设备设施管理办法

设备设施管理办法
1.目的
加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益。

2.适用范围
适用于生产设备的管理。

3.职责
3.1生产部负责设备及统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。

3.2使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

4.工作程序
4.1设备的配置
4.1.1生产部根据要求及公司的发展的需要提出设备的配置申请，于《设备购置申请单》上注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，经总经理批准后，由供销部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。

4.1.2需要自制的设备由生产部提出，并制图，同时参与组织制造设备
4.1.3设备配件的采购由仓库汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由仓库保管人员在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。

4.2设备的验收、建卡及出入库
4.2.1所采购的设备到公司后或自制设备加工完成后，生产部核对，在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，并组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，有仓库和使用部门双方在《设备验收单》上签字以示验收合格。

4.2.2验收不合格的设备，由供销部门与制造单位协商处理，并在《设备验收单》上记录处理结果。

4.2.3供销部门对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《设备一览表》上予以登记。

4.2.4仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需填设备申请单经生产部批准后，方可向仓库领取所需设备。

4.3设备的使用、维护和保养
4.3.1设备的维护保养由生产部在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，使用部门负责配合并监督检查，定期收集《设备维护保养项目表》，整理汇总作为制订年度检修计划的依据。

4.3.2操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和遗失；禁止设备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。

4.4设备的检修和技术改造
4.4.1生产部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修；检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，设备检修的情况，记录在《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

4.4.2设备的技术改造可纳入检修计划以并执行。

4.5设备的封存
4.5.1闲置或长期不使用的生产设备，可另作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、装入箱中保存好。

4.5.2设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录，封存期间可不做日常维护保养。

4.6设备的报废
4.6.1对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由仓库填写《设备报废单》，经总经理批准后报废，生产部于《设备管理卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。

4.6.2对于低值易耗的设备，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经总经理批准后，即可报废。

4.6.3报废的设备需挂黑色报废牌。

4.7设备事故的处理
4.7.1设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者成为设备事故。

4.7.2设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由生产部会同发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，生产部将调查及处理情况以书面报告的形式呈交总经理。

4.9以下内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的参考：
4.9.1设备的维护和保养可参考如下分类规定：
设备外部每周擦拭一次，内部要除尘，注意干燥确定正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理；
4.9.2设备的检修可参考如下分类规定：
a)设备的小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，
进行检查、调整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；
b)设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需
要进行针对性的项目修理，一般进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；
c)设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所
进行的维修；
4.9.4设备考核的指标：
a)主要设备完好率为95%；
b)设备可利用率：要求达到95%以上；
5.相关文件和质量记录
《设备采购申请单》、《设备验收单》、《设备管理卡》、
《设备一览表》、《设备维护项目表》、《设备检修计划》、
《设备检修单》、《设备报废申请单》。