意利用半闭环或全闭环 , 只需设定闭环型式的参数和改变接线 , 超级简单。

主轴电动机要的操纵有两种接口 : 模拟 (0~1OVDC) 和数值 ( 串行传送 ) 输出。

模拟口需用其它公司的变频器及电动机。

用FANUC主轴电动机时 , 主轴上的位置编码器 ( 一样是 1024 条线 ) 信号应接到主轴电动机的驱动器上 (JY4 口 ) 。

驱动器上的 JY2 是速度反馈接口 , 二者不能接错。

目前利用的 I/0 硬件有两种 : 内装 I/0 印刷板和外部 I/0 模块。

I/0 板经系统总线与 CPU 互换信息；I/0 模块用 I/O LINK 电缆与系统连接 , 数据传送方式采纳串行格式 , 因此可远程连接。

编梯形图时这二者的地址区是不同的。

而且 ,I/0 模块利用前需第一设定地址范围。

为了使机床运行靠得住 , 应注意强电和弱电信号线的走线、屏蔽及系统和机床的接地。

电平以下的信号线必需屏蔽 , 屏蔽线要接地。

连接说明书中把地线分成信号地、机壳地和大地。

请遵循执行连接。

另外，ＦＡＮＵＣ系统、伺服和主轴操纵单元及电动机的外壳都要求接大地。

为了避免电网干扰，交流的输入端必需接浪涌吸收器（线间和对地）。

若是不处置这些问题，机床工作时会显现＃910、#930报警或是不明缘故的误动作。

2 调试步骤
步骤一：接线
依照设计的机床电柜接线图和系统连接说明书（硬件）中（书号：B-61393或B-63503）绘出的接线图认真接线。

步骤二：通电
拔掉CNC系统和伺服（包括主轴）单元的保险，给机床通电。

如无端障，装上保险，给机床和系统通电。

现在，系统会有#401等多种报警。

这是因为系统尚未输入参数，伺服和主轴操纵尚未初始化。

步骤三：设定参数
①. 系统功能参数（既所谓的保密参数）：这些参数是定货时用户选择的功能，系统出厂时FANUC已经设好，0C和0i没必要设。

可是，0D（0TD和0MD）系统，须依如实际机床功能设定#932--#935的参数位。

机床出厂时系统功能参数表必需交给机床用户。

②.进给伺服初始化：将各进给轴利用的电机的操纵参数调入RAM区，并依照丝杠螺距和电机与丝杠间的变速比配置CMR和DMR。

设参数SVS，使显示器画面显示伺服设定屏（Servo Set）。

0系统设参数#389/ 0位=0；0i系统设参数#3111/0位=1。

然后在伺服设定屏上设以下各项：
·初始化位置0。

现在，显示器将显示P/S 000报警，其意义是要求系统关机，从头启动。

但不要马上关机，因为其它参数尚未设入。

应返回设定屏继续操作。

·指定电机代码（ID）。

依照被设定轴实际利用的电机型号在“伺服电机参数说明书（B—65150）”中查出其代码，设在该项内。

·AMR设0。

·设定指令倍比CMR。

CMR=命令当量/位置检测当量。

通常设为1。

但该项要求设其值的1倍，因此设为2。

·设定柔性变速比（N/M）。

依照滚珠丝杠螺距和电机与丝杠间的降速比设定该值。

计算公式如下：
计算中1个脉冲的当量为1μm。

式中的分子实际就考虑了电机轴与丝杠间的速比。

将该式约为真分数，其值即为N和M。

该式适用于常经常使用的伺服半闭环接法，全闭环和利用分离型编码器的半闭环还有算法。

·设定电机的转向。

111表示电机正向转动，-111为反向转动。

·设定转速反馈脉冲数。

固定设为8129。

·设定位置反馈脉冲数。

固定设为12500。

·设定参考计数器容量。

机床回零点时要依照该值寻觅编码器的一转信号以确信零点。

该值等于电机转一转的进给轴的移动脉冲数。

按上述方式对其它各轴进行设定，设定完成后系统关机并从头开机，伺服初始化完成。

③．设定伺服参数：0系统#500--#595的有关参数；0i#1200--#1600的有关参数。

这些是操纵进给运动的参数，包括：位置增益，G00的速度，F的许诺值，移动时许诺的最大跟从误差，停止时许诺的最大误差，加/减速时刻常数等等。

参数设定不妥，会产生#4x7报警。

④. 主轴电动机的初始化设定初始化位和电动机的代码。

只有FANUC主轴电动机才进行此项操作
⑤. 设定主轴操纵的参数设定各换档档次的主轴最高转速、换档方式、主轴定向或定位的参数、模拟主轴的零漂补偿参数等。

⑥. 设定系统和机床的其它有关参数参数意义见 " 参数说明书 " 。

步骤四：编梯形图，调机
要想主轴电动机转动 , 必需把操纵指令送到主轴电动机的驱动器 , 头 $SIP 是这一指令的操纵信号 , 因此在梯形图中必需把它置 1。

不同的 CNC 系统利用不同型式的 PMC, 不同型式的 PMC 用不同的编程器。

FANUC近期开发的PMC 能够方便地用软件转换。

能够用编辑卡在 CNC 系统上现场编制梯形图 , 也能够把编程软件装入 PC机 , 编好后传送给 CNC 。

近期的系统中梯形图是存储在 F-ROM 中 , 因此编好的或传送来的梯形图应写入 F-ROM, 不然关机后梯形图会丢失。

编梯形图最重要的注意点是一个信号的持续 ( 有效 ) 时刻和各信号的时序 ( 信号的互锁 ) 。

在FANUC系统的连接说明书 ( 功能 ) 中对各操纵功能的信号都有详细的时序图。

调机时或以后机床运行中如发觉某一功能不执行 , 应第一检查接线然后检查梯形图。

调机事实上是把 CNC 的I/0 操纵信号与机床强电柜的继电器、开关、阀等输入 / 输出信号一一对应起来 , 实现所需机床动作与功能。

为方便调机和维修 ,CNC 系统中提供了 PMC 信号的诊断屏幕。

在该屏上能够看到各信号的当前状态。

综上所述 , 调机有三个要素 : 接线、编梯形图和设置参数。

调试中显现问题应从这三个方面着手处置 , 不要轻易疑心系统。

梯形图调好后应写人 ROM。

0 系统用的是 EPROM, 因此需要专用的写入器；Oi 等其它系统用 F-ROM, 只需在系统上执行写入操作即可。

FANUC系统运行靠得住 , 调试容易 , 因此在国内外取得了普遍应用。