WA450包装机吸取器拆解保养SOP
设备SOP操作规程(裹包机)
1、设备维修或保养时，严格执行上锁挂牌程序，禁止手动或自动运行设备，必须上锁挂牌直到有专人监护。
2、设备维修时,注意设备带电部分，避免带电作业。
3、设备运转时，非专业人士，严禁打开电柜门。
4、开机前,检查所有水、电、气压等是否正常
5。各安全门，安全连锁不允许短接.
6，机器在自动运行时，严禁人员进入机器内部.
对进瓶道，进箱板，出箱口分别
进行手动操作
4，试机正常后，通知上级主管验收
瓶子
选择瓶走空,走空输送带上的瓶子,尾数取出，
3.1
关闭动力电源
1等待设备内的纸箱完全走出后，按停止按钮停止机器
2手动退出剩余的纸箱
3关闭箱包机总电源
4.2
关闭压缩空气
关闭设备压缩空气进气阀，排除余
气，气压表显示0
5.3
生产
结束
原辅料退仓，现场清理（设备底部的
瓶子，破损纸板的处理）
五、维护保养
编号
步骤
7,严禁设备在运转状态下攀登作业或随意打开安全门.
二、开机
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
原辅料准备
1领取纸箱，检查纸箱的型号、印刷、外观质量是否合格
2按计划领取适量的热熔胶（热熔胶型号与要求的一致）
纸箱的印刷内容与生产的品种一致
《材料领用记录表》
2
卫生
准备
开机前清理输送带、设备区域的杂物。收好设备维护时所使用的工具
3，对设备各部位并进行清洁（安全门/传动部件等）
《脉动线裹包机月度CLIT记录》
5
紧固
1、紧固A、B叉提升架螺丝
2、紧固折箱器螺丝
包装机换型SOP
包装机换型SOP前言：包装机换型分为机械部件与应用程序两部分的换型。
所换类型分为420ML（原450ML）小箱12瓶与480ML小箱12瓶互换。
420ML大箱与480ML大箱互换。
1．420ML小箱换为480ML 小箱所需部件“分瓶杈”“摇柄”为下图（420ML的分瓶杈型号为XD4.01。
480ML的分瓶杈型号为XD4.02）分瓶杈型号XD4.022.在操作面板这个页面上，点开“松开制动器”这个按钮，如下图所示按此按钮3．然后用摇柄松开分瓶杈上面的螺丝松开此螺丝4．用摇柄交替摇动制动器到取出分瓶杈的合适位置如下图：摇动此处摇动此处5．四个分瓶杈全部取出以后摇出要安装的分瓶杈通道参数（420参数为2111，480参数为1863），按照以上的方法进行安装。
6．调整包装机进口通道参数（420ML参数为403，480ML参数为605）摇动此处来调整7．用摇柄调整纸垫出口宽度（420ML小箱与480ML小箱所用纸垫大小一样）参数为2727 大箱参为1775摇动此处8．用摇柄调整纸垫斜坡链条的宽度（420ML小箱与480ML小箱所用纸垫大小一样）参数为2020大箱参数为3388摇动此处9.(1)420ML小箱与480ML小箱一样调整，从D5到D11的宽度依次调整为6 6 8 4.2 6.2 4.2 6.2；从D14到D20宽度依次调整为6 6 8 4.2 6.2 4.2 6.2(2)大箱则从D5到D11的宽度调整和D14到D20的宽度调整一样，依次调整为12.5 12 15 10 13 10 12松开此坚固件按照相应刻度调整10.用“十号，十三号板手和六个的内六角”调整PE膜滚轴，420ML小箱与480ML小箱膜滚轴的刻度为185，大箱膜滚轴的刻度为240用十号扳手松开此螺帽，螺丝另一头用六个的内六角顶住不让螺丝转动调整相应刻度11．转换大箱时需要把分道器改成六道操作如下图将此处按到6列12．转换大箱时需要把包装机出口的挡箱器向下调节到黑色笔记处即可。
ROVEMA包装机维保手册(案例)
内蒙古伊利集团奶粉事业部**伊利乳业有限责任公司400gROVEMA包装机维护手册文件编号：****************编制：*****审核：*****审批：*****日期：*****目录一、技术参数、结构及工作原理二、操作方法及步骤（重点体现设备的操作，图片与文字结合）三、保养基准（含保养内容和方法、品质相关要求、常用备件及安全库存数量）四、各机构拆卸步骤（主要维保项目为主）五、常见故障原因及排除方法六、注意事项（操作/维修人员安全、设备安全）一、设备技术参数、结构及工作原理1.技术参数：1.1设备名称：400克包装机1.2设备型号：VPK2601.3设备品牌：ROVEMA1.4设计最大速度：180次/分1.5包装袋宽：60—120mm1.6包装袋长120—600mm2.设备结构2.1设备机构图2.2设备机构介绍：设备主要由成型器、拉膜机构、纵封机构、横封机构、出袋机构、机箱、触摸屏、急停按钮、电源开关组成。
2.2.1下料系统主要包含进料推进器、料斗、下料竖直螺杆、搅拌器、料位探测器、下料筒、下料伺服电机。
2.2.2纵封机构主要由纵缝气缸、纵封钢带、纵封钢带检测电眼、纵封钢带涨紧轮、加热铜块、纵封冷却装置、纵封驱动电机组成。
2.2.3横封机构主要由横封加热卡块、横封加热铜棒、横封冷却装置、横封压力调节器、横封压力弹簧、切刀气缸、横封驱动u型块、横封驱动电机组成。
2.2.4成型系统主要由成型衣领、成型衣领支架、成型方筒、下成型方袋、成型插件、底部推板、底部推板气缸组成。
2.2.5.辅助设备主要由梅特勒检重秤、伟迪杰激光机、马肯热转移打码机和防窜货工控机。
3、工作原理ROVEMA包装机是集充氮和热封为一体的自动包装设备，整机由PLC、伺服电机、触摸屏构成驱动控制中心，最大限度的提高了整机的控制精度、调速范围、可靠性和智能化程度，能够自动完成制袋、计量、打码、切袋的全部包装过程。
奶粉通过成型管落入包装袋中，成型领口将包装材料形成圆管，传动带将包装膜向下传动，圆管经过成型口变化为方管，纵封为包装膜垂直方向封口，橫封封合之后由切刀切开形成完整的包装袋。
包装机调试和维护保养
包装机的调试及维护保养机器调试:图（—1）图（—2）1-机头前板2-切刀轴3-下热合调整螺栓（前）4-下热合轴5-上热合调整螺栓（前）6-定位环（前）7-机头定位轴8-上热合轴9-定位环（后）10-上热合调整螺栓（后）11-下热合调整螺栓（后）12-切刀紧固螺栓13-机头后板14-机头定位轴图（—3）机头俯视图1-定位环2-机头前板3-上热合轮4-包装袋导杆5-机头后板a. 将包装袋安装夹板，然后将包装袋装在袋轴上。
依次将垫、弹簧、档环安装在袋轴上,调节弹簧弹力,用手扳包装袋少有阻力为准，然后紧固档环。
b. 将包装袋袋头用剪刀剪齐，（图4-2）把两边袋头同时经过导膜杆插在两上压轮中间，用一手按住两个袋头，另一手按“启动”键，上压合轮转动，将两个袋头同时送进机头，包装袋安装完成。
3．包装袋调试：a．将“热合”键打开，机头开始加热。
b. 热合30分钟后，按“启动”键开始包装，灌装热水，将装满水的袋子用力挤压，不漏液为合格，袋子调整完毕。
4. 切刀调整：袋子切不断时调整切刀顺时针调整刀托轴切不断一端的紧定螺丝0.3—0.5圈，（逐步调整）见图。
（注意：每次不可调节过多，以免机头下切刀被卡死。
）如切刀被卡死，立即关闭“启动”键，然后将前后板下面两个切刀调整孔内的调整螺栓逆时针调节1/2圈或1圈，然后重新调节。
图（—4）刀片调整５．包装温度设定：（此项须加上温控表的样品图标及相关标示）a. 单击SET键，上排显示SV，下排个位字符，此时仪表可以进入设定状态。
b. 通过移位键（←）、减值键（▼）、增值键（▲）或通过长按减值键（▼）、增值键（▲）可改变设定值或连续改变设定值。
c. 设定结束后，单击SET键，控制器恢复PV/SV显示状态，参数被存储，仪表进入工作状态。
（以上须配带图标，见附（一））机器维护保养：（1）每次煎药和灌装完毕后，用清洁球清洗煎药煲和灌装桶（禁止用钢刷等坚硬物），防止药渣沾结锅底。
（2）定期检查维护水路连接部分和阀门，防止漏液。
鲜奶包装机饮料机械安全操作及保养规程
鲜奶包装机饮料机械安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作鲜奶包装机饮料机械之前，操作人员应该正确穿戴以下个人防护装备：•工作服：穿戴符合安全标准的工作服，不得穿戴过长或过宽的衣物。
•防护手套：戴上耐腐蚀、耐压的防护手套保护双手。
•安全眼镜：佩戴具备抗冲击性能的安全眼镜，以防止尘埃、碎片等物体飞入眼睛。
•防护鞋：穿戴防滑、耐磨的防护鞋确保脚部安全。
1.2 熟悉机械操作规程在正式操作鲜奶包装机饮料机械之前，操作人员应该详细了解机械的操作规程，包括但不限于以下内容：•机械的启动、停止、调速等操作方法。
•安全开关和急停装置的位置及使用方法。
•机械故障应急处理方法。
•机械保养和清洁的注意事项。
1.3 机械操作前的检查在每次操作鲜奶包装机饮料机械之前，操作人员应该进行以下检查：•确保机械的电源已经切断并锁定，以免误操作造成安全事故。
•检查机械各部件是否完好无损，如有发现异常应立即上报维修。
•清理机械周围的杂物和堆积物，确保操作区域干净整洁。
1.4 操作时的注意事项在操作鲜奶包装机饮料机械过程中，操作人员应时刻注意以下事项：•禁止将手或其他物体伸入机械运转的部位，以免发生夹伤或损伤。
•操作时应集中精力，不得受到手机、耳机等外界干扰。
•禁止使用损坏或不合格的工具进行维修和保养。
•操作结束后，应切断电源并清理操作区域。
二、机械保养规程2.1 定期润滑鲜奶包装机饮料机械的各个运动部位需要定期进行润滑，以保证机械的正常运行。
具体操作如下：•根据机械操作手册，找到润滑点，并清理润滑点周围的油污和杂物。
•使用适量的机械润滑油，涂抹在润滑点上，确保润滑油能够充分润滑运动部位。
•按照机械操作手册的要求，定期进行润滑操作，不得过度润滑或过少润滑。
2.2 清洁保养为了延长鲜奶包装机饮料机械的使用寿命，需要定期进行清洁保养。
具体操作如下：•切断机械电源，并确保机械停止运转。
•用清水和适量的清洁剂清洗机械的表面和内部部件，彻底去除污垢和残留物。
水平式全自动包装机安全操作及保养规程
水平式全自动包装机安全操作及保养规程在食品、医药、日化等领域，包装机已经成为生产线上的重要设备，而水平式全自动包装机是常见的一种。
但是，不良的操作和维护不仅会影响设备的寿命和产品质量，还可能对操作人员造成伤害。
因此，本文档将介绍水平式全自动包装机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
安全操作规程1. 操作前准备在进行设备操作前，操作人员需要进行必要的准备，如佩戴工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用具，并对设备进行检查和清洁。
•检查清洁：检查设备上是否有杂质、污渍等，如有需要进行清洁。
同时检查设备各部位的螺丝和紧固件是否松动，如果存在问题需要及时修复。
•维护记录：维护记录是保证设备正常运行的重要因素之一，操作人员应对设备的维护记录进行核对，确保设备的状况符合维护规程要求。
如果发现需要更换的配件，需要在更换前进行停机维修，并在维修记录中注明。
2. 操作时注意事项在对设备进行操作时，注意以下几点：•专人操作：水平式全自动包装机应由经过专业培训的操作人员进行操作。
操作人员需要熟悉设备的操作说明以及相关的安全规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
•机器停止：在对设备进行加料或者检查、清洁等工作时，需要先停止机器运行，并断开其电源，确保机器完全停止运行后再进行操作。
•维修保养：对设备进行清洗和更换配件等工作时，需要先使用锁定装置将设备固定住，然后进行保养和维修。
维修保养结束后，需要检查设备并确保安装完好。
3. 操作后清洁设备操作结束后，需要对设备和周边进行清洁。
这是保证设备下次操作时正常运行的重要环节之一。
操作人员需要遵守以下原则：•设备清洁：清洁时，需要将所有物料排干，并用专门的工具将设备表面和各部位进行清理。
操作人员应该注意不将污水及其它杂质污染环境和设备本身。
•工作场地清理：工作场地和周边应保持清洁，设备露出部位，如机盘、导轨、输送器等应保持干燥洁净，防止杂质进入。
•维护记录：操作人员在完成清洁保养工作后，应将该次维护工作的情况记录下来，并进行标识和存档。
螺丝五金包装机安全操作及保养规程
螺丝五金包装机安全操作及保养规程随着现代物流行业的发展，各种包装机械设备不断出现。
螺丝五金包装机作为其中的一种，因其工作效率高、包装质量好而受到广泛的关注。
使用包装机械设备能够大大提高生产效率、降低生产成本。
不过，使用包装机械设备也要注意安全。
本文主要介绍螺丝五金包装机的安全操作规程和保养规程，以期提高使用者的安全意识和保养技能。
一、安全操作规程1.熟悉包装机的操作手册和维护手册，确保在使用之前已经仔细阅读并理解其中所包含的内容。
2.在使用前，要先检查包装机的结构是否完好、固定是否牢固、螺钉和紧固件是否牢固。
3.在正式使用前，要做好各种安全准备。
例如穿戴紧身衣服、绑好头发、去除身上的首饰等。
4.在包装机的运行中，不允许将头、手、手指等身体部位或异物接近机器运行部件。
5.在设备正常运转的过程中不要随便插拔设备数据线，以免引起故障或者短路等危险。
6.在维修、检查包装机的任何部件之前，应先关闭电源，并拔掉电源插头。
7.在维修包装机时，必须使用正确的工具，并遵照正确的操作流程。
不得擅自更改和修理包装机。
8.严禁在包装机运转过程中拆除任何有效的安全开关和保护手段。
9.在包装机的运行过程中，如发现异常或者异常声响，应立即停机，并进行检查，直到确认没有问题后方可重新启动。
10.定期对包装机的工作环境进行检查和清洁，在确保环境卫生清洁的同时，也能保护设备的健康。
二、保养规程1.在每次使用之后，要对包装机进行清洁和检查。
清洁过程中，要使用柔软的干净的布进行擦拭，除去灰尘和杂物。
检查过程中，要特别注意机器的连杆和轴承的润滑情况。
2.对包装机要进行定期保养。
首先，要及时更换机器上的易损部分。
例如，隔片、输送带、链轮等。
其次，要定时更换或添加机器的润滑油，以保证设备的正常使用。
3.定期对包装机进行维护和检修。
在维护前，需要先关闭电源，并拔掉电源插头。
维护的内容包括更换易损件、检查润滑油的质量和添加润滑油等。
4.定期对包装机的零部件进行润滑，以保证零部件的灵活运作。
全自动粉体包装机安全操作及保养规程
全自动粉体包装机安全操作及保养规程前言全自动粉体包装机是一种用于粉体或颗粒物品的包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了保障操作人员的人身安全，保护设备性能，正确的操作和日常保养是至关重要的。
本文将介绍全自动粉体包装机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和安全使用。
1. 安全操作规程在使用全自动粉体包装机之前，必须了解设备安全操作规程。
以下是全自动粉体包装机的安全操作规程。
1.1. 电源和电气安全1.保持设备电源干燥，并确保接极正确。
2.电源线路应满足电气安全要求，严禁私拉电线。
3.具备电气维修知识者才可拆开配电箱。
4.启动电机前，应检查电机是否可靠接地。
5.操作者不能戴带金属饰物，以避免带电触碰绝缘体。
1.2. 设备操作安全1.操作前必须确认设备已处于停止状态，且安全锁已打开。
2.切勿随意触碰机器运动部位，以避免造成人员伤害。
3.启动设备前要检查附件是否齐全，并正确安装使用。
4.保证设备的输入物料与生产许可证、检验报告相符合。
5.严禁在运转中更换零配件及维修设备。
1.3. 场地安全与环境保护1.保持生产车间干燥通风。
2.禁止在设备周边存放杂物、易燃物或危险品。
3.生产车间应具备专业消防设施。
4.严禁在生产车间吸烟。
5.生产车间应具备专业的环保设施。
2. 保养规程合理的设备保养有助于提高设备寿命和维护设备性能。
以下是全自动粉体包装机的保养规程。
2.1. 定期维护1.定期拆卸输送及自动加料机；清理机身内部。
2.检查输送管、集尘器、气动连锁结构、阀门、过滤器和电器系统；确保其正常工作。
3.根据使用频次修理或更换新配件。
2.2. 常规维护1.开机前必须检查挂件的结构松紧度。
2.保持输送姿态的垂直性，避免在使用中发生偏移或堵塞。
3.定期对进入包装机的原料进行清理和检查，防止异物混入。
4.保持包装机的清洁卫生，并定期进行检查维护。
2.3 工具和润滑剂的适用性1.手动工具和电动工具在工作时，必须检查其安全性和性能。
包装印刷包装机纸板吸取器拆解保养
包装印刷包装机纸板吸取器拆解保养包装印刷包装机是一种用于对产品进行包装和标签打印的机器设备。
其中，纸板吸取器是包装印刷包装机中的关键部分，负责将纸板吸取并传输到适当的位置。
为了确保包装印刷包装机的正常工作和延长设备的使用寿命，定期对纸板吸取器进行拆解和保养是必要的。
本文将介绍包装印刷包装机纸板吸取器的拆解过程和保养方法。
1. 拆解纸板吸取器拆解纸板吸取器之前，需先将包装印刷包装机断电并确保所有零部件处于停止状态，以确保操作安全。
下面是拆解纸板吸取器的步骤：步骤一：拆卸固定螺丝使用螺丝刀拆卸纸板吸取器上的固定螺丝。
将这些螺丝存放在一个安全的地方，以免丢失。
步骤二：拆除吸取器外壳轻轻拆卸吸取器的外壳，注意避免碰撞或损坏其他零部件。
步骤三：分离吸取器零件拆解吸取器时需要分离各个零部件，确保仔细、小心地操作，避免损坏或弯曲关键零件。
2. 纸板吸取器的保养拆解纸板吸取器后，应该对各个零部件进行清洁和保养，以确保其正常工作。
以下是保养纸板吸取器的方法：方法一：清洗吸取器零件使用温水和中性洗涤剂轻轻清洗吸取器零件，去除灰尘和污垢。
切勿使用强酸性或强碱性洗涤剂，避免损坏零部件。
方法二：检查零部件磨损情况检查吸取器的各个零部件是否磨损或损坏，如有磨损或损坏，需及时对其进行更换。
这样可以避免因零部件损坏而导致包装印刷包装机无法正常工作。
方法三：润滑零部件根据吸取器零件的要求，使用适当的润滑油或润滑脂涂抹零部件。
这样可以减少零部件之间的摩擦，延长零部件的使用寿命。
3. 重新安装纸板吸取器在对纸板吸取器进行保养和清洁后，需要将其重新安装到包装印刷包装机上。
以下是重新安装的步骤：步骤一：将吸取器零件重新装配根据拆卸时的反序，将各个吸取器零件重新装配到吸取器中。
确保每个零件正确位置并牢固固定。
步骤二：安装吸取器外壳将吸取器外壳轻轻安装回原位，并确保外壳与其他部件无干涉。
用螺丝刀将外壳上的固定螺丝重新拧紧。
步骤三：开机测试重新安装纸板吸取器后，开启包装印刷包装机进行测试，确保吸取器的正常工作和各个零部件的协调运转。
全自动包装机标准操作与维护保养规程
全自动包装机标准操作与维护保养规程目的：建立KD-ZBJ全自动包装机的操作与维护标准规程。
范围：适用于KD-ZBJ全自动包装机。
职责：KD-ZBJ全自动包装机操作员与维护员执行本规程。
规程：1 设备性能简介KD-ZBJ全自动包装机适合食品、医药、化工等行业粉状物料产品内、外袋自动包装。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理本设备是包装的关键设备，其工作原理是包装材料经过袋成型器，由热封机构将底侧热封，同时被包物料经计量机构计量送入，随后包装材料下够一个袋长，热封机构将袋口封住的同时已制出一个空袋，如此重复，封好的小袋由裁剪装置剪断并由成品送出机构送出。
4 生产前准备检查工作：4.1 检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 包装袋是否与所包装药品相符，生产工具是否齐备。
4.3 给以下各部位注油：4.3.1 经常需注油的部位：横封辊的四个支撑部分。
4.3.2 每日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分、铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。
4.4 根据生产指令，在横封辊上装好要打印的批号、有效期字颗。
5 开机操作：5.1 接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器即可通电。
5.2 扭动纵封横封温度控制器旋钮，调至所需的温度，温度的调整，需按所使用的包装材料而定，一般在100℃-110℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整。
5.3 首先进行空机试运行，如无异常，即可进行正式生产。
5.4 按要求安装好安装一组间隔齿轮组中某一个，使其齿数符合光点指示的长度，首先测量包装材料上光点的长度，即袋的实际长度。
5.6 对好横封偏心链轮的刻度。
5.7 把薄膜沿导槽送至两纵封辊之间，并将薄膜两端对齐，如不对齐会出现卷曲。
5.8 检查切刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。
包装机一般操作流程
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包装机检修安全操作规程
包装机检修安全操作规程前言为了保障包装机的正常运行和操作人员的安全，制定此规程。
在包装机检修时，操作人员应严格遵守此规程的各项规定。
一、准备工作1.1 工作服饰要求在进行包装机检修时，操作人员应穿戴工作服饰，要求如下：•穿戴工作服、鞋帽、手套等，不得穿拖鞋和无帽的鞋；•工作服应选择柔软舒适、不易起静电的面料；•长头发的工作人员应将头发扎起，并戴上发网，以避免头发影响检修作业。
1.2 工作用具要求包装机检修时，操作人员所用的工具和设备应符合以下要求：•工具应选择有质量保障的品牌，并定期检验；•需要使用电动工具时，应选择有地磅支持的工具；•工具材质应符合规定，不能使用已损坏、锈蚀、变形的工具；•工具使用完毕后应及时清洗、保养和存放。
二、施工安全要求2.1 检修前确认在检修包装机前，应完成以下确认工作：•工作用具是否符合要求；•工作现场是否整洁，是否有障碍物；•是否通风顺畅，无毒有害气体污染；•是否有其他班组或人员在同一个作业场地内进行作业。
2.2 操作要求在进行包装机检修过程中，应注意以下操作要求：•在检修时，在安全位置机上设置明显的标志牌；•在检修过程中，应注意机器上的线路、管道、气缸等部位有没有漏气、渗油等情况，以免产生危险；•在检修过程中，应注意相关电气设备的电源开关状态，以确保安全；•在接线时，应先进行检查，保证没有接错，没有接反。
2.3 紧急情况处理在发生以下紧急情况时，应及时做好应急处理措施：•发现真空泵没有被排气时；•发现有气缸漏密封，瞬时突然停住；•发现伺服电机控制回到零点异常；•发现控制柜内温度上升过高。
三、工艺操作规程3.1 检修前准备在进行包装机检修前，应完成以下准备工作：•先将打印机卸下，准备加热极细；•检查胶条和几何块是否已磨损，是否有破损；•将模具固定柱固定，放缸，清理胶嘴；•内外拍胶盒使用前要确认盖密封是否完好，是否有泄露。
3.2 工具使用规程在进行包装机检修时，应注意以下工具使用规程：•切记用手去直接触摸电器控制线或器具，以免触电；•使用工具时，应选择符合要求的品牌，并保持工具的完好性；•工具使用过程中，不应擅自更改机器结构或部件，避免对后续检修造成影响。
红茶包装机饮料机械安全操作及保养规程
红茶包装机饮料机械安全操作及保养规程前言饮料机和包装机等机械，对于饮品厂和饭店等食品企业来说是不可或缺的机器设备。
然而，操作和维护这些机器时需要注意安全问题，以确保工作人员和消费者的安全。
本文将介绍红茶包装机和饮料机的操作和保养规程，以确保机器正常运作，不产生故障，也不会对人身体造成损害。
安全操作规程1. 机器外观检查在操作饮料机或包装机之前，请先检查机器外观是否完好无损，无松动等。
特别是电线，是否损坏或暴露出来。
机器外不应有生锈和损坏的部分，这些都将造成机器的安全隐患，应该及时修理或更换。
2. 操作前准备在开始操作机器之前，请先读取相应的说明书，确保自己了解所有动作顺序，学会如何操纵机器。
准备好所需要的包装和饮料材料，确保它们符合机器的特定要求，且数量充足。
另外，请将机器置于平稳的台面上，以确保它的平衡。
3. 安装电源和连接水源一些饮料机和包装机需要连接电源和水源。
在连接电源时，确保电源插头接在符合机器额定电压的插座上，以免电路过载或机器出现火灾。
如果需要连接水源，需检查水流是否平稳，防止因水流太大或太小而影响机器的正常使用。
4. 填充包装在操作包装机时，请确保包装机的包装材料已被妥善保管，并检查包装材料是否满足安全标准。
再将包装材料填充到包装机的相应位置，确保包装袋位置正确，以便机器整齐无误地进行打包。
5. 启动机器操作在启动机器前，请确保所有的废弃物或者过剩的包装材料已经清理干净。
此时可以操作包装机，让它进入正常工作状态。
在启动饮料机前，请检查配料箱、加热器等部分是否正常。
6. 操作结束后在操作结束后，要切断机器的电源，关闭水源，清理好机器，把机器的工作区清理干净，包装材料也要打包好存储。
另外，在维护饮料机和包装机时，操作人员必须戴着手套、口罩等防护用品，以免受维护过程中的危险。
保养规程1. 定期清理机器在使用饮料机或包装机后，必须定期清理机器，以确保机器的正常运行，避免污染饮品和包装食品。
HL-450H便携式厚料缝包机使用方法 日常维护保养
HL-450H厚料缝包机规格书：产品名称：布料缝包机产品型号：HL-450H产品品牌：凯工PACK产品商标：TMZC28452345D01T190310产品款式：下垂式产品电压：220V产品功率：200W电机转速：9000转/分缝袋速度：一分钟/55米缝包机线痕：单线线链接链条式产品新功能：自动剪线外形尺寸：23*11*25cm机器重量：3.0kg机器配置：（主机一台/附件包小工具）机器特点：滚轮式装置预先压平袋料在缝合，可以缝制18层普通编织袋厚度。
HL-450H便携式厚料缝包机使用方法日常维护保养：一、开机准备与检查1.电源检查：确保电源插座安全稳固，并确认电源电压与缝包机要求相符。
2.机器外观检查：检查缝包机外壳是否完好，无裂痕或破损。
3.部件紧固：确认各部件连接螺丝是否拧紧，无松动现象。
4.线轮与穿线：检查线轮是否完好，并确保穿线正确，无打结或断线情况。
二、调整参数与设置1.针距调整：根据缝制材料厚度，调整针距大小，确保缝合紧密。
2.缝制速度设置：根据实际需求，选择合适的缝制速度。
3.张力调节：调整线张力，使缝合线张力适中，避免过紧或过松。
三、开始缝制与操作1.启动机器：按照操作说明启动缝包机，确保其正常运行。
2.放置材料：将需要缝制的材料放置在缝包机工作台上，确保材料平整。
3.缝制操作：轻轻推动材料，使其经过缝纫机头，同时注意观察缝合质量。
四、每日清洁与除尘1.清理表面灰尘：使用软布擦拭机器外壳，去除灰尘和杂物。
2.清理内部残渣：定期打开机器侧盖，清理内部积累的线头和残渣。
五、定期润滑与加油1.润滑部位识别：根据机器说明，识别需要润滑的部位。
2.选择合适的润滑油：使用厂家推荐的润滑油，避免使用不合适的油品。
3.加油操作：将润滑油涂抹在需要润滑的部位，确保润滑充分。
六、检查电线与插头1.电线检查：检查电线是否完好无损，无破损或裸露部分。
2.插头连接：确保插头连接稳固，无松动或接触不良现象。
自动包装机维护保养关键点及注意事项PPT课件
（3）会检查：了解设备精度标准，并能进行适 当调整。会检查安全防护和保险装置。
（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和 运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常 状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。 参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防 措施。
• 四保 持• 保持设备的外观整洁
安
全
实行定人、定机和交接班制度；熟悉 设备结构，遵守操规程 ，合理使用，精心 保养，安全无事故。
设备运行中怎样作好维护保养
• 1、在开机前
• 检查电、气控制开关、旋扭开关等是 否安全、可靠；各操作机构、传动部位、 挡块、限位开关等位置是否正常、灵活有 无失效；在确认一切正常后，才能开机试 运行。设备运转后，检查各部位工作情况， 有无异常现象及异响。检查结束后，要作 好试运行记录。
• 保持设备的结构完整性 • 保持设备的性能和精度 • 保持设备的自动化程度
全员生产保养
维护部门生产保养
全公司生产保养
X 机修工
O 全员预防保养
保养工作必须考虑的问题
可使用的 预算和资源
工作量
可使用的备 件和零部件
设备能够 空余出来 的时间。
我们需要 考虑的问题
维护保养 所需的时间
白班和夜班 的维护保养 如何分配？
• 设备管理：设备在安装设置完成后的设备 维修和维护及保养活动。
备的形设成
制作
修理
故 障
试运行
设 备 使用
报废
老化
维
日常检查
护
早期修理
保 养
事前预防
人、机、物的关系
• 相互依存，互为 因果。
1. 操作人员的技术 水平直接影响设 备的正常运行及 产品质量安全。
包装机维护检修规程
包装机维护检修规程1 总则1．1 本题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了包装机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于聚烯烃装置MZ一8；3CM一P；6CM一P；TOPASII一7337包装设备的维护与检修，其它类似包装机亦可参照执行。
1.2 编写依据a．包装机用户维护检修经验和试用规程；b．随机技术资料。
2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表1)2.2 检修内容2.2.1 小修a．检查机械秤平衡杆橡胶件，磨损严重时更换；b．检查真空泵使用情况；c．检查清扫过滤器、调节器、加油器；d．检查气动系统是否漏气；e．检查下料口密封情况；f．检查夹头、勾扣磨损情况；g．检查外露齿轮的啮合、磨损情况，并清理加油；h．检查各种皮带的运行、磨损情况，并调整张紧度；’i．检查机械手及联接处；j．检查台车及滑道乙轴套的磨损情况；k．检查链条和链轮的啮合、磨损情况，并清理杂物，加油；1．检查热封机的使用情况；m．更换圆盘切刀；n．检查折边机的使用情况；o．清理缝纫机内杂物，更换磨损严重的部件，拧紧螺钉、加油；p．检查辊筒有无异常响声，轴承加润滑脂；q．检查各减速机使用情况，查看油位，缺油补充。
2.2.2 中修a．包括小修内容；b．解体检修真空泵；c．解体检修链条、链轮；d．解体检修缝纫机；e．检查更换气缸及气缸密封（包括液压缸)；f．检查修复安全装置及各种防护罩。
2.2.3 大修a．包括中修内容；b．解体检修计量秤；c．解体检修减速机；d．解体检修机械手；e．解体检修台车；f．解体检修皮带运输机；g．检查包装机桁架变形情况，并修复；h．设备全部防腐、刷漆。
3 检修与质量标准3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》。
3.2 拆卸前的准备a．检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检、修方案；b．检修所需的工、量、卡具备齐；c．检修所需的更换件符合设计要求；d．按规定进行断电、停气等操作处理完毕，具备条件，办理安全检修证后方可施工；e．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
饮料包装机械操作保养规程
饮料包装机械操作保养规程饮料包装机械是食品饮料生产过程中不可少的生产设备，每年都需要大量的包装生产，因此饮料包装机械的操作和保养规程至关重要。
本文旨在介绍饮料包装机械的操作流程和保养细节，以确保机器的正常运行和生产效率的提升。
操作规程1. 准备工作在操作机器之前，操作员需要进行以下准备工作：1.清洁工作台，准备包装材料和所需工具；2.检查机器和所有配件是否正常运行，如出现异常情况需要立即联系维修人员进行处理；3.查询常见故障解决方法、维护手册等操作手册，以便在操作过程中出现意外情况时能够及时处理。
2. 启动机器启动机器是包装工作的第一步，具体操作步骤如下：1.打开机器电源；2.按下启动按钮；3.等待机器运转至正常操作温度。
3. 调整参数根据所需包装要求，调整机器参数，如包装速度、封切温度等，确保包装生产质量和效率。
4. 操作流程通过以下步骤进行饮料包装：1.在机器流向标识区域放置包装材料；2.将饮料瓶放置在机器输送带上；3.机器自动对饮料进行包装、封切等操作；4.包装好的饮料瓶沿着输送带自动送出。
5. 关闭机器完成包装工作后，操作员需要关闭机器并进行清理工作：1.关闭机器电源；2.清洁机器表面和内部零部件，防止杂物或包装材料残留影响下次使用。
保养规程1. 经常清洁机器清洁机器是保持机器正常运行的关键。
1.每天结束包装工作后需对机器表面和内部零部件进行彻底清洗；2.需要定期检查机器运作部分和传动系统等关键部位，防止杂物和包装材料残留；2. 检查机器设备对于饮料包装机械来说，设备维护是必不可少的。
1.定期检查机器设备是否出现异常，如有异常及时处理；2.按照设备维护手册进行定期维护和更换关键性零部件，以确保机器基本性能正常。
3. 提高技术水平在饮料包装机械的维修过程中，操作员需要不断增强技术水平。
1.经常参加机器维修和保养技术培训；2.探索新方法、新技术，提高机器维修和保养效率和水平。
总结饮料包装机械的操作和保养规程是饮料生产中不可或缺的重要一环。
多功能提取罐使用、维护保养SOP
多功能提取罐使用、维护保养SOP1适用范围本标准适用于多功能提取罐的使用、维护保养。
2职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3内容3.1开车前检查3.1.1检查所有安全附件应齐备，安全阀、压力表、温度表正常。
3.1.2检查各润滑部位应润滑良好。
3.1.3检查各阀门应关闭，管线连接无泄漏。
3.2提取操作3.2.1关排渣门先打开液压缸进水阀门，再打开液压泵。
待液压操作屏（见图1）上压力表指示稳定后，打开排渣门标牌下两只标有“关”字的阀门，确认排渣门关闭后接着关闭这两只阀门，然后再打开锁扣标牌下两只标有“关”字的阀门，确认锁扣关上后关闭液压泵电源，再关闭液压管路上的阀门。
图13.2.2提取（流程简图见图2）：投料完毕后，关紧投料门，打开阀门8加水然后开始加热。
根据生产的品种或工艺不同提取罐的提取操作过程有以下几点：3.2.2.1一般水提并且不收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先打开排空阀9然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只打开阀门6）和阀门13、14，排放完蒸汽管道中的冷凝水后关闭阀门14，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持药液温度稳定。
如果提取罐内药液需要循环，则关闭所有蒸汽阀门，打开阀门2、3、4、5，然后打开药液泵。
3.2.2.2醇提或需要收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先关闭排空阀9打开阀门10，然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只打开阀门6）和阀门13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后关闭阀门14，接着打开冷却水阀门15，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持药液温度稳定。
待油水分离器中的液面达到一定高度后打开阀门11收集产品。
如果需要挥发液回流则打开阀门12。
3.2.3出料关闭夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只关闭阀门6），打开阀门1、阀门3、阀门4和阀门5，然后再打开药液泵向药液贮罐输送药液。
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恢复安装步骤
恢复安装步骤4：用4mm内六角螺栓定位小齿轮定位螺栓，然后用 19mm呆梅扳手拧紧小齿轮配合轴外部固定螺母。注意小齿轮定位螺母 与垫片、配合轴外部固定螺母一定要拧紧，松动会造成齿轮松动，甚至 齿轮破碎、齿轮箱卡死。
恢复安装步骤
恢复安装步骤5：两对啮 合齿轮装配完毕后，用 手盘齿轮箱外壳应无死 点。观察齿轮运行状况， 两对齿轮副间无啃齿现 象。
拆解及检修步骤
拆解检修步骤14：用抹 布将吸盘主轴上的齿 接固定情况。
恢复安装步骤
恢复安装步骤1：将检修后无异常的内侧大齿轮恢复安装，将齿轮 顶丝拧紧。然后将与大齿轮配合的小齿轮恢复安装，并将齿轮定位 螺栓及垫片拧紧。注意齿轮安装时一定要将齿轮推到配合轴的根部， 否则容易与外侧齿轮啃齿。
试车
试车步骤2：注入产品试生产，确认纸板吸取效果良好
拆解及检修步骤
擦拭 后
擦拭 油脂
拆解检修步骤6：用抹布将打开的齿轮箱内部油 脂擦拭干净，便于进行后续拆解以及观察各部件 使用情况
拆解及检修步骤
拆解检修步骤7：用4mm内六角扳手将外侧小齿轮 的定位螺栓及挡片拆卸，并用手取出小齿轮。用抹 布将小齿轮擦拭干净，查看小齿轮齿面磨损情况及 齿轮内轴承运转情况。
拆解及检修步骤
M6内六角 旋入齿轮
拆解检修步骤8：用3mm内六角将外侧大齿轮两个顶丝松开，用固定齿轮箱 端盖的M6长内六角螺栓旋入齿轮侧面对称的两个内螺纹内。用5mm内六角 均匀的将两个螺栓旋入，当螺栓顶到内侧大齿轮时外侧大齿轮就会被迫向外 侧移动，直至脱落。拧M6内六角时两个螺栓要均匀拧入，否则齿轮受力不 均不易脱落而且会拧弯螺栓。
恢复安装步骤
恢复安装步骤7：用注 油枪向齿轮箱内部注油， 注油量为一油枪油。注 油完成后，手盘齿轮箱 转动数圈使齿轮箱内轮 齿均能接触润滑脂。
恢复安装步骤
恢复安装步骤8：将吸取器齿形带迫紧轮固定， 并适度迫紧。将真空吸管与配气盘上的接口插 好，最后将紧固用的喉箍拧紧。
试车
试车步骤1：输入密码后，进入“命令”——“纸板吸取器”，点击“相位搜 索”按钮，搜索相位。相位搜索完成后码放纸板，进行纸板吸取效果试车。
拆解及检修步骤
拆解检修步骤12：将拆卸的内侧大齿轮用抹布擦 拭干净，观察齿面的磨损状况及键槽的使用情况。
拆解及检修步骤
擦拭齿轮 箱内壁 检修轴磨 损情况 检修轴承 运转 检查键及 键槽磨损
拆解检修步骤13：用抹布将拆解完毕的齿轮箱内擦 拭干净，检修齿轮轴有无磨损、轴承运转情况、键 及键槽使用情况并根据检修结果做相应的处理。
拆解及检修步骤
拆解检修步骤3： 用13mm开口 扳手将吸取器 吸盘固定轴定 位螺栓及垫片 拆除
拆解及检修步骤
拆解检修步骤4：用5mm内六角扳手将吸取器齿 轮箱两侧面的六角螺栓拆除，两侧面各有三个M6 螺栓。
拆解及检修步骤
拆解检修步骤5：一人用手抬住配气盘及吸盘主 轴，另一人轻轻晃动吸盘主轴另一端并用力拔出 主轴，使其与吸取器齿轮箱脱离。
工具及备件准备
准备工具包括：十字改锥、19mm呆梅扳手、8寸活口扳手、13mm开口 扳手、8mm内六角、5mm内六角、4mm内六角、3mm内六角
拆解及检修步骤
拆解检修步骤1：用 十字改锥将固定真 空吸管的喉箍松开， 用手将真空吸管从 接口拔出。
拆解及检修步骤
拆解检修步骤2：用8mm内六角扳手将吸取器齿 形带迫紧轮固定螺栓拆除，并将吸取器拆除。
拆解检修步骤11：因内侧大齿轮顶丝孔在齿面上，转动齿轮箱外壳至合适 角度.用3mm内六角将内侧大齿轮两个顶丝松开，用固定齿轮箱端盖的M6长 内六角螺栓旋入齿轮侧面对称的两个内螺纹内。用5mm内六角均匀的将两 个螺栓旋入，当螺栓顶到齿轮箱壳体时大齿轮就会被迫向外侧移动，直至脱 落。拧M6内六角时两个螺栓要均匀拧入，否则齿轮受力不均不易脱落而且 会拧弯螺栓。
拆解及检修步骤
拆解检修步骤9：将拆卸的外侧大齿轮用抹布擦 拭干净，观察齿面的磨损状况及键槽的使用情况。
拆解及检修步骤
拆解检修步骤10：用4mm内六角扳手将内侧小齿 轮的定位螺栓及挡片拆卸，并用手取出小齿轮。用 抹布将小齿轮擦拭干净，查看小齿轮齿面磨损情况 及齿轮内轴承运转情况。
拆解及检修步骤
拧入M6 内六角
松动螺栓会卡在 此处机架
恢复安装步骤
拧紧吸盘主轴端部 定位螺栓及垫片
紧固齿轮箱 端盖螺栓
恢复安装步骤6：一人抬起吸盘主轴齿轮箱端盖一端，并将轴上齿轮与箱内齿轮 啮合。另一人用力向齿轮箱一侧推吸盘主轴，直至吸盘主轴端部与齿轮箱内轴承 配合，并且使齿轮箱端盖与箱体端面配合紧密。用13mm呆梅扳手将吸盘主轴端 部定位螺栓及挡片拧紧（松动的螺栓会与机架摩擦甚至卡死齿轮箱），然后将齿 轮箱端盖6个M6固定螺栓恢复安装。用手盘齿轮箱及吸盘主轴，应无死点而且应 可以轻松盘动齿轮箱及主轴。
WA450包装机纸板吸取器拆解保养SOP
部 门：天津康饮设备处
1.拆解保养的目的 2.拆解保养的工具及备件准备 3.拆解及检修过程 4.恢复安装过程 5.试车过程
拆解保养的目的
1.检修纸板吸取齿轮箱内齿轮磨损及固定状况 2.检修纸板吸取齿轮箱内轴及轴承使用状况 3.检修纸板吸取齿轮箱内键连接的使用状况
恢复安装步骤
安装配 合面 齿轮外 端面
恢复安装步骤2：将检修无异常的外侧大齿轮恢复安装，并将顶丝拧紧。 安装要求是：大齿轮安装完毕后，齿轮外端面比齿轮箱端盖开有螺纹 孔的安装配合面略凹，以免齿轮外端面与端盖内面在运转时摩擦。
恢复安装步骤
恢复安装步骤3：将检修无异常的外侧小齿轮恢复安装，并将定位螺栓及垫 片拧紧。安装要求是：小齿轮安装完毕后，齿轮外端面比齿轮箱端盖开有 螺纹孔的安装配合面略凹，以免齿轮外端面与端盖内面在运转时摩擦。