生产装置施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环农药及其中间体产业化基地建设项目

4000t/a硫双灭多威生产装置

施工方案

编制：王宗亮

审核：刘仁智

批准：陆先锋

湖南海利工程安装有限公司

目录

一、工程概况

二、编制依据及施工验收规范

三、项目部组织机构及人员职责

四、施工进度计划

五、劳动力安排计划

六、主要施工机具计划安排

七、主要施工程序及方法

八、施工质量保证目标及保证措施

九、安全技术及文明施工措施

一、工程概况

本项目是由湖南海化工股份有限公司在常德德山经济开发区投资建设的一套4000t/a硫双灭多威生产装置，包括二氯化硫合成，硫双威合成,溶剂回收,废水、废气预处理四个工段.主要施工内容包括设备管道安装、电气仪表安装、防腐绝热。其中各类设备共计225台套，包括塔类设备6台、泵类设备62台、反应釜类设备26台、换热器类设备42台、立式、卧式罐类设备53台、机器类设备33台、起重设备3台,其中压力容器共计18台。各类管道共计约20000米，包括DN15至DN450的20＃无缝钢管、不锈钢管（S30408、S31608、S31603、S2205)、搪玻璃管、衬四氟管、聚丙烯管等各类规格型号。其中压力容器和压力管道的安装须向常德市特种设备监督检验机构办理相关手续.根据本装置施工要求及现场实际情况,特编制本施工方案。

二、编制依据及施工验收规范

1、湖南海利化工股份有限公司杂环农药及中间体产业化基地建设项目施工合同

2、湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计文件与图纸

3、《压力管道规范-工艺管道》GB/T20801-2006

4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010

5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

7、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—2008

8、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185—2010

9、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011

10、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727—2011

11、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》50231—2009

12、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254

13、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

14、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013。

15、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007。

16、公司质量体系、程序文件

三、项目部组织机构及人员职责项目经理：陆先锋

技术副经理：刘仁智

安全副经理：胡智红

施工员：龚元林

质量检验员：罗建军

统计核算员：陈娜

材料员：杨宇

资料员：王宗亮

安全员：欧阳展

四、施工进度计划

本次施工计划用时175天，计划 03月 11号进场， 8月30日完工，具体进度安排如下：

五、劳动力安排计划

现场各类施工人员计划

工种钳工焊工起重工电仪工防腐保温工其他合计人数12 12 1 12 11 12 60人

六、主要施工机具计划安排

序号名称规格数量单位备注

1 交流焊机BX350 5 台22

2 氩弧焊机WS7-400 6 台16

3 直流焊机ZX7-400 5 台16

4 手拉葫芦3吨 4 台

5 手拉葫芦5吨 4 台

6 手拉葫芦10吨 2 台

7 卷扬机JM—3 1 台3吨17

8 卷扬机/ 1 台1吨5.5

9 型材切割机￠400 5 台 3

10 等离子切割机LGK—100 2 台17

11 氧割60 8 套

12 液压叉车5吨 1 台

13 吊车25吨台租赁

14 吊车50吨台租赁

15 吊车100吨台租赁

七、主要施工程序及方法

设备安装施工程序及方法

（一）设备安装施工程序

设备安装严格按照本方案执行，结合车间现场实际情况，由上到下的顺序进行安装,单一设备按下列程序执行：

设备开箱检查基础放线设备基础检查验收垫铁设置

设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配、润滑与设备加油设备试运转工程验收。

(二）设备安装施工方法

1、基础交接验收

1。1设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净;

1。2基础混凝土强度应达到设计要求，周围应回填、夯实、整平；

1.3实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合以下规范要求；

设备基础的允许偏差

1。4检查地脚螺栓的位置尺寸和外观质量，位置尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直,露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象；

1。5检查预埋地脚螺栓孔坐标位置应符合设计要求，螺栓孔应垂直无倾斜，其直径及深度应符合设计要求；预埋地脚螺栓孔边距设备基础边缘的距离应≥100mm；

1。6基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。

2、设备交接验收

2。1在各相关单位的参与的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》；

2。2检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整；

2。3根据设计图纸核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符；

2.4根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位;

2。5检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全;

2。6检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷；

检查合格后,须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放.场地要保持平整、清洁。设备的零