智能穿戴产品可靠性测试规范

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1.目的
本规范适用于公司所有智能手环/手表产品。

2.适用范围
本规范适用于公司所有智能手环/手表产品。

3.外观面区域划分
3.1.所有镜片的显示区域，包括非触摸镜片和触摸镜片的显示区域。

3.2.一级面：组装后暴露在外可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，如产品的正面。

3.3.二级面：组装后暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量如产品的
侧面、背面等。

3.4.三级面：组装后正常使用中看不到的面，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。

如可打开电池盖
后看到的内表面、电池盖背面等。

三株带蝴蝶结开启后才能看到的面按三级面管控，珠与珠之间的缝隙面的外观不管控；网带扣合后看不到的面为三级面；表壳（前壳）装生耳针位孔位可按三级面管控；
后壳底部按二级面管控。

4.测试项目
4.1开机亮度测试
手表表盘与玻璃间不能留有任何肉眼可见异物，表盘上各种字符和图案应准确、清晰。

表盘
及表针应色泽均匀，不应有泛色，污点、印迹、印痕等缺陷；
4.2玻璃硬度测试
用莫氏硬度计测试玻璃表面硬度，硬度值：6H（跟进项目需求，以实际为准）；
4.3表带测试及验证
4.3.1表带拉力测试
1、测试时，表带扣要套一个橡胶袋，防止测试时表带崩开并固定在测试座上；
A、男装表带(带宽>=16mm):将重量(5KG)提升25mm,然后自由下坠,重复此步骤5次；
B、女装表带(带宽<16mm):将重量(5KG)提升25mm,然后自由下坠,重复此步骤3次；
2、表带不发生松散、断裂、松脱、变形等不良现象；
3、表带寿命测试：将表放置摇摆拉力推力设备上，测试3000次
4、表带不发生松散、断裂、松脱、变形等不良现象；
4.3.2表带人工汗液测试
1、把滤纸放于酸性(PH=2.6)或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品
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喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触然后放在测试环境中，测试时间为48小时，在24小时检查一次，测试完成后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆；
2、表带与表头无变色，起皮，脱落，褪色等不良现象；
4.4表扣测试
1、扣合和取出表扣，各500次；
2、每扣合100次，摇动手表，检查表扣有无松脱；
4.5拆装电池盖测试
用标配螺丝刀，拆装电池盖20次。

不能出现电池盖锁不上的现象；
4.6螺丝扭力测试
1、将表带扣紧在夹具上，点乐泰243胶水后，测试不低于0.2KGf。

螺丝最大扭力：0.5KG/CM，最小为0.2KG，材质为：304/316不锈钢。

2、螺丝不允许出现变形，损坏的不良现象；
4.7钻石/水晶/镶石推力测试
用3M810粘贴，1次，测试完后晃动表壳.石仔不允许出现松动，脱落等不良现象。

100%全检；
4.8表冠或按键推力测试
用手拔表冠，表冠不允许出现松脱不良现象。

100%全检；
4.9振动测试
表壳装配表带，用振动机作振动测试20000以上。

不允许出现松动，脱落等不良现象；
4.10跌落测试
1、测试设备：跌落试验机。

2、测试条件：跌落高度：1200mm、接触面：木板。

3、测试步骤
A.先确认手表机能和性能完全合格；
B.将手表设置开机状态；
C.用纸将手表包裹；
D.分别测试：正面和侧面，每跌落完一个对其进行一次检查。

4、判定标准
A.手表不应出现玻璃，锆石，面漆开裂等部件脱落现象（面壳锆石除外）；
B.不能出现手表功能性不良。

4.11按键测试
室温:20℃～25ºC、按键测试仪；按键力度为200+/-20g。

手表处于关机，总测试周期为100,000次(50次/分钟),每5,000次后进行一次检查，手表无按键损坏，弹性，功能不良；
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4.12待机,开关机测试
1、手表待机测试：电池：规格23*30，电压：3.0V,容量：250mAh±10mAh,待机电流：30uA
需待机60-90天（已实际参数为准）
2、手表开机并完成自检后，进入待机状态，直到手表自动关机；
4.13手表开关机测试：
1、在手表正常使用的条件下，对手表做1000次开关机操作；
2、手表无死机或者无法开机等功能不良；
4.14恒定湿热试验
1、测试设备:恒温恒湿机、电源适配器或外置电池。

2、测试条件:
恒温恒湿机设定，60℃±2℃、湿度95%RH，持续时间7h。

3、测试步骤
用匹配之电源适配器或外置电池，将手表开机，处于待机状态，放置于恒温恒湿机内；如上执行7小时内不得断电，每隔30分钟为单位检查H1工作是否正常；测试结束后，常温放置2小时，检查手环的功能、性能。

4、判定基准：在高温高湿老化测试过程中不可有当机等故障；恢复常温后，以相对应检验标准做全功能检验，不允许出现手表外观，当机，松脱，轻微裂纹等不良异常。

5、注意事项
恒温恒湿机内放置时间不包含机器升降温之时间。

4.15高温测试
1、测试设备:恒温恒湿机、电源适配器或外置电池。

2、测试条件:恒温恒湿机设定，55℃±2℃，持续时间4h。

3、测试步骤
a用匹配之电源适配器或外置电池，将手表开机，放置于恒温恒湿机内；
b如上执行4小时内不得断电，每隔30分钟为单位检查手表是否正常；
c测试结束后，常温放置12小时，检查H1功能、性能。

4、判定基准
a在高温高湿老化测试过程中不可当机及故障；
b恢复常温后，以手表检验标准做全功能检验。

4.16低温测试
1、测试设备:恒温恒湿机、电源适配器或外置电池；
2、测试条件:恒温恒湿机设定，温度:-30℃±3℃，持续时间2h。

3、测试步骤
a用匹配之电源适配器或外置电池，将手表开机，放置于恒温恒湿机内；
b如上执行2小时内不得断电，每隔30分钟为单位检查H1工作是否正常；
c测试结束后，常温放置12小时，检查手表功能、性能。

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4、判定基准
a在高温高湿老化测试过程中不可当机及故障；
b恢复常温后，以手表检验标准做全功能检验；
c注意事项:恒温恒湿机内放置时间不包含机器升降温之时间。

4.17高温储存
1、测试设备：恒温恒湿机。

2、测试条件
a恒温恒湿机设定，温度：60℃±2℃、持续时间16h；
b手表于捆包状态。

3、测试步骤
a手表处于关机状态，放置于恒温恒湿机内24小时；
b高温储藏完毕后，常温无负荷放置12小时，然后检查H1外观、功能、性能。

c判定基准：恢复常温后，以手表检验标准做全功能检验。

3、注意事项:恒温恒湿机内放置时间不包含机器升降温之时间。

4.18低温储存
1、测试设备:恒温恒湿机。

2、测试条件
a恒温恒湿机设定，温度：-40℃±3℃、持续时间16h；
b手表单体处于捆包状态（用PE袋包装）。

3、测试步骤
a手表捆包后放置于恒温恒湿机内24小时；
b低温储藏完毕后，常温无负荷放置12小时，然后检查H1外观、机能、功能、性能。

c判定基准：恢复常温12小时后，以手表检验标准做全功能检验。

4、注意事项:恒温恒湿机内放置时间不包含机器升降温之时间；
4.19恒定湿热存储试验
1、测试设备:恒温恒湿机
2、测试条件
3、恒温恒湿机设定：温度：+40℃±2℃、湿度（93±3）%RH，持续时间72h；
手表单体处于非工作状态。

4、测试步骤
a手表单体放置于恒温恒湿机内72小时；
b手表单体处于处于非工作状态；
c结束后，常温放置2小时，然后检查H1外观、机能、功能、性能。

5、判定基准:恢复常温2小时后，以手表标准做全功能检验，无异常。

注意事项:恒温恒湿机内放置时间不包含机器升降温之时间。

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4.20温度冲击试验
1、测试设备:恒温恒湿机。

2、测试条件
3、恒温恒湿机设定：温度：（-10℃±2）℃（1小时）↔（30℃±2）℃（1小时），转换
时间3min，4cycles；手表处于工作状态。

4、测试步骤
手表单体处于工作状态；
结束后，常温放置2小时，然后检查手表外观、机能、功能、性能。

判定基准:恢复常温2小时后，以手表检验标准做全功能检验。

4.21UV测试
1、用UV源，用30mm距离，3mw/cm2照射，时间：72H
2、表带与表头无变色，起皮，脱落，褪色等不良现象；
4.22小礼盒跌落测试
1、测试设备:跌落试验机。

2、测试条件:跌落高度：1200mm；接触面：水泥地板。

3、测试步骤
a确认手表机能和外观，电源适配器，外置电池等完全合格后装入小礼盒；
b按照一角-三棱（与被摔角相交的三个棱）-六面的顺序进行跌落。

5、判定标准：不应出现手表上的部品脱落，外观刮伤现象；不能出现机能和性能不良。

4.23卡通箱跌落测试
1、测试设备:跌落试验机。

2、测试条件
重量范围(公斤)跌落高度（CM）
9kg以下76
9—18kg61
18—27kg46
27—45kg31
45-100kg25
3、测试步骤
a将手表和包材检查完全合格后装入卡通箱；
b按照一角-三个棱（与被摔角相交的三个棱）-六面。

4、判定标准
a彩盒、塑胶等包装料不应出现严重变形，皱折现象；
b成品机丝印字无擦伤现象，成品机标签无严重擦伤现象；
c成品机外壳无开裂、变形损伤、壳离现象；
d成品机无内部零件松脱；
e成品机功能符合要求。

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4.24包装随机振动测试
1、以包装出货的整箱手表固定在振动台上，进行3个轴向的随机振动。

每个轴20分钟，总计60分钟。

随机振动频谱点；
2、测试数量为：1箱
4.25静电放电抗扰度实验
1、最敏感点连续放电10次，然后样品表面对地放电；进行功能检查；空气放电标准+/-10KV、接触放电标准+/-6KV。

实验结束，进行功能测试
Air Discharge Contact Discharge
OK≥±10KV≥±6KV
2、可接受：未检测到不通过现象，样机出现屏闪或3秒内可自行恢复现象。

3、.测试数量：3PCS
4.26防水防尘测试
1、按国标GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》实验方式进行测试，要求能达到WR-3等级WP（普通防水），WR—3（30M防水），WR—5（50M防水）WR—10（100M防水）；
2、耐气压性能测试使用WF-208真空试漏仪，按设备使用规程，先进行仪器的初始化，检查使用状况是否良好。

然后按防水测试仪使用工作指导进行耐气压性能测试；
3、表壳必须100%通过耐气压性能测试；
4.27耐水压性能测试
1、对于表壳和经过WF-208真空试漏仪测试OK的表头，需经过VBAT-M1水压试水仪进行测试，测试方法参照VBAT-M1水压试水仪使用工作指引。

对于耐水压测试不防水的表头，使用NO.5555水压试漏仪观察点，测试环境的温度和试水机的水温摄氏18度至25度。

a.将经过耐水压测试不防水的手表，浸入盛水深度约30cm的压力试漏仪中，放置5分钟；
b.将试水机内的气压提高到3个大气压力，保持5分钟；
c.在1分钟内将试水机内的气压降至周围环境压力；同时观察气泡的位置，确定漏水点；
e.表壳必须100%通过耐水压性能测试；
4.28耐水温变化性能测试
1、在经过耐气压测试的手表中，抽取样品。

将手表顺次浸入深度为10cm的不同温度的水中（恒温箱）
a.置于40度的水中5分钟；
b.置于20度的水中5分钟
C.置于40度的水中5分钟
上述操作的时间间隔不得超过1分钟。

表壳必须100%通过耐水温性能测试；
4.29冷凝测试
将手表置于40-50度的恒温箱内，10-20分钟后取出，在表玻璃上滴18-20度的水滴。

1分钟后用干抹布擦拭表玻璃，查看玻璃内表面有没有水珠凝结或出现凝雾。

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a.如果表壳是在湿度饱和的环境里装配，进行冷凝试验前，应先烘干手表内部的空气，再进行冷凝试验。

如果不能确定，则记录有水珠凝结的表壳，拆开该表底盖，烘干后，再重复进行本测试步骤。

b.对于塑胶表壳：将一滴冷水（水温须低于摄氏10度）滴在胶镜的中央范围，冷水直径约8mm-12mm 之间。

经过三分钟后，然后抹去水珠，立刻查看镜片之下是否有水珠/雾气凝结。

4.30防尘测试
1、将表壳进行清洁干净，放入一个载有5.0U微细粉粒的滚桶内，然后开启滚桶，并保持其转速为每分钟42圈，测试时间为2小时。

2、测试后，以压缩空气彻底清理表壳，透过镜面玻璃检查表壳内部，观察是否有其它杂物。

经过测试后的表壳报废。

4.31环保测试
1、镍释放量测试：
a根据《GB/T16886.2-2017》，检测镍的释放量的具体要求，是在7天的吸附条件下，镍释放量不得超过1.0μg/cm2。

b根据《GB/T16886.3-2017》，在48小时的吸附条件下，检测镍释放量，不得超过2.0μg/cm2。

c根据《GB/T16886.4-2017》，在24小时的吸附条件下，检测镍释放量，不得超过0.5μg/cm2。

d根据《GB/T16886.5-2017》，在3小时的吸附条件下，检测镍释放量，不得超过0.15μg/cm2。

2、ROHS检测：所有电子物料，包装材料依3C标准进行检测及判定。