混凝土小型空心砌块结构施工技术要点浅析

混凝土小型空心砌块结构施工技术要点浅析
发表时间：2016-12-13T09:28:41.430Z 来源：《基层建设》2016年22期作者：林睦嘉[导读] 摘要：混凝土空心砌块是指由水泥与集料按一定比例配合与水经搅拌、经成型机械加工成型、并在一定温湿条件下养护硬化，成为建筑墙体和其工程所用的主要砌块材料。

身份证号码：45033219860531**** 摘要：混凝土空心砌块是指由水泥与集料按一定比例配合与水经搅拌、经成型机械加工成型、并在一定温湿条件下养护硬化，成为建筑墙体和其工程所用的主要砌块材料。

目前，在建筑节能工程中常用的砌块有普通混凝土空心砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块等。

本文现就混凝土空心砖砌块墙体施工技术做客观交流与分析。

关键词：混凝土空心砖砌块墙体砂浆在建筑施工中，实施科学而有效的技术管理，不仅是设计部门和施工单位的共同要求，也是为达到建设设计指标，满足建设单位的需要，混凝土空心砌块是一种节能、节土、利废并且能满足建筑需要的墙体材料，它具有生产简单、轻质高强、施工快捷、使用面积大等特点，已逐步被建筑界所重视并且积极推广使用。

笔者结合实践，从施工准备、过程控制、质量问题分析及防治措施等方面进行了总结。

1 做好施工准备工作 1.1 技术准备要充分。

根据设计开间尺寸绘制砌块排列图，提前确定异型砖、砌块尺寸及数量，现场加工或厂家定型生产；其次根据设计图纸及砌筑图进行测量放线，弹好轴线、砌体边线、芯柱位置线及门窗洞口线；施工前对相关技术人员及作业人员进行详细交底，尤其是说明质量控制要点。

1.2 材料准备要适当。

①内墙砌块：多层住宅一般采用强度等级ＭＵ１５和ＭＵ１０的空心砌块。

主砌块规格为３９０×１９０×１９０（整砖重量２０公斤／块左右，侧壁及横肋厚３０左右），辅砌块规格为２９０×１９０×１９０（七分头）、１９０×１９０×１９０（半砖）、１９０×１９０×９０（隔墙砖）。

可根据芯柱数量需要，现场或厂家加工制作单、双开口砖。

②外墙砌块：可采用加气砼砌块或苯陶粒保温砌块，砌块规格根据混凝土小型空心砌块决定，一般规格为３９０×１９０×９０、２９０×１９０×９０、１９０×１９０×９０，与空心砌块贴砌。

③砌筑砂浆：一般采用专用砂浆（掺减水剂、粉煤灰），强度等级Ｍｂ１０、Ｍｂ７．５、Ｍｂ５，具有高粘结性、良好的和易性和保水性。

④钢筋网片：根据设计要求放置，主要用于整个外墙、构造柱与墙体及芯柱与墙体的拉结，每隔４００～６００设置一道，采用Φ４冷拔丝制作，规格按设计要求。

2 过程控制要点
在施工过程中，要控制好以下要点： 2.1 砌块应提前按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》ＧＢ８２３９及有关要求进行验收，并现场取样复验，合格后方能使用。

2.2 运至现场的小砌块应分规格等级堆放，堆放现场须平整，并作好排水严禁浸泡，且堆放高度不宜超过１．６米。

2.3 小砌块砌筑前不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。

常温下日砌高度不超过１.８米。

2.4 严禁使用断列和壁肋中有竖向裂纹的砌块，龄期小于２８天和含水率超标的小砌块不得使用。

小砌块应底面朝上反砌于墙上，墙体砌筑时不应留置脚手眼，可现场加工专用架子施工，外墙防护必须采用双排架子。

2.5 由于砌块较重，为控制标高，砌筑时必须设置皮数杆；墙体砌筑采用 “三一加灌缝”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压（用橡皮锤砸到位），再增加一灌立缝动作。

水平灰缝砂浆饱满度不低于９０％，立缝不低于８０％。

墙体砌筑时应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，搭砌长度不应小于９０ｍｍ，墙体通缝不得大于两皮，并在灰缝中设一道钢筋网便；墙面勾缝应随砌随勾，气温较低时一般不应超过四皮砖，压缝深度不大于３ｍｍ，可采用６分ＰＶＣ电线管煨弯制作；小砌块与外保温砌块应同时砌筑，按照设计要求设置外墙专用拉结网片，网片搭接长度不小于２００ｍｍ。

2.6 为保证芯柱内钢筋搭接或焊接及清理杂物，第一、二皮芯柱部位使用开口砌块砌筑，边砌筑边清理舌头灰。

浇注芯柱砼前彻底清除孔内杂物，校正钢筋位置，报监理隐蔽验收后方可支设芯柱开口处模板。

2.7 芯柱砼应采用专用砼，强度等级一般为Ｃｂ２０，坍落度不小于１８０ｍｍ；浇注前应先注入适量相同标号的去石水泥砂浆，芯柱应按层分段浇注，每次灌入砼高度不应大于１．５米，用３０ｍｍ振棒振捣密实后在继续进行，切忌一次性将芯孔灌满后再行振捣｀。

对临时施工洞口除按要求预留拉结筋外，应在洞口两边用砼各灌实一个芯孔，上部设过梁。

构造柱砼原则上应在芯柱砼浇注完后进行，对于构造柱侧面有芯柱的，应采用专用砼浇注。

2.8 为保证圈梁模板支设，应在砌筑圈梁下一皮砌块前，在灰缝中预设Φ８穿墙螺栓，间距不大于１米，模板支设时配合木方子进行加固；为避免浇注圈梁或顶板砼时砼流入底部不需灌孔部位，应先在圈梁底面铺设１６目／ｃｍ２钢丝网片（２０号钢丝）。

2.9 对设计规定的洞口、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿，必要时可采用水钻钻孔；电气管线可在砌块竖向空内敷设，对于密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇细石砼；门窗框固定由于洞口两侧各灌实一个芯孔，可钻孔塞木楔或用射钉固定，但要避免钻到钢筋位置；靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓，橱厕卫生设备及较重设施的固定可根据设计位置，砌筑时在在相应砌块孔内灌实砼。

3 质量问题分析及防治措施
由于混凝土小型空心砌块结构与传统墙体施工工艺相差较大，施工中容易出现以下质量问题。

3.1 竖向灰缝砂浆饱满度不足：①原因分析：ａ．砌筑砂浆和易性保水性差，出现秘水现象，致使水分被砌块吸收，不能达到立缝底部；ｂ．操作工人责任心差，未按操作规程施工。

②防治措施：对于检查中发现饱满度不符合要求的要严格进行返工；应使用空心砌块专用砂浆，砌筑时，水平铺灰后应将砌块侧面至少铺灰一半，进行挤砌，形成Ｕ形，然后灌立缝，确保饱满度。

3.2 芯柱钢筋移位。

①原因分析：ａ．由于在砌筑芯孔清扫口时，未能预埋加固钢筋套，在支设清扫口模板时，直接用钢丝固定于芯柱钢筋上，造成整个钢筋从下端开始不能处于芯空中间部位；ｂ．浇注芯柱砼前，未能提前对钢筋进行定位，砼浇注完毕初凝前没有及时矫正。

②防治措施：对于ａ类型问题，尽量避免，应着重加强事先控制，模板支设前必须进行隐蔽验收，没有加固措施不允许下道工序进行；对于ｂ类问题应提前对芯柱钢筋进行二次定位，并设专人管理。

对于出现钢筋移位现象，应将该钢筋作成等差弯，进行砼浇注，从上一皮开始砌筑。

3.3 芯柱缩颈、断节。

①原因分析：ａ．芯柱内砌筑舌头灰未能及时清理，使芯柱孔径严重缩颈；ｂ．拉结网片钢筋位置不正，占据了芯孔位置，使砼不能顺利下落造成断节；ｃ．没有使用专用砼，坍落度过小，因失水过多造成断节；ｄ．工人操作不当，振捣不到位。

②防治措施：砌筑过程中随时检查舌头灰的处理及钢筋网片的设置，作为隐蔽验收的一项主要内容；严格按照设计要求，使用专用芯柱砼，保证其流动性和保水性；在浇注芯柱砼前，事先计算浇注量，先用专用振棒（３０ｍｍ）检查是否能伸至孔底，然后分层浇注确保密实性。

3.4 墙体开裂。

原因分析：①圈梁与墙体结合部开裂：首先，内墙抹灰前未按要求钉钢丝网；其次，抹灰时间太早，墙体没有充分干燥稳定。

②外墙开裂：外墙抹灰前，保温砌体基层没有进行处理。

防治措施：工程主体完后应适当推迟抹灰时间，应在墙体干燥稳定后进行；对于不同材料结合处，按规定设置钢丝网，尤其是外墙在使用加气砼块和苯陶粒保温砖时，应满挂钢丝网，使用掺加界面剂的水泥浆对墙面进行拉毛处理。

4.结束语
混凝土空心砖有防火、保温、抗渗、抗震等几大特点，且对环境污染极小，不仅降低能源消耗，还能在建筑工程中起到节能减排的作用。

因此混凝土空心砖正是当代所需要的绿色环保的建筑施工材料，它已成为现代建筑墙体施工中的一个重要组成部分，有广阔的发展空间和发展前景。

参考文献
[1]、《普通混凝土小型空心砌块》
[2]、《混凝土小型空心砌块试验方法》
[3]、《混凝土小型空心砌块墙体结构构造》
[4]、王梦龙.《建筑物的裂缝控制》。