高层办公楼装修改造工程技术标范本

高层办公楼装修改造工程技术标范本
2013年8月24日
目录
第一章编制说明及工程概况 (3)
第一节编制说明及依据 (4)
第二节工程概况 (7)
第二章施工方法 (10)
第一节施工总体部署 (10)
第二节土建工程施工工艺 (13)
第三节装饰工程施工工艺 (26)
第四节安装工程施工工艺 (105)
第五节新技术、新材料、新工艺及新设备的技术措施 (149)
第六节冬雨季、炎热季节以及防台风施工措施 (153)
第七节地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 (156)
第八节重点、难点分析及解决措施 (158)
第九节协调配合 (174)
第十节维修保养期的承诺 (176)
第三章工程拟投入的主要施工机械设备、施工机械及材料进场计划 (178)
第一节工程投入的主要施工机械设备、施工机械进场计划 (179)
第二节材料进场计划 (182)
第四章劳动力安排计划 (185)
第一节劳动力安排计划表 (185)
第二节劳动力的组织管理保证措施 (187)
第三节劳动力的技术保证措施 (188)
第四节劳动力现场管理办法 (188)
第五章工程质量的技术组织及环境污染控制措施 (194)
第一节质量目标 (194)
第二节质量保证体系 (195)
第三节质量管理主要过程保证措施 (201)
第四节技术保证措施 (202)
第五节对人材机投入的控制保证质量的措施 (210)
第六节质量控制及验收程序 (219)
第七节环境污染控制措施及防止扰民的措施 (223)
第六章安全生产的技术组织措施 (242)
第一节安全生产的技术组织措施 (242)
第二节消防保卫施工措施 (285)
第七章文明施工的技术组织措施 (291)
第一节文明施工目标 (291)
第二节文明施工体系及现场CI策划 (291)
第三节文明施工保护措施 (292)
第八章工期的技术组织措施 (295)
第一节工程进度计划总说明 (295)
第二节施工进度计划 (295)
第三节影响工期的因素以及解决措施 (297)
第四节节假日保证劳动力满足施工要求的措施 (298)
第五节施工进度控制管理体系 (298)
第六节工期控制流程及缩短工期措施 (299)
第九章施工总平面布置图 (301)
第一节现场平面布置及说明 (301)
第二节临时用水、用电专项方案 (303)
第三节施工总平面的管理 (305)
第四节施工现场管理 (305)
第五节临时用地表 (307)
第一章编制说明及工程概况
第一节编制说明及依据
一、编制说明：
1、能参与该工程的投标充分体现了建设单位对我公司的高度信任！我们深知本工程的建设对业主今后的发展有着十分重要的意义，我公司从上到下高度重视，十分珍惜此次难得的机会，希望能为建设单位的发展作出贡献！
2、在本工程投标过程中，我公司组织了圆满完成过类似工程建设的专业施工技术人员对本工程现场和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使本施工组织设计更赋科学性、合理性和全面性，具有了很强的可操作性和针对性。

3、为了更好地进行本施工组织设计的编制，使在今后的工程施工实施中更加符合实际、更加具有针对性、更好地保障施工顺利进行，我公司组织相关专业技术人员前往现场进行踏勘和了解，获得了施工现场详实的第一手数据资料，对场地、周边环境和各种条件有了很详细的了解。

4、为了使工程在中标后能更为高效顺利实施，公司的专门调研小组针对本工程进行了大量的调研分析工作。

所调研内容涉及：国家、省市对于工程建设的有关政策法规及有关要求；机械设备、物资材料、供货厂商等市场情况和周边资源；现行施工设计规范、质量验收标准；近期当地政府地区关于工程施工质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定、市政、供水、供电和雨污水排放条件和有关规定和要求；当地有关工程造价方面的文件和规定等。

5、我公司通过认真研究工程施工图纸并结合甲方的要求后，对本工程的装饰装修工程施工实施质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。

6、我公司承建过许多类似建设工程项目。

在解决类似工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。

我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。

7、我公司为本工程所选派的项目经理、各专业施工技术管理人员已经全部拟定。

该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有施工过类似工程的实践经验和很高技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。

8、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想和“顾客至上、打造精品、绿色环保、以人为本、预防为主、遵规守法、持续改进”的管理方针，努力拓展并延伸为业主和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师管理人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。

二、编制依据：
1、招标文件及答疑文件。

2、工程设计图纸及工程量清单。

3、国家颁布的法律、法规及其他相关规定。

4、国家颁布的规范、规程及行业标准。

5、企业文件与其他参考文件。

第二节工程概况
一、项目概况：
工程名称：中国民生银行股份有限公司广州分行办公楼装修改造工程工程地点：广州市黄埔大道与猎德路交汇处珠江新城D1-2地块
工程设计用途：办公楼
建设单位：中国民生银行股份有限公司
二、工程建设规模及特征：
本工程为银行办公楼装修，建筑面积共约31438㎡，其中地上1至24层，建筑面积30638㎡，地下800㎡。

施工范围为1至22层营业办公区、23至24层会所、金库。

首层局部两层通高（大堂），主要功能为理财专柜及咖啡厅；二层为支行营业厅；三、四层为内部库房及监控中心办公室；五层为会议室及多功能厅；六层为内部餐厅及厨房；七层至二十四层为内部办公空间。

三、工程质量、工期、安全文明、保修期要求：
四、本次招标范围及工作内容：
五、现场基本情况：
我方经踏勘现场，对总体平面基本情况描述总结如下：
1、本工程为银行装修改造工程，施工前需进行拆除工程的施工，并且拆除施工量很大，在拆除施工过程中，对原结构的保护非常重要。

2、本工程一层大堂属通高区域，施工前应搭设满堂脚手架。

3、根据现场情况，本工程装饰、消防、强弱电、给排水、空调安装等专业施工队同时进行施工，工序衔接，施工时要注意成品保护，成品保护工程包括对原结构的保护，以及对已完工程墙面、地面、吊顶、门窗等的保护。

4、根据现场实际情况，现场办公室、材料仓库工具房、保安室等设施在一层。

易燃品库具体布置位置由甲方指定。

在附近租房解决工人的住宿问题。

5、材料垂直运输采用电梯和消防楼梯相结合运输方式。

水平运输采用手推车运输方式解决。

6、现场安全施工通道需加强防护措施，确保工程安全顺利进行。

第二章施工方法
第一节施工总体部署一、本工程施工范围及主要施工内容：
二、施工准备：
三、现场平面布置安排：
具体内容详见第九章。

四、施工段划分：
根据本工程特点，分两个施工段相对平行施工，第一施工段为1至12层施工区域。

第二施工段为13至24层施工区域。

五、总体施工程序集施工顺序：
1、总体施工程序
⑴、材料必须根据相关要求进行采购。

⑵、先进行拆除施工，再进行隔墙施工，最后进行天花、墙柱面、地面施工。

⑶、安装工程穿插进行。

⑷、各施工段间必须相对平行施工，以保证工期。

2、施工顺序
⑴、工程开工首先进行装修施工准备，包括人机料准备、楼层清理、墙面处理等等。

⑵、工序流程按先进行拆除工程施工，再进行隔墙施工，然后先顶棚后墙面再地面，自上而下的原则施工。

⑶、第一施工段施工时应注意，大堂需搭设满堂脚手架。

第二施工段23至24层施工时应注意，加固工程需先进行，施工完后，才能进行室内装修及安装工程施工。

⑷、电气线管安装，灯具、小电器、固定家具及门窗安装、给排水、卫生洁具、消防工程、弱电工程、空调安装等穿插进行。

⑸、在各工程大体完工后，对现场进行清洁，最后竣工验收。

六、立体施工流向：
考虑本工程的特点，我方对各个施工段采取整体施工的方式对施工区
域展开施工，各个施工段的立体施工流向总体安排如下：
1、本工程各施工段进场次序安排；
第一施工段与第二施工段同时进行，相对平行施工。

2、室内基本采用先进行拆除工程施工，再进行隔墙隔断施工，然后进行天花，墙柱面施工，紧接着细做，最后地面的总体施工原则。

安装工程
穿插进行。

3、组织在同一作业面内，同时考虑先湿作业，后干作业，先泥水后面板，先整体后局部的组织安排。

第二节土建工程施工工艺
一、砌块工程：
本工程主要是隔墙的施工，轻质砖墙约215.29 m3。

实心砖墙约864.69m3，具体施工方法如下：
1、材料质量控制：进场的砌块、水泥、黄砂、灰膏使用前按规定验收其质量，砖强度达到设计要求，水泥、黄砂、石灰膏各项指标必须符合要求。

2、砌筑砂浆
⑴、砌筑砂浆采取现场机械搅拌，各种强度等级砂浆按实验室提供的配合比称重配制。

砂浆搅拌流程为：A、投入1/2中砂；B、投入胶凝水泥或石
灰膏；C、加水搅拌；D、投入剩余1/2中砂；E、搅拌不少于2分钟。

⑵、砌筑砂浆采取随拌随用，在常温条件下水泥砂浆在3小时内必须用完，水泥石灰砂浆4小时内必须用完。

如气温超过30℃时，水泥砂浆控制在2小时内用完，水泥石灰砂浆控制在3小时内用完，隔夜砂浆一概不准使用。

⑶、墙体砌筑砂浆随机取料，按工程结构层次每层留置砂浆试块。

砂浆试块按规定采取实验室标准养护，养护到28天龄期送实验室，核验砂浆强度。

3、砌砖施工
⑴、砌砖工艺为：
①、核校轴线；
②、清扫砌砖面浮尘灰土；
③、润湿受砌面；
④、立皮数杆；
⑤、拉砌砖水平线；
⑥、铺浆；
⑦、砌砖。

⑵、标准砖砌筑前1～2d浇水湿润，砖湿水深度达到砖断面四周10～15㎜。

⑶、砌砖方法：采用“三一砌砖法”，即一块砖、一铲灰、一揉压。

⑷、墙体组砌法：±0.000以下为“一顺一丁”即满条满丁，±0.000以上为“三顺一丁”即三满条一满丁。

⑸、构造柱部位砌筑方法：
①、墙体至砼柱联接部位砌成马牙槎，马牙槎按先退后进，搓高300㎜，槎深60㎜砌筑。

②、砌体与砼柱拉结筋每端伸入墙内不少于1000㎜，每层拉结筋间距不大于500㎜。

③、砌砖施工控制有关事项：
1）、外墙不留脚手眼，内墙留置脚手眼时，其留置的位置距门洞边不少于500㎜。

2）、内外墙同时砌筑不留施工缝，特殊情况需留施工缝时砌成斜槎，斜槎宽按高度2/3控制。

3）、墙体留置施工洞洞口宽度不应大于1000㎜，洞口顶部设制钢筋混凝土过梁板。

4）、每层砌筑砖墙前在楼平面墙位上先弹好墙中线和边线，并分出门洞口位置，在转角处设置皮数杆，皮数杆逐层带线砌筑。

5）、砌筑同一轴线墙体，同天砌筑高度控制在1.8m内。

二、模板工程：
本工程主要在23至24层加固工程施工的时候，将进行模板工程的施工，具体施工方法如下：
1、模板质量控制
⑴、用经纬仪检查关键性轴线，控制标高，是否有偏差。

在自检的基础上进行抽检，重点检查预留孔，预埋件位置是否正确，是否符合设计要求。

⑵、检查模板尺寸及其韧度、强度及稳定性。

⑶、模板接缝宽度，合格不大于2.5㎜，优良不大于1.5㎜。

检查方法用观察楔形塞尺检验，按梁、柱的件数抽查10%；墙和板按有代表性的自然间抽查10%。

⑷、模板与混凝土接触面洁净与防止粘结的控制，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积要求合格不大于2000cm²，优良不大于1000cm²。

每件（处）梁、柱的模板和漏涂隔离剂累积面积，合格不大于800cm²，优良不大于400cm²。

2、支架质量控制
本工程模板支架采用φ48钢管支撑体系，在梁板底部搭设满堂钢管支架，脚手架的间距根据梁、板荷载而定。

浇筑混凝土前，要详细检查钢管强度和支架的稳定性。

三、钢筋工程：
本工程主要在23至24层加固工程施工时，将进行钢筋工程的施工，钢筋约28.36t。

具体施工方法如下：
1、钢筋加工：
⑴、钢筋开料切断尺寸容易出现不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装
⑴、钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

⑵、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑶、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则易导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底，柱侧露筋。

⑷、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑸、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑹、柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑺、浇筑混凝土时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑻、同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3、钢筋施工的质量控制
⑴、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量为检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎
未严格按技术交底施工不验收。

⑵、钢筋保护层
采用塑料垫块控制保护层厚度。

塑料垫块分板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

在钢筋骨架中设置爬梯控制双排钢筋间距，爬梯筋不宜作受力主筋使用，如考虑将爬梯主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

⑶、水电盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

⑷、预留钢筋：梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

⑸、应用CAD技术，细化钢筋配筋：为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制机电预留、预埋洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。

四、混凝土工程：
本工程主要在23至24层加固工程施工时，将进行混凝土工程的施工，混凝土施工约262.93m3，具体施工方法如下：
混凝土主要采用商品混凝土。

混凝土质量控制，首先根据设计图要求，向供应商提出混凝土设计参数。

1、混凝土运至浇筑地点，每车做坍落度试验，应符合规定的数值；每
批混凝土现场取样，做混凝土抗压强度试件。

2、泵送混凝土质量的控制
⑴、保证运输混凝土连续工作。

⑵、注意用水泥、砂浆或水泥浆润滑输送管。

⑶、在进料过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。

3、混凝土捣固质量的控制
⑴、采用插入式捣固器，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般要求为30～40cm）。

⑵、振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

⑶、浇筑、振捣过程中注意观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

4、混凝土养护
⑴、混凝土浇筑完以后12h，应加覆盖洒水养护。

⑵、对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

⑶、养护浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

五、钢结构工程施工方法：
本工程主要在23至24层加固工程施工时，将进行钢结构工程施工，钢梁11.65t，加固钢构件约52.86t。

构件之间采用焊接连接，钢立柱底采用化学锚栓与原钢筋混凝土柱、梁连接。

具体施工方法如下：
1、钢结构施工材料要求及注意事项：
⑴、本工程为钢柱与化学螺栓预埋件结合的支撑结构，后期安装轴线均以现有构筑物中心线为基准各自统一，标高根据地板确定统一控制线。

⑵、本工程钢结构现场焊接必须注意成品保护。

2、主要施工方法：
⑴、钢结构制造主要工艺流程
放线测量—号料、对接—制孔—焊连接板、开坡口—检查—安装就位
⑵、材料
①、钢材
1）、该工程设计选用钢材质为Q235。

2）、所采购钢材应符合有关规范标准及设计要求。

每块钢板检查尺寸清晰标记。

3）、生产厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。

4）、入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查，当对钢材的质量有疑义时，应按有关标准钢材进行抽样复验。

未经验验或不合格的材料不得入库。

5）、钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。

6）、钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

②、焊接材料
1）、焊接材料根据设计要求，按下表选用：
2）、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和厂家提交总包商及监理认可。

3）、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。

4）、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度应小于0.1%。

5）、手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。

⑶、工艺详图转化：
①、组织设计人员熟悉图纸并进行图纸会审。

②、按设计图及相应规范标准要求进行工艺详图设计。

③、若需对原设计图进行修改，必须取得原设计单位的设计变更文件。

④、工艺详图转化完毕，要报工程技术负责人进行检查确认。

⑷、放样、号料
①、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。

②、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。

1）、钢材矫正，采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正。

2）、火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。

3）、矫正后钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤。

损伤程度不应超过有关标准的要求。

③、放样的号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。

⑸、坡口加工
①、坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。

②、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。

③、重要位置坡口如一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。

④、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨至合格。

⑤、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。

⑹、焊接
①、施焊焊工
1）、所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。

2）、参加施焊的焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经考试合各的项目，并在有效期内。

②、焊接工艺评定
1）、焊接工艺评定按国家进行的《建筑钢结构焊接规程》的规定进行。

本公司同类工程施工较多，Q235与Q235钢焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。

2）、焊接工艺评定所用设备，仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持有合格证书技术熟练的焊接人员焊接试件。

3）、评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。

③、焊接材料
1）、焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

2）、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。

④、焊接工艺
1）、施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20㎜范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。

当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。

2）、组装件必须在自由状态下组合.以免附加应力造成焊裂纹和焊接变形。

3）、对接焊缝、连接等焊缝级别根据图纸定。

⑺、制孔
①、钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。

②、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

③、螺栓孔的允偏差应符合下表的规定。

H14精度的孔径允许偏差（㎜）
C级螺栓孔的偏差（㎜）
注：t为板厚
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。

⑻、构件成品检验
①、钢构件焊接矫正后，应按施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。

②、钢构件应符合下表规定要求。

③、检查焊工钢印，构件编号标志是否清楚、正确。

钢柱外形尺寸允许偏差
⑼、除锈
钢柱、钢梁表面铁锈、油污和氧化物等均应采用钢丝刷、人工打磨等方法进行清理后，才能进行制钢筋浇砼等工作。

⑽、钢结构防火
本工程钢柱、钢梁表面除防锈外，均要面刷薄涂型防火涂料。

⑾、标识
构件制作完毕后，在构件两端距端头500㎜位置分别打上该构件编号及与之相连接的构件编号。

⑿、安装焊接
①、安装焊接准备
1）、安装焊接准备。

2）、安装焊接施工人员落实。

根据现场构件制作进度同步进行。

3）、现场焊接施工设备分流。

4）、现场电及场地分流。

②、安装焊接
1）、根据现场条件，将实行单条柱、梁分别吊装安装。

2）、现场安装焊缝均处于高空，在焊缝周围搭设平台，确保人员安全情况下进行施焊。

3）、为了减少焊接变形，宜采用2人对称施焊。

4）、根据甲方进度要求，保质保量按期完成。