BKFK系列回馈单元在矿山设备改造中的应用
BPF自动压滤机在黑龙江某多金属矿脱水系统中的应用
４ ６・
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
有 色金 属 （ 选矿部 分）
２ １ 年第 １ ０１ 期
ＤＯＩ１ ．９ ９ｊ ｓ ｎ１ ７ － ４ ２２ １ ．１ １ ： ０ ６ ／ｉｓ ．６ １ ９ ９ ．０ １ ． ２ ３ ． ０ ０
Ｂ Ｆ自动压滤机在黑龙江某多金属矿脱水系统中的应用 Ｐ
杨 俊 平
（ 北京 矿 冶研 究 总院 ，北京 １０ ７ ） ０ ０ ０
系统界面友好 ，通过 人机 交互界 面可方便 陕捷地设 置 过滤参 数 。每 台设 备只需 １ 人看 管 。机械 Ｉ 良好 ， 生能 调试合格后基本未 出现机械 故障。易损件少 ，除滤布 消耗较 陕夕 ，隔膜 、密封件等易损件使用 寿命都在 半 年到 两年左 右 。精 矿易损 件 消耗成本 在 ２ ，左右 ， 元 ｔ
参 考 文献
［ ］王青芬 ， 惠 中． Ｙ Ｄ 自动压滤机控 制系统 的改进 ［ ］ １ 刘 ＺＬ Ｊ． 有色金属（ 选矿部分 ）２ ０ ，３ ：０ ２ ． ，０ ３ （ ）２— ２ 【 ］宋家骏 ， 矿过滤设备 的发展 和展望 ， ２ 精 国外金属矿选 矿 ，
１９ ，４ ：５ ５ ． ９ ５ （ ）５ — ７
收 稿 日期 ： 作者 简 介 ：杨 俊 平 （９ １ ） １ ７ 一 ，女 ，河 南 巩 义 人 ，高级 工 程 师 。
２ １ 年第 １ ０ １ 期
杨俊 平 ：Ｂ Ｆ Ａ动压 滤 机在 黑龙 江某 多 金属 矿脱 水 系统 中的应 用 Ｐ
． ７． ４
倍 。滤饼水分 比普 通压滤机 、真空过滤机 明显降低 。 ２１ 滤 板 采用 一次 性整 体 合拢 拉 开 ． 与普 通板框 压滤 机一 次拉 开一 块滤 板不 同 ， Ｂ Ｆ自动 压 滤 机 采 用 的是 滤 板 整 体 一 次 拉 开 设 计 ， Ｐ 保 证 了快 速卸 饼 。且 滤板 采用 金 属 结构 滤 板 ，滤 板 的使 用寿命 长 （ 用 寿命 ５ １ 使 ～ ０年） 。 ２２ 隔 膜机 械压 榨 ． Ｂ Ｆ自动压 滤机 专 门设计 有 隔 膜压 榨机 构 ，采 Ｐ 用 机械 式 压榨 ，可 明显缩 短压 榨 时 问 ，提 高 生产 效 率 ，并 可 有效 降低 滤饼 水 分 。 ２３ 快 速 自动 卸料 － Ｂ Ｆ自动压滤机采用滤饼 自 Ｐ 动卸除技术 ，明显提高 了卸料速度和生产效率 ，并明显减小 了工人的劳动强度。 ２４ 可 靠 方便 的 自动控 制 系统 ． Ｂ Ｆ自动压 滤 机 自动 控制 系 统 设计 了人性 化 的 Ｐ 人 机 交互 系统 ，包 括 液 晶触 摸 屏 、Ｐ Ｃ接 口及人 机 Ｌ 交 互 界面 （ 软件 ） 。在 设 备 工 作过 程 中可 根 据 过 滤 浆 液 浓度 及滤 饼水 分要 求 的变化 ，直接 通 过 人机 交 互 界 面修 改控 制参 数 。 而且 ，通 过 此 系统 还 可实 现 对 设 备 的运转 状 态 的监测 、故 障诊 断及 报警 功 能 。
2024年风机作为煤矿安全生产的主要技术装备
2024年风机作为煤矿安全生产的主要技术装备引言：煤矿是我国能源工业的重要组成部分，但同时也是一个安全风险高、环境污染严重的行业。
随着科技的发展，风机作为煤矿安全生产的主要技术装备将扮演着至关重要的角色。
本文将从风机技术的发展趋势、产品创新以及安全生产方面展开论述。
一、风机技术的发展趋势1. 智能化：随着人工智能技术的不断进步，智能化的风机将成为未来的发展趋势。
通过运用先进的传感器、无线通信、自动控制等技术，风机能够实现远程监控、自动操作、故障诊断等功能，为煤矿安全生产提供更加智能化的保障。
2. 高效节能：能源紧张问题愈发突出，高效节能也是风机技术发展的重要方向。
未来的风机将采用更加先进的气动设计、减阻技术、流体力学优化等手段，以降低风机的能耗，并减少对环境的污染。
3. 多功能多用途：未来的风机将不仅仅局限于通风和引风排烟的功能，还将具备更多的多功能、多用途的特点。
例如，风机可以用于气体治理、温湿度控制、粉尘净化等方面，使得煤矿的安全生产更加全面、高效。
二、风机产品的创新1. 多级风机：传统的风机通常只有一个风叶，而多级风机则具有多个风叶，能够更充分地利用风能，提高风机的效率。
多级风机的出现将使得煤矿的通风系统更加灵活、高效。
2. 无叶风机：无叶风机是一种创新型的风机产品，它采用了无叶设计，通过无叶扇壳的旋转来产生气流。
无叶风机具有体积小、噪音低、能效高等特点，将在煤矿的通风系统中发挥重要作用。
3. 无人机风机：随着无人机技术的飞速发展，无人机风机将成为一种新型的风机产品。
无人机风机可以通过操控无人机来完成风机的安装、维护、故障排除等工作，极大地提高了工作效率和安全性。
三、风机在煤矿安全生产中的应用1. 通风系统：风机作为煤矿通风系统的核心设备，能够为矿井提供新鲜空气，排出有害气体，降低煤尘浓度，保证矿井内的空气质量，减少爆炸和瓦斯事故的发生。
2. 灭火系统：风机在煤矿的灭火系统中发挥着重要作用。
矿井主扇风机自动化与信息化改造
矿井主扇风机自动化与信息化改造随着工业技术和信息化技术的不断发展，矿井主扇风机自动化与信息化改造成为了一项不可忽视的技术更新和管理手段。
矿井主扇风机作为煤矿通风系统中的重要设备，其运转状态直接影响着矿工的工作环境和生产效率。
因此，对矿井主扇风机进行自动化与信息化改造，能够提高生产效率、保障矿工的安全和减少环境污染，有着十分重要的意义。
一、矿井主扇风机自动化改造自动化技术是现代工业生产的核心和基础。
矿井主扇风机的自动化改造，包括自动化控制系统的引入和采用现代传感器器件实现对设备状态的实时监测等措施。
通过引入MAXCI扇风机智能控制系统，改变了传统的计算机监控模式，使扇风机的控制能力更加强大，控制方法更加智能化。
同时，通过引入现代传感器技术可以实现对矿井主扇风机的实时监测，及时发现设备故障并采取措施，最大限度地减少机器故障对生产带来的影响。
二、矿井主扇风机信息化改造信息化改造是将矿井主扇风机与信息化技术有机结合起来，在通风系统中实现数据采集、分析和运行控制的一系列技术手段。
主要涉及到信息的获取、处理、传输、存储和应用等方面。
通过引入智能感知技术，实现对矿井主扇风机的精准控制和智能化管理，提高设备的可靠性、稳定性和安全性。
1.信息采集：利用现代通讯技术，将矿井主扇风机的各种运行数据即时传输至中央控制室，经过对数据的处理和分析，得出关于矿井主扇风机的状况判断与统计分析报告等。
2.信息处理：主要是管理系统软硬件平台的整合，对上下位机通信、数据传输、应用软件的开发与维护、主机与从机控制等系统功能的实现。
3.信息传输：通过网络等信息传输手段，将矿井主扇风机的运行状态、故障信息等数据传输到管理中心，为矿井的生产管理、安全监管等方面提供实时、精准的数据支持。
4.信息存储：对矿井主扇风机的历史故障、维修记录等数据进行存贮，方便综合统计和信息分析，为运行维护提供可靠数据。
综上所述，矿井主扇风机自动化与信息化改造将矿井主扇风机与现代信息技术结合起来，实现了智能化、自动化运行和管理，使其更加灵敏、可靠、高效，这将有助于提高矿井通风系统的安全性、经济性和生产效率。
BBW系列矿用隔爆型动态无功补偿装置在煤矿的应用
要： 非常重要的位置 。合理 地选择补偿 装置 ， 可以做到
最大限度地减 少网络的损耗 ， 电网质量提高 。通过对无功补偿 应用前后分析 ， 明无 功补偿对节 能降耗 使 表
意 义 的重 大 及 产 生 效 益 的可 观 。总 结 了 无 功 补 偿 技 术 在 煤 矿 供 电 系统 中 的 应用 前 景 较好 。
因数为 ０ ６ 。 ．５
１ 补偿 前 １号风机 移 变 的电流 为 ： ）
作者简 介 ： 李
２ ８
斌 （９ ８一）男 ， １７ ， 山西屯留人 ， 助理工程师 ， 从事技术管理工作。
２１ ０ ２年 ８月
Ｉ风 １
李 斌 ： Ｂ 系列矿用 隔爆型动 态无 功补偿装 置在煤矿 的应用 ＢＷ
不 能保 证 等 ， 特别 是 大容量 电动 机启 动时 ， 容易 造成 过 负荷 保 护 动 作 ； 是 低 压 供 电 网路 复 杂 ， 障 率 三 故
高。
煤 矿 供 电系统 功 率 因数 的高 低 ， 接 影 响整 个 直
电 网的供 电质 量和 电能利 用率 。无 功补 偿技术 是一
关键词 ： 无功补偿 ； 节能 降耗 ； 掘进 工作 面
中 图分 类 号 ：Ｍ７４ ３ Ｔ １ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ５ ２ ９ （０ ２ ０ —０ ８ ０ １０ －７ ８ ２ １ ）８ ０ ２ — ２
王庄 煤矿井 下采 区变 电所 至掘 进工作 面 和综采
Ｂ Ｗ 系列 矿 用 隔爆 型动 态 无 功 补 偿 装 置 是 用 Ｂ 于井下 低 压 １１０Ｖ（６ 供 电系统 进 行 无 功 功 ４ ６０Ｖ） 率 自动补偿 的专 用设 备 。该设 备可 与煤 矿井 下供 电
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿主通风机是煤矿安全生产中非常重要的设备之一，其主要作用是保持矿井内的空气流通，提供矿井的新鲜空气，并排除矿井内的有害气体和煤尘。
为了确保矿井的安全生产，对煤矿主通风机进行优化改造是非常必要的。
煤矿主通风机的功率和效率是优化改造的重点。
很多煤矿主通风机的功率较大，效率不高，造成能源浪费和环境污染。
可以通过改变主通风机的工作参数和结构优化，减小功率损耗，并提高通风机的效率。
可以使用高效节能的电机替代原有电机，采用调速器调节风量，以满足实际需要的通风量。
煤矿主通风机的噪音也是需要优化改造的一个问题。
很多煤矿主通风机的噪音较大，给矿工的劳动环境造成了很大的影响。
可以通过改进通风机的结构和运行参数，减少噪音产生的源头。
采用噪音低的叶轮和隔音材料，减少通风机本身的振动和噪音。
煤矿主通风机的自动化控制也是优化改造的一个重要方向。
传统的主通风机多为手工操作，操作人员需要根据实际情况进行调整，工作效率低下且容易出错。
可以通过引入先进的自动化控制系统，实现主通风机的联锁控制和远程监控，提高操作的准确性和效率，降低操作人员的劳动强度。
与此煤矿主通风机的可靠性和安全性也是需要考虑的因素。
煤矿是一个特殊的工作环境，对设备的可靠性和安全性要求较高。
在优化改造中要注重提高主通风机的可靠性和安全性。
可以加装故障监测装置和安全保护装置，及时发现和修复故障，确保设备的正常运行。
煤矿主通风机的优化改造是保证煤矿安全生产的重要措施。
通过优化改造，可以降低能源消耗、减少噪音污染、提高工作效率、降低操作人员的劳动强度，从而提高矿井的安全性和生产效益。
还需要注意煤矿主通风机的可靠性和安全性，确保其稳定运行和人员生命财产的安全。
只有不断进行技术创新和改进，才能不断提升煤矿主通风机的性能和功能，为煤矿安全生产做出更大的贡献。
BDK对旋高效轴流式风机的应用
BDK对旋高效轴流式风机的应用摘要：介绍了BDK对旋高效轴流式风机的优点及其实际应用情况。
关键词：高效轴流式风机；矿井通风；电机功率矿井主扇是煤矿生产的主要设备之一，是煤矿最重要的安全设备，用于保证煤矿通风顺畅和安全生产。
因其功率大，耗电多，故要求它不但能安全、可靠地工作，而且还要能经济地运行。
如何改善矿井通风机的运行工况，提高其运行效率是煤矿企业普遍关注的问题。
当前改进风机运行工况的方法有多种，其中用高效风机取代低效风机是一种成效较为显著的方法。
近年来，BDK风机在应用过程中的优越性逐渐显现出来，越来越得到广大用户的认可，逐步取代了其他轴流式风机。
BDK对旋轴流式风机的优点1.1BDK风机结构叶轮直接安装在电机上，改变了皮带传动的传统结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，加之结构简单，还可以减少或避免由于设备维修等带来的一系列问题，降低人力、物力消耗，提高风机的使用效率。
采用对旋结构，即两台同型号风机对接在一起，两机叶轮旋转方向相反，无导叶，故静压效率大大高于其他轴流主扇。
电机安装于风机机壳内的密闭罩中，且机壳内衬有铜保护环，使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，达到防爆及防摩擦火花要求。
在主风筒内安设稳流环，可使风机在选型时容易避开驼峰，故风机高效区域广，性能高，且噪音较低。
风机叶片均可调节，范围广，分25°，30°，35°，40°，45°。
风机整机包括：一级风机，二级风机，扩散和扩散塔部分。
1.2基建投资既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期，与其他风机相比，可节约70%的土建工程费。
1.3运营效果BDK 型风机属高效风机，其效率在75%以上。
其装机功率一般比其他风机减少三分之一以上（前期阶段），则它的运营费相应低于其他风机。
反风方便，可反转反风，在各种工况下，反风率均在60%以上。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿主通风机是煤矿开采中非常重要的设备之一，它主要用于将新鲜空气引入矿井，排除矿井中的有害气体，确保矿井内空气的流通，保持矿井适宜的工作环境。
由于煤矿主通风机存在一些问题，如效率低、能耗高、噪音大等，因此需要进行优化改造。
优化改造目标是提高煤矿主通风机的效率。
通过检测和分析煤矿主通风机的运行情况，找出原因，并对其进行相应改造。
可以对通风机叶片进行优化设计，采用翼型叶片，减小阻力，提高风量。
可以优化通风系统的管道布局，减小管道阻力，提高通风效率。
可以采用变频技术，根据实际需要调整通风机的转速，以提高效率。
优化改造目标是降低煤矿主通风机的能耗。
传统的煤矿主通风机通常采用高功率电机驱动，能耗较高。
为了降低能耗，可以采用节能型电机驱动煤矿主通风机，如中高效电机或永磁同步电机等。
还可以采用软启动和变频技术，减少起动时的电流冲击，降低能耗。
可以对煤矿主通风机进行定期维护和保养，保持设备的良好工作状态，减少能耗。
优化改造目标是减小煤矿主通风机的噪音。
煤矿主通风机的运行噪音对工人的健康和安全造成一定影响。
为了减小噪音，可以采用降噪材料对通风机的外壳进行包覆，减少噪音的传播。
可以对通风系统的管道进行隔音处理，减少噪音的传导。
还可以对通风机的叶轮进行静、动平衡处理，减小转子的振动和噪音。
煤矿主通风机的优化改造是提高矿井安全、提高工作效率的重要措施。
通过提高煤矿主通风机的效率、降低能耗、减小噪音，可以改善矿井内环境，保障工人的健康与安全。
煤矿企业应该重视煤矿主通风机的优化改造工作，有效提高其性能和可靠性。
BKF能量回馈应用手册
贝壳电气
10
工业及电梯节能之最
电能回馈单元
青海湟中县祁连山水泥厂皮带机改造
图片中左侧是ACS800变频器，右侧是深圳市贝壳公司的能量回馈单元
400KW皮带机主电机传动部分
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3号皮带机
B K F系 列 规 格 参 数
贝壳电气
B K F G系 列 电 气 规 格
产品型号 交流电压(V) BKFG504030H 380V BKFG504045H 380V BKFG504075H 380V
产品性能更加稳定可靠
PCB带涂层增加防护设计，强大的过流、过压、欠压保护功能。 同时加强硬件保护，产品性能更加稳定可靠。
操作手柄使用单独的MCU
采用高性能工业微处理器控制，具有响应速度快、控制精度高、 运行稳定可靠；
LCD显示功能主要监控信息
电箱温度：IGBT模块温度。 三相电压：检测到电网电压。 三相电流：接入回馈时的电流。 累计电量：累计回馈到电网的电量。 直流母线电压：变频器引出的直流母线电压端子两端的电压。 故障提示信息：当设备有故障时，在屏幕的正中上方，都会提示 信息来提醒用户检查设备。
Fax: 0755-29526533
Mail: bk_sqzx@
产品应用手册
2013
深圳市贝壳电气技术有限公司
Shenzhen Shell EleHtriHal TeHhnology Ho. Ltd(Horporation Limited)
工业及电梯节能之最
03
1、测试时按图接好电表，电表要用“反接反计数”的感应式电表，一只用来测总耗电电量，一只用来测 节电后电量。集中用2个小时以上时间，控制电梯空箱上行、下行，循环动作，直至总耗电量在5度以 上为佳，否则所测效率可能不准确。
矿井提升机系统介绍
21
22
23
调绳离合器可分三种即齿 轮离合器、摩擦离合器、 蜗轮蜗杆离合器。KJ4m 提升机为风动齿轮式离合 器JK型提升机为液动齿 轮离合器
种类
作用
使游动滚筒与主轴连接或脱 开，以便在调节绳长或更换 提升水平时，使游动滚筒与 固定滚筒有相对运动。
按动力源分：风动、液动
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3.减速器、联轴器 主轴转速10-60r／min.电动机转速480-960r／min 减速器：减速和传递动力 联轴器：有齿轮、蛇形弹簧、爪式棒綃、套式棒销 齿轮连轴器齿厚磨损量不超20%、键、螺栓不得松 动。蛇形弹簧联轴器套弹簧不得损坏，厚度磨损不超 10%
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1.类型 •单滚筒：用于产量较小单钩小斜井 •双滚筒:双钩提升效率高、矿山应用最多. 有死滚筒/活滚筒两个滚筒；多水平同时提 升时，不如单钩方便。
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缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒上的缠绕和放 出，实现容器的提升和下放。钢丝绳的一端固定在滚 筒上，另一端绕过天轮与提升容器连接，当滚筒由电 动机拖动以不同的方向转动时，钢丝绳或在滚筒上缠 绕或放出，以带动提升容器。 缠绕式双卷筒提升机具有两个卷筒，每个卷筒上 固定一根钢丝绳，钢丝绳在两卷筒上的缠绕方向相反。
矿井提升系统
运转工区 王庆光 2015年7月30日
1
2
矿井重要环节、是联系地面和井下的咽喉要道 1）提升有用矿物，矿石、煤炭。 2）提升井下生产过程中产生的矸石、煤泥。 3）升降人员、运送设备和下放物料。
3
矿井提升系统的组成主要有：矿井提升机、电动机、 电气控制系统、制动系统、驱动系统、安全保护装 置、提升机信号系统、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、 提升容器、井架、天轮、井筒设备及装载/卸载附 属、操车设备等组成。
深圳贝壳电气BKF回馈单元说明书
目录序言----------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 开箱检查注意事项------------------------------------------------------------------------ 4 第一章安全信息--------------------------------------------------------------------------- 51.1 安全定义----------------------------------------------------------------------- 51.2 安装和配线注意事项----------------------------------------------- 51.3 使用注意事项------------------------------------------------------------- 61.4 其它-------------------------------------------------------------------------------- 6 第二章产品型号与规格------------------------------------------------------- 72.1型号规格----------------------------------------------------------------------- 92.2产品技术规格------------------------------------------------------------- 102.3产品安装尺寸------------------------------------------------------------- 102.3.1 BKF系列回馈装置的外形尺寸--- ----- 152.3.2 机械参数表---------------------------------------------------- 15 第三章产品安装指南----------------------------------------------------------- 153.1主回路接线----------------------------------------------------------------- 153.1.1主回路端子排列------------------------------------------ 153.1.2主回路接线方法------------------------------------------- 163.1.3变频器的直流母线端子的辨认-------------- 173.1.4与电梯控制柜连接时的接线------------------ 183.1.5主回路接线规格------------------------------------------ 193.2控制回路接线------------------------------------------------------------- 203.3产品安装要求------------------------------------------------------------- 21 第四章产品操作面板---------------------------------------------------------------- 224.1 LED操作面板的使用---------------------------------------------- 234.2 指示灯说明----------------------------------------------------------------- 244.3LED显示说明------------------------------------------------------------ 254.4按键功能说明------------------------------------------------------------- 254.5常用按键操作------------------------------------------------------------- 26第五章产品参数设置---------------------------------------------------------------- 265.1 监控参数说明------------------------------------------------------------ 275.2 设置参数说明------------------------------------------------------------ 275.2.1动作电压的设置------------------------------------------- 285.2.2回馈控制模式的设置---------------------------------- 285.2.3数字输出端口DO的设置------------------------ 295.2.4风扇控制模式的设置--------------------------------- 295.2.5参数复位功能的设置--------------------------------- 29 第六章产品维护和保养--------------------------------------------------------- 306.1 故障代码----------------------------------------------------------------------- 316.2 常见故障的排除--------------------------------------------------------- 31 第七章质量保证------------------------------------------------------------------------ 31序言感谢您购买和使用贝壳电气生产的BKF系列电能回馈装置。
矿井提升机变频器能量回馈系统研究
馈 的变频驱 动系统 主要 包 括两 部 分 ， 即能 量 回馈单 元和进 行异 步电机 变频 调速 的矢量控 制变频驱动 系
统 ¨ ． 电路 由扼 流 电抗 器 、 量 回馈 单元 、 用变 主 能 通
频 器 和异 步 电机 组 成 … ． 统 整 个 结 构 如 图 １ 示 ， 系 所
物则是 一个发 电制 动并 向 电 网反馈 电能 的过程 ． 无 论 哪种 传动原理 的提 升 机 ， 在重 物 匀速 下 放 阶段都 能 向电网反馈 电能． 大部 分 传统 机 械 电控式 提 升机 在减速 阶段 ， 由于采 用转 子 串接 电阻的方法 调速 ， 下 放重物时 动力制动将 负载 的机械 能转 变为 电能消耗
流 电能去驱动 电动 机． 由于 变 频器 采 用 了闭环 矢 量 控制方 式 ， 系统 的动 态调速性 能理想 ． 故 １２ 电动机再生 能量 回馈到三相 交流 电网 ． 在 变频 调速 过 程 中 ， 当变频 器在 降 频减 速或 下 放 重物运 行时 ， 流 电动 机 由于负 载 的重 力作 用进 交 入 发 电状 态 ， 时交 流 电动 机 的再 生 能量 经变 频 器 此
升 机 采 用 交 一 变 频 调 速 系 统 ， 得 了很 好 的 效 果 ， 交 取
但其缺 点是功率 因数不 高 ， 谐波 大 ， 需加谐 波滤波 和 功率 因数补偿装 置． 随着 变频调速 技术的发展 ， 一 交
直 一 电 压 型 变 频 调 速 技 术 已开 始 在 矿 井 提 升 机 中 交
与 比较 ．
关 键 词 ： 量 回馈 ； 能 变频 器 ； 步 电动 机 异
中图 分 类 号 ： ４ ４ Ｇ ３
文献标识码： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２—３ ６ （ ０ １ ０ ０ ８ ０ １７ ４ ５ ２ １ ） １— ０ ２— ３
KFB型矿用封孔泵操作规程范本(3篇)
KFB型矿用封孔泵操作规程范本操作规程：KFB型矿用封孔泵第一章绪论1.1 泵的概述KFB型矿用封孔泵是一种用于煤矿井下封孔作业的专用泵。
它具有自吸、排射流量大、扬程高等特点，广泛应用于煤矿井下的封孔作业。
1.2 作业环境与要求KFB型矿用封孔泵主要用于井下封孔作业，作业环境常温高湿，要求泵具有良好的防爆性能，所以只能使用特殊防爆材料制造的泵。
第二章泵的结构与工作原理2.1 泵的结构KFB型矿用封孔泵主要由电动机、泵体、进出口法兰、蓄水仓等部件组成。
泵体采用铸铁制成，具有良好的抗压性能。
2.2 工作原理KFB型矿用封孔泵工作时，电动机带动叶轮旋转，通过叶轮的离心力将液体吸入泵体，然后将液体排出。
第三章泵的安装与调试3.1 泵的安装3.1.1 泵的底座应平稳，刚性好，底座与地面之间应有垫板，以防止泵在工作时的震动。
3.1.2 泵的进出口法兰应与管道连接紧密，不得出现渗漏。
3.1.3 泵的电动机应根据电涌过电流及电气负荷特性，选择合适的电缆。
3.2 泵的调试3.2.1 装配好的泵应进行松紧度检查。
3.2.2 检查泵的导流罩是否与叶轮的匹配度合适。
3.2.3 泵的轴承温度应不超过60℃。
第四章泵的操作与维护4.1 操作要点4.1.1 泵启动前，应检查泵的油箱油位是否正常，油品是否符合要求。
4.1.2 泵启动后，应观察电压、电流是否稳定，如有异常应及时停机检查。
4.1.3 泵的工作流量、扬程要根据具体作业情况调整，不得超过额定参数。
4.1.4 泵的停机前，应先关闭泵的进口阀门，然后关闭电源。
4.2 维护要点4.2.1 泵的轴承应定期加注润滑脂，并定期检查轴承温度。
4.2.2 泵的密封处应经常检查，如发现渗漏应及时处理。
4.2.3 泵的过滤网应定期清理，保证泵的工作效果。
4.2.4 泵的电机应定期检查绝缘电阻，如发现异常应及时更换。
第五章安全操作5.1 个人安全要求5.1.1 操作人员应穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
2023年KFB型矿用封孔泵操作规程
2023年KFB型矿用封孔泵操作规程第一章总则第一条为规范KFB型矿用封孔泵操作，确保安全、高效地进行矿工作，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年开始使用的KFB型矿用封孔泵的操作。
操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并具备相关的岗位操作证书。
第三条 KFB型矿用封孔泵操作分为前期准备、操作流程及事故应急处理三个步骤。
第二章前期准备第四条操作人员在操作KFB型矿用封孔泵前，应熟悉设备的结构、性能、操作方法及安全操作规程，并做好以下准备工作：（一）核对设备是否完好，特别是泵体、泵轴、机械密封等部件是否存在磨损或故障。
（二）确认电源和电机的正常工作状态。
（三）检查连接部位是否紧固可靠。
（四）检查润滑系统的油位是否达到要求。
（五）检查防护装置是否完好，如限位器、过载保护装置等。
第五条在进行KFB型矿用封孔泵操作前，应提前制定操作计划，明确工作任务、操作流程及步骤，并分配责任人。
第六条在进行KFB型矿用封孔泵操作前，应将相关操作人员集中在一起，进行专业培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
第七条在进行KFB型矿用封孔泵操作前，应确认工作区域的通风状况良好，确保操作人员的健康与安全。
第三章操作流程第八条 KFB型矿用封孔泵的操作流程如下：（一）开启电源，检查设备运行状态及报警指示灯。
（二）打开泵入口阀门，确认入口通畅无阻。
（三）打开泵出口阀门，观察水流情况是否正常。
（四）观察设备运行情况，如有异常情况立即停止操作并进行处理。
（五）定期检查润滑系统的油位，确保润滑系统正常工作。
（六）设备运行结束后，先关闭泵出口阀门，再关闭泵入口阀门。
（七）关闭电源，确认设备停止运行。
（八）及时清理设备，保持设备的清洁卫生。
第四章事故应急处理第九条在KFB型矿用封孔泵操作过程中，如发生以下情况，操作人员应立即采取应急处理措施，并向上级汇报：（一）设备异常震动、噪音增大或有异味等异常情况。
（二）设备进水或出水温度异常升高。
KFB型矿用封孔泵操作规程
行业资料：________ KFB型矿用封孔泵操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页KFB型矿用封孔泵操作规程1.设备开机前的准备工作：1.1检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠；1.2检查搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅；1.3当以上检查全部合格后方可进行运行操作。
2.设备运行操作：2.1搅拌水泥稠浆：2.1.1将准备好的一定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内；2.1.2按下电机启动按钮，启动电机；2.1.3在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入水泥，待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于10min;2.1.4搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰化。
2.2封孔操作：2.2.1向上拉起离合器操作手柄，接合离合器，搅拌机内的水泥稠浆吸入送浆泵，注入待封钻孔内；2.2.2待封钻孔孔口有水泥稠浆返出或孔口封堵棉纱被推出钻孔外时，缓缓将注浆管拔出钻孔，压下离合器操作手柄，脱开离合器；2.2.3停机：按下电机停止按钮。
3.设备维护和保养：设备使用完毕，必须对整机进行清洗，搅拌机送浆内不得滞积水泥第 2 页共 5 页浆，具体操作如下：3.1拧下送浆泵的清洗螺堵，用水清洗干净搅拌机及联接管；3.2拧上送浆泵的清洗螺堵，向搅拌机内注入清水；3.3开启电机，向上拉起离合器操作手柄，接合离合器，直至送浆泵出口水流呈清洁状态；压下离合器的操作手柄，脱开离合器；3.4按下电机停止按钮，停止电机；3.5做好日常维护和保养工作。
4.注意事项：4.1严禁送浆泵空转；4.2严禁用硬物捅洗螺堵孔内管道；4.3连续进行多个钻孔封孔时，需有防止封孔泵体及注浆管内水泥浆在短时间内凝结堵塞措施：向搅拌机内注入清水进行搅拌，将泵体用注浆管内的干稠水泥用清水或稀浆置换。
PLC技术在矿山机电控制中的应用陈祥富陈祥富
PLC技术在矿山机电控制中的应用陈祥富陈祥富发表时间：2019-11-26T13:51:29.643Z 来源：《中国西部科技》2019年第22期作者：陈祥富[导读] 经济发展和社会进步都离不开矿产资源的支持，而如何高效利用矿山机电控制管理方式，实现矿产资源的有效开发，成为当今相关行业内重点关注的对象，随着科技的不断发展，自动化的矿山机电管理方式得到广泛应用，而在此方式内，PLC技术的应用以及推广则使得矿山机电管理取得有效成果。
陈祥富临沂会宝岭铁矿有限公司摘要：经济发展和社会进步都离不开矿产资源的支持，而如何高效利用矿山机电控制管理方式，实现矿产资源的有效开发，成为当今相关行业内重点关注的对象，随着科技的不断发展，自动化的矿山机电管理方式得到广泛应用，而在此方式内，PLC技术的应用以及推广则使得矿山机电管理取得有效成果。
关键词：PLC技术；矿山机电控制；应用引言随着社会经济与国民经济的快速发展，矿山开采开始广泛应用各式各样的机电设备，机电设备能有效提高矿山开采的质量与效率，并同时为煤矿企业的生产管理提供便利。
PLC技术在我国相关领域并不罕见，且PLC技术是促进我国控制系统自动化的关键要素，因此在矿山机电控制中采用PLC技术对系统进行管理能有效提高机电控制的智能化水平。
近年来，矿山开采的安全问题逐渐引起社会及群众的高度关注，PLC技术的引入能在一定程度上提高生产过程中的安全性，在保障工作人员安全的情况下促进矿山开采企业的控制系统自动化。
由此可见，相关领域开展对PLC技术的研究工作势在必行，浅析PLC技术的概念，全面了解PLC技术在矿山机电控制中的实际应用，并根据实际情况对PLC技术进行相应完善和优化，可促使我国矿山机电控制的自动化水平持续提高。
1PLC技术概念阐述当下看来，国内外对PLC技术定义含糊不清，而根据矿山开采作业中的相关技术特点来看，本文所讨论的PLC技术应当是当下被认可度最高的可编程逻辑控制器技术。
矿井主通风机技术改造实践
矿井主通风机技术改造实践肖保利【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)009【总页数】3页(P122-124)【关键词】主要通风机; 技术改造; 效果检验【作者】肖保利【作者单位】河南理工大学安全科学与工程学院河南焦作454150【正文语种】中文【中图分类】TD7241 矿井概况1.1 改造前矿井通风系统现状谷家庄煤矿采用三立井单水平下山开拓方式，中央并列式通风，共设计布置有三个井筒，主立、副斜井进风，风井回风。
在风井口安装有三台FBCDZ№11/2×37kW轴流式主通风机，一台工作一台备用。
现矿井总进风量1863m3/min，总回风量1904m3/min，负压810Pa，等积孔1.32m2，通风难易程度为中等。
2018年度矿井瓦斯涌出量测定结果为相对瓦斯涌出量5.73m3/t，绝对瓦斯涌出量1.18m3/min。
采煤工作面采用全风压“U”型通风方式，掘进工作面采用“双风机、双电源”的局扇压入式通风。
1.2 改造前矿井通风系统存在主要问题（1）随着矿井采掘布局的不断变化，井下巷道布置错综复杂，存在大量老空老巷，生产作业战线不断延伸，通风线路变长，再加上通风构筑物数量多、质量差，造成矿井通风阻力增大，原有的功率小、效率低的主通风机已不能满足矿井安全生产基本的用风量需求。
（2）由于该矿是由原有几个小矿井经技改整合而成，矿井主通风机沿用了原有旧风机，原主通风机由于使用年限较长，日常检查维护保养不当，造成风机主体部分外壳出现锈蚀现象，主通风机工作过程中大量漏风，严重影响了主通风机的工作性能。
（3）由于矿井原有采掘布局混乱、回采不合理，破坏了部分矿区工业广场保护煤柱。
受采动影响，回风井风道严重变形，通风断面变小，使得主通风机给井下正常供风造成困难。
（4）主通风机固定基础出现下沉，存在裂缝、高低不平的现象，加重了主通风机出现喘振的频率和严重程度，使主通风机不能正常平稳运行。
KFB型矿用封孔泵操作规程
KFB型矿用封孔泵操作规程主要内容：1、设备的基本结构和性能特点；2、设备的安装和调试；3、设备的日常维护；4、设备的故障处理。
一、设备的基本结构和性能特点KFB型矿用封孔泵是一种新型的封孔泵。
它主要由泵体、泵盖、阀座、活塞、密封套、轮轴等组成。
KFB型矿用封孔泵具有以下性能特点：1、泵体结构紧凑，占地面积小，安装方便；2、活塞采用纤维高分子材料制成，耐磨损、耐腐蚀；3、密封套采用耐高温材料制成，密封性能好，防止物料流失；4、适用于煤矿、金属矿山和钻探等场合的封孔作业；5、具有抗酸碱、抗热、抗寒的性能。
二、设备的安装和调试1、准备工作在安装前，应检查泵体、泵盖、阀座、活塞与轴承、密封件等各部件是否齐全，并进行震动试验，确保设备质量。
2、安装方法将设备放置于安装位置上，调整设备水平度，使之符合使用要求。
连接好各个管道，排除管道内的空气和杂质。
然后加入适量的润滑油，并进行调试。
三、设备的日常维护1、保持设备清洁干燥设备日常使用后应及时清洗、擦干。
保持设备的清洁干燥状态，避免长时间潮湿导致设备损坏。
2、及时更换密封件设备的密封件是设备的重要部分。
密封部位出现泄漏时应及时更换。
此外，密封件的摩擦面需加润滑油，以保证其正常工作。
3、经常检查设备状态对设备进行定期检查，检查泵体、泵盖、阀座、活塞与轴承、密封件等各部件是否正常，如出现磨损、裂纹、变形等现象，应及时维修或更换。
四、设备的故障处理1、泵体出现漏水出现漏水时应关闭管道，检查泵体、阀座、密封件等部位是否有磨损或损坏，若有，应及时维修或更换。
2、活塞与轴承卡死当活塞与轴承卡死时，应关闭管道，分离活塞与轴承，清洗、润滑并重新安装。
3、泵体出现异响出现异响时，应关停泵体，检查泵盖与阀座、活塞与轴承等部位是否间隙过大，如有，应进行调整。
总结：通过上述的操作规程，我们可以清晰的了解到KFB型矿用封孔泵的基本结构和性能特点，设备的安装和调试方法，设备的日常维护和故障处理等方面的内容。
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B&K公司BKFK系列回馈单元在矿山设备改造中的应用摘要摘要：：本文介绍了深圳市贝壳有限公司生产的提升机专用能量回馈单元BKFK系列在煤矿提升机技术改造中的应用，该应有方案中能量回馈单元与ABB变频器配套使用，实现了变频器的四象限运行，解决了重物下放及急停情况下的能量回馈问题，避免了原系统中制动电阻烧坏引起的矿车下行失控，整个系统计既安全又省电。
引言黑龙江七台河建龙矿业某副井绞车，担负着全矿提人、运料的繁重工作，一旦出现故障，就将影响全矿的生产。
因此它的正常运行起着至关重要的作用。
该井为双钩运行，坡度为25度，坡长为580m。
原采用215kw/380v绕线电机串电阻调速，用交流接触器实现速度段切换。
形成了低速降压启动、档位切换加速、全速运行、档位切换减速、低速降压停车的工作过程。
这种运行方式存在明显的缺点，主要体现在以下几个方面:(1)大量的电能消耗在转子电阻上，造成了严重的能源浪费。
当料车空车下放时，电机的转速超过了同步转速，电机处于发电状态，由于没有能量处理环节，大量的电能消耗在转子电阻上，致使电机能耗增加，不但浪费大量的电能，而且使电机铜损、铁损增加，增大了电机的维修费用。
从现场情况看，下放时电机电流与提升时基本相同，都在400A左右，相当于电机的额定电流，而空载时电机电流大约应在额定电流的60%左右，从这点看，应有30%左右的能量被消耗掉。
(2)原控制系统采用绕线电机转子串电阻的方式进行调速，不仅将大量的转差功率消耗在转子电阻上，浪费了大量电能，同时电阻器的安装需要占用很大的空间，增加了机房建设费用。
(3)这种切换转子电阻调速的控制系统复杂，导致系统的故障率高，接触器、电阻器、绕线电机碳刷容易损坏，维护工作量很大，直接影响了提升机的生产效率。
(4)低速和爬行阶段需要依靠制动闸皮摩擦滚筒实现速度控制，特别是在负载发生变化时，很难实现恒减速控制，导致调速不连续、速度控制性能较差。
(5)启动和换档冲击电流大，造成了很大的机械冲击，导致电机的使用寿命大大降低，而且极容易出现"掉道"现象。
(6)自动化程度不高，增加了开采成本，影响了矿山产量。
(7)低电压和低速段的启动力矩小，机械特性比较软，带负载能力差，无法实现恒转矩提升。
针对以上这些问题，煤矿决定对原系统进行改造。
采用技术含量较高的变频调速，替代原来的绕线电机串电阻调速，这是较理想的方案。
变频调速实现了电机的软启动、软停车，连续平滑调速，特别是带能量回馈的四象限运行变频器，可以将电机在发电状态下的再生电能回送电网，降低电能消耗，可节约大量的电能。
变频控制方案2.1变频控制的特点(1)变频系统甩掉了原电控调速用的交流接触器及调速电阻，提高了系统的可靠性，操作简单方便，降低了操作人员的劳动强度;(2)实现了低频低压的软起动和软停止，使运行更加平稳，机械冲击小;(3)启动及加速过程冲击电流小，加速过程中最大启动电流不超过1.3倍的额定电流，提升机在重载下从低速平稳无级平滑地升至最高速，没有大电流出现，大大地减小了对电网的冲击;(4)增加了直流制动功能，使重车停车时更加平稳;(5)转矩补偿达到规范要求，重车启动正常;(6)节能效果显著，据实测，在低速段节能明显，一般可达到20%左右，采用回馈制动，节能效果更明显;(7)采用变频控制后，原绕线式电机转子短接，在电机维护方面，避免了转子炭刷的烧损及维护;(8)机内采用深圳贝壳回馈单元，回馈能量可直接输给电网，且不受回馈能量大小的限制，适应范围广，节能效果明显，系统可以实现四象限运行;(9)安全保护功能齐全，除了过压、欠压、过载、过热、短路等自身保护外，还设有外围控制的连锁保护，包括制动闸信号与正、反转信号的连锁，变频器故障信号与系统安全回路的连锁，机内备有自动减速程序等。
2.2方案的确定设计时，因绞车系统一般都满负荷运行，而且要求起动力矩大，因此根据电机的容量(380v/215kw)，变频器一般应高出一个规格为ABB-ACS800250KW。
方案一：直接采用进口原装四象限能量回馈变频器，方案二：采用进口原装二象限变频器+能量回馈单元。
因进口原装四象限能量回馈变频器供货周期长（8-12周）且成本极高，出现问题维修周期长，不适合煤矿的当前生产状况；所以我们推荐方案二，变频器+能量回馈单元，降低前期投入成本，加快产品生产周期，同时也能降低维修费用，也同样能达到在矿车下放时将发生的电能直接回送电网，节约大量的能量。
（一）技术参数：1.额定电压：AC380V/220V/660V；2.功率范围：30KW～200KW；3.制动方式：双向自动电压跟踪方式；4.反应时间：2ms以下，有多重噪声过滤算法；5.允许电网电压：300V～460VAC，45～66Hz；6.动作电压：620V-680VD可调，误差≦2V；7.制动力矩：150%；8.回馈方式：正弦波电流方式；9.电流畸变：<5％；10.回馈算法：最小谐波PWM算法；11.设计工作制：长期；12.保护功能：过热，过电流，短路及故障自诊断及保护输出功能；（二）产品技术特点及优势：1.使变频器实现四象限运行，持续性回馈，回馈制动频度40%。
2.把再生能量回馈电网，效率97%，增加运行经济效益。
3.热损耗为耗能制动的3%以下，改善工作环境。
4.有完全故障保护，使用安全。
5.全电压自动跟踪，用户不必自己调整或设定，方便使用。
6.全程噪声过滤，不会污染电网和干扰其他设备。
7.高性能回馈式制动单元。
外置大电抗器，可直接和电网驳接使用。
2.3系统的组成2.3.1双电源进线柜1台2.3.2变频柜1台（ABB-ACS800）2.3.3回馈制动柜1台（BKFK104075C*3套并联）2.3.4PLC控制柜1台（双PLC）2.3.5司机控制台1台（含上位机监控系统）2.3.6轴编码器2抬2.3.7位置传感器6套2.4控制原理控制核心为ABB ACS800系列重载型变频器，利用与变频提升机系统对接对绞车进行起、停、加减速及机械抱闸系统的控制，同时用变频器调节频率及轴编码器的信号采集，通过PLC的计算，使提升机的速度得到有效而精确控制，并确保停车位置的准确性。
其系统组成如图所示：图1由左往右依次为变频柜回馈制动柜PLC控制柜双电源进线柜。
图2为提升机控制台图1图2变频调速的原理(1)主回路图如图3所示:图3、提升机变频器主电路主回路工作过程:三相交流电经整流滤波变成直流电，为逆变提供电源，逆变的功能是将整流后的直流电转化为调频调压的交流电去驱动电机，电能转换成机械能，实现提升作业;当电机由高速运行减速或单钩绞车下放时，负载由于存在惯性，电机的实际转速会超过它的同步转速，机械能转化为电能，由电动机运行状态变成发电机运行状态，发出的交流电经逆变部分的续流二极管整流成直流，使母线电压升高，直接危及功率器件，必须把这部分能量释放掉，于是我们做了回馈单元，对这部分能量进行处理，反送回电网，从而保证变频器的安全工作，并进而节约了电能。
(2)控制回路采用cpu统一控制和变频器自身的plc外端接口相结合，使调速系统具有很高的可靠性，同时利用plc强大的控制能力实现灵活的控制方式和电气隔离。
(3)接口电路plc接口电路如图4所示。
图4、plc接口电路输入:故障输入、编码器信号、正转、反转、松闸信号、母线过压1、内部保护、母线过压2、五个档位、急停、模拟输入+a、+b等。
输出:去主板的信号(1):公共点、正/反、松闸、运行、急停、外控电压输入。
指示信号(2):故障指示、上升指示、下降指示、减速指示、档位指示。
(3)变频器为典型的交-直-交电压源型变频器，其功率模块为进口的西门子新型IGBT器件，采用32位全数字单片机控制技术，可以实现交流电动机大范围内的无级平滑调速，在运行过程中能随时检测电动机的负载情况，自动调整功率输出，使电动机始终运行在最佳状态，节能效果明显。
(4)系统的控制框图如图5所示。
图5、控制系统原理3、改造后的效果计算3.1现场设备参数（1）提升机规格:GKT—2×2×1—20（2）卷筒名义直径2000㎜（3）卷筒宽度1000㎜（4）卷筒个数2个（5）钢丝绳最大静张力6000Kｇ（6）钢丝绳最大静张力差4000Kｇ（7）钢丝绳直径32㎜（8）减速器名义速比20（9）最大提升高度（斜长）580ｍ（10）最大提升速度 3.8ｍ／ｓ（11）坡度25°我们按照加、减速度为0.5m/s2,爬行速度0.5m/s，爬行时间5s来计算，单勾运行情况见下表单位/秒单位/米加速时间（t1)7.60加速距离（s1）14.44减速时间（t2) 6.60减速距离（s2）14.19爬行时间（t3) 5.00爬行距离（s3） 2.50匀速时间（t4）144.44匀速距离（s4）548.87单勾运行时间163.64井筒深度580.003.2功耗计算提升机为双勾提升，我们按每一半负力提升计算。
单勾提升时间：≈164s；每次提升的间歇时间：设定为30s；每小时提升时间：3600/（164+30）*164≈3043s每天按20小时计算提升时间：3043×20＝47160/3600＝16.9h其中有一半的时间为负力运行：16.9/2=8.45h提升过程中每勾低于工频运行的时间：19.2s；占单勾运行时间的11.7％，则共频运行占单勾运行时间的88.3％上提阶段工频每天能量消耗(E_hoist1)：设定负载率为0.8；净效率（实际效率）=机械效率x电机效率x驱动控制效率=0.91x0.93x0.98=0.83E_hoist1[kWh]={(负载率x额定功率)x净效率}x小时（每天工作时上提占用时间）x88.3％={(0.8x215kW)x0.83}x8.45x88.3％≈1065kWh上提阶段低频每天能量消耗(E_hoist2)：净效率（实际效率）=机械效率x电机效率x驱动控制效率=0.91x0.93x0.98=0.83E_hoist2[kWh]={(负载率x额定功率)x净效率}x小时（每天工作时上提占用时间）x11.7％x50％={(0.8x215kW)x0.83}x8.45x11.7％x50％≈71kWh上提阶段低频每天能量消耗(E_hoist)：E_hoist=E_hoist1+E_hoist2=1065kWh+71kWh=1136kWh下放阶段工频每天再生回馈能量(E_lowering1)实际效率=机械效率x电机效率x驱动控制效率=0.91x0.93x0.98=0.83 E_lowering[kWh]=-{(负载率x额定功率)x净效率}x小时（每天工作时下放占用时间）x40％（按动能发电的40％计算）＝-{(0.8x215kW)x0.83}x8.45x40％x88.3％≈-426kWh下放阶段低频每天再生回馈能量(E_lowering2)实际效率=机械效率x电机效率x驱动控制效率=0.91x0.93x0.98=0.83 E_lowering[kWh]=-{(负载率x额定功率)x净效率}x小时（每天工作时下放占用时间）x20％（按动能发电的20％计算）＝-{(0.8x215kW)x0.83}x8.45x20％x11.7％x50％≈-14kWh下放阶段每天再生回馈能量(E_lowering)E_lowering=E_lowering1+E_lowering2=426+14=440提升下放运转的每天净能量消耗（E_net_hoist）E_net_hoist=1136kWh-440kWh=696kWh不安装回馈制动变频器的功耗上提阶段的每天能量消耗(E_hoist)＝{(0.8x215kW)x0.83}x8.45≈1206kWh下放阶段的每天能量消耗(E_lowering)＝上提阶段的每天能量消耗(E_hoist1)*40%（下放时消耗能量按上提时的40％计算）＝1206*50%=482kWhE_max_hoist=上提阶段的每天能量消耗(E_hoist)+下放阶段的每天能量消耗(E_lowering)＝1206+482＝1688kWh实际节约电能：1688kWh－696kWh＝992kWh每年节约电费：992kWh x[25days/month]（月工作天数）x12month x[0.7/kWh]（平均电费）＝297600 x[0.7/kWh]（平均电费）＝208320元4、结束语煤矿提升机专用能量回馈单元，是B&K公司为提升行业创造的又一绿色产品，其产品已在山东、山西、河南、河北、四川、贵州、云南、宁夏、内蒙等全国的很多省份的煤矿得到了广泛的应用。